Çevrim köpük makinesi: ERLENBACH EVD-2500

ERLENBACH EVD-2500

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Satılık: VIRO dikey blok şekillendirme makinesi model TNG-4 Özellikler: - Üretim yılı: 2016 - Blok boyutları: - Yükseklik 4100 mm - Derinlik 1300 mm - Genişlik 1040 mm - Toplam hacim 5,5 m³ - Döngü süreleri: Hnodpspwbmbefx Abcsg - 12-16 g/l yoğunluk: 20-22 blok/saat. - Yoğunluk 17-19 g/l: 18-20 blok/saat. - Yoğunluk 20-23 g/l: 16-18 blok/saat. - Yoğunluk 24-28 g/l: 14-15 blok/saat. - Yoğunluk 29-35 g/l: 12-14 blok/saat. - Dolum sistemi: - Silo kapasitesi: 10 m³ - Yüksek basınçlı emiş üfleyici: 11 kW - Dolum çapı: 300 mm - Tahrik: hidrolik - Mekanik: - Hidrolik sistem: 15 kW - Kalıp çıkarma: hidrolik - Kapı hareketi: hidrolik - Elektrikli ekipman: - Servo amplifikatörler: Mitsubishi - Frekans dönüştürücüler: Mitsubishi - PLC: Siemens Simatic - HMI panelleri: Siemens Simatic - PC bilgisayarı: Axiomtek Makine Avrupa standartlarına göre üretilmiş, gövdesi tavlanmış, mekanik olarak işlenmiş ve basınç testine tabi tutulmuştur. Tırmanma yardımcısı ve düşme korumalı bakım platformuna sahiptir. Mükemmel durumdadır. Komple üretim hattının (montaj, devreye alma ve personel eğitimi dahil) satılması da mümkündür. TAG: blok-form, blok-form, blok-form, polistiren, eps

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Weishaupt RGMS 30 çift yakıtlı brülör gaz+ağır yağ Çıkış: 2600Kw Hnodpfxemnqbwo Abcsg Yıl: 2008 Sadece telefonla görüşebilirsiniz! Bayilere, tüccarlara veya ihracata tercihli satış. Tüm bilgiler garantisizdir, hatalara ve önceden satışa tabidir. Satıcı, yazım ve veri aktarım hataları için hiçbir sorumluluk kabul etmez. Tabii ki tüm formalitelerle de ilgileniyoruz Yükleme mümkün

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Honsel poşet yapma makinesi (şekerleme makinesi) mevcuttur. Çalışma genişliği: 500 mm, sarma kapatma: tek taraflı. Karton flanşlı besleyici, katlanabilir masa ve sayaç ve besleyicili saklama masası dahil. Yerinde ziyaret mümkündür. Hnedsvtqrfopfx Abcjg

Durumu: kullanılmış, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 4 - Mil sayısı: 2 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 12 [mm] - Maksimum işlenebilir uzunluk: 135 [mm] - Mil hızı: 8000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,2 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 12 [mm] - Seyahat Z: 120 [mm] - Mil hızı: 7000 [rpm] PRİZ TUTUCU 1 - Pozisyon Sayısı: 5 ÖN AYGIT - Pozisyon Sayısı: 3 KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 3 ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] AĞIRLIK VE BOYUTLAR - Alan gereksinimi: 1500 X 770 [mm] - Makine ağırlığı: 1400 [kg] AKSESUARLAR - Kontrol: Fanuc - 3 renkli durum ışığı - Tahrikli kılavuz burcu - parça sökümü Hnedpfjuhaw Isx Abcog - parça çıkarıcı - soğutma tankı - Elektrik trafosu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Bu SIDEL şişirme makinesi ve KHS dolum monoblokunun her ikisi de 1999 yılında üretilmiştir. Ekim ayı sonuna kadar üretimleri devam etmektedir ve bizzat görülebilirler. Doldurucunun özelliği, bir mikro dozajlama ünitesi aracılığıyla doğal aromalı gazlı veya gazsız maden suyu işleyebilmesidir. Doldurucu (KHS Innofill monobloc) ve biriktirme tablası (Sidel AQ) şişirme makinesi (Sidel SBO 18 Series 2) olmadan da temin edilebilir, fiyat talep üzerine belirlenir. Teknik bilgiler Streç şişirme makinesi | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Mevcut kapasite: 1,25L'de 23.400 bph Çalışma saati: 40.000 Kalıp sayısı: 18 Kalıp tipi: Kase tipi hızlı değiştirme Üretilen formatlar: 1,25L Şişeler: Silindirik petaloid taban Fırın tipi: Sidel Boyun kişiselleştirmesi: PCO 1881 Preform tipi: geri dönüştürülmüş PET reçinesi ile Makine düzenli olarak bakımdan geçirilmiştir Makine ile donatılmıştır: Sidel preform damper Sidel kapaklı ve besleyicili hazne Sidel preform denester Sidel preformlar için besleme rayı 18 kalıp için üfleme istasyonu Siemens Sidel PCC sürücü ve kontrollü Sidel elektrik kabini Lanfranchi şişe tampon silosu KHS monoblok girişine tahrikli gevşetme ve hava taşıma sistemi Tüm format ve yedek parçalar mevcuttur Durulayıcı, İzobarometrik doldurucu, kapatıcı Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (düşük çalışma saatleri) Gazlı maden suyu ve ayrıca doğal aromalı gazlı maden suyu dolumu İşleme: PET şişeler 1.25L & 0.50L silindirik petaloid taban Şişe boynu: PCO28 1881 Mevcut kapasite: 23.400 bph Durulama nozullarının sayısı (KHS Innoclean): 40 Dolum vanası sayısı (KHS Innofill): 50 Kapak kapatma istasyonu sayısı (Zalkin): 16 Ayrıca doğal aromalar için Perrier mikro dozajlama ünitesi içerir Kapak kapatma magazini ve asansörü ile Biriktirme masası Gebo Sidel tip AQ dosyası Dolum çıkışı ve etiketleyici girişi arasında dinamik biriktirme ve tampon, etiketleyici tarafından makinenin önünde (dolum, şişirme) zamansız durmaları önler Hodporqar Sefx Abceng

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Ev ve hobi kullanımı için lazer kazıma makinesi. Bu masa üstü cihaz ayrıca ahşap, kağıt, karton, akrilik ve kumaş kesebilir. Wattsan СО2 lazer kazıma makinesi öncelikle küçük iş parçalarını oymak için tasarlanmıştır. Kompakt, güvenilir ve hassas - tam olarak ihtiyacınız olan şey. Wattsan 0503 mikro gravür makinesi kontrplak, ahşap, plastik, kauçuk, deri, kumaş ve çok daha fazlasını işler. Malzemeleri 5-6 mm'ye kadar kesebilir. Genellikle hediyelik eşya, pul ve diğer süslemelerin üretimi için kullanılır. Daha fazla bilgi için yöneticilerimizi arayabilirsiniz! Wattsan 0503 Özellikleri Çalışma alanı: 500x300 mm Lazer gücü: 60 W Çalışma masasının alçaltma derinliği: 200 mm Konumlandırma hassasiyeti: 0,03 mm Makine boyutları: 650 x 1040 x 575 mm Ambalaj boyutları: 765 x 1140 x 710 mm Hsdpfxjh D Rvps Abcsng Ağırlık: 104 kg Virmer sadece birinci sınıf makineler sunmakla kalmaz, aynı zamanda servis ve teslimat da sağlar. Mühendislerimiz ve yöneticilerimiz tüm sorularınızı yanıtlamaya ve gerektiğinde video desteği sağlamaya hazırdır. Ayrıca, Wattsan ekipman sahipleri ömür boyu çevrimiçi destek alırlar. Virmer'in merkezi Hollanda'dadır ve tüm Avrupa'da faaliyet göstermektedir. Virmer, Wattsan'ın resmi tedarikçisidir. Sadece lazer kazıyıcıları değil, aynı zamanda metal kesiciler, kaynakçılar, işaretleyiciler ve temizleme makineleri de tedarik ediyoruz. Wattsan, yaklaşık 15 yıldır lazer ekipmanı üreten ve müşterilerinin yardımıyla sürekli gelişen Çinli bir üreticidir. Geri bildirimler sayesinde Wattsan, makineleri daha güvenilir, hassas ve güçlü hale getiren 50'den fazla yükseltme yaptı, böylece işinizi bir sonraki seviyeye taşıyabilirsiniz. BİZE YAZABİLİR VEYA ARAYABİLİRSİNİZ! İŞİNİZ İÇİN DOĞRU MAKİNEYİ SEÇİYORUZ Doğru lazer veya CNC freze makinesini arıyorsanız, hizmetinizdeyiz. Bizimle çok çeşitli lazer makineleri ve ekipmanları bulacaksınız: CO2 lazer makinesi; metal için lazer kesim makinesi; lazer metal kesici; fiber metal lazer; fiber metal lazer oyma makinesi; metal için CNC yönlendirici makinesi; ahşap için yönlendirici makinesi; CNC yönlendirici makinesi; lazer oyma makinesi; lazer oymacı; Kontrplak için lazer kesim makinesi; Lazer kazıyıcı; Metal için lazer kesim makinesi; CNC freze makinesi; Lazer işaretleyici; Lensler; Soğutucu; Makineler için soğutma sistemi; Soğutucu S&A; IPG lazer, MAX Photonics, Raycus; Kompresör; Dönen cihaz; Lazer makinesi için ayna.

Üretim yılı: 1986, Durumu: iyi (kullanılmış), Teknik Detaylar: Ürünler- -Daire - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kare - 6 x 6-12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Hammadde tel - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trafo gücü - 20 Kw Hız - 35m/dak Hsdpjd H Ur Aofx Abcong

Durumu: kullanılmış, “Hazemag APK 1313” satılık Üretici: Hazemag Tür: APK 1313 Rotor çapı: 1.300mm. Rotor genişliği: 1.340 mm. Elektrik motorlu ve girişli. Daha detaylı bilgiye aşağıdaki PDF dosyasından ulaşabilirsiniz. Hnodpfx Abswah E Iscog

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. Hodpfeq Nyzbjx Abcsng 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: kullanılmış, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 9 - Mil sayısı: 2 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 16 [mm] - Seyahat: 205 [mm] - Mil hızı: 10.000 [rpm] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 16 [mm] Hnjdpfx Abjuwd Ryjcjg - Mil hızı: 10.000 [rpm] - Minimum çözünürlük C ekseni: 1 [derece] PRİZ TUTUCU 1 - Pozisyon Sayısı: 10 - Motorlu pozisyon sayısı : 4 - Tahrikli takım hızı: 8.000 [rpm] KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 5 - Motorlu pozisyon sayısı : 3 ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] AĞIRLIK VE BOYUTLAR - Alan gereksinimi: 2.269 x 1.160 [mm] - Makine yüksekliği: 1.693 [mm] - Makine ağırlığı: 1.800 [kg] AKSESUARLAR - Kontrol: Mitsubishi MELDAS - Tahrikli kılavuz burcu - parça sökümü - parça çıkarıcı - soğutma tankı - Bar dergisi: LNS Hydrobar Express 332 - Yangın söndürme sistemi * Not: İşlevselliği garanti edilmez. Alıcının yetkili bir firmaya kontrol ettirmesini sağlayın.