Paketleme ve karıştırma üretim hattı

D.H.T. van den Dikkenberg individual

Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von D.H.T. van den Dikkenberg (NL)

Diese Produktionslinie ist sowohl für Lebensmittel- als auch Futtermittelmischungen geeignet und bietet eine Kapazität von 3 mt pro Stunde.
Es können sämtliche Milchpulver und pflanzliche Pulver gemischt werden, darunter Magermilchpulver (SMP/WMP), Molkepulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkeneiweiß-/Fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw.
Die Anzahl der zu mischenden Komponenten ist unbegrenzt.

Die Produktions- und Verpackungslinie für Trockenmischungen:
- entspricht den Anforderungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt;
- ist aus widerstandsfähigen Werkstoffen gefertigt, die Geschmack und Geruch des Produkts nicht verändern, keine Feuchtigkeit oder Lebensmittelrückstände aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher zu verwenden sind;
- alle Oberflächen sind wiederholt reinigungs- und desinfektionsmittelfest;
- ist so konzipiert und gefertigt, dass keine Kavitäten entstehen, in denen sich Produktreste ansammeln, um Kontaminationen zu vermeiden;
- ist in zwei 40'-Seecontainer eingebaut und garantiert dadurch einen einfachen Transport der Anlage.

Die Produktionslinie umfasst folgende Einheiten:
1) Zweistufige Rohstoffsiebung mit Grob- und Feinabsiebung
Zunächst erfolgt das Sieben der Rohstoffe durch ein Sieb mit 5 mm Maschenweite. An diesem Punkt werden Fremdkörper und verhärtete Partikel über 5 mm ausgesondert. Im nächsten Schritt erfolgt eine Feinsiebung mit einem Sieb von 0,2 mm Maschenweite – sämtliche Fremdpartikel größer 0,2 mm werden komplett entfernt.
2) Komponentenmischung zu homogenen Mischungen
Die Vermischung erfolgt in einem horizontalen Mischer besonders produktschonend. Die einzelnen Komponenten bleiben intakt und behalten ihre Struktur, was speziell für Instant-Produkte sehr wichtig ist.
3) Dosierung der Endprodukte in Säcke
Die Linie verfügt über einen Dosierer, der mit automatischer Wägetechnik verbunden ist. Die gewünschte Füllmenge kann je nach Vorgabe eingestellt werden. Standardabfüllungen sind 20–25 kg Netto.
4) Absaugung überschüssiger Luft
Eine integrierte Vakuumeinheit entzieht gefüllten Säcken überschüssige Luft. Das Produkt wird dadurch kompakter und beim Palettieren sind die Stapel stabiler – ein entscheidender Vorteil für die Transportsicherheit.
5) Verschweißen des inneren Poly-Inliners
Die Linie verfügt über eine Schweißeinheit zum Verschließen des Poly-Inliners. Die zuverlässige Abdichtung schützt das hygroskopische Pulver vor Feuchtigkeit und sichert die Produktqualität.
6) Vernähen der Papiersäcke mit/ohne Kreppband
Ein integriertes Nähaggregat verschließt die Papiersäcke. Für noch mehr Dichtigkeit kann ein farblich passender Kreppverschluss zusätzlich angebracht werden.

Die Linie ist mit 3 Bunkern mit jeweils 1 mt Fassungsvermögen ausgestattet:
1) Rohstoff-Mischbunker
2) Pufferbunker nach dem Mischen
3) Fertigwarenbunker
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Die Produktionslinie besticht durch hohe Leistungsfähigkeit sowie einfache Bedienung und Wartung.

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