Yalıtımlı paslanmaz çelik tank

Holvrieka

Durumu: kullanılmış, depo kapasitesi: 36.000 l, 36.400 litrelik ısıtılabilir/soğutulabilir V2A paslanmaz çelik basınçlı tank. Rodpeyfwraofx Abrjn

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Homojenizatör, gıda ürünlerindeki küreciklerin ve yağ parçacıklarının boyutlarını küçültmeyi sağlayan makinedir. Başka bir deyişle, iki heterojen maddedeki varyasyonları azaltır, onları homojen bir şekilde tutarlı hale getirir ve karıştırma sonrası ayrışmayı azaltır. Sonuç olarak mikron ve nanometre boyutlarında parçacıklar elde ediyoruz. Bu büyüklük her zaman söz konusu ürünün özelliklerine ve elde etmek istediğimiz sonuçlara bağlı olacaktır. Homojenizatörler yağ emülsiyonlarını stabilize eder ve sulu çözeltilerdeki katıları dağıtır. Bu şekilde, yoğunluk farkından dolayı karışımın bir kısmının yüzeyde kalmasını, bir kısmının ise dibe çökmesini önlemiş oluyoruz. Rodpswnx H Eefx Abrjn

Durumu: kullanılmış, depo kapasitesi: 44.070 l, V2A paslanmaz çelikten mamul 44.070 litrelik dik basınca dayanıklı depolama tankı Rjdpfx Aboyfwp Esron

Durumu: kullanılmış, depo kapasitesi: 100.000 l, GENEL Donanım: Hava giriş/çıkışı Rjdpsyci Nljfx Abrjn Yapı şekli: Dikey Açıklamalar: Konik taban, çıkışa doğru eğimli (kurulum için yerinde beton bir temel gereklidir); toplam yükseklik çizime göre tahmini (küçük sapmalar mümkündür); silindir duvar kalınlığı: 4/3/2,5 mm İç çap: 3.350 mm Toplam yükseklik: 12.500 mm Karıştırıcı: Karıştırıcı flanşı Lokasyon: Dış saha deposu Teknik dokümantasyon: Çizim Tanımlama plakası: Kapasite: 100.000 litre Medya ile temas eden malzeme: V2A 1.4301 (AISI304) Durum: kullanılmış Silindirik yükseklik: 11.500 mm Son kullanım amacı: Alkali/asit/nötralizasyon tankı (yıkama suyu) TANK Alt taban: Eğimli düz taban DONANIM Menhol / Kapaç: Silindirde (yaklaşık 350 x 450 mm) Çıkış: 100 mm Not: hafif yapışmalar mevcut KARIŞTIRICI Karıştırıcı yerleşimi: Silindirin yan tarafında TEKNİK VERİLER / ÖLÇÜLER Alt taban duvar kalınlığı: 4 mm Üst taban duvar kalınlığı: 3 mm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), FRYMA MZM / VK - 50 Merhem işleme tesisi Kullanılabilir hacmi 50 litre olan bu işleme tesisi, köpüren ürünler için krem, merhem, fitil vb. üretimi için tasarlanmıştır. Toplam hacim: 73 litre Min. dolum hacmi: 10 litre Redeuf A Rljpfx Abron Homojenleştirici: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 kW - maks. 2.850 rpm Karıştırıcı - sıyırıcı: SEW FAF 37 - maks. 28 rpm Üretici: Fryma Koruma Yapım yılı: 1998 Alan gereksinimi: 120 x 150 x 200 cm

Durumu: kullanılmış, depo kapasitesi: 76.000 l, GENERAL Equipment: Venting/inlet and outlet, lifting lugs Construction: vertical Remarks: Piping inside the tank (see photos) Internal diameter: 3,600 mm Insulation: present Location: external storage Nameplate: Volume: 76,000 litres Product-contact material: V2A 1.4301 (AISI304) Condition: used Cylindrical height: 7,470 mm Last application: vapour condensate tank in a dairy Rodpsyci Hqofx Abrsn TANK Mounting type: feet INSULATION Insulation jacket: hermetically welded Material of insulation jacket: stainless steel EQUIPMENT Manhole / access port: in the cylinder Outlet: available Note: slight residues MATERIAL SPECIFICATION Material of feet: stainless steel

Durumu: kullanılmış, depo kapasitesi: 1.000 l, GENERAL Construction type: vertical Remarks: 2 longitudinal sight glasses in the cylinder; discharge fitting (disk valve) incomplete Internal diameter: 990 mm Total height: 2,350 mm Base type: height-adjustable feet Location: Bremen Nameplate: Volume: 1,000 liters Product-contacting material: V4A 1.4401/04 (AISI316) Condition: used Cylindrical height: 1,250 mm Last intended use: foodstuffs TANK Number of feet: 4 pcs EQUIPMENT Rjdpfox Dlurox Abren Manhole/dome: in the cylinder (approx. 340 x 440 mm) Outlet: 73 mm MATERIAL SPECIFICATION Feet material: stainless steel

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Santrifüj pompa Alfa-Laval Malzeme: paslanmaz çelik, orta: meyve konsantresi/meyve suyu, akış hızı 20.000 l/sa, teslimat yüksekliği yaklaşık 25m, güç yaklaşık 3 kW, hız yaklaşık 2.900 rpm, giriş/çıkış DN50 1 VA kap , dikey, silindirik, pompa ve tank için kapalı 1 VA alt şasi Rjdpfx Abjhryyhjron

Durumu: kullanılmış, Teknik özellikler: Hacim (litre): 10.000 Çap (cm): 210 Redpfjxyt Dmex Abron Ayaklar/destek ile toplam yükseklik (cm): 365 Malzeme: Paslanmaz çelik V4A AISI 316L Tank tipi: Depolama tankı Adam deliği: yandan Seviye göstergesi: harici seviye borusu Numune vanası: evet Destek: ayaklar üzerinde Sıcaklık kontrolü: soğutma plakaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Çerçeve üzerine oturtulmuş, her biri üç çerçeve ve bir koni soğutma bölgesine sahip, yalıtımlı ve kaplamalı paslanmaz çelik tanklar. Makine (ek): Açık hava tankı Brüt hacim: 170.000 l Çalışma basınç tankı: 1 bar Çalışma basıncı soğutma: 4 bar test basıncı: 1 bar Genişlik: 3,8 m Rodpfx Absvcqfkerjn Yükseklik: 18,1 m Malzeme: paslanmaz çelik 1.4301 Pozisyon: Ayakta Temel yapı: çerçeve Ekipman: 2x PT100, dolu ve boş sensörü, 4 soğutma bölgesi (3 çerçeve, 1 koni, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), emniyet valfi

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Rodpfjxywg Sox Abren Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.