Enjeksiyon kalıplama makinesi 2 bileşen

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, 8x Caviete Bidon kapağı Yıl yaklaşık 2003 Dodpfx Afoh Rwlqj Ieul

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 44.600 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1,0 adet kullanılmış çift komponentli enjeksiyon makinesi, robotlu Üretici: ARBURG Tip: 570S2200-400/170e² Üretim yılı: 2010 Kapatma kuvveti: 220 ton Bağlama mesafesi: 570 x 570 mm Min. / maks. kalıp yerleştirme yüksekliği: 350 mm Açma yolu: 1.000 mm Vida DN 1: 35 mm Maks. enjeksiyon hacmi: 154 cm³ Enjekte parça ağırlığı: 141 g/PS Vida DN 2: 30 mm Enjeksiyon hacmi: 59 cm³ Enjekte parça ağırlığı: 47 g/PS Kontrol: SELGOCIA Donanım: 3 x çekirdek çekişli Dikey enjeksiyon ünitesi 6 eksenli robot, Üretici: KUKA, Tip: KR 16 Wikut, Yıl: 2010 Dujdpfx Aeu E E H Sef Isl Konveyör bant Koruma çiti

Durumu: yeni, SCM Olimpic 500 HT - Otomatik kenar bantlama makinesi Dusdpfxowkf Ihj Af Isl Garantili yeni makine. - Olimpic 500 - versiyon "HP T-ER2" - “eye-S” işletim konsolu (kontrol paneli) - İnsan-Makine Arayüzü Yazılımı (HMI) "Maestro active edge" - İnce frezeleme ve yarıçap kazıyıcı ünitesi yarıçapı = 1 mm - İnce frezeleme ve yarıçap kazıyıcı ünitesi yarıçapı = 2 mm - Üst basınç çubuğunun elektronik olarak konumlandırılması - Besleme cetvelindeki ara parça - "SAVENERGY" kiti - Kabin ve yapıştırma alanının iç aydınlatması - Dokunsal silindirlerin yuvalanması - Ayırıcı madde püskürtme ünitesi "AAR" 1 - Kenarı bitirmek için sprey cihazı - Hassas kenarlar için sprey - "RT-V1" birleştirme ünitesi - "KOLAY BOYUT" cihazı - Tutkal ünitesi "VC-VM" - Kızılötesi ışınlı seramik lamba - Basınç silindirlerinin elektronik olarak konumlandırılması - "K-2 Yarıçapı" çapraz kesme ünitesi - Pah ve yarıçap frezeleme ünitesi "R-HP Multiedge 2R" - Yuvarlatma ünitesi "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 otomatik pozisyon düz/R/R, "Round 2-A" için - Yarıçap kazıyıcı ünitesi "RAS-HP Multiedge 2R" - Yüzey kazıyıcı "RC-N" - Parlatma ünitesi "SP-V" Makine yeni ve hala orijinal ambalajında Özel fiyata promosyon makinesi.

Üretim yılı: 2018, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: H3000TM, Üniversal test cihazı H3000TM Almanya'da üretilmiştir Çaprazkafa stroku: 520 mm Çalışma alanı derinliği: 66 mm Toplam yükseklik: 1010 mm Ağırlık: 45 kg Test hızı: 1 ila 500 mm / dak Dönüş hızı: 500 mm / dak Hareket çözünürlüğü: 0,01 mm Çok geniş bir sıkıştırma fikstürü yelpazesine sahibiz - vidalı sıkıştırma fikstürleri - kama sıkıştırma fikstürleri - pnömatik ve hidrolik sıkıştırma fikstürleri. Basınç plakası bükme armatürleri-sürtünme değeri armatürleri ve çok daha fazlası. Gerinim ölçerler-ekstansometreler-uzun hareket ekstansometreleri-kelepçeli transdüserler-kelepçeleme odaları. İsteğe bağlı olarak 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- veya 3000N kuvvet dönüştürücüler Evrensel test dizileri için Hess yazılımı Windows 8-9-10 veya 11, bilgisayar olmadan da basit testler ve piramit veya 30x50 mm kauçuk çeneli 5KN SP 56g vidalı kelepçe dahil DAkkS kalibrasyonlu ölçüm ekipmanı ile fabrika kalibrasyon sertifikası. Çekme ve basma yönünde 10 adımda. H3000TM serisinin üniversal test cihazı, alüminyumdan yapılmış sağlam bir yapıya sahip tek milli bir makinedir ve V2a ile bilyalı vidalar, bilyalı burç kılavuzları ve dişli kayış tahriki. Körüklü kapak, mili ve kılavuzları korur. Test cihazı mikroişlemci kontrollüdür ve bir membran tuş takımına sahiptir. Kuvvet ve hareket 2 satırlı LCD ekranda gösterilir. Test cihazı bağımsız bir ünite olarak veya bir USB arayüzü üzerinden bir PC ile kullanılabilir. Yer değiştirme, LCD'de 0,01 mm görünür çözünürlüğe sahip bir kodlayıcı kullanılarak ölçülür (dahili 0.0001mm). Makine standart bir yük hücresi ile üretilmiştir: %0,03 doğrusallık ve ilgili kalibrasyon. Dusdpjt Rg H Asfx Af Iel İsteğe bağlı olarak, ikinci bir yük hücresi veya bir yer değiştirme dönüştürücüsü için ikinci bir kanal eklemek mümkündür. Üniversal test cihazı, 500 mm veya 1200 mm olmak üzere iki farklı hareketle üretilir (test aleti olmadan yük hücresi ile). Ek teslimat kapsamı: Seçtiğiniz bir yük hücresi 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N veya 3000N, sertifika 220 volt kablo, USB kablosu, açıklama, CE uygunluk beyanı. Yük hücresi 3000N Ölçüm aralığı: nom. 2mV/V ile 1-3000N gerilim ve sıkıştırma Çıkış sinyali, aşırı yük koruması: +/- %100, doğrusallık: +/- 0,05, histerezis: +/- %0,03, tekrar üretilebilirlik: +/- %0,02, ile, 1,5 m bağlantı kablosu dahil, kalibrasyon sertifikası dahil

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, INDEX MS22-8 Üretim yılı: 2021 (Devreye alınma: 2022) Çift NCU (2) Senkron MBL 3,3 metre çubuk besleyici Tahmini çalışma saati: 10.000 Duodpfx Afswt Unvo Ijl Tam teknik özellikler için bizimle iletişime geçin

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, tabla 1324 x 457 mm, 12000 dev/dak, BT 40, HAAS Kontrol, 24 istasyonlu ATC, 40HP, talaş helezonu, soğutma, Haas TR210 5 eksenli trunnion tabla. Dsdpexpw Rvjfx Af Ieul

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 33.107 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Temiz oda üretiminden en iyi makine (eczane) - döner tabla ile 820 mm - GEKU robot SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm ile - sadece 33.107 çalışma saati - Koruyucu muhafaza/koruyucu kafes - Yatay konveyör bant - neredeyse hiç boya hasarı yok / neredeyse yeni durumda - tamamen işlevsel Makine, düzenleme ile güç altında incelenebilir Teknik özellikler Üretici Engel Tip V 330H/80V/130 Kombi Seri numarası 162036 Üretim yılı 2006 Çalışma saatleri 33107 h Boyutlar L/W/H çizime bakınız Ağırlık 10600 kg İşlevsellik tam Mükemmel durumda Özel Kontrol ünitesi CC 200 Vida ⌀ 25 / 22 mm Enjeksiyon ağırlığı 72/35 gr. Enjeksiyon basıncı 2391/ 2066 bar Enjeksiyon hacmi 79 / 38 ccm Sıkıştırma kuvveti 1300 kN/ 130 to. Bağlantı çubuğu aralığı: bağlantı çubuksuz Dedpoub Umqefx Af Isul Ejektör stroku/kuvveti 61 kN/ 100 mm Hidrolik sıkıştırma ünitesi Motor gücü aşağıdaki gibidir Isıtma gücü aşağıdaki gibidir Toplam çıktı aşağıdaki gibidir Makine Hannover/Almanya'daki depomuzda hemen mevcuttur ve test edilmiştir. Ekstralar Döner tabla (820 mm çap) Geku Robot SR 500 ST Koruyucu muhafaza/koruyucu kafes CC 200 Almanca İngilizce dili GEKU Robot detayları SR 500 ST Hareket kontrolü X ekseni: 600 mm Y ekseni: 1400 mm dikey Z ekseni: 2500 mm yatay A katlama ekseni: SWM 45 C ekseni: Servo Tutucu: SWS16 B ekseni: mevcut değil Garanti İlk işletmeye almaya kadar garanti Yükleme/gönderme Alıcının kamyonuna ücretsiz yükleme veya navlun geri ödemesi karşılığında ücretsiz teslimat Hannover /Almanya'daki depomuzdan Finansman - Talep üzerine - Kiralık satın alma seçeneği İstek üzerine fiyat

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. Djdpfx Afeq Nyzbs Isul 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, makine/araç numarası: 7YXXX, VIS G, çoğunlukla otomotiv endüstrisi, metal geri dönüşümcüler ve demir dışı metal yeniden eritme endüstrisi için önerilen damgalama, kırpma, teller gibi serap işleme için ideal ve en verimli çözümdür. Dusdpsmqi Akjfx Af Ijl

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. Duedpfsq Nf Enex Af Ijl 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.