Konteyner çevirme cihazı

FALKEN HGK-5

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: benzin, toplam ağırlık: 2.700 kg, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, PROMAX ELEME TAMBURU T 2000 MAKİNENİN ÖZELLİKLERİ Genel boyutlar Taşıma uzunluğu: 5,92 m Çalışma uzunluğu: 8,1 m Genişlik: 2.185 m Yükseklik: 2,65 m Ağırlık: 2850 kg Hazne kapasitesi Hazne: 1,4 m3 Yakıt deposu: 18 litre Motor: Mosa Tip: GE13000 Güç: 13KVA Yakıt: benzin Yakıt tüketimi: Saatte 2,5 litre - 3,9 litre GÖREV BUNKER Şanzıman: Motovario B083 R105-1 90B5 Elektrik motoru: Hansler 0,75 kW, 6 kutuplu, B5 IE3 Bant genişliği: 450 mm Bant uzunluğu (tamburun ortası): 2,28 m Kayış: EP250 2 katlı C15 şivron 3+1,5 mm Değişken hızlı tahrik Iodpfxsrhzmte Abceht Para cezaları konveyörü Şanzıman: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Elektrik motoru: Hansler 2,2 kW, 4 kutuplu, B14 IE3 Bant genişliği: 1600 mm Kayış uzunluğu (tamburun ortası): 2,26 m: Kayış: EP250 2 katlı 3+1,5 mm Büyük boy konveyör bant Şanzıman: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Elektrik motoru: Hansler 1,5 kW 4 kutuplu B14 IE3 Bant genişliği: 450 mm Bant uzunluğu (tamburun ortası): 2,26 m Kayış: EP250 2 katlı C15 şivron 3+1,5 mm Tambur çapı: 1.0 m. Uzunluk: 2.0 m Şanzıman: Motovario H042 R10-1 90B5 Elektrik motoru: Hansler 2,2 kW 5 kutuplu B5 IE3 motor Değişken hızlı tahrik

Üretim yılı: 1979, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Gebr. Pfeiffer bilyalı değirmen mevcuttur. Tahrik gücü: 330kW, çap: 2400mm, uzunluk: 5000mm, motor sayısı: 2, motor ağırlığı: 180kg, volan genişliği: 3.2mm. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Ihodpfx Abev Dwirscot

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Agresif kumlama tozları için özel olarak geliştirilmiş, ön hazneli darbeli separatörlü, bakım dostu tozsuzlaştırma sistemi esas olarak şunlardan oluşur: a) 1 kartuş kuru filtre, tip PF 1.4.B62.00 5000m³/h (diğer boyutlar mevcuttur) Her biri sabit, vakum geçirmez 3 mm çelik sac muhafazadan oluşan, filtre kartuşlu ham gaz odasına, filtre ön odası darbeli ayırıcıya ve basınçlı hava ile filtre temizlemeli temiz gaz odasına bölünmüş, her biri ayrı Kolay Açılır bakım kapısına sahiptir. Iedpfxslxyhfj Abcjht Büyük torbalar kullanarak toz atımı için oluklu valfli toz toplama hunisi. Filtre kartuşlarının optimum ayarı için diferansiyel basınç göstergeli solenoid valf kontrolü - temizleme. Menteşeli kapılar olarak bakım kapıları Kolay bakım.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Hosokawa Mikropul ACM 10 ince öğütücü / sınıflandırıcı değirmen, yeni kontrol kabini ve aksesuarlarıyla birlikte Çok iyi durumdaki Hosokawa Mikropul ACM 10 ince öğütücüyü sunuyoruz; tozların ve granüllerin hassas şekilde ufalanması ve sınıflandırılması için ideal bir çözüm. Teknik veriler: Ihsdsvn Riaspfx Abcot • Modeli: ACM 10 • Motor gücü: 9,2 kW • Durum: Çok iyi durumda (genel olarak elden geçirilmiş), yeni inşa edilmiş kontrol kabini ile Ek Ayrıntılar: • Sınıflandırma eleği mevcuttur: Sonraki bir sınıflandırma eleği de stoklarımızda mevcuttur. • Karşılaştırılabilir değirmenler: ACM 10 ile aynı prensipte çalışan benzer/analog değirmenlerimiz stoklarımızda mevcuttur. ACM 10'un Avantajları: • Kompakt tasarım: Üretimde yerden tasarruf sağlar • Enerji tasarruflu: Daha düşük güç tüketimi için optimize edilmiştir • Esnek kullanım: Kimyasalların, gıdaların, ilaçların ve daha fazlasının işlenmesi için Durum ve muayene: Makine hızlı bir şekilde kullanıma hazır olacak ve düzenlenerek görülebilecektir. Ayrıca üretiminize kusursuz entegrasyon için teknik aksesuarlar ve yedek parçalar da sunuyoruz. Daha fazla bilgi veya bireysel teklif için bizimle iletişime geçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. Ihodpfsq Nf Uwox Abcst İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretici: Haver & Boecker Dokümantasyon mevcut 1999'da 50 kg'dan 25 kg'lık torbalara mekanik dönüşüm Kontrol sistemi: Siemens S7 2015'te yedek parça desteği ile en son sürüme dönüşüm Ihodpfxsv Sz Tdj Abcjt Desteklenen torba tipleri: sönmemiş kireç, sönmüş kireç, çimento, alçı

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Isdpfeq I Nw Iex Abceht

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Nikel, Bakır, Çinko, Grafit, Altın, Gümüş, Krom, Kuvars/Silika için Cevher Zenginleştirme Tesisi Günümüzün rekabetçi madencilik ve metalurji endüstrisinde, cevher değerini en üst düzeye çıkarmak kritik öneme sahiptir. Son teknoloji Cevher Zenginleştirme Tesisimiz, ham cevherin içeriğini ve kalitesini artırmak, onu daha fazla işleme veya doğrudan satışa hazır pazarlanabilir bir ürüne dönüştürmek için tasarlanmış eksiksiz bir çözüm sunar. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom ve kuvars/silika dahil olmak üzere çok çeşitli mineraller için tasarlanan cevher zenginleştirme tesisimiz olağanüstü performans, verimlilik ve güvenilirlik sunar. Giriş Dünya çapındaki madencilik operasyonları, genellikle düşük kalitede olan ve ekonomik olarak uygulanabilir olması için kapsamlı bir rafine etme gerektiren cevherleri işleme zorluğuyla karşı karşıyadır. Zenginleştirme, değerli minerallerin konsantrasyonunu artırma süreci, operasyonel maliyetleri azaltmada, geri kazanımı iyileştirmede ve nihayetinde karlılığı sağlamada hayati bir rol oynar. Cevher zenginleştirme tesisimiz, cevher işleme tesisi veya maden hazırlama tesisi olarak da bilinir, verimli bir kırma, öğütme, sınıflandırma ve ayırma süreci sunmak için ileri teknoloji ve sağlam mühendisliği bir araya getirir. Çok çeşitli cevherleri işlemek üzere tasarlanan tesisimiz, çıkarma ve işleme operasyonlarını optimize etmek isteyen madencilik şirketleri için ideal çözümdür. Nikel, bakır, çinko, grafit, altın, gümüş, krom veya kuvars/silika işliyor olun, tesisimiz günümüzün zorlu endüstriyel standartlarını karşılamak için gereken çok yönlülüğü ve performansı sağlar. ## Cevher Zenginleştirme Tesisi Nedir? Cevher zenginleştirme tesisi, ham cevherin kalitesini iyileştirmek ve değerli minerallerin konsantrasyonunu artırmak için işlendiği bir tesistir. Tesis genellikle birkaç işleme aşaması içerir: 1. Kırma: Ham cevher, daha verimli bir akış aşağı işleme sağlamak için boyut olarak küçültülür. 2. Öğütme: Değerli mineralleri atık malzemeden ayırmak için daha fazla boyut küçültme. 3. Sınıflandırma: Eleme ve hidrosiklonlar kullanılarak cevherin farklı boyut fraksiyonlarına ayrılması. 4. Ayırma: Değerli mineralleri yoğunlaştırmak için manyetik ayırma, flotasyon veya yerçekimi ayırma gibi çeşitli fiziksel işlemlerin kullanılması. Isdpfx Aoq Nw Uqobcsht 5. Su giderme: Konsantreyi daha fazla işleme veya nakliye için hazırlamak üzere fazla suyun uzaklaştırılması. Bu entegre işlem yalnızca metal içeriğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda atığı da en aza indirir, böylece genel maliyet verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği iyileştirir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. Ijdsq Nxp Sepfx Abcoht 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 30.000 kg, Donanım: ayaklı uzaktan kumanda, 30 ton yük kapasitesi, kendi kendini merkezleme. Yeni 380V El ve ayak uzaktan kumandası Dönme hızı 100-1000 mm/dak. Çap aralığı 600-4500 mm Isdpfxjwrpfgs Abcsht Tahrik tekerleği çapı 350 mm x genişlik 180 mm Malzeme: Isıya dayanıklı PU, kaymaz Boyutlar: 2350 x 1460 x 1050 mm Çift tahrik: senkron