Kırma ekipmanları

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Aşağıdaki Gránit-Mill 90 ahşap peletleme preslerini, peletleme tesisi faaliyetini durdurduktan sonra resimlerde gösterilen durumda satışa sunuyoruz. Makine Macaristan'da üretilmiştir, şirketimizin üretici ile mükemmel bir ilişkisi vardır ve parça satın almanıza yardımcı olabiliriz. Tahrik ve etiket kullanımı eski CPM makinelerine benzer. Presler (çamlı) 1,2-1,5 t/saat/adet kapasiteye sahiptir. Fiyat: 29 900 €/basın 49 900 €/ 2 baskı makinesi Fiyata dahildir: ön tank kontrol kabini dozajlama vidası kalıcı mıknatıs şartlandırıcı basın motorlar ön tank 1,1 kW besleyici 1,5 kW şartlandırıcı 15 kW masa örtüsü 0,55 kW ana motor 90 kW 3 çıkartma üçü de La Meccanica tarafından üretilmiştir çok az kullanılmış Çam için 6 x 45 mm'lik bir deliği vardır 2 set (toplam 4) çentikli yaka YEDEK PARÇA Fpjdpfxop T Twue Aahjr vidalar fındık kesici pim montaj yardimlari Durum: Motorlar ve sürücüler sağlam. Her iki makine de test edildi. Sağ makinenin boyun yatağının değiştirilmesi tavsiye edilir. Daha küçük parçalar (pelet kesici gibi) değiştirilmelidir. Su kaynağı yoktur, yer hazırlanmıştır. Yağlama yöntemi manueldir, ancak merkezi yağlama kolayca kurulabilir. Özet: Soldaki makine hemen üretime alınabilir. Sağ tarafta küçük bir servis gerekiyor. Gerekirse, makine önceden ayarlanmış bir zamanda test edilebilir. Üretimde değil, hazırlanmalıdır. Üretilen peletlerin mekanik dayanıklılığını ve hacim yoğunluğunu yerinde kontrol etmek mümkündür!

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: YBW92020, yakıt türü: dizel, motor üreticisi: Caterpillar 3516B HD, Kullanım amacı: İnşaat Fedpfx Ajn An A Njahepr Boş ağırlık: 18.290 kg Jeneratör gücü: 2.500 kVA CE işareti: evet Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 6,38x2,29x2,37 Üretim ülkesi: DE Daha fazla bilgi için Tijmen Pesselse, Kenny Bongers veya Arjen van Dijk ile iletişime geçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: Fodpfx Aoq Nyzbsahepr - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, 🚧 50-600 T/H Kum ve Çakıl Üretim Hattı – Hammaddeleri Yüksek Kaliteli Agregalara Dönüştürüyoruz! 🚧 🌟 Genel Tanıtım Kum ve çakıl üretim ihtiyaçlarınız için güvenilir ve verimli bir çözüm mü arıyorsunuz? 50-600 T/H Kum ve Çakıl Üretim Hattımız, inşaat, altyapı ve endüstriyel projelerin çeşitli gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. İster iri agrega ister ince kum olsun, bu üretim hattı hassasiyet, verimlilik ve ölçeklenebilirlik sağlar. --- 🏗️ Geniş Uygulama Yelpazesi Kum ve çakıl üretim hattımız şunlar için mükemmeldir: - İnşaat Projeleri: Beton, asfalt ve yol yatakları için agrega üretimi. - Madencilik İşlemleri: Çeşitli cevher ve minerallerin işlenmesi. - Altyapı Geliştirme: Köprüler, barajlar ve otoyollar için yüksek kaliteli malzemeler oluşturma. - Ticari Kum Temini: Toplu olarak kum ve çakıl için pazar talebini karşılar. --- 💎 Temel Avantajlar ### 1. Yüksek Kapasite ve Çok Yönlülük - Saatte 50-600 ton üretir ve proje taleplerine uyacak şekilde kolayca ölçeklenir. Fpsdpeq Nywxofx Aahjr - Kireç taşı, granit, bazalt ve nehir taşları dahil olmak üzere çok çeşitli hammaddeleri işler. ### 2. Gelişmiş Teknoloji - Tutarlı kalite için son teknoloji kırma, eleme ve yıkama ekipmanlarını içerir. - Enerji verimliliği için optimize edilmiştir ve işletme maliyetlerini azaltır. ### 3. Özelleştirilebilir Çözümler - Parçacık boyutundan yerleşim tasarımına kadar özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere yapılandırılabilir. - Farklı kırıcıları (çeneli, konik, darbeli) ve titreşimli elekleri birleştirmede esneklik sunar. ### 4. Dayanıklı ve Düşük Bakım - Ağır hizmet tipi operasyonlara dayanacak şekilde sağlam malzemelerle üretilmiştir. - Bakımı kolay tasarım, arıza süresini en aza indirir ve ekipman ömrünü uzatır. ### 5. Çevre Dostu - Çevresel etkiyi azaltmak için toz bastırma sistemleri ve su geri dönüşüm üniteleri içerir. - Agrega üretiminde sürdürülebilir uygulamaları teşvik eder. --- 🚜 Eksiksiz Çözümünüz Üretim hattımız şunları içerir: - Birincil Kırma: Büyük kayaları yönetilebilir boyutlara ayırır. - İkincil Kırma: Malzemeleri istenen özelliklere göre rafine eder. - Eleme Ekipmanı: Tekdüze boyutlandırma ve kalite kontrolü sağlar. - Yıkama Sistemi: Daha temiz, daha yüksek kaliteli agregalar için safsızlıkları giderir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üç geçişli döner tamburlu kurutucu, bir malzemedeki nemi azaltmak veya gidermek için kullanılan bir endüstriyel kurutucu türüdür. Adını, malzemenin içinden geçtiği ve her biri kurutma işleminde farklı bir amaca sahip olan üç döner tamburdan alır. Bu tip kurutucular mineraller, tarımsal ürünler ve biyokütle dahil olmak üzere çeşitli dökme katıların üretiminde yaygın olarak kullanılır. İşte üç geçişli döner tamburlu kurutucunun temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Üç Geçişli Tasarım: - Kurutulan malzeme üç döner tambur veya silindirden geçer, bu nedenle "üçlü geçiş" terimi kullanılır. Her bir tambur kurutma işleminde belirli bir amaca hizmet eder. Fpsdsq Nfuzepfx Aahor 2. Malzeme Akışı: - Malzeme kurutucuya girer ve ilk olarak en içteki tamburdan geçer. İlk kurutma aşamasından sonra, orta tambura ve ardından dış tambura hareket eder ve her geçişte ek kurutmaya tabi tutulur. 3. Isı Kaynağı: - Isı tipik olarak tamburlu kurutucunun bir ucunda bulunan brülör veya fırın gibi bir yakma sistemi tarafından sağlanır. Yanma prosesi tarafından üretilen sıcak gazlar dönen tamburların içinden akarak ısıyı malzemeye aktarır. 4. Hava Akışı: - Kurutucu, tamburlar boyunca hava akışını optimize ederek verimli kurutma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Üçlü geçiş tasarımında, malzeme ve sıcak gazlar üç tambur boyunca ters akımla hareket ederek ısı transferini ve kurutma verimliliğini artırır. 5. Kaldırma Kanatları veya Kaldırıcılar: - Kaldırıcılar, malzemeyi dönerken kaldırmak ve kademelendirmek için tasarlanmış tamburların içindeki dahili bileşenlerdir. Bu hareket iyi ısı transferini ve homojen kurutmayı destekler. 6. Tutma Süresi: - Üç geçişli konfigürasyon, malzemenin kurutma sisteminde daha uzun süre tutulmasını sağlar. Isıya daha uzun süre maruz kalma, kurutma verimliliğini artırarak üç geçişli döner tamburlu kurutucuyu yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için uygun hale getirir. 7. Soğutma Bölümü: - Malzeme üç geçişi tamamladıktan ve tamburlu kurutucunun sonuna ulaştıktan sonra, kurutulan malzemenin boşaltılmadan önce sıcaklığını düşürmek için bir soğutma bölümü dahil edilebilir. 8. Uygulamalar: - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, tarım (tahıl gibi mahsullerin kurutulması), mineraller (cevherlerin veya konsantrelerin kurutulması) ve biyokütle (odun yongalarının veya diğer organik malzemelerin kurutulması) dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır. 9. Verimlilik ve Enerji Tüketimi: - Üç geçişli döner tamburlu kurutucular, uzun kurutma süresi ve etkili ısı transferi nedeniyle yüksek verimlilikleriyle bilinir. Ancak, tek veya çift geçişli kurutuculara kıyasla daha yüksek enerji tüketimine sahip olabilirler. Üç geçişli bir döner tamburlu kurutucu seçerken, kurutulacak malzemenin türü, gerekli nem azaltımı ve genel işleme gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Optimum kurutma performansı elde etmek için uygun tasarım ve işletim çok önemlidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, gereken genişlik: 2.889 mm, alan gereksinimi uzunluk: 11.292 mm, gereken yükseklik: 2.675 mm, toplam ağırlık: 36.000 kg, sıcaklık: 150 °C, çalışma basıncı: 6 bar, basınç: 6 bar, güç: 110 kW (149,56 bg), giriş akımı türü: Klima, çalışma sıcaklığı: 150 °C, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Ekipman Tipi: Kuru Ürün Kapasitesi: Yaklaşık 500kg/saat Tasarım Koşulları: 150oC; 6barg/ Tam Vakum Yapı Malzemeleri (Ürün Islatılmış): 304L SS, Viton O-Ring, PTFE Takviyeli Düz Contalar Elektrik Motoru: 3 Kutuplu / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Yatay, Tek Şaftlı, Sürekli, Vakumlu Yoğurucu-Kurutucu Fpsdpst Uqldsfx Aaher Tek adımlı doğrudan (temaslı) buharlaştırma/kurutma işlemi Kabuk üzerinde 3 ısıtma bölgesi, karıştırıcı üzerinde 2 ısıtma bölgesi Çift vidalı besleyici Genel Uygulamalar: Çoklu faz değişimi gösteren ürünlerin kurutulması, örn. Sıvı -> yüksek viskoziteli -> macunumsu-> serbest akışlı toz veya granül katı Köpürme, yapışkanlık, kabuklanma ve gerekli sıcaklık değişimi ve tahrik girişi gereksinimlerini karşılama becerisi Isı ve kütle transferini desteklemek için kendi kendini temizleyen tasarım ve ağır hizmet/yüksek tork Potansiyel Uygulamalar: Kristal bir kütlenin kurutulması, örneğin Anti-Oksidanlar: Tipik çözücüler: Metanol, Siklohekzan, İzopropanol Endüstriyel Kalıntılar: Atıklardan tehlikeli/değerli maddelerin geri kazanımı. Örn. Distilasyon kalıntısından TDI (Poliüretan monomer) Boya ve cila çamurunun kurutulması Kauçuk artıklarından su/toluen geri kazanımı Vitamin distilasyon kalıntılarından çözücülerin geri kazanımı Polimerizasyon Reaksiyonları...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 9.700 kg, COGEIM kanatlı kurutucu (farmasötik kurutucu) toplam kapasite 3100 litre, çalışma hacmi 2380 litre, ürün teması paslanmaz çelik 1.4435, iç yüzeyler ayna cilalı, çalışma sıcaklığı -20/+165°C, çalışma basıncı -1/+6 bar, yarım boru bobin vasıtasıyla ceket ısıtması, buhar filtresi, çelik bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Talep üzerine daha fazla bilgi, teşekkürler. Fpodpfer Nclaox Aahjr

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Doldurucudan paketleyiciye kadar komple bir dolum hattı mevcuttur. Format: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, çıktı: yaklaşık 7000 paket/saat, X/Y/Z boyutları: yaklaşık 9500mm/3200mm/3500mm, ağırlık: yaklaşık 13000kg, çalışma saati: yaklaşık 32500h. Aplikatör: 3x Elopak E-PLA-S30, yapım yılı: 2009, hava basıncı: 700kPa, ağırlık: yaklaşık 1000kg. Paketleyici: Oystar A+F Traypacker TF, yapım yılı: 2011. Fsdpfx Aotul Raeahopr

Çalışma saatleri: 12.000 h, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Raster pres ile delme hattı aşağıdakilerden oluşur: 1) SV izleme ve hız değiştirme sistemine sahip Dimeco Alipresse tip 2330DF açıcı. 2) SV izleme ve hız değiştirme sistemine sahip Dimeco Alipresse tip 1645 motorlu düzleştirici. 3) Raster eksantrik pres Tip HR 60 SL-4 S, ses geçirmez muhafazalı. Fotoğraflardaki parametreler. 4) Dokümantasyon. Fedpfx Aaoryu Taohjpr

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Fpjdpfx Ajq Nyydjahjr 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞