İnce Toz Öğütme Tesisi

Cement mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Basınçlı püskürtme kabini DSK 11.11.30. Kumlama odası W = 1050 D = 1050 H = 955mm. 1 Konik çıkış hunili TÜV testli 30l basınçlı kap. 1 püskürtme ortamı dozlama valfi, pnömatik kontrollü püskürtme ortamı miktar regülasyonu ile. Kılavuz borulu 1 dahili kapatma konisi. Pnömatik ile 1 basınçlı hava bağlantısı. Kontrol havası için kapatma valfi ve branşman. Patlatma basıncını ayarlamak için 1 basınç regülatörü. 1 püskürtme hortumu DN19. Boron karbür püskürtme nozulu Venturi 8mm ile 1 el aleti. 1 çift kumlama eldiveni. Vücut dostu duruş için kabinin elektrikli yükseklik ayarı. 3 yükseklik için bellek konumu saklama. Toz emme filtresi 2000m³ / h 2,2kW. Hodpfx Ajga Ehbehqen

Koşul: ikinci el, 20 istasyonlu ve 45 kW kapasiteli ikinci el Jackstone dikey plakalı dondurucu (örneğin saatte 364,7 kg balık filetosu dondurma). 40 istasyon yapmak için ayarlanabilir blok bölücüler dahil. İç ölçüler İstasyon başına 1 tam blok: 1060x100x520 mm (55 litre) İstasyon başına 2 blok iç ölçüleri: 527x100x520 mm (27 litre) Hjdpfxjrlk Ico Ahqon Kapasite ve örnek şuna dayanmaktadır: İstasyon başına 56,2 kg balık filetosu 20 x 55,1 litrelik dondurma istasyonu +10°C ile -18°C arası sıcaklık Bir çevrimin süresi defrost, yükleme ve boşaltma dahil 185 dakikadır. buharlaşma sıcaklığı: -34°C Balık filetosu: 364,7 kg/saat Kapasite ve örnek şuna dayanmaktadır: İstasyon başına 52,3 kg levrek ve ringa balığı 20 x 55,1 litrelik dondurma istasyonu +10°C ile -18°C arası sıcaklık Bir çevrimin süresi defrost, yükleme ve boşaltma dahil 190 dakikadır. buharlaşma sıcaklığı: -34°C Düz ve ringa balığı: 330,7 kg/saat

Üretim yılı: 1999, Koşul: mükemmel (kullanılmış), TRIULZI-IG cam devirme masa Hidrolik Hodpfjiy Dtbox Ahqen Tekerlekler ile Tekerlekler aşağı doğru hareket ederek camın 360 derece hareket etmesini sağlar (sızdırmazlık için). 3600 mm uzunluk ve 2400 mm çalışma yüksekliği İyi çalışır durumda İyi durumda Olduğu gibi Hemen müsait

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Üretim yılı: 2000, Satılık: Mükemmel durumda yüksek kaliteli Liebherr beton karıştırma tesisi – BIBKO atık su arıtma tesisi dahil Ünlü üretici Liebherr'den kullanılmış, mükemmel şekilde bakımı yapılmış bir beton karıştırma tesisi satılıktır. Tesis, düşük çalışma saatleri, eksiksiz teknik dokümantasyonu ve orijinal teslimat durumuyla etkileyicidir – tüm bileşenler üreticidendir. Önemli ekleme Teklif ayrıca BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH'den bir atık su arıtma tesisi de içerir. Bu, artık ve yıkama suyunun çevre dostu ve ekonomik bir şekilde yeniden kullanılmasını sağlar, bu da yalnızca işletme maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda modern üretim süreçlerinin ekolojik gereksinimlerini de karşılar. Ana Teknik Veriler Tip: Halka-pan mikser R 1.0 Pratik karıştırma kapasitesi: parti başına 1,0 m³ sertleştirilmiş beton Verimli doldurma: 6 m³'lük bir kamyon mikseri sadece 6 partide doldurulur Teorik karıştırma kapasitesi: 50 m³/saat Pratik karıştırma kapasitesi: 40 m³/saat Agrega depolama Yıldız depolama: 1.200 m³ toplam kapasite Aktif depolama: 65 m³ Agrega bileşenlerinin sayısı: 5 Çimento siloları Taşma korumalı 2 x 40 t çimento silosu Taşma korumalı 1 x 80 t iki parçalı çimento silosu Tesisin durumu Devreye alınma tarihi: 2000 Hizmet dışı: 2006'dan beri Çalışma saatleri: yaklaşık. 3.500 (tahmini) Durum: Çok iyi – asgari kullanım, mükemmel Alındı Önceki sahibi: İlk sahibi Orijinallik: Tüm bileşenler orijinal Liebherr bileşenleridir Belgeler: Tamamen mevcuttur (elektrik devre şemaları, temel planları, yapısal analiz ve çok daha fazlası) Sistemin sağlam ve iyi düşünülmüş tasarımı, ağırlıklı olarak cıvatalı yapısı sayesinde kolay sökme ve yeniden montaj olanağı sağlar. Kontrol dolapları tak-çıkar konnektörler aracılığıyla bağlanır – ayrıntılar için lütfen ekteki PDF belgelerine bakın. Talep üzerine ek hizmetler mevcuttur: Hedpowlwrusfx Ahqjn Projenizin gerçekleştirilmesi konusunda deneyimli ortak şirketlerle size destek olmaktan mutluluk duyarız: Sökme ve yeniden montaj Elektrik devreye alma (endüstriyel elektronik teknisyeni) Güvenilir nakliye acenteleri aracılığıyla nakliye organizasyonu Bu, yeni sisteminizin yeni bir konumda hızlı ve profesyonel bir şekilde devreye alınmasını sağlar. İlginizi çekti mi? Sorularınızı bekliyoruz ve sorularınızı yanıtlamaktan mutluluk duyarız!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. Hjdpfx Ahjq Nf Uwoqon 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, lxbxh 7500x2550x3000mm Paslanmaz çelik gövde Alüminyum alt ve alüminyum dış duvarlar ve çatı ile Hodpfx Aecltl Ejhqon Bu konteyner sistemleri kamyon üzerinde değiştirmek için yapılır Hidrolik ayakları yere platforma aşağı düşürmek için -Merkezi Denetim Masası (için kemer basın ve çamaşır Asansör): Bu kemer baskı makinesinde değil tamir edildi. Öyle ya Center'da kapsayıcı ve çamaşır asansöre. -Tuval kapak: ek kapak asılı yan kapılar: iki kısımdan ısıtıcı tarafında -Su: bağlantı ve sistemde 1" -Hidrolik sistem: işlemine 24V DC ve 400V güç kaynağı; 24V DC manyetik vanalar

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Rotopacker çimento torbaları için otomatik bir valf torba dolum sistemi mevcuttur. Paketleme kapasitesi: 2400 torba/saat, dolum istasyonu sayısı: 8, dolum istasyonu tipi: ağızlar, silindir: Festo pnömatik silindir, silindir stroku: 150mm. Dokümantasyon mevcut. Yerinde denetim mümkündür. Hsdpfx Asuml S Nohqsn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Hedpjq I Nw Iefx Ahqsn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. Hsdpfx Aoq N Ud Iohqsn 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 401064052, mobil beton santrali Frumecar EBA 1000 - Yıl: YENİ - 25 m³'lük 4 agrega haznesi - Kapasite: 50 m³/h - karıştırıcı boyutu: 1,0 m³ / 1500 litre - K2 taşınabilir bilgisayar sistemi - çimento için vidalı konveyör - çimento silosu 55 ila. - uluslararası montaj dahil - 2 yıl garanti Bu teklif değişikliğe, giriş hatalarına ve yanlışlıklara tabidir. Geçerli olan yalnızca sipariş onayında ve satış sözleşmesinde yer alan belirli anlaşmalardır. Hedpfxshd I S Ae Ahqjn web sitemizde daha fazla makine ve karıştırma tesisi Daha fazla bilgi Kullanım amacı: İnşaat, Kullanılacak malzeme: Beton,