Cimec AMDPS 9-8-1C, Arol TSI-EagleC basınçlı dolum makinesi (2016)

Cimec Druckfüller

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 1999 ile 2007 yılları arasında Krones (Almanya) ve diğer Avrupa tedarikçileri tarafından üretilmiştir. Hat şu anda faal durumdadır ve 1,5 litrelik PET şişelerde gazlı su ve limonata dolumu için kullanılmaktadır. Saatte 16.000 şişeye kadar üretim kapasitesi vardır. Düzenli olarak bakımları yapılmış olup iyi durumdadır. Kullanımda kalacağı tarih: Ağustos 2025 sonu. Teknik Veriler - Kapasite: saate 16.000 şişeye kadar (1,5L PET şişe bazında) Dodpowzvl Sofx Adyskr - Formatlar: 1,5L PET şişe (kısa boyun ve kapaklı) - Şişe malzemesi: PET - Dolum tipi: İzobarik dolum makinesi - Üretim yılı: 1999 ile 2007 arasında (çeşitli makineler) - Kapak tipi: Kısa boyun - Etiket tipi: OPP (Contiroll) Teslimat Kapsamı - 1 x Şişirme Makinesi CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | preform haznesi ve soğutucu dahil - Şişirmeden etiketleme ve doluma hava konveyörleri - 1 x Etiketleme Makinesi CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobarik dolum makinesi | Krones | 2002 | metal dedektörü dahil - 1 x Karbonatlı su ve içecekler için mikser | yaklaşık 2000 - 1 x Mürekkep püskürtmeli yazıcı HITACHI RXS - Dolum makinesi ile tünel arasındaki taşıma konveyörleri - 1 x Shrink Tüneli VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paket/dakika - 1 x Paket Tutucu-Aplikatör TWIN PACK MDE INOX | 2003 | tek sıralı, 45 paket/dakika - Paketlerin paletleyiciye taşınması için konveyör - 1 x Paletleyici KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Palet yükleyici, asansör ve taşıma sistemi - 1 x Palet Streç Sarma Makinesi ROBOPAC GENESIS | 2002

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 35/1997, Bira pastörizatörü - Isı eşanjörü Üretici: APV TİP / Yıl: 35 / 1997 Dksdpfsquuxuox Adyjr Kapasite: 8.000 kg/saat Çalışma basıncı: 16 bar Maksimum çalışma sıcaklığı: 95 °C

Üretim yılı: 2020, durum: yeni, 1000l/h Paslanmaz çelik çerçeve 4 ayarlanabilir ayakları üzerinde Minimum / maksimum basınç tank seviye sensörü Paslanmaz çelik basınç gemisi Ürün bir çok meme baş içinde belgili tanımlık tank ile basıldığında; Ürün pompası: Giriş kontrol vanası ürünün Ürün giriş, gözetleme camı CO2 basınç kontrol valfi CO2 şişe yüklemek için Basınç gemi içinde gözetleme camı Dkedpfx Adjcx Smbsyjr Max. Basıncı: 6 bar dahil. Elektronik kontrol dahil. Booster pompa

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış GAI dolum makinesi, 2022 yılında İtalyan GAI firması tarafından üretilmiştir. Bu makine, silindirik şişelerde 0,2L ile 1,5L arasındaki hacimlerde şarap köpüğü şişelemek için kullanılmaktadır. Makine, durulama ünitesi (hava ya da su), 16 püskürtme başlığı, 24 elektro-pnömatik dolum valfi ve 3 kapatma taretine (her tarette 3 kapatma başlığı) sahiptir. Her kapatma taretinin kendine ait bir kapak besleme ve besleme sistemi bulunmaktadır. Ayrıca mantar kapaklar için bir toz alma sistemi kuruludur. Entegre tavanı, ön filtreler ve mutlak filtrelerle donatılmıştır. Makineye otomatik CIP sistemi ve 2 adet Win&tech palet mikrofiltrasyon sistemi dahildir. Makine halen üretimde olup yerinde görülebilir. Sadece 200 saat çalıştığı için makinenin durumu yeni gibidir. Teknik Bilgiler - Çalışma yönü: soldan sağa - Kapasite: - 0,187 ml – 4.500 şişe/saat (4°C ve 15°C) - 0,375 ml – 4.500 şişe/saat (4°C ve 15°C) - 0,750 ml – 4.000 şişe/saat (4°C) & 2.900 şişe/saat (15°C) - 1.500 ml – 2.000 şişe/saat (4°C) & 1.500 şişe/saat (15°C) - Şu anda aşağıdaki için ayarlanmıştır: - Cam şişe boyutları: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1.500 ml - Kapak/mantar türleri: - Mantar (boucheuse liège) Djdpfx Aov Aag Dsdyekr - Vidalı kapak - Dekoratif kapak (şampanya tarzı) - CIP ve şarap filtrasyonu dâhildir

Üretim yılı: 2004, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim: 24.000/h, bant hızı: 0.5m/s, format: 0.25l GASTRO / 0.5l GASTRO / 0.7l GBD / 0.75l GBD, GASTRO, HEUFT SPECTRUM SX TI 36 tasnif sistemi ile sistem Ekim ayında açılmıştır. 2021 eski. Dodpfshix Ukjx Adyjkr

Üretim yılı: 2022, durum: işlem için hazır (kullanılmış), An unused and still originally packaged Pietribiasi Michelangelo Srl continuous flow pasteurizer is available. Throughput for milk: 1,500 l/h; throughput for cream with a maximum fat content of 40%: 750 l/h. Inlet temperature: 6°C; pasteurization at 68/74/88°C; outlet temperature: 6°C. Buffer tank/pre-run tank capacity: 100 l. Equipped with a centrifugal pump for product and CIP, with an additional section and hot water group. Plate heat exchanger in robust, in-plant design, manufactured in AISI304; special Sondex (Denmark) heat exchanger plates made from AISI316, plate surface area: 0.08 m², flow volume per plate: 0.21 dm³. Special nitrile snap-on gaskets without adhesive. Hydraulic test pressure: 8.0 bar; test temperature: 110°C. Heat recovery: 85%. Temperature gradient: 6–68/74/88–6/33/45°C across 4 sections. Final heating at exit for cheese/yogurt: 33/45°C. Utilities: approx. 3,000 + 3,000 l/h hot water at 92°C; approx. 3,000 l/h cooling water at 2°C. Holding section: 15 s. Version in stainless steel AISI304. Product recirculation system using a pneumatic divert valve whenever the heating temperature falls approximately 2°C below setpoint. Two hot water generators for pasteurization and final heating in a closed loop, module for automatic water feed, automatic hot water supply system, expansion vessel, pump, brazed plate heat exchanger. Documentation is available. On-site inspection is possible. Dkedpfxjyln D Tj Adyer

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, STORK VS 24/8 Monoblock Bottling Machine after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective foil is still on the casing. The machine was currently set up for filling glass containers and was test-run for bottling alcohol. Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (configured for aluminum caps) Capacity: approx. 7000 bph (700 ml) Suitable for bottles (after format adjustment) with the following dimensions: - Diameter: 45 – 110 mm - Height: 105 – 400 mm - Standard neck diameter: 28 mm - Optional neck diameter (format change): 18 – 43 mm Machine dimensions: - Width: 2900 mm - Height: 2200 mm - Depth: 2200 mm Weight: 3200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of construction/modernization: 2018 – unused in production since modernization Condition: machine in virtually as-new condition. The machine comes with original electrical documentation. Dodpfsu Nhiqjx Adyskr

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Şişe, kutu, kaplar için tam otomatik etiketleme makinesi. PLC kontrollü, dokunmatik ekran üzerinden çalışma. Değişken motor hızı ve konveyör zinciri. - Özellikler: Etiket uzunluğu: 6-260mm; Etiket genişliği veya arka kağıdın genişliği: 10-150mm; Çap şişe, teneke: 25-130mm; Etiket rulosunun iç çapı: 76mm; Etiket rulosunun maksimum dış çapı: 300mm; Etiket doğruluğu: ±1 mm; Rölantide maksimum makine çevrim hızı: 40 çevrim/dakika; Güç: 220V, 50Hz/60Hz. Dkedpfx Asv Nk Sdjdyor Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu unutmayın. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Verim kapasitesi: 39.600/saat, ek aksesuarlar mevcuttur. Dsdpfsmdry Hjx Adyokr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC560, Used Processing Plant for Small Dairy Products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products, with a throughput of 2,000 L/h, begins with a milk reception unit comprised of two Lactofreeze tanks and a reception pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it is kept cooled. This ensures thermal stability prior to processing. Furthermore, this setup minimizes microbial contamination while allowing for a continuous transition into the pasteurization stage. Pasteurization and Separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a holding section and ancillary systems— all sized for 2,000 liters per hour —is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and maintains it at a defined temperature to eliminate pathogens. Afterward, the GEA WESTFALIA separator, rated at 3,000 l/h, performs cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby increasing emulsion stability and preventing cream separation. Dksdpfx Adjw Ahg Reyer Fermentation and Coagulation After thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated, double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, guaranteeing uniform bacterial activity and precise temperature control. Parallel to this, a 1,000-liter coagulation vessel equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Drainage Following coagulation, the used 2,000 L/h processing line continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vat with a draining sieve and two cheese draining trays, allowing operators to process large quantities of curd efficiently. These components also simplify whey separation while ensuring hygienic operation. In addition, their design supports easy cleaning and prevents cross-contamination. Packaging Operations Once the products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Next, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at a rate of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeling machine (2004) applies both front and back self-adhesive labels onto cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date Coding, Thermal Control, and Final Packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor belt. Further down the line, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler (115 to 150 kW, 2014) with dual transfer pumps. Simultaneously, an ice water tank (5,000 L, 2014) and a refrigeration unit (2018) maintain constant temperature throughout the line, ensuring product quality.