Kullanılan karıştırma kurutucu

AVA / Holland Merten GmbH HTK 200

Üretim yılı: 2002, Durumu: mükemmel (kullanılmış), makine/araç numarası: Reg Nr. 976, Makine tanımı: Kullanılan karıştırma kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 Godpfjitcvusx Acvetu hız: 107 rpm Malzeme: paslanmaz çelik Tahrik motoru: 5,5 KW Yürütme: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Şanzıman: Düz dişli motor Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra, şaft ısıtıcısı Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Yüksüz ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: evet mevcut Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Temel çerçeve, Maier kafa HWR 225 Durum: Çok iyi kullanılmış Fiyat: istek üzerine

Üretim yılı: 2019, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ürün bilgisi "GRILLOMAX ızgara istasyonu modeli" IZGARA, PIŞIRME VE FIRINLAMA YETENEĞI İster unlu mamuller, vegan, vejetaryen, balık, et veya kümes hayvanları olsun. Grillstation modeli, istenen ürünü mümkün olan en kısa sürede çıtır çıtır ve sulu olana kadar ızgara yapar, pişirir, fırınlar ve gratenler. Izgara ve fırın çekmecesinde aynı anda hiç yağ eklemeden saatte 100'e kadar yemek* hazırlanabilir! Eşit kızarma ile mükemmel çıtır ve sulu sonuçlar, benzersiz bir lezzet deneyimi ve memnun misafirler sağlar. ► Mükemmel sonuçlar için I-Control fonksiyonu Önceden tanımlanmış 20 ızgara ve pişirme programı ► Entegre davlumbaz ile Yağ ve gres kokusu yok - yağsız hazırlama Uzman personel yok / pişirme sürecini izlemeye gerek yok Dış deriden düşük ısı radyasyonu Esnek konum seçimi - yerden tasarruf Basit kullanım ve hızlı temizlik Düşük bakım maliyetleri - hızlı amortisman ► 220 / 230 V bağlantı Geliştirme ve üretim "Made in Germany" Sürdürülebilir ve çevre dostu - sınıfının en düşük CO2 değeri Özelleştirilebilir Teknik veriler: Izgara ünitesi: Boyutlar: 230 (Y) x 235 (D) x 50 (G) mm x 2 bölme Fırın ünitesi: 235 mm x 60 mm Ağırlık: 42 kg Kurulum boyutları: 690(Y) x 425(G) x 585(D) mm Güç: Ø 1,611 watt (tam çalışma), Ø 3,175 watt (ısınma aşaması) Gedpfx Aceghr Ngsvstu Bağlantı: 220 / 230 V / 50 Hz - NP. 8328,-€ daha fazla fotoğraf isteyin Teşekkürler!

Durumu: iyi (kullanılmış), İkiz Şerit Mikser Tamamen Paslanmaz Çelik Karıştırma Odası Boyutları 1500mm Uzun x 1100mm Geniş x 700mm Derin Gtedpequ Uykofx Acvsu

Üretim yılı: 2003, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Rulman - No. 2651 1 kullanılmış, 2023 yılında kısmen elden geçirilmiş su altı peletleme sistemi Malzemeye bağlı olarak yaklaşık 450 kg/saate kadar verim: Tip BKG (Nordson) Hidrolik istasyonlu çalıştırma valfi Kalıp plakası ve bıçak çubuğu dahil A300 tipi granülatör, tahrik 4,4 kW By-pass sistemi TVE 1000 ED granül kurutucu tahriki 4 kW dahil. Aglomera tutucu Temperli su sistemi ile Su kutusu 200 litre, kurulu ısıtma kapasitesi 9 kW 15³/saat ile 2,2 kW su pompası ısı eşanjörü Kontrol Gedpjiyyf Isfx Acvetu Diğer UWG peletleme sistemleri fabrika çıkışlı olarak mevcuttur Wuppertal ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Wuppertal stoklarından temin edilebilir: komple birleştirme, - peletleme hatları, tek veya çift vidalı ekstrüder ile.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Çözücü IKA Ultra Turrax T 65 S 5 Güç 1,6 kW Hız 3600 1/dak, 7200 1/dak IKA dispersiyon aleti S 65 tekneli ve kapaklı mobil, tekerlekler üzerinde Çok iyi durumda, kullanıma hazır, doğrudan üretimden!!! Godovkdlmspfx Acvetu

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: Klima, soğutma kapasitesi: 56 kW (76,14 bg), soğutma tipi: su, giriş frekansı: 50 Hz, ısıtma kapasitesi: 67 kW (91,09 bg), yakıt türü: gaz, "SANYO" PANASONIC ECO G gazlı ısı pompalı klima Model: SGP-E190J2GU2W Nissan FY5 motor Güç kaynağı: 230 V AC, 1 faz, 50 Hz Maksimum elektrik gücü: 1,16 kW, 5,4 A (sürekli çalışma) Gedsd Tiu Espfx Acvotu Cihaz koruması: IP24 Soğutma kapasitesi: 56 kW Isıtma kapasitesi: 67 kW Isı girişi (HS) (soğutma): 43,5 kW Isı girişi (HS) (ısıtma): 46 kW Soğutucu akışkan: R407C, 17 kg Tasarım basıncı yüksek basınç tarafı: 30 bar Tasarım basıncı alçak basınç tarafı: 16 bar SADECE DIŞ MEKANDA KULLANIM IÇINDIR! Stoklarımızda 4 parça var!

Durumu: yeni, Mikserli kıyma makinesi Üretici firma: Sind Model S32A Gjdpfep R Sbuox Acvjtu Boyutlar: 800x700x1200 mm Elektrik gücü: 3kW + 1.1kW Kapasite: 800 - 1.000kg/saat

Durumu: iyi (kullanılmış), Şunlardan oluşmaktadır: - 3 tank 18000 litre - 3 tank 15300 litre - Podyum sistemi ile - Malzeme : AISI 316 - Kare boşaltma kapısı (alt) - Motorlu mayşe tahliyesi - Yuvarlak menhol DN 400 (silindirik parça) Gtodpfoib H Ddox Acvju - Artık tahliye, küresel vana Ø 40 Friedrich No. 2 - Şeffaf tahliye, küresel vana Ø 40 Friedrich No. 2 - Örnekleme - Küresel vanalı sirkülasyon borusu Ø 40 Friedrich No. 2 - Kubbe Ø 400 mm, eksantrik - Merkezi kubbe DN 400, içine sabitlenmiş bir elek silindiri parçası ile (Püre kekini ıslak tutmak için) Boyutlar: - 3 tank 18000 litre: Ø 2000 mm, yükseklik 5600 mm - 3 tank 15300 litre: Ø 2000 mm, yükseklik 4800 mm - Yerden yükseklik: yaklaşık 550 mm

Durumu: yeni, Toplam süreyi ayarlama Frekans hız kontrolü Otomatik boşaltma Vakum %0-95 Gtodpeuu Rkaefx Acvsu Vakum sistemi filtresi Hacim: 500 litre Makine ölçüleri cm cinsindendir: Uzunluk: 178 Genişlik: 102 Yükseklik: 155 Elektrik gücü: 3 kW

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üç geçişli döner tamburlu kurutucu, bir malzemedeki nemi azaltmak veya gidermek için kullanılan bir endüstriyel kurutucu türüdür. Adını, malzemenin içinden geçtiği ve her biri kurutma işleminde farklı bir amaca sahip olan üç döner tamburdan alır. Bu tip kurutucular mineraller, tarımsal ürünler ve biyokütle dahil olmak üzere çeşitli dökme katıların üretiminde yaygın olarak kullanılır. İşte üç geçişli döner tamburlu kurutucunun temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Üç Geçişli Tasarım: - Kurutulan malzeme üç döner tambur veya silindirden geçer, bu nedenle "üçlü geçiş" terimi kullanılır. Her bir tambur kurutma işleminde belirli bir amaca hizmet eder. 2. Malzeme Akışı: - Malzeme kurutucuya girer ve ilk olarak en içteki tamburdan geçer. İlk kurutma aşamasından sonra, orta tambura ve ardından dış tambura hareket eder ve her geçişte ek kurutmaya tabi tutulur. 3. Isı Kaynağı: - Isı tipik olarak tamburlu kurutucunun bir ucunda bulunan brülör veya fırın gibi bir yakma sistemi tarafından sağlanır. Yanma prosesi tarafından üretilen sıcak gazlar dönen tamburların içinden akarak ısıyı malzemeye aktarır. 4. Hava Akışı: - Kurutucu, tamburlar boyunca hava akışını optimize ederek verimli kurutma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Üçlü geçiş tasarımında, malzeme ve sıcak gazlar üç tambur boyunca ters akımla hareket ederek ısı transferini ve kurutma verimliliğini artırır. 5. Kaldırma Kanatları veya Kaldırıcılar: - Kaldırıcılar, malzemeyi dönerken kaldırmak ve kademelendirmek için tasarlanmış tamburların içindeki dahili bileşenlerdir. Bu hareket iyi ısı transferini ve homojen kurutmayı destekler. 6. Tutma Süresi: - Üç geçişli konfigürasyon, malzemenin kurutma sisteminde daha uzun süre tutulmasını sağlar. Isıya daha uzun süre maruz kalma, kurutma verimliliğini artırarak üç geçişli döner tamburlu kurutucuyu yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için uygun hale getirir. 7. Soğutma Bölümü: - Malzeme üç geçişi tamamladıktan ve tamburlu kurutucunun sonuna ulaştıktan sonra, kurutulan malzemenin boşaltılmadan önce sıcaklığını düşürmek için bir soğutma bölümü dahil edilebilir. 8. Uygulamalar: Gsdpfsq Nfuzex Acvotu - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, tarım (tahıl gibi mahsullerin kurutulması), mineraller (cevherlerin veya konsantrelerin kurutulması) ve biyokütle (odun yongalarının veya diğer organik malzemelerin kurutulması) dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 9. Verimlilik ve Enerji Tüketimi: - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, uzun kurutma süresi ve etkili ısı transferi nedeniyle yüksek verimlilikleriyle bilinir. Ancak, tek veya çift geçişli kurutuculara kıyasla daha yüksek enerji tüketimine sahip olabilirler. Üç geçişli bir döner tamburlu kurutucu seçerken, kurutulacak malzemenin türü, gerekli nem azaltımı ve genel işleme gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Optimum kurutma performansı elde etmek için uygun tasarım ve işletim çok önemlidir.