Yarı otomatik şişirme makinesi 2 x 5 L

FERENC F-1400

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Alfa Laval "Centritherm" model CT-6 vakum plakalı döner buharlaştırıcı. Maks. buharlaştırılmış su kapasitesi yaklaşık 800 kg / saat. Aşağıdakilerden oluşan eksiksiz bir buharlaştırma ünitesidir: 1. Bir platform üzerine monte edilmiş CT-6 Centritherm plakalı vakumlu buharlaştırıcı 2. Plakalı ısı eşanjörü Alfa Laval model P2-HL 3. Kontrol paneli 4. Dolum pompası 5. Konsantre pompası 6. Kondens pompası Godpfx Ajlc Dwvoc Ajbg 7. Vakum pompası 8. Bağlantı borusu 9. Plakaların ve tamburun kendisinin sökülmesi için montaj fikstürleri

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hava basıncı: 6 bar, Automatic Tube Filling Machine JTB-40 Fenix – Up to 40 Tubes/Min. | High Precision Tube Filling Machine, Tube Filler, Tube Sealing Machine, Tube Filling Line, Cosmetic Filling, Pharmaceutical Filling Machine, Servo Drive, Filling Equipment. Performance Data & Technical Specifications Output Up to 40 tubes per minute Dosing Range 5 ml to 270 ml (Highest precision thanks to servo drives) Tube Diameter From 19 mm to 50 mm Tube Height From 70 mm to 210 mm Tube Material Heat-sealable (laminate/plastic) or aluminum tubes Dosing System Servo drives (high repeatability) Control PLC + Intuitive HMI panel (with recipe memory function) Formats One tube format included Professional Tube Filler JTB-40 Fenix – Ideal for Cosmetic, Chemical & Pharmaceutical Production Gbsdpfxjk Abyvj Ac Ajg We offer for sale the high-performance automatic tube filling machine JTB-40 Fenix. As the flagship model from Jedliński Packaging, this machine is engineered for maximum precision and greatest production flexibility. This reliable tube filler is the optimal solution for companies looking to optimize their tube packaging processes for laminate (heat-sealable) and aluminum tubes. With a high output of up to 40 tubes per minute, the JTB-40 Fenix guarantees a significant acceleration of your production lines. Key Advantages and Standard Features Precise Dosing: The servo-driven system ensures accurate dosing of products with different viscosities – ideal for filling creams, gels, pastes, and ointments. Process Automation: The machine automatically handles tube feeding, orientation (using a mark sensor), filling, sealing/closure, and coding, minimizing operator intervention. Materials to Standard (AISI 316): All parts in direct contact with the product are made from high-quality AISI 316 stainless steel – the standard required for cosmetic and pharmaceutical production (GMP-compliant). Hot Air Sealing: The version for heat-sealable tubes uses reliable hot air technology, guaranteeing an aesthetic and durable closure. Intuitive Operation: The control panel allows for quick parameter changes and easy switching between stored recipes. Machine Dimensions and Ergonomics The JTB-40 Fenix tube filling machine stands out for its compact, well-thought-out design, making integration into existing production lines easy: Height: 1.9 m Length: 1.7 m Width: 1.3 m Inspection and Contact Information The JTB-40 Fenix machine is available for immediate inspection and live test filling at our company premises. Contact us to arrange an appointment! Seller Contact Details: Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Poland Location: Machine available for viewing and testing at company site. Don't miss this opportunity! Invest in a new level of packaging quality with the automatic tube filling machine JTB-40 Fenix.

Üretim yılı: 2017, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Bluhm weber legi-air 4050 etiketleme makinesi Stokta daha fazla ürün var! Yapım yılı: 2016-19 Baskı çözünürlüğü 8 nokta / mm (203 dpi) 12 nokta / mm (300 dpi) 24 nokta / mm (600 dpi) Baskı hızı Saniyede 400 mm'ye kadar Damga boyutları (mm) Tamp-Blow standardı 12,5 x 7 ila 160 x 300 mm, etiket uzunlukları buna göre sınırlandırılmalıdır Etiket kalitesi ile, özel damgalarla daha uzun veya daha küçük etiketler mümkündür Etiket aralığı En az 3 mm etiket rulosu 300 mm çap, 450 metreye kadar, çekirdek 76 mm (3 "), dış sargı (opsiyonel iç sargı ) Veri arayüzleri RS232, RS422, RS485, Ethernet Opsiyonel: Profibus boyutları (U x Y x G) 770 x 560 x 580 mm, 250 mm göbekli sistemler için geçerlidir Kontrolörü göster Çok dilli operatör kılavuzu 5.7 "VGA dokunmatik ekran Servis aralığı ekranının çağrılması, Etiket verilerinin düzenlenmesi ve kaydedilmesi Depolama ortamı veya klavye için USB bağlantısı Basınçlı hava bağlantısı 6 bar, basınçlı hava temiz, kuru ve yağsız olmalıdır Gsdpfxefp A I Es Ac Aobg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Çalışma genişliği 1380 mm İş parçası yüksekliği 70 mm Toplam güç gereksinimi 45 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5.500 kg E R N S T Islak taşlama üniteli otomatik sac metal çapak alma makinesi Tip EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Üretim yılı 2007 Seri no. 780063 _____ Taşlama genişliği yaklaşık 1.380 mm Silindir genişliği 1.400 mm İş parçası yüksekliği maks. 1 - 70 mm İlerleme hızı yaklaşık 1,5 - 8 m/dak. 5 çalışma elemanından oluşur: Zımpara bezi (zımpara keçesi) ile kaplamak için salınımlı zımpara silindiri Ø 450 mm, 1400 mm genişlik x 1540 uzunluk ve pnömatik ayarlanabilir kayış gerdirme ile kayış gerginliği, 11 kW tahrik Gsdpfxst Hw Iij Ac Aobg Birbirine karşı çalışan iki fırça silindiri miline sahip fırça silindiri ünitesi 350 mm Ø, tahrik 2 x 5,5 kW, zımpara lamelleri veya lamelli zımpara yapağı, aşınma durumunda ayarlanabilir. Ø 250 mm'lik 2 silindirin montajı için fırça silindiri ünitesi, 2 x 5,5 kW tahrik, el çarkı ile ayarlanabilen silindirler, oksit tabakalarının çıkarılması için de idealdir. oksit tabakalarının çıkarılması. Bant filtre üniteli ve kapalı su devresine sahip ıslak zımparalama ünitesi su devresi, konveyör bandının altına monte edilir ve makineden çıkarılması kolaydır. Makine. Yıkama ve kurutma cihazı, minimum 80 mm iş parçası uzunluğu için tasarlanmıştır, Su ve hava hacmi dozajlanabilir, vb. İş parçaları ön tarafta sürekli bir konveyör bant aracılığıyla taşınır genişliğinde bir vakum emme sistemi ile (parça uzunluğu min. 350 mm) Sağda 300 mm genişliğinde ve tutma için 300 mm genişliğinde bir manyetik konveyör Minimum 80 mm uzunluğa kadar küçük parçalar, Zımpara lamelinin kademesiz hız ayarı için frekans dönüştürücü 250 - 1000 rpm arası fırçalar. üstteki 2. pozisyonun yanı sıra bant beslemesi. Silindir ayarı için net kontrollü ve dijital göstergeli kontrol paneli 4 silindir tahriklerini izlemek için ampermetre, kontrol LED'leri. Zımpara klapesi fırçalarını yana doğru hareket ettirmek için hızlı değiştirme cihazı. ve aşındırıcı keçe ve fırçalar ile çeşitli yedek silindirler. Toplam tahrik yaklaşık 45 kW - 400 V - 50Hz Ağırlık yaklaşık 5.500 kg Durum : iyi ila çok iyi Teslimat : stoktan çıkış - incelendiği gibi Ödeme: kesinlikle net - fatura alındıktan sonra

Durumu: iyi (kullanılmış), Ürün Kodu: A-7577 Krem tankı 10.000 L Gjdpfxeh E Dp Ae Ac Aobg Paslanmaz çelik Proses Krema tankı, çift ceketli, Yalıtımlı Karıştırıcıyı üstten kazıyın, CIP üst kısma monte edilmiştir. 3 ayarlanabilir ayak, üstte rögar. kapasite 10.000 L. Stoktan 2 adet sunabiliriz. çap 2458 mm

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SMF COMBI 400, PET şişelerin verimli ve yüksek kalitede üretimi için tasarlanmış otomatik bir üfleme kalıplama makinesidir. Bu makine, esneklik ve performans gerektiren şişeleme tesisleri için ideal olup, minimum manuel müdahaleyle sürekli ve doğru çalışma sağlamak için gelişmiş teknolojileri bir araya getirir. HS VE COMBI SERİSİNİN AVANTAJLARI: • Düşük enerji tüketimi • Modüler yapı • Sessiz çalışma • Yerden tasarruf sağlayan, kompakt tasarım • Şişe boyutunun ve boyun halkası türlerinin kolayca değiştirilmesi • Kullanıcı dostu arayüze sahip gelişmiş PLC kontrol sistemi Gbodpfswny Eiex Ac Aog • PLC'nin dahili hafızası, farklı şişe ebatlarının üretilmesi için gerekli parametre setlerini kaydeder. • Pirometrik sıcaklık ölçümü – Power Wizard ANA FAYDALAR • Zorlu çevre koşullarında çalışan kanıtlanmış sistem • Hassas kontrolör ve kullanışlı ayarlama mekanizmasına sahip güçlü başlık ünitesi • Hava dağıtım sistemi için minimum transfer alanı • Basit, sağlam ve dayanıklı çalışma ANA PARAMETRELER Üfleme hava miktarı (25 BAR): 3,46 m3/h Kalıp malzemesi: FORTAL

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon. Gbsdpfxeutni Rj Ac Aeg

Üretim yılı: 2005, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 2005 model iki adet BOY 55M mevcuttur. Kapama kuvveti: 550kN, vida çapı: 38mm, enjeksiyon hacmi: 196cm³, enjeksiyon basıncı: 2000bar, plaka ölçüleri: 565mm/540mm, kolon aralığı: 360mm/335mm. Parça yüksekliği min./maks.: 250mm/650mm, açılma yolu: 400mm, maks. plaka aralığı: 1050mm, itici stroku: 80mm, maks. kalıp ağırlığı: 600kg. Boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 3300mm/1200mm/2100mm, ağırlık: yaklaşık 2300kg, çalışma saati: 29664h, kontrol: Procan MD. Euromap 12 robot arayüzü dahil. Gbodpfx Aotyaypjc Aeg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Gbedpfoq Nyzbjx Ac Ajg 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 1977, Durumu: kullanılmış, Marka: Angelus Tip: otomatik 4 kafalı döner kova perçinleyici (1. işlem) Model: 40P Seri no: 96831077 Yapım: 1977 Çerçeve: kaplamalı yumuşak çelik Boyutlar: U x G x Y = 2500 x 1400 x 2200mm Kapasite: saatte 12.000 kutuya kadar Gbjdpfx Ajiauldoc Aeg Güç kaynağı: 380 Volt - 50 Hz - 4,0 kW Özellikler: disk besleme kayış-kasnak hız ayarı makinenin kapaklı bir magazini vardır Takım: kova boyutu 99 mm