EMMA CF-1 Atmosferik Dolum Makinesi (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış Bu kutu dolum makinesi 2022 yılında İtalyan Emma şirketi tarafından üretilmiştir. Makine hiç kullanılmamış olup, hemen teslime hazırdır. Küçük ölçekli kutu dolumları için tasarlanmış olup, özellikle 15 cl ve 25 cl slim kutular için uygundur, manuel yükleme ve saatte yaklaşık 600 kutuya kadar üretim hızına sahiptir. Teknik veriler Çıkış: yaklaşık. 600 kutu/saat Formatlar: 15 cl Slim, 25 cl Slim Boyutlar: U.1480 mm x G.850 mm x Y.1800 mm (maks. 3000 mm) Ağırlık: 350 kg Güç: 0,8 kW Hava tüketimi: 190 Nl/dk Çalışma basıncı: 6 bar, kuru ve yağsız hava Gerilim: 220 V (tek fazlı) Frekans: 50 Hz Yardımcı gerilim: 24 V DC Ortam sıcaklığı: 2 °C ila 40 °C Ncsdoym D R Ejpfx Ak Ser

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Ncedpfx Akeyhbpzs Ssr Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Usato Monoblocco di Riempimento Cimec America Il Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America modello DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico progettata per il risciacquo, il riempimento e la tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox industriale e costruito su una solida struttura meccanica, questo monoblocco è ideale per piccole e medie aziende del settore beverage che ricercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Questo monoblocco CIMEC integra tre stazioni essenziali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione prevede un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una testa di tappatura a corona, il tutto racchiuso in carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle normative di sicurezza. Tecnologia e Costruzione del Riempimento Isobarico Il cuore del Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America è la sua giostra di riempimento isobarico, progettata specificamente per liquidi carbonati quali birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che necessitano un trattamento attento per preservare la carbonatazione e ridurre al minimo la perdita di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate ad un serbatoio prodotto pressurizzato, garantendo una precisa equalizzazione tra la pressione interna della bottiglia e quella del serbatoio prima dell’inizio del ciclo di riempimento. Il metodo di riempimento isobarico si distingue per il mantenimento di una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questa tecnologia permette al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, minimizzando la formazione di schiuma e il rischio di degassificazione, elemento fondamentale per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, tipicamente con principio a livello: la valvola di riempimento si chiude quando il liquido raggiunge una specifica altezza nella bottiglia, rilevata tramite appositi tubi di troppo pieno. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando la piena conformità alle normative igienico-sanitarie dell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza che consentono regolazioni di processo precise e tutelano sia l’operatore sia il prodotto. Il sistema accetta un’ampia gamma di formati bottiglia, da 0,22 a 1,5 litri, garantendo flessibilità operativa per diverse esigenze produttive. Il cambio formato viene gestito manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è configurato per la tappatura a corona (diametro 26 mm), tramite apposita torretta di tappatura con ordinamento e alimentazione meccanica delle capsule. Il design assicura una chiusura precisa e sicura, essenziale per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, Allacciamenti e Sicurezza Operativa Questo Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America opera come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante i cicli produttivi standard. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido delle bottiglie tra le stazioni, grazie a nastri motorizzati e stelle rotanti che garantiscono un posizionamento accurato durante risciacquo, riempimento e tappatura. Ncsdpfxow Hr Awj Ak Sjr

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Njdpjw D E Ubefx Ak Sjcr Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durumu: iyi (kullanılmış), Kullanılmış paslanmaz çelik basınçlı kap / / tampon tankı Son kullanım: Gıda Ürün numarası: 10539 Hacim: 1000 litre Tip: 3 ayak üzerinde durma Malzeme (ıslak parçalar): 1.4571 / AISI316 Max. Çalışma basıncı: +2 Bar Tasarım: Tek duvarlı Ncjdpfx Aeihptusk Ser Boyut tankı: Dış çap: 900mm Silindirik yükseklik: 1460mm Toplam genişlik: 940mm Toplam uzunluk: 1040mm Toplam yükseklik: 2000mm Malzemeler: İç: 1.4571 / AISI316 Dış parçalar: 1.4301 / AISI 304 Tesisler: Çap çıkışı: 35mm Drenajın zemine uzaklığı: 50mm Çıkış vanası: diskli musluk İsim levhası: hayır Gözetleme camı

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış bir briket presi C.F. Nielsen BP 5000 çok iyi durumda Ncjdpfx Akowiw Rxj Ser

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Model: Contiroll Üretim yılı: 2009 Hız: 18.000 BPH Dönüş yönü: saat yönünün tersine Panelden program ile otomatik kafa ayarı 15 tabak Mekanik kam tabak hareketi Nodpfewu Rf Hsx Ak Sjcr 1 istasyon İstasyonların etiketleme tipi: rulo beslemeli Makine boyutları: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (y) Güvenlik korumaları Kod: EA 650

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Teğetsel filtre 2020 yılında İspanyol üretici Sefiltra tarafından üretilmiştir. Herhangi bir zamanda görüntülenebilir. Yapı AISI-304 paslanmaz çelikten yapılmıştır; dört tekerleği ve tekerlekleri için bir tutamağı ve yer değiştirmesi için bir tutamağı vardır. Tüm borular ve aksesuarlar AISI-316L paslanmaz çelikten yapılmıştır. Sistem, kontrol kabininin ön tarafında bulunan SIEMENS KTP 900 renkli dokunmatik ekran aracılığıyla çalıştırılır. Teknik detaylar Kapasite: Bira türüne bağlı olarak saatte 1.000 - 1.500 litre Filtrasyon alanı: 10 m² İki adet 0,5 mikron içi boş fiber membran Boyutlar (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Boş ağırlık: 350 kg Çalışma ağırlığı: 470 kg Ekipman 1 adet besleme santrifüj pompası 3,0 kW 1 adet sirkülasyon santrifüj pompası 4,0 kW 2 adet membran HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 adet. Modülasyonlu valf 5 adet pnömatik valf 1 adet 100 L CIP tankı 1 adet 500 mikron açılı filtre 3 adet manyetik-endüktif akış ölçer 5 adet basınç transmitteri 1 adet sıcaklık transmitteri 1 adet seviye transmitteri 1 adet Sıvı dedektörü 1 adet Programlanabilir lojik kontrolör Siemens S7-1200 ve dokunmatik ekranlı kontrol kabini Siemens 7" dokunmatik ekran Nedsqvvpaepfx Ak Sscr

Üretim yılı: 2019, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Labu Üç Kazanlı Bira Fabrikası tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır ve şunlardan oluşur: Ocak, Lauter tun, Whirlpool ve Elektronik kontroller. Ncodpfxjup Ez Ao Ak Sjr Labu Üç Hazneli Bira Fabrikasının tasarımı, iki biranın paralel ve neredeyse eşzamanlı üretimini kolaylaştırır. Bu çift parti prensibi nedeniyle, alan gereksinimleri, bağlı watt ve satın alma maliyetleri aşağıdakilerden daha düşüktür geleneksel sistemlerdekiler. Bir double-batch farklı bira türlerinden bile oluşabilir, çünkü iki bira bağımsız olarak işlenir. Daha fazla bilgi ve çift parti bira üretim sürecinin ayrıntılı bir açıklaması için lütfen labu'nun sitesine bakın.

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Salyangozlar paslanmaz çeliği ağırlıkla taşır. Yükseklik maks 2400 mm Dökme kap: 980 x 980 x 700 mm burgu boru Ø150 mm Nodpfjhn S Efox Ak Sjcr