Çevrim köpük makinesi: ERLENBACH EVD-2500

ERLENBACH EVD-2500

Durumu: iyi (kullanılmış), Trifaze motor, elektrik motoru -Güç: 5,5 / 8/22 kW -Hız: 740/975/1475 rpm-Mil: Ø 55 mm -Kapı: B3 -Koruma sınıfı: IP 33 -Ebatlar: 750/510 / H390 mm -Ağırlık: 275 kg Djdpfxod E Tfne Abgeki

Üretim yılı: 1988, Durumu: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 14684/1, Bakır kabloların ve plastiklerin geri dönüşümü için uygundur Dkjdpfx Abjnvdq Negoi

Üretim yılı: 2015, Durumu: kullanılmış, Satılık W ve C profil üretim hattı Yol bariyerleri, direkler ve bağlantı elemanları üretimi için tasarlanmıştır. Tam donanımlı hat, sürekli endüstriyel üretim için uygundur. Hat aşağıdakilerden oluşmaktadır: - İki adet dekoiler - Direk üretim hattı - Parapet üretim hattı - Bağlantı elemanları için iki pres Teknik özellikler: - Uzunluk: 17 m - Genişlik: 1 m - Yükseklik: 1 m - Motor gücü: 22 kW - Ağırlık: 18 ton - Üretim yılı: 2015 - Üretici: Chengxing Machinery (Çin) Amacı ve avantajları: Bu W ve C profil üretim hattı, çeşitli yol güvenlik elemanlarının (delineator bariyerler, destek direkleri ve bağlantı parçaları) üretimine uygundur. Ekipman, güvenilir, istikrarlı ve sürekli bir üretim süreci sağlar. Dksdsxhf R Iepfx Abgoi Cihaz incelemeye hazırdır. Daha fazla sorunuz olursa, memnuniyetle yanıtlarız.

Üretim yılı: 1986, Durumu: iyi (kullanılmış), Teknik Detaylar: Ürünler- -Daire - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kare - 6 x 6-12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Hammadde tel - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trafo gücü - 20 Kw Hız - 35m/dak Dodpfx Abed H Ur Ajgski

Durumu: kullanılmış, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 4 - Mil sayısı: 2 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 12 [mm] - Maksimum işlenebilir uzunluk: 135 [mm] - Mil hızı: 8000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,2 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 12 [mm] - Seyahat Z: 120 [mm] - Mil hızı: 7000 [rpm] PRİZ TUTUCU 1 - Pozisyon Sayısı: 5 ÖN AYGIT - Pozisyon Sayısı: 3 KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 3 ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] AĞIRLIK VE BOYUTLAR - Alan gereksinimi: 1500 X 770 [mm] - Makine ağırlığı: 1400 [kg] AKSESUARLAR - Kontrol: Fanuc - 3 renkli durum ışığı - Tahrikli kılavuz burcu - parça sökümü - parça çıkarıcı - soğutma tankı - Elektrik trafosu Djdpfxjuhaw Ie Abgski

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. Dksdpfxsq Nf Enj Abgsi 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: kullanılmış, Şunlardan oluşmaktadır: 1) Hamur depolama bunker Mod. 'STAR' 2) Konveyör L=500 Mod. 'TRL' 3) Hamur ekstruder Mod. 'RON 1/480' 4) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Hamur unlama ünitesi L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Çoklu silindir ünitesi Mod. 'MUL 700' 7) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Yağ ekstruder Mod. 'EG-7-E' 9) Üst üste binen konveyör bantlar Mod. 'NPP/200' 10) Konveyör L=700 Mod. 'MCI 690' Üretim yılı 2006 Dksdjwxwiaopfx Abgji

Durumu: kullanılmış, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 9 - Mil sayısı: 2 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 16 [mm] - Seyahat: 205 [mm] - Mil hızı: 10.000 [rpm] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 16 [mm] Dodpfx Abjuwd Ryjgeki - Mil hızı: 10.000 [rpm] - Minimum çözünürlük C ekseni: 1 [derece] PRİZ TUTUCU 1 - Pozisyon Sayısı: 10 - Motorlu pozisyon sayısı : 4 - Tahrikli takım hızı: 8.000 [rpm] KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 5 - Motorlu pozisyon sayısı : 3 ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] AĞIRLIK VE BOYUTLAR - Alan gereksinimi: 2.269 x 1.160 [mm] - Makine yüksekliği: 1.693 [mm] - Makine ağırlığı: 1.800 [kg] AKSESUARLAR - Kontrol: Mitsubishi MELDAS - Tahrikli kılavuz burcu - parça sökümü - parça çıkarıcı - soğutma tankı - Bar dergisi: LNS Hydrobar Express 332 - Yangın söndürme sistemi * Not: İşlevselliği garanti edilmez. Alıcının yetkili bir firmaya kontrol ettirmesini sağlayın.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Ev ve hobi kullanımı için lazer kazıma makinesi. Bu masa üstü cihaz ayrıca ahşap, kağıt, karton, akrilik ve kumaş kesebilir. Wattsan СО2 lazer kazıma makinesi öncelikle küçük iş parçalarını oymak için tasarlanmıştır. Kompakt, güvenilir ve hassas - tam olarak ihtiyacınız olan şey. Wattsan 0503 mikro gravür makinesi kontrplak, ahşap, plastik, kauçuk, deri, kumaş ve çok daha fazlasını işler. Malzemeleri 5-6 mm'ye kadar kesebilir. Genellikle hediyelik eşya, pul ve diğer süslemelerin üretimi için kullanılır. Daha fazla bilgi için yöneticilerimizi arayabilirsiniz! Wattsan 0503 Özellikleri Çalışma alanı: 500x300 mm Lazer gücü: 60 W Çalışma masasının alçaltma derinliği: 200 mm Konumlandırma hassasiyeti: 0,03 mm Makine boyutları: 650 x 1040 x 575 mm Ambalaj boyutları: 765 x 1140 x 710 mm Ağırlık: 104 kg Virmer sadece birinci sınıf makineler sunmakla kalmaz, aynı zamanda servis ve teslimat da sağlar. Mühendislerimiz ve yöneticilerimiz tüm sorularınızı yanıtlamaya ve gerektiğinde video desteği sağlamaya hazırdır. Ayrıca, Wattsan ekipman sahipleri ömür boyu çevrimiçi destek alırlar. Djdeh D Rvpspfx Abgoki Virmer'in merkezi Hollanda'dadır ve tüm Avrupa'da faaliyet göstermektedir. Virmer, Wattsan'ın resmi tedarikçisidir. Sadece lazer kazıyıcıları değil, aynı zamanda metal kesiciler, kaynakçılar, işaretleyiciler ve temizleme makineleri de tedarik ediyoruz. Wattsan, yaklaşık 15 yıldır lazer ekipmanı üreten ve müşterilerinin yardımıyla sürekli gelişen Çinli bir üreticidir. Geri bildirimler sayesinde Wattsan, makineleri daha güvenilir, hassas ve güçlü hale getiren 50'den fazla yükseltme yaptı, böylece işinizi bir sonraki seviyeye taşıyabilirsiniz. BİZE YAZABİLİR VEYA ARAYABİLİRSİNİZ! İŞİNİZ İÇİN DOĞRU MAKİNEYİ SEÇİYORUZ Doğru lazer veya CNC freze makinesini arıyorsanız, hizmetinizdeyiz. Bizimle çok çeşitli lazer makineleri ve ekipmanları bulacaksınız: CO2 lazer makinesi; metal için lazer kesim makinesi; lazer metal kesici; fiber metal lazer; fiber metal lazer oyma makinesi; metal için CNC yönlendirici makinesi; ahşap için yönlendirici makinesi; CNC yönlendirici makinesi; lazer oyma makinesi; lazer oymacı; Kontrplak için lazer kesim makinesi; Lazer kazıyıcı; Metal için lazer kesim makinesi; CNC freze makinesi; Lazer işaretleyici; Lensler; Soğutucu; Makineler için soğutma sistemi; Soğutucu S&A; IPG lazer, MAX Photonics, Raycus; Kompresör; Dönen cihaz; Lazer makinesi için ayna.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. Dkjdpfsq Nyzbox Abgoi 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.