Klasör-yapıştırıcı

DGM Technofold 1100 Gyro

Üretim yılı: 1988, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 0591 009 03, Satılık iyi durumda bir Bobst SP 102-CER. Makinede herhangi bir arıza veya bakım eksikliği bulunmamaktadır. Elektronik aksamı yenilenmemiş veya değiştirilmemiş. Her şey hala orijinal. Belgeleme tamamlandı. Dijital ve analog cihazlar için devre şemaları ve patlatılmış görünümlerimiz mevcuttur. Makinenin fonksiyonlarını kullanabilmek için tüm çerçeve ve pimler mevcuttur. Özellikle sıyırıcılar, boş ayırıcılar ve pimli alt sıyırma istasyonları için tasarlanmıştır. Örneğin, kesicinin ayrıca sabitlenmesine gerek kalmaması için hızlı serbest bırakma sistemi mevcuttur. Eğer ilgileniyorsanız daha fazla resim veya video gönderilebilir. Bobst SP 102 CER 1988 yılında inşa edildi Maksimum. biçim: 1020 x 720 mm Gsdswk I Iqepfx Ac Aobg En az. biçim: 400 x 350 mm Maksimum. hız: 8000 sayfa/saat Maksimum. kesme kuvveti: 250 t Kağıt: min. 80 gr/m² Karton: max. 2000 gr/m² Kesintisiz yatırımcılar Kesintisiz dosyalama Yan rehber Hızlı kilitleme Sökme, montaj ve taşıma konusunda yardımcı olabiliyoruz. Özel özellik: Makine yaklaşık 100mm kadar yükseltilmiş olduğundan, üretimde çukura gerek kalmıyor! Kaldırma kiti elbette alet kullanmadan çıkarılabilir ve makineye kalıcı olarak bağlı değildir. Başka sorularınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Saygılarımla

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bobst SP 142 ER Yıl 1987 Maks. Boyut: 1020x1420 mm Min. boyut: 700x520 mm Maks. Hız: 6000 Sh/h Maks. Kesme kuvveti: 600 T Gbjdpfovhcgqex Ac Asg Centreline Mikrometre ayarı üretimde

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 52.000 kg, delme kuvveti: 600 t, gereken yükseklik: 3.520 mm, alan gereksinimi uzunluk: 12.150 mm, gereken genişlik: 9.340 mm, Delme, kabartma, atık sıyırma ve depanelling için makine QTM Schwalmtal tesisinde elden geçirilmiş kullanılmış makine NON-STOP çalışma için yüksek performanslı yaprak besleyici ile donatılmış sistem ⦁ Tutucu kenarlı veya kenarsız tam otomatik delme, kırıştırma ve kabartma için ⦁ iç telefin yanı sıra yan ve arka sac kenarlarını sıyırmak için ⦁ delinmiş ve sıyrılmış tabakaları tutucu kenarları takılı olarak istiflemek için veya takılı tutucu kenarları veya ⦁ tutucu kenarlarını kesmek ve ardından kalan tabakaları yığınlar halinde biriktirmek için kalan sayfalar ⦁ maksimum kayıt doğruluğu için patentli tutucu taşıyıcı kayıt sistemi ile ⦁ tam otomatik yaprak ayırma besleyicisine sahip bir demet istifleme makinesi ile ve NON-STOP teslimat ve en küçük boşluklar için bile dönüştürülmesi gerekmez. DEĞİŞTİRME en küçük kesimler bile. (Tarak yapısına sahip mekik tablası) ⦁ Elektrikli stok kontrollü kesilmiş sac magazini, üretim sırasında yeniden doldurulabilir üretim sırasında yeniden doldurulabilir ⦁ merkez hattı ekipmanı ile ⦁ depolama alanında otomatik palet değiştirme cihazı ile ⦁ Modem ⦁ Makinenin standart yüksekliği 600 mm Şartname Sac formatı maks. 1060 x 1450 mm Levha formatı min. 500 x 700 mm Maksimum delme kuvveti 6,0 MN (600t) Hız 8.000 Bg / saat İşlenebilen malzemeler: Gbsdpst E Nthofx Ac Ajg Kağıt min. 80 g/m² 2000 g/'a kadar karton Oluklu mukavva 5 mm'ye kadar (maks. sac eğriliği %4) Özellikler: patentli QTM ray sistemi Manuel non-stop besleyici sıyırma istasyonu depanelling istasyonu Centreline Tam otomatik palet değiştirme cihazı Depozito platform dahil Kontrol sisteminin Siemens S7'ye yükseltilmesi Tamamen elden geçirilmiş makine tahriki Tüm kalıp istasyonlarında hızlı bağlama çerçevesi

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BRAUSSE 1450 SE Yıl: 2008 Maks. boyut: 1055 x 1450 mm Gsdpst D Ncaefx Ac Asbg Maks. kesme kuvveti: 400 t Maks. hız: 5500 Sh/h Hızlı kilit sistemi Centreline üretimde

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, straight-line, crash-lock, double-wall, 4-corner and 6-corner boxes Gedpfow H Nw Esx Ac Asbg Max. speed: up to 300 m/min; inching speed: 20 m/min Material thickness: up to 1200 g/m² for solid board and corrugated board types E, C, B, AB – with 3 or 5 layers (max. ~8 mm before folding, ~20 mm after folding) Max. folded box thickness: ~20 mm Modular design and drives Each section driven independently by a servomotor (“SmartServo system”) Motorized linear guides for carrier positioning ensure precise transport and setup Memory Job recall function for fast changeover between repeat jobs Machine sections – main functions: 1. Feeder Section – Friction feeder with adjustable vibrator, side gates, servomotor drive, suction belt system, touch panel, rear carrier for long blanks 2. Side Register Section – Blanks are positioned to one side for perfect parallel feeding; quick setup; servo motor 3. Pre‑folding Section (optional on AC/PC/SL models) – Pre-folder up to 180° (flap), pre-folder up to 135° (third crease), crease openers 4. Crash Lock Bottom Section – Set of hooks and helixes for front flap folding, adjustable hook tension, B-lock setup, quick changeover 5. Gluing Unit – One lower (left) and optional lower right glue tanks; upper cold glue system on request; easy to remove and clean 6. Folding & Closing Section – Servo-driven exterior belts (up to 180°), three complete carriers (upper/lower), mini-box folder, service access 7. Trombone / Transfer Section – Independent drive, automatic belt tensioning, pneumatic squaring devices, box transfer system to the press section 8. Press Section – Pneumatic/servo pressing section, manual/auto modes, length ~6.5 m (effective ~4 m), pressure adjustment, front squaring device 9. Back-folding Device (SL models only) – Electronic, unsynchronized system, two independent servomotors, easy setup for 4- and 6-corner boxes 10. Optional Scoring / Creasing Module – Servo-driven creasing section located before pre-folding, enables deeper creasing Technical specifications, 1450 SL: Machine length: from ~22.4 m (PC/SL) Width: approx. 2.23 m; Height: approx. 1.5 m Net weight: 15 tons Motor power: 40–45 kW; air supply (6 bar), consumption approx. 30 m³/h, glue tank ~155 L 🤝 Megafold advantages Material versatility: from thin solid board to heavy corrugated and multi-wall types Wide range of box styles: straight-line, crash-lock, double-wall, 4-corner, 6-corner Modular and configurable design allows customization for specific production needs Advanced automation and precision: servo drives, job setting memory, operator radio control, touchscreen HMI Easy servicing and cleaning due to modular elements and optimal service access points