Baskı makinesi

HandTop HTH3200UV

Üretim yılı: 2015, durum: iyi (kullanılmış), İyi durumda 3 adet kullanılmış kağıt hamuru termoform makinesi ve ek ekipman satıyoruz. Model TPM-1500, bu alanda dünyanın önde gelen şirketlerinden biri olan "Taiwan Pulp Molding" tarafından üretilmiştir. Termoform Hattı Açıklaması: Gsdpfxsnab Evo Achskc 3 aşamalı üretim (şekillendirme + kurutma 30t + sıcak presleme 50t). 480 v, 60 Hz; Üretim tarihi - Ekim 2015. Etkin Kalıplama Alanı, mm - 1500 x 900 x 120; Genel boyutlar, mm - 7600 x 2250 x 3700; Ağırlık - 16 ton; Üretim hızı - 80 kg/saate kadar; Gerekli operatör sayısı - 1; Pres basıncı (kalite ve performans için kritik) - 40t (1.) / 50t (2.); Hareket mekanizması - Servo sürücü + vidalı mil, enkoder konumlandırma, sürücü için +/- 0,01 mm, mekanik için 0,05 mm hassasiyet; Kalite iyileştirme için otomatik sprinkler - Kalıplar için: ayarlanabilir zaman aralığı (15-20 bar). Ürünler için: otomatik (2-3 bar); Güvenlik - acil durdurma düğmesi, optik sensörler, bölge güvenlik çitleri. Kurulu güç - Ürün tipine ve ısıtma elemanlarının miktarına bağlı olarak 400 kW'a kadar. Özellikler: 1. Kalıp içinde tamamen kuru hamur ürünü. 2. Şekil ve boyutta bozulma veya değişiklik yok. 3. Pürüzsüz yüzey, sektördeki en kaliteli yüzey. 4. Maksimum kalıp kullanımı. 5. Çeşitli ürün et kalınlıkları için uygundur. Aşağıdaki ürünlerin üretimi için uygundur: Yüksek finisajlı kalıplanmış kağıt ambalajlar; Tek kullanımlık kağıt bulaşıklar; Tek kullanımlık kağıt Bardak kapakları; Kağıt Bardak tutucular; Kağıt yumurta kartonları; vb. Her Thermoformer seti şunları içerir: Taiwan Pulp Molding Otomatik İstifleyici - TPM-AS-1500 0,5 HP, İki Aşamalı Otomatik İstifleyici 480 v, 60 Hz, Bant Genişliği: 1500 mm; Cutes Su Halkalı Vakum Pompası (2017) - Cutes NN-1001FCD vakum pompası, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. 1 Set başına fiyat: Termoform makinesi 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Cutes su halkalı vakum pompası 5 000 euro = set başına 325 000 euro. Birkaç set satın alınırsa indirim tartışılabilir. Son set bir kağıt hamuru hazırlama sistemi içerir ve maliyeti + 50 000 Euro'dur: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Otomatik Besleme Konveyörlü Hidropulper (2017) - 100 HP motorlu paslanmaz çelik hidropulper, 90" x 80" boyunda, 47" x 44" x 31" boşaltma hazneli, otomatik besleme konveyörü dahil; 2. BTG Instruments Tutarlılık Kontrol Ünitesi - MnCPM-1300 tip HX/Q0/C2/5/10 tutarlılık verici ünitesi; 3. Konik Arıtıcı 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Temizleyici Elek (2017) - 30 HP;

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Impresora de tinta UV, año de fabricación e instalación 2019 – fabricada en Japón. Según la captura de contador adjunta: 1.551 horas de funcionamiento y 37.000 m² impresos. Estado de funcionamiento perfecto: el equipo está en producción y puede inspeccionarse y probarse. Mesa de trabajo y dimensiones de material: - Mesa fija de 125 x 250 cm, con capacidad de carga de 34 kg. - Espesor máximo del material: 5,08 cm. - Sistema de vacío de alta potencia con 6 zonas de vacío. - 5 guías neumáticas. Mínimo por soporte con guías: 60 x 80 cm. Gjdomcw S Sjpfx Achokc Cabezas de impresión: - 2 cabezales piezoeléctricos con 636 inyectores por canal y gota variable entre 6 y 42 picolitros. - Área máxima de impresión cubierta por los cabezales: 126 x 251 cm para impresión de borde a borde. - Sistema de detección y compensación de inyectores. - Opción de autolimpieza automática, no obligatoria. Número de colores: - Impresora digital de tinta UV. - 4 colores CMYK (Cian, Magenta, Amarillo, Negro), con posibilidad de activar 6 colores más (blanco + barniz transparente incoloro). Resolución y productividad: - Resolución máxima: 1.440 dpi. - Velocidad Express: 58,7 m²/hora. - Velocidad producción: 35,7 m²/hora. - Velocidad calidad: 25,3 m²/hora. - Velocidad calidad 2 capas: 12,5 m²/hora. - Depósitos de tinta UV: mínimo 1 litro. Precisión: - Grosor de línea: Error máx. +/- 0,8 mm en lado de 2,5 m; error máx. +/- 0,4 mm en lado de 1,25 m. - Rectitud: Error máx. +/- 0,7 mm en lado de 2,5 m; error máx. +/- 0,5 mm en lado de 1,25 m. - Error diagonal: Error máx. +/- 1,0 mm para 2,5 x 1,25 m. Otros: - Solución patentada para lograr degradados de grises. - Soporte/mesa de trabajo. - Barra ionizadora (descarga electrostática). - Puente especial para cargar y desplazar el equipo. EXW – precio anterior: 49.000 euros – precio nuevo: 35.000 euros (sin IVA en la UE).

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme kuvveti: 630 t, güç: 110 kW (149,56 bg), toplam genişlik: 2.400 mm, toplam uzunluk: 9.400 mm, toplam yükseklik: 3.800 mm, toplam ağırlık: 50.000 kg, kesme uzunluğu (maks.): 1.600 mm, giriş akımı türü: trifaze, Hurda makası MS-6300mex (elektrik motorlu mobil hurda makası) 250kW'lık bir dizel jeneratör ayrıca sunulabilir. Model: MS-6300mex Kesme kuvveti: 630t Kesme uzunluğu: 1600mm Boşaltma yüksekliği: 500mm Güç: 110 KW Kapasite: 8-15 t/h Makine ağırlığı: 50 ton (+ dizel jeneratör 4 ton) Hazne boyutu: 3850mm x 2600mm x 1500mm Bilgi: Ekonomik hurda kesimi için bir hurda makası kullanılır: - basit otomatik çalışma - Enerji tasarrufu - Maliyet tasarrufu - Temel gerekmez Hurda makası neredeyse her tür hurda malzemeyi kesebilir. Dikkat: Makine yüksek karbonlu çelik kesimi için tavsiye edilmez: Akslar, tel halatlar, pik demir, yay çeliği plakası, raylar, alaşımlı çelik, göbekler ve benzeri.... (Bu sert malzemeler kesme bıçaklarını tahrip eder) Fonksiyon: Hurda, bir ekskavatör yardımıyla besleme alanına beslenir. Yatay besleme alanı ve hurdanın ağırlığı nedeniyle, yükleme haznesine ve kesme alanına düşer. Hurda ön duvarda sıkıştırılır ve ön duvardaki bıçaklar aracılığıyla yatay olarak hareket eden takım toplama tarafı tarafından kesilir. Takım taşıyıcı taşıyıcı yatay olarak hareket ederken, işlenen malzeme kabın ön duvarındaki bıçaklar aracılığıyla dışarı bastırılır. Arka konuma geri dönerken, yüklenen hurda kendi ağırlığı altında makasın içine doğru hareket eder. Godpfx Aer Ihziochjkc Hurda makasları, müşteri gereksinimlerine bağlı olarak farklı versiyonlarda mevcuttur ve çıktı boyutu seçilebilir (yeni siparişler için). Muayene ve deneme çalışması mümkündür.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, 10 iğli planya-şekillendirici üretim yılı 9/1979 S/N 31469.708 Hidrolik beslemeli ve güçlü iş miline sahip kalıpçı. Besleme hızı 0-50m/dak Tüm yatay millerde karşı yataklar. 1. / 5. / 8. / 10. iğler sargı makinesi ile donatılmıştır. Besleme masası 200 cm Teknik açıklama: Çalışma alanı 200x100mm (genişlik x yükseklik) İğlerin konfigürasyonu: 1. iş mili Alt 7,5Kw (10Hp) 2. sağ mil 7,5kw (10HP) 3. iş mili Sol kw (15HP) 4. mil üstü, 7,5kW 5. mil üstü, 7.5kW 6. sağ mil 7,5kw (10HP) 7. iş mili sol kw (15HP) 8. mil üstü, 7.5kW 9. iş mili tabanı, 7,5 kW 10. iş mili alt 10 kW Gedeiz Tzxjpfx Achjkc Alt iş mili maks. takım çapı 160 mm, çalışma uzunluğu 210 mm Yan miller (sağ / sol) maks. takım çapı 200 mm, çalışma uzunluğu 110 mm Üst miller maks. takım çapı 225 mm, çalışma uzunluğu 210 mm Mil çapı 45mm L x W x H = Ağırlık 10 t

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Minibundling ve istifleme ile çatı kaplama çıtası Raimann hattı. Dahil olanlar: - besleme mekanizması - Raimann Profirip 340 (2019) - dışarı beslemeli kauçuk bantlı konveyör - çıkarma makaralı konveyör - biriktirme konveyörü (minibundling öncesi) - minibundling makinesi (4 mb/dk) - biriktirme konveyörü (minibundling sonrası) Gjdpfomk S S Ejx Achskc - istifleyici (7 katman/dak) Raimann Profirip 340 parametreleri: Üretim yılı: 2019 Hız: 10-80m/dak Ana motor: 55kW Kesme yüksekliği: 15-140mm Maksimum genişlik: 340mm Hat iyi çalışır durumdadır, hala çalışmaktadır ve Slovakya'daki kereste fabrikasında görülebilir. Satış nedeni 250m/dak planya hattına yükseltmedir. Daha fazla bilgi almak veya görüntüleme ayarlamak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı Gsdpfx Acoq Nyy Eohjkc 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Aşağıdakilerden oluşan sondaj hattı: 1. MAHROS - BRUSH CF yükleme sistemi 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM içten beslemeli matkap 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM içten beslemeli matkap 4. MAHROS - BRUSH SF boşaltma sistemi Makine bağlı - her gün bir arada çalışıyor vardiya. İlk matkapta şunlar bulunur: üst dikey başlıklar - 3 adet alt dikey kafa - 6 adet yatay kafa L + P- 2 adet İkinci matkapta şunlar bulunur: üst dikey kafalar - 3 adet alt dikey kafa - 6 adet yatay kafa L + P- 2 adet arka yatay kafalar - 6 adet Aşağıda makinenin detayları ve bir video yer almaktadır Makineyi her gün görme imkanı. Hat kullanılabilirliği Ağustos 2021 Gkjdpfx Aogb D Afjchsc

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 470.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1HA06A, toplam ağırlık: 2.200 kg, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 12.000 mm, toplam uzunluk: 40.000 mm, toplam yükseklik: 1.600 mm, güç: 11 kW (14,96 bg), çalışma genişliği: 3.200 mm, mürekkep kartuşu sayısı: 6, kullanılmış makine, çalışır durumda Gjdpfx Acsttunyohokc

Durum: yeni, Basınç: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Kurulum yüksekliği: 650Strok uzunluğu (maks.): 400Stand çıkıntısı: 450Boyutlar (UxGxY): 3785x2290x3100Ağırlık yaklaşık: 14.4504 Eksenler (Y1, Y2, X, R): Evet tüm eksenler CNC bombeleme kontrolü Esa S630 (2D grafik kontrol)CNC bombeleme kontrolü ile: evet CNC bombeleme kontrolü Esa S630 (2D grafik kontrol)Motor gücü: 30 Standart donanım: KK Kletzer Avrupa Avrupa için yüksek kaliteli bir modeli bir araya getirdik. CNC abkant pres KK-Industries Türkiye'de üretildi. Model KKI EUROPA XL Güçlü EUROPA XL abkant pres, yüksek hassasiyeti, doğruluğu ve çok yönlülüğü ile karakterize edilir. Europa XL çok büyük bir montaj yüksekliğine ve sonuç olarak büyük bir stroka (silindir hareketi) sahiptir. Boğaz derinliği de mümkün olduğunca kısıtlamasız olması için ortalamanın üzerindedir. Kontrol sistemine de yansıyan kaliteye odaklanıyoruz. Standart kontrol olarak yüksek kaliteli Esa S640'a (2D grafik kontrol) sahibiz. Ayrıca KKI Europa XL abkant pres, kontrol üzerinden Y1, Y2, X ve R CNC eksenleri ile donatılmıştır. Elbette CNC bombeleme kontrolü Esa S640 (2D grafik kontrol) da dahildir. Ayrıca üst takım ve kalıp konusunda da taviz vermiyoruz ve CNC abkant pres KKI EUROPA XL, EUROSTAMP İtalya'nın kaliteli takımları ile. Elbette her makine ancak servisi kadar iyidir. Bu nedenle aşağıdaki konulara önem veriyoruz CNC sac işleme sektöründe uzun deneyime sahip yüksek nitelikli çalışanlara sahiptir. CNC eksenleri Y1, Y2, X ve R ekseni Esa S640 kontrolü (2D grafik kontrolü) Çift doğrusal kılavuz ve devridaim bilyeli mil ile arka dayama CNC kontrollü motorlu bombeleme cihazı El çarkı ile ağır versiyon yükseklik ayarı, lineer kılavuz üzerinde 175'ten ağır versiyona Üst kirişte lazer koruma cihazı CE koruyucu ekipman Çeşitli seçenekler mevcuttur Diğer kontroller: ESA 640 2D 15´´ Dokunmatik ekran kontrolü ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´ Dokunmatik ekran kontrolü (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Dokunmatik ekran kontrolü (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Dokunmatik ekran kontrolü (Windows Base) ¤ 16.350-- KK-Industries GmbH Herkes için bir şeyler var! Godpfxsd Ehiko Achekc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Gedpfx Asq Ngafschekc Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e