Plaka pres tesisi

Hermetik/Henke

Durumu: kullanılmış, kilometre: 48.223 km, güç: 115 kW (156,36 bg), ilk tescil: 07/1992, toplam ağırlık: 10.500 kg, yakıt türü: dizel, renk: turuncu, lastik boyutu: 12,5 r20 mpt, vites türü: mekanik, çalışma saatleri: 3.262 h, makine/araç numarası: 3765, Donanım: diferansiyel kilidi, her tahrikli, hidrolik, vinç, 1 adet kullanılmış UNIMOG 1650, Hiab 120 yük vinci ile Dahili numara: 3765 İlk tescil: 04/92 Okunan çalışma saati: yaklaşık 3.241 Okunan kilometre: yaklaşık 47.821 Güç: 115 kW/156 hp Azami toplam ağırlık: 10.500 kg Alt yardımcı tahrik Hidrolik: 2 devreli Elektrik: 24 V Lastik: 12,5 R20 MPT Hiab 120 yük vinci 4x hidrolik uzatmalı, uzaktan kumandalı Yük değerleri: 2,0 m – 4.400 kg 10,1 m – 850 kg 4,6 m – 2.130 kg 11,9 m – 700 kg 8,2 m – 1.080 kg Çok alçak montajlı vinç şasisi, UNIMOG’un yüksek stabilitesini ve böylece vinçte çok yüksek taşıma kapasitelerini mümkün kılar. Gbedpfx Aofh Nbcofisi Teklif bağlayıcı değildir, hata ve ara satış haklarımız saklıdır!

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Gsdpfjq Ttz Tox Afiebi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Kapasite - 1.400 palet/vardiya Gbsdpfx Aowwiv Aefiji Yıl - 2002 Hat şu anda demonte durumda

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, ZIM T1200 makinesi 300mm - 1200mm çapında ve 500mm - 2500mm yüksekliğinde boruları tekli, ikili ve üçlü presleme ile üretebilmektedir. Özel talepler için 150mm ve 200mm borular da üretilebilmektedir. Makineler ihtiyaca göre yarı veya tam otomatik olarak dizayn edilebilmektedir. Otomatik makinelerde SIEMENS marka PLC mikroişlemciler kullanılmaktadır. Makineler üzerinde motrar bunker ve motrar dolum sistemleri mevcuttur. Üretilen malzemeler taşıma arabaları veya forkliftler ile kurutma alanına taşınabilmektedir. Üretim paletler üzerinde yapılmaktadır, 800 mm çapa kadar olan malzemeler taşıma arabaları ile kurutma alanına taşınır, 800 mm çaptan büyük borular forklift ile taşınabilir. Hızlı üretim için 300mm çapından büyük borular da forklift ile kurutma alanına taşınabilmektedir. Makine hidrolik pres ve vibrasyon ile üretim yapmaktadır. Makinenin vibrasyon sistemi ZIM Mühendislerinin özel tasarımıdır. Vibrasyon sistemi yağ soğutma sistemi ve özel yağ ünitesine sahiptir. Bu sistem elektronik olarak kontrol edilebilmektedir. Makinenin özel tasarlanmış güçlü şasisi uzun ömürlü ve hatasız üretim yapılmasını sağlar. Gbodpfx Aeibbiksfioi

Üretim yılı: 2016, Durumu: yeni, ASUG'dan 1 adet yenilenmiş, kullanılmamış endüstriyel konik helis dişli kutusu. TGL 21815 Mahfaza hariç şanzımanın tüm parçaları yenilenmiştir !!! Pençe bağlantısı: 800 mm (yalnızca yarısı mevcuttur) Maksimum tork: 27.829 Nm Dişli oranı: i = 1:80 maks. güç: 51 kW yağ doldurma: 170 kg Hız: n1 = 1400 Hız: n2 = 17,5 ağırlık: 1450 Kg Mil çapı d1: 65mm Mil çapı d2: 160 mm Mil yüksekliği h1: 500 mm Toplam yükseklik h2: 925mm Tabandan uzunluk : 1170 mm !! Şanzımanda yağ soğutucusu yok! Gbedpfxogwlrds Afioi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CİPS ÜRETME MAKİNESİ, marka KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Yaklaşık ıslak talaş üretimi: 3.800 Kg/saat • Kütük arabası boyutları: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Gövdelerin maksimum uzunluğu: 2.650 mm • 1.140 mm'lik 2 simetrik ve çıkarılabilir üst kısım, her biri 3 parçaya bölünmüştür: - Çap: 200mm - Uzunluk: 380mm - Bıçak sayısı: 8 - Bıçakları sökmeye gerek kalmadan komple üst kısımların bilenmesi ÇOK HIZLI DÖNÜŞ DEĞİŞİMİ, 15 dakikadan az!! • Bileme işlemi sırasında değiştirilmek üzere 2 set ekstra topaç • Dönen motor gücü: 0,90Kw/120 HP • ELEKTRONİK İNVERTÖR tarafından kontrol edilen kabin hızı: 0,6 - 36 m/dak • Makinenin besleme-yük ilişkisinin otomatik kontrolü. • 1 tahrik motoru, çift ağır zincir tahriki: 15Kw/20 HP • Vakum altında çalışmayı önlemek için arabanın içinde malzeme seviye kontrol sistemi. Gbjdpfxevk Saxs Afioi • Elektrik panosu ve kontrol panosu. Dokunmatik ekran kontrol fonksiyonları. • Talaş tahliyesi için alt motorlu bant: 5.000 mm x 800 mm • Ağırlık: 11.000 Kg • CE DÜZENLEMELERİ

Üretim yılı: 2008, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Tek odalı tam devirli beton blok makinesi MULTIMAT RH 1500-3 A, üretim yılı 2008. Tesis aşağıdakileri içermektedir: – 3.300 yer kapasiteli Rotho Stabil kurutucu, – 1400 x 1100 palet (tahta), – Sicoma MP2250/1500 mikser, – üretim malzemeleri için besleme sistemleri, – 120 ve 60 tonluk silolar, – bir istifleyici, – OR 1000A streç film paketleme makinesi, – çoğunluğu Rampf Formen tarafından üretilmiş çeşitli kalıplar, – ilave bunker için bir temel. Tesis 2009 yılından beri faaliyettedir ve yalnızca haftada beş gün çalışmaktadır. Tesis, boş döşeme blokları ve beton taşların üretiminde kullanılmaktadır. Tesis alan tasarrufu sağlamak amacıyla mevcut binaya entegre edilmiştir. Gedpfx Aoiwa H Djfisbi

Durumu: iyi (kullanılmış), Çift mafsallı çene kırıcı Üretici: O&K Gbsdov Rp N Rspfx Afiei Ağız genişliği: yaklaşık 1.000x850 mm hemen kullanılabilir

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Römork tipi olarak tasarlanmış bir sabit Putzmeister beton pompası mevcuttur. Motor gücü: 7,5kW, maksimum pompalama basıncı: 40 bar, pompalama kapasitesi aralığı: 30l-90l/dk, maksimum agrega boyutu: 8mm, piston stroku: 130mm, piston çapı: 100mm, karıştırıcı hacmi: 170lt, besleme hunisi hacmi: 200lt, dolum yüksekliği: 1300mm. Makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 3650mm/1600mm/1600mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Godpeycigdjfx Afiebi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. Godpfx Asq Nyzbjfisbi 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.