Yarı otomatik şişirme makinesi 2 x 5 L

FERENC F-1400

Üretim yılı: 2005, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 2005 model iki adet BOY 55M mevcuttur. Kapama kuvveti: 550kN, vida çapı: 38mm, enjeksiyon hacmi: 196cm³, enjeksiyon basıncı: 2000bar, plaka ölçüleri: 565mm/540mm, kolon aralığı: 360mm/335mm. Parça yüksekliği min./maks.: 250mm/650mm, açılma yolu: 400mm, maks. plaka aralığı: 1050mm, itici stroku: 80mm, maks. kalıp ağırlığı: 600kg. Boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 3300mm/1200mm/2100mm, ağırlık: yaklaşık 2300kg, çalışma saati: 29664h, kontrol: Procan MD. Euromap 12 robot arayüzü dahil. Gjdetyaypopfx Abtoua

Durumu: iyi (kullanılmış), Ürün Kodu: A-7577 Krem tankı 10.000 L Paslanmaz çelik Proses Krema tankı, çift ceketli, Gusdpoh E Dp Asfx Abtea Yalıtımlı Karıştırıcıyı üstten kazıyın, CIP üst kısma monte edilmiştir. 3 ayarlanabilir ayak, üstte rögar. kapasite 10.000 L. Stoktan 2 adet sunabiliriz. çap 2458 mm

Durumu: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. Gedpfjq Nf Enox Abtjua 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Çalışma genişliği 1380 mm İş parçası yüksekliği 70 mm Toplam güç gereksinimi 45 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5.500 kg E R N S T Islak taşlama üniteli otomatik sac metal çapak alma makinesi Tip EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Üretim yılı 2007 Seri no. 780063 _____ Taşlama genişliği yaklaşık 1.380 mm Silindir genişliği 1.400 mm İş parçası yüksekliği maks. 1 - 70 mm İlerleme hızı yaklaşık 1,5 - 8 m/dak. 5 çalışma elemanından oluşur: Zımpara bezi (zımpara keçesi) ile kaplamak için salınımlı zımpara silindiri Ø 450 mm, 1400 mm genişlik x 1540 uzunluk ve pnömatik ayarlanabilir kayış gerdirme ile kayış gerginliği, 11 kW tahrik Birbirine karşı çalışan iki fırça silindiri miline sahip fırça silindiri ünitesi 350 mm Ø, tahrik 2 x 5,5 kW, zımpara lamelleri veya lamelli zımpara yapağı, aşınma durumunda ayarlanabilir. Ø 250 mm'lik 2 silindirin montajı için fırça silindiri ünitesi, 2 x 5,5 kW tahrik, el çarkı ile ayarlanabilen silindirler, oksit tabakalarının çıkarılması için de idealdir. oksit tabakalarının çıkarılması. Bant filtre üniteli ve kapalı su devresine sahip ıslak zımparalama ünitesi su devresi, konveyör bandının altına monte edilir ve makineden çıkarılması kolaydır. Makine. Yıkama ve kurutma cihazı, minimum 80 mm iş parçası uzunluğu için tasarlanmıştır, Su ve hava hacmi dozajlanabilir, vb. İş parçaları ön tarafta sürekli bir konveyör bant aracılığıyla taşınır genişliğinde bir vakum emme sistemi ile (parça uzunluğu min. 350 mm) Sağda 300 mm genişliğinde ve tutma için 300 mm genişliğinde bir manyetik konveyör Minimum 80 mm uzunluğa kadar küçük parçalar, Zımpara lamelinin kademesiz hız ayarı için frekans dönüştürücü 250 - 1000 rpm arası fırçalar. üstteki 2. pozisyonun yanı sıra bant beslemesi. Silindir ayarı için net kontrollü ve dijital göstergeli kontrol paneli 4 silindir tahriklerini izlemek için ampermetre, kontrol LED'leri. Zımpara klapesi fırçalarını yana doğru hareket ettirmek için hızlı değiştirme cihazı. ve aşındırıcı keçe ve fırçalar ile çeşitli yedek silindirler. Toplam tahrik yaklaşık 45 kW - 400 V - 50Hz Ağırlık yaklaşık 5.500 kg Durum : iyi ila çok iyi Teslimat : stoktan çıkış - incelendiği gibi Guodpfx Abjt Hw Iietea Ödeme: kesinlikle net - fatura alındıktan sonra

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Gsdpfxsutni Rj Abtjua Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: Gsdpsq Nyzbjfx Abtsua - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Sac genişliği 1540 mm Sac kalınlığı 4 mm Üst silindir çapı 110 mm Alt silindir çapı 110 mm Bükme silindiri çapı 110 mm Toplam güç gereksinimi 1,1 kW Makine ağırlığı yaklaşık 0,9 ton Yaklaşık alan gereksinimi 2,5x0,6x1,1 m Yeni makine Konik bükme ekipmanı, sertleştirilmiş ve taşlanmış silindirler, motorlu bükme silindiri Gsdpevx Uvxefx Abteua sabit kontrol paneli, sağda ve solda bükme silindirleri için dijital ekran, Dijital ekranlı alt silindir

Durumu: iyi (kullanılmış), Paslanmaz çelik tank 5000 L, karıştırıcılı, soğutmalı. Gjdpfx Abevr E N Netoua iyi durumda Tankın etrafında soğuyabilen yerleşik bir tüp var

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 15.10, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam uzunluk: 2.400 mm, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 415 V, giriş frekansı: 50 Hz, ic sistemleri konveyörlü otomatik şişe doldurma makinesi. Model 5.5.1 Otomatik İzobarik Mikroblok. Şişeleri durulamak, doldurmak ve kapatmak için kullanılır. Gujdpfjwg Sdujx Abtoa Bira, şarap ve meşrubatlar için uygundur. Saatte 500 şişe işler. 26 - 29 mm taç kapaklarına uyar. Ünitede 5 durulama nozulu ve 5 doldurma kulesi vardır. KDV YOK

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel Gsdpfxewa Rhrs Abtoua