Enjeksiyon kalıplama makinesi 2 bileşen

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, tabla 1324 x 457 mm, 12000 dev/dak, BT 40, HAAS Kontrol, 24 istasyonlu ATC, 40HP, talaş helezonu, soğutma, Haas TR210 5 eksenli trunnion tabla. Rodpfx Asxpw Rveb Sjp

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, - 2022 yılında yenilenmiştir - Heidenhain TNC320 CNC kontrolü - CNC veya manuel kontrol imkanı - Uzatılabilir mil ile hareketli dikey freze kafası - Uzun freze milleri için karşı yatak - hidrolik alet sıkıştırma - otomatik manuel şanzıman - X, Y ve Z eksenlerinde otomatik sıkıştırma - otomatik merkezi yağlama - Soğutma sistemi - doğrudan mesafe ölçümü - Y ve Z eksenlerinde çarpışma koruma bağlantısı - Yapım yılı 1988 - dahil. takım tutucular, delme/frezeleme takımları ve takım arabaları Özellikler Çalışma alanı: - X ekseni (boyuna): 485 mm - Y ekseni (çapraz): 385 mm - Z ekseni (dikey): 380 mm - Kalem darbesi (dikey): 80 mm - Mil bloğu üzerinde manuel olarak hareket ettirilebilen dikey freze kafası: 150 mm Ana tahrik: - Kutup değiştiren üç fazlı fren motoru: Sağ/sol dönüşlü manuel şanzıman - Güç: 3,7 / 4,4 kW - İş mili devirleri: 63 - 3150 rpm (18 kademe) - Adım atlama: 1.25 - Takım tutucu: SK40 (M16) - Alet sıkıştırma: disk yay paketi - Alet bırakma: hidrolik Besleme tahriki: - X ekseni: 1 DC motor - Y ve Z ekseni: 1 DC motor - Bilyalı vidalar: tüm eksenler - Besleme hızı: 2 - 3000 mm/dak (programlanabilir) Rjdewhk Ubopfx Ab Sop - Hızlı hareket X/Y/Z ekseni: 3000 mm/dak Tablo slaydı: - T-yuvası sayısı: 4 - T-yuvası genişliği: 14H7 mm - T-yuvası aralığı: 63 mm - İzin verilen yük: yaklaşık. 600 kilo Kurulum: - Alan gereksinimi (güvenlik alanı ile birlikte): yaklaşık. 2300x2500 mm - Dikey freze kafası ve açılı tabla dahil makine ağırlığı: yaklaşık. 1830 kilo - Çalışma voltajı: 400 V - Toplam bağlı yük: 12,5 kVA - Zemin yükü: 3000 kg/m²

Üretim yılı: 2018, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: H3000TM, Üniversal test cihazı H3000TM Almanya'da üretilmiştir Çaprazkafa stroku: 520 mm Çalışma alanı derinliği: 66 mm Toplam yükseklik: 1010 mm Ağırlık: 45 kg Test hızı: 1 ila 500 mm / dak Dönüş hızı: 500 mm / dak Hareket çözünürlüğü: 0,01 mm Çok geniş bir sıkıştırma fikstürü yelpazesine sahibiz - vidalı sıkıştırma fikstürleri - kama sıkıştırma fikstürleri - pnömatik ve hidrolik sıkıştırma fikstürleri. Basınç plakası bükme armatürleri-sürtünme değeri armatürleri ve çok daha fazlası. Gerinim ölçerler-ekstansometreler-uzun hareket ekstansometreleri-kelepçeli transdüserler-kelepçeleme odaları. İsteğe bağlı olarak 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- veya 3000N kuvvet dönüştürücüler Evrensel test dizileri için Hess yazılımı Windows 8-9-10 veya 11, bilgisayar olmadan da basit testler ve piramit veya 30x50 mm kauçuk çeneli 5KN SP 56g vidalı kelepçe dahil DAkkS kalibrasyonlu ölçüm ekipmanı ile fabrika kalibrasyon sertifikası. Çekme ve basma yönünde 10 adımda. H3000TM serisinin üniversal test cihazı, alüminyumdan yapılmış sağlam bir yapıya sahip tek milli bir makinedir ve V2a ile bilyalı vidalar, bilyalı burç kılavuzları ve dişli kayış tahriki. Körüklü kapak, mili ve kılavuzları korur. Test cihazı mikroişlemci kontrollüdür ve bir membran tuş takımına sahiptir. Kuvvet ve hareket 2 satırlı LCD ekranda gösterilir. Test cihazı bağımsız bir ünite olarak veya bir USB arayüzü üzerinden bir PC ile kullanılabilir. Yer değiştirme, LCD'de 0,01 mm görünür çözünürlüğe sahip bir kodlayıcı kullanılarak ölçülür (dahili 0.0001mm). Makine standart bir yük hücresi ile üretilmiştir: %0,03 doğrusallık ve ilgili kalibrasyon. İsteğe bağlı olarak, ikinci bir yük hücresi veya bir yer değiştirme dönüştürücüsü için ikinci bir kanal eklemek mümkündür. Üniversal test cihazı, 500 mm veya 1200 mm olmak üzere iki farklı hareketle üretilir (test aleti olmadan yük hücresi ile). Rodet Rg H Aopfx Ab Ssp Ek teslimat kapsamı: Seçtiğiniz bir yük hücresi 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N veya 3000N, sertifika 220 volt kablo, USB kablosu, açıklama, CE uygunluk beyanı. Yük hücresi 3000N Ölçüm aralığı: nom. 2mV/V ile 1-3000N gerilim ve sıkıştırma Çıkış sinyali, aşırı yük koruması: +/- %100, doğrusallık: +/- 0,05, histerezis: +/- %0,03, tekrar üretilebilirlik: +/- %0,02, ile, 1,5 m bağlantı kablosu dahil, kalibrasyon sertifikası dahil

Durumu: yeni, SCM Olimpic 500 HT - Otomatik kenar bantlama makinesi Garantili yeni makine. - Olimpic 500 - versiyon "HP T-ER2" - “eye-S” işletim konsolu (kontrol paneli) - İnsan-Makine Arayüzü Yazılımı (HMI) "Maestro active edge" - İnce frezeleme ve yarıçap kazıyıcı ünitesi yarıçapı = 1 mm - İnce frezeleme ve yarıçap kazıyıcı ünitesi yarıçapı = 2 mm - Üst basınç çubuğunun elektronik olarak konumlandırılması - Besleme cetvelindeki ara parça - "SAVENERGY" kiti - Kabin ve yapıştırma alanının iç aydınlatması - Dokunsal silindirlerin yuvalanması - Ayırıcı madde püskürtme ünitesi "AAR" 1 - Kenarı bitirmek için sprey cihazı - Hassas kenarlar için sprey - "RT-V1" birleştirme ünitesi - "KOLAY BOYUT" cihazı Rjdpfewkf Ihox Ab Sjp - Tutkal ünitesi "VC-VM" - Kızılötesi ışınlı seramik lamba - Basınç silindirlerinin elektronik olarak konumlandırılması - "K-2 Yarıçapı" çapraz kesme ünitesi - Pah ve yarıçap frezeleme ünitesi "R-HP Multiedge 2R" - Yuvarlatma ünitesi "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 otomatik pozisyon düz/R/R, "Round 2-A" için - Yarıçap kazıyıcı ünitesi "RAS-HP Multiedge 2R" - Yüzey kazıyıcı "RC-N" - Parlatma ünitesi "SP-V" Makine yeni ve hala orijinal ambalajında Özel fiyata promosyon makinesi.

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Redpfx Ajq Nf Eneb Sop 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Makine 2008 yılında eski üretici SIG Corpoplast (şimdi KHS) tarafından üretilmiştir. Makine halen çalışmaktadır ve her zaman incelenebilir. Teknik veriler Kapasite: en son 21.115 bph (1,5l'de) Formatlar: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Çalışma gerilimi: 400V/ 50 Hz Kontrol gerilimi: 24 VDC Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform besleyici | Transver AG | - | 2008 Silo kaldırma Ayırma oluğu Redpeplgmbjfx Ab Sep

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, makine/araç numarası: 7YXXX, VIS G, çoğunlukla otomotiv endüstrisi, metal geri dönüşümcüler ve demir dışı metal yeniden eritme endüstrisi için önerilen damgalama, kırpma, teller gibi serap işleme için ideal ve en verimli çözümdür. Rodpfx Abomqi Akj Sop

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 33.107 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Top machine from cleanroom production (pharmaceutical industry) - Equipped with 820 mm rotary table - Includes GEKU Robot SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - Only 33,107 operating hours - Safety enclosure / safety cage - Horizontal conveyor belt - Minimal paint damage / visually almost as new - Fully functional The machine can be inspected under power by appointment. Technical Data Manufacturer: Engel Model: V 330H/80V/130 Combi 2-colour with rotary table Serial Number: 162036 Year of manufacture: 2006 Operating hours: 33,107 h Dimensions L/W/H: see drawing Weight: 10,600 kg Functionality: fully functional Condition: excellent Special features Rodpfxoub Umqj Ab Ssp Controller: CC 200 Screw diameter: 25 / 22 mm Shot weight: 72 / 35 g Injection pressure: 2,391 / 2,066 bar Shot volume: 79 / 38 cc Clamping force: 1,300 kN / 130 t Tie bar clearance: tie-barless Ejector stroke / force: 61 kN / 100 mm Clamping unit: hydraulic Motor power: to be advised Heating capacity: to be advised Total power: to be advised The machine is immediately available in our warehouse in Hanover, Germany and has been tested. Extras 2K / 2-colour machine Rotary table (820 mm diameter) Geku Robot SR 500 ST Safety enclosure / safety cage CC 200 German / English language GEKU Robot Details SR 500 ST Control: Simotion X-axis: 600 mm Y-axis: 1,400 mm vertical Z-axis: 2,500 mm horizontal A-flip axis: SWM 45 C-axis: servo Gripper: SWS16 B-axis: not present Warranty Warranty valid until first commissioning Loading/Shipping Free loaded onto buyer’s truck or free delivery to site against reimbursement of freight costs from our warehouse in Hanover, Germany Financing - On request - Leasing option Price on request

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. Rjdpfx Aoq Nyzbob Sjp 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Kullanılmış Makine Enjeksiyon Kalıp Makinesi Üretici: Krauss Maffei Model: KM 80 C1 Üretim Yılı: 2000 Stokta sadece 1 makine kaldı Teslimat süresi yok, hemen teslim edilebilir Randevu ile yerinde inceleme mümkündür Makine elektriğe bağlı değildir / Soğutma suyu bağlantısı yoktur Makine profesyonel şekilde depolanmıştır Teknik Veriler: Kapanma Kuvveti (kN): 800 kN Tabla Ölçüleri (mm): 610×610 Kolon Aralığı (mm): Montaj Yüksekliği (mm): 250 Tabla Aralığı (mm): 750 Redpou Ti Srefx Ab Ssp Kontrol Sistemi: MC4 Ekran Dili: Almanca (başka dillere değiştirilemez) Enjeksiyon Ünitesi Vida Çapı (mm): 45 Enjeksiyon Basıncı (bar): 1878 Kurs Hacmi (cm³): 275 Pompa Tahrik Gücü (kW): 18,5 Isıtma Gücü (kW): 13 Yağ Kapasitesi (l): 270 Boyutlar (m): 4,3 x 1,4 x 2,1 Toplam Ağırlık: 3,2 ton Ek fotoğraflar talep üzerine sağlanacaktır.