Etiketleme ekipmanları

Eti-pack Original 1.3

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu cam şişe dolum ve kapak kapatma makinesi, 2018 yılında İtalyan GAI firması tarafından üretilmiştir. MLE 661 Beer modeli, küçük ve orta ölçekli bira fabrikaları ile içecek üreticileri için geliştirilmiş kompakt ve hassas bir dolum monoblokudur. 30 x 20 mm ebatlarında hırsızlığa karşı korumalı alüminyum vida kapakları için Pick & Place teknolojisine ve kolay format değişimi sağlayan elektronik dolum seviye ayar sistemine sahiptir. Saatte 900 şişeye kadar kapasitesi ile 0,25 l’den 1,0 l’ye kadar şişeler için uygundur. Makine çok iyi durumdadır ve çalışmaya hazırdır. Teknik Özellikler Dolum sistemi: İzobarik (bira ve diğer karbonatlı içecekler için) Bwodpfx Asxn A R Esl Iol Kapasite: 900 şişe/saat Şişe boyutları: 0,25 l – 1,0 l Kapak türü: Hırsızlığa karşı korumalı alüminyum vida kapakları (30 x 20 mm), Pick & Place sistemi Elektronik dolum seviyesi ayarı Paslanmaz çelik konstrüksiyon

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Cam şişelerin durulama, doldurma ve kapaklama işlemleri için monoblok makine. 1. Durulayıcı: 6 kavrayıcılı durulama kulesi, boş şişelerin tek kademeli durulanması için. 2. Dolumcu: 6 elektro-pnömatik karşı basınç valfine sahip dolum kulesi. 3. Kapatıcı: Kapak beslemeli ve kapaklama kafalı paslanmaz çelik kapak haznesi. 4. Şişe dışı yıkayıcı. Makine (ek): 6 dolum vanalı karşı basınç dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı. Kapasite: 0,33 lt şişe bazında 1100 şişe/saat. Dolum sıcaklığı: 2 °C. Uzunluk: 2,20 m. Genişlik: 1,90 m. Yükseklik: 2,10 m. Formatlar: Euro 0,5 lt ve 0,33 lt; 26 mm kron kapak. Çalışma yönü: saat yönünde. Operasyon / kontrol: Schneider Electric. Temel yapı: Monoblok; ayaklı paslanmaz çelik gövde, pleksi kapılı. Donanım: 6 kavrayıcılı durulayıcı, 6 dolum vanalı dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı, şişe dışı yıkayıcı, bira pompası, serbest şişe transferi. Bedpfxsw Tbgdo Al Iewl

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, The all-rounder combines outstanding workmanship with a wide range of applications. Our machine also offers intuitive operation, optimizing your packaging processes. A high-quality material unwinder with dual automatic roll centering ensures precise material guidance. In addition, our active material feed unit guarantees optimal web tension for flawless packaging results. Highly powerful brushless motors and the user-friendly color touchscreen control system provide maximum flexibility during format changes, significantly simplifying your packaging operations. The machine offers storage slots for saving machine parameter settings, allowing up to 50 different product configurations to be stored. Bwodpewld Tfofx Al Ijl For this packaging line, we also offer fully and semi-automatic feeding systems, which can be retrofitted upon request. The machine is available in both working directions and features a rotary cross-sealing unit with electronic overload protection for maximum safety. Thanks to its performance, versatility, and technological advancement, our machine is ideal for packaging food products such as brioches, cakes, candies, pralines, chocolate, as well as pharmaceutical products and various gift items. If you aim to optimize your packaging processes with strong production output and high quality, Impuls Packaging is your perfect partner. System Features 1. Chain conveyor, 2.6 meters length (other lengths available upon request) 2. Adjustable bag former 3. Single film loader + automatic film centering device 4. Rotary end-sealing, single sealing jaw 5. Solid, central fin seal structure 6. Four servo drive systems: - Active material feed shaft - Center seal drive - End seal drive - Conveyor belt drive 7. HMI control panel 8. Three individual temperature controllers 9. Stainless steel 304 housing 10. Documentation in the local language 11. Print mark control 12. Programmable bag length or fully automatic product length detection 13. Standard working direction: left to right Technical Parameters 1. Product length: L40–600 mm 2. Product width: W30–200 mm 3. Product height: H10–80 mm 4. Packaging speed: up to 80 products/min 5. Maximum film width: 600 mm 6. Supply voltage: 1Ph. 220V 50Hz 7. Total power: approx. 4.7 kW 8. Machine weight: approx. 550 kg 9. Machine dimensions: approx. 4300 x 1190 x 1210 mm

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel bakış Gruber AFD6, Alman üretici Gruber tarafından 2018 yılında üretilen ve 725 saatlik çalışma süresine sahip şişe ve parti KEG'leri için bir dolum makinesidir. Makine hemen temin edilebilir. Teknik detaylar Çıkış 800 bph (0,33 litre için) 750 bph (0,5 litre için) 600 bph (1,0 litre için) 400 bph (2,0 litre için) 240 bph (5,0 litre parti fıçıları için) Çıkış CO2 içeriğine ve bira sıcaklığına bağlı olarak değişir (pratikte 1.0,33 litrede 000 bph) 6 doldurma istasyonlu uzun tüplü doldurucu Tam otomatik doldurma işlemi Tek veya çift CO2 temizleme Dokunmatik panelli Siemens S7 kontrol sistemi Çalışma saatleri: 725 saat Bsdpfsu I Hr Usx Al Ijwl

Üretim yılı: 2019, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Farmet FL200 vidası pres, kanola/ayçiçeği/soya fasulyesi için, son geometriyle, gerçekten iyi durumda. Bsdpfx Ajxa Hy Uol Iewl 22kW motor, 400kg/saat kapasite (ön presle 500kg/saat), lameller ve geometri kontrol edilmiş ve iyi durumda. Ekstruder Farmet FE500 (bizim teklifimizden) ile eşleştirildiğinde, 400kg/saat hızında soya fasulyesi işleyebilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Usato Monoblocco di Riempimento Cimec America Il Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America modello DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico progettata per il risciacquo, il riempimento e la tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox industriale e costruito su una solida struttura meccanica, questo monoblocco è ideale per piccole e medie aziende del settore beverage che ricercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Questo monoblocco CIMEC integra tre stazioni essenziali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione prevede un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una testa di tappatura a corona, il tutto racchiuso in carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle normative di sicurezza. Tecnologia e Costruzione del Riempimento Isobarico Bwodpfxow Hr Awj Al Ijl Il cuore del Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America è la sua giostra di riempimento isobarico, progettata specificamente per liquidi carbonati quali birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che necessitano un trattamento attento per preservare la carbonatazione e ridurre al minimo la perdita di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate ad un serbatoio prodotto pressurizzato, garantendo una precisa equalizzazione tra la pressione interna della bottiglia e quella del serbatoio prima dell’inizio del ciclo di riempimento. Il metodo di riempimento isobarico si distingue per il mantenimento di una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questa tecnologia permette al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, minimizzando la formazione di schiuma e il rischio di degassificazione, elemento fondamentale per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, tipicamente con principio a livello: la valvola di riempimento si chiude quando il liquido raggiunge una specifica altezza nella bottiglia, rilevata tramite appositi tubi di troppo pieno. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando la piena conformità alle normative igienico-sanitarie dell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza che consentono regolazioni di processo precise e tutelano sia l’operatore sia il prodotto. Il sistema accetta un’ampia gamma di formati bottiglia, da 0,22 a 1,5 litri, garantendo flessibilità operativa per diverse esigenze produttive. Il cambio formato viene gestito manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è configurato per la tappatura a corona (diametro 26 mm), tramite apposita torretta di tappatura con ordinamento e alimentazione meccanica delle capsule. Il design assicura una chiusura precisa e sicura, essenziale per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, Allacciamenti e Sicurezza Operativa Questo Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America opera come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante i cicli produttivi standard. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido delle bottiglie tra le stazioni, grazie a nastri motorizzati e stelle rotanti che garantiscono un posizionamento accurato durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Soğutma gergeraires Marka: ers Bjdod I Tlhspfx Al Iswl Türü:, SC 110th V/5 KW 8 Bj2000

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, UV Flekso Baskı Makinesi Üretim Yılı: 2005 Servo tahrikli UV flekso baskı makinesi Çalışma Genişliği: 330 mm / 13" Konfigürasyon ve Ekipman → Bobin çözme ünitesi → Kenar kılavuz sistemi → Ek yeri masası → Korona ünite → Web temizleme ünitesi → Laminasyon/sökme ünitesi ve ağ çevirme çubukları → 6 flekso baskı ünitesi → 6 GEW UV kurutucu → Otomatik register kontrolü → Soğutma merdaneleri → Döner gofre kesim istasyonu → Atık şeridi geri sarım Bwodpfoyf Iauex Al Iel → BST web inspeksiyon kamerası → Mamül sarım

Koşul: ikinci el, Smoothielerin sıcak dolumu için cam şişe dolum sistemi. Aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - Paket açma masası - Şişe durulama makinesi - Vakumlu dolum makinesi (24 dolum vanası ile, Nagema, 1984, tip "VW 24/1") - Flaş pastörizatör (KZE) - Basınç tankı - Kapaklama makinesi (Marchesini, tip "ML667") - Kapak ayırma makinesi - Tünel soğutucu - Üfleyici - Kapak kontrolü (BBull CIS) - Etiketleme makinesi (Anker, 1999, tip "Roland 10/4") - Paketleme masası - Konveyörler - Kontrol paneli - Soğutma kulesi - Buhar kazanı Makine (ek): sıcak dolum, pastörizasyonlu Kapasite: 5000 şişe/saat Biçimler: 0,25 litrelik şişeler, çevir aç kapaklar Bwjdpfewgc R Ejx Al Iel Ekipman: Paket açma masası, durulama makinesi, vakumlu doldurma makinesi, flaş pastörizatör, basınç tankı, kapatıcı, kapak ayırıcı, tünel soğutucu, kapak üfleme, kapak kontrolü, etiketleme makinesi, paketleme masası, konveyörler, kontrol paneli, soğutma kulesi, buhar kazanı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h Bwedpfx Aswga Iusl Ijl The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...