Bantlı kurutucu

Babcock BSH Typ BDl460/22

Üretim yılı: 1988, Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Planya makinesi öncesi giriş için mekanizasyon KVH/BSH vb. için uygun - Yaklaşık 13 m'ye kadar uzunluklar için - Planya makinesi önüne ideal KVH+BSH hattı - Boyuna destaplama – tekil ayırma Dodpfevbtpsx Aatskn - Kesme testereleri: 4 adet yan ayarlı daire testere - Kesme kesiti: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm - 1 operatör yeterlidir

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Dkjdpfx Ajwvhnhoatjn Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ısıtma kapasitesi: 50 kW (67,98 bg), 50 kW ısıtma çıkışlı odun yongası sistemi Dkedov Ngq Aepfx Aatsn Zaten sökülmüş kazan, stok ünitesi, tahliye ile birlikte komple

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Delme, tam bir çizgi en fazla genişlik mm 3200, hızlı otomatik kullanım donanımları ile çalışma. Aşağıdaki makinelerin oluşur: A) yükleyici (Portal) "RBO" kazanan C 3200 çift pick-up ve Merkez motorlu Silindirler tablo ile. İçinde-kazık (stacks) paneller için yükleyici besleme 2 on-zemin motorlu Silindirler yolları ile. B) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° C) 1 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile Dksdpfx Aajdfgg Iotsn D) 2 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile E) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° G) boşaltma-İSTİFLEYİCİ (Portal) "RBO" kazanan SC 3200 kişilik depolama istasyonu ile Çift Kişilik pick-up ile merkez motorlu Silindirler tablo ile. 2 on-zemin panelleri kazık (stacks) boşaltma dışı beslemek için silindirler yolları motorlu

Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 84.545 h, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Genel Veriler Makine ağırlığı 17500 kg Ana Tahrik Dkodpfex D Nwwex Aaten Delme kuvveti 220 kN Bu TRUMPF TRUPUNCH 5000 S10, 2013 yılında üretilmiştir. Siemens Sinumerik 840D kontrol sistemi, 3050x1550 mm çalışma alanı ve 220 kN delme presine sahiptir. 280 kg'a kadar sac ağırlıklarını ve 8 mm'ye kadar kalınlıkları işleyebilir. 21 takımlı Lineer ATC, MULTITOOL ve GRAVÜR gibi ek opsiyonlar ile donatılmıştır. Düzenli bakımı yapılmış olup iyi durumdadır. Makine hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşabilirsiniz. Kullanım Alanları Delme

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 55 h, Machine with special rotor Available immediately Advantages: + Special rotor with reduced knife projection, suitable for hard and soft materials + 22 kW motor Dedpfx Aajx Af Rdjtekn + Effective square blades *For pallets: Up to a maximum of 10 pallets per hour *throughput depends on screen and material. Significantly higher throughput for smaller wood scraps. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Screen: 15/20 mm or upon request (10 to 40 mm possible) Hydraulically operated pusher Current screen perforation (15/20 mm) *can be changed Suction port Ø 200 mm Feed opening 1000x1000 mm Dimensions: 2000x1800x1645 mm Sample image above: Color of the unit may vary Weight: 1920 kg Standard equipment included: - Control cabinet with PLC control - Automatic star/delta start - Fast hydraulic system - Automatic stop when rotor is idling - Rotor speed 70-90 rpm for high throughput - Cycle control to avoid idle times - Performance-enhancing step control of the hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant The following options are available at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,480 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €12,980 net - Overband magnet + €6,980 net - Control for conveyor belt and overband magnet + €2,750 net (Start and stop synchronized with shredder) - Expanded feed hopper 1500x1500 mm + €3,480 net Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 25% - Material feed must be free of metal and mineral contaminants. Otherwise, tool damage and/or increased wear may occur.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, maks. palet boyutu 120 x 165 cm 20 çivi kılavuzu imalat yılı 1980, hala iyi durumda Dkjdpfx Aaexpi N Rjtsn

Üretim yılı: 2000, Koşul: iyi (kullanılmış), Barberan laminasyon hattı tüm sorulariniz i̇çi̇n lütfen arayiniz 790800714 sürekli operasyonda hat maksimum laminasyon genişliği - 1300mm min. kalınlık 3mm maks. kalınlık 40mm maksimum eleman uzunluğu 2800 mm minimum uzunluk yaklaşık 600 mm Fırça makinesinden kademesiz hız ayarı maksimum hız 20 m/dak. hat şunlardan oluşur - otomatik yükleme Tommassini (çalışmıyor) - üst ve alt fırçalama makinesi - alt ve üst tutkal silindirlerinin önünde ısıtma lambaları Dksdsilqvrjpfx Aaten - PVAC tutkal aplikatörü - üst ve alt kurutma lambaları - ütüleme çeli̇k kalender hatti - Ek olarak hattın üst yüzeyi (çalışma) için ek bir koroner vardır - bir tarafı PP folyolarla lamine etmek mümkündür

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fisher+Rueckle FZR-24 Kaplama çapraz yapıştırma makinesi, 2013 model, satılıktır! Kaplama şerit uzunluğu: 400-1100 mm (çift sıra) / 350-2100 mm (tek sıra) Kaplama şerit genişliği: 50-500 mm Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Maksimum nominal çıktı / makine çevrimi: 30 çevrim/dakika Djdpfx Aaoumrf Aotekn Ortalama üretim hızı: 17-20 çevrim/dakika Isıtma bölgesi efektif uzunluğu: 2478 mm Bağlantı gücü: 22 kW Basınçlı hava: 6 bar Kullanılabilir tutkal türleri: PVA veya ÜRE bazlı

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Dodpeq Nfuzofx Aatskn 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.