Tuğla ve karo şekillendirme makinesi

BEDESHI 600

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Römork tipi olarak tasarlanmış bir sabit Putzmeister beton pompası mevcuttur. Motor gücü: 7,5kW, maksimum pompalama basıncı: 40 bar, pompalama kapasitesi aralığı: 30l-90l/dk, maksimum agrega boyutu: 8mm, piston stroku: 130mm, piston çapı: 100mm, karıştırıcı hacmi: 170lt, besleme hunisi hacmi: 200lt, dolum yüksekliği: 1300mm. Makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 3650mm/1600mm/1600mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Hfodpfx Aaoycigdsfsf

Üretim yılı: 2005, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 2005 model iki adet BOY 55M mevcuttur. Kapama kuvveti: 550kN, vida çapı: 38mm, enjeksiyon hacmi: 196cm³, enjeksiyon basıncı: 2000bar, plaka ölçüleri: 565mm/540mm, kolon aralığı: 360mm/335mm. Parça yüksekliği min./maks.: 250mm/650mm, açılma yolu: 400mm, maks. plaka aralığı: 1050mm, itici stroku: 80mm, maks. kalıp ağırlığı: 600kg. Boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 3300mm/1200mm/2100mm, ağırlık: yaklaşık 2300kg, çalışma saati: 29664h, kontrol: Procan MD. Euromap 12 robot arayüzü dahil. Hfodpfxetyayps Aafef

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Hfsdpfx Aaswwiv Asfsf Kapasite - 1.400 palet/vardiya Yıl - 2002 Hat şu anda demonte durumda

Durumu: iyi (kullanılmış), Bal işleme fabrikasından makineler. DC Norris sıcak odaları, DC Norris çökeltme tankları, DC Norris bekletme tankları, kristalize tanklar, süper tohum tankları, pompa, filtre setleri, sıkma şişeleri, cam kavanozlar ve plastik kovaları doldurmak için çeşitli dolum hatları. Hedpfxjpcibmo Aafeff

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 2.632 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 29.381, presleme kuvveti: 35 t, dolum açıklığı genişliği: 620 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.000 mm, toplam genişlik: 2.380 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 6.625 mm, Besleme bandı dahil. Makine hemen kullanıma hazırdır. Hfedpfx Aaevaw T Ajfjf

Durumu: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. Hodeq Nf Enspfx Aafeff 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kilometre: 496.003 km, güç: 308,91 kW (420,00 bg), ilk tescil: 01/2008, yakıt türü: dizel, dingil konfigürasyonu: 8x4, vites türü: mekanik, emisyon sınıfı: Euro 4, süspansiyon: çelik, Üretim yılı: 2008, SCANIA R420 CB8X4, year 2008, 496,003 km, EURO 4, equipped with ARMEC HY120 concrete mixer, auxiliary engine. Hedpev Ayilsfx Aafsff

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Hjdpfx Aaoyhbpzofoff Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Hfedsw R Uziepfx Aafef

Durumu: kullanılmış, güç: 102 kW (138,68 bg), yakıt türü: dizel, Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 3.035 h, Tahrik: Tekerlek Hjdpfx Aexgz Uteafsff Boş ağırlık: 15.050 kg Seri numarası: N016 Daha fazla bilgi için KEY-TEC Satış departmanı ile iletişime geçin.