Nakışçı

IMVOI MR 115 XXL

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Professional Embroidery Machine VISION V22: Model: V22 Heads: 1 Needles: 15 Application: caps / finished garments / flat embroidery Embroidery area: 400 x 500 mm Cap embroidery area: 270° Maximum speed: 1200 RPM Motor: Servo motor Large Embroidery Area for Big Projects – Vision Embroidery Machine The VISION V22 is designed to handle large items thanks to its vast embroidery area. Whether you need to personalize garments, bags, or complex materials, this machine is ready to tackle even the most demanding projects. Its redesigned working arm also makes it easy to work on uneven or hard-to-reach surfaces, increasing operational versatility. Technology and Innovation for Creative Performance Thanks to its integrated cast and molded frame, the VISION offers unrivaled stability and smooth, precise operation. The Smart Instinct 5.0 operating system, combined with a 10” true color LCD touchscreen, ensures an intuitive user experience and high performance. With these features, you can optimize production processes and reduce turnaround times while maintaining high quality standards. Built to Last – Vision Embroidery Machine The robust semi-enclosed tubular frame, combined with a hexagonal lower beam and a 5 mm steel plate, ensures long-term durability. These elements provide greater machine resistance, even during intensive use. Quiet Operation for a Comfortable Work Environment The VISION is equipped with a suspended guide system which significantly reduces noise during operation, creating a more pleasant and relaxing workplace. With over 5,000 satisfied users, the VISION is more than just an embroidery machine: it is an investment in quality, creativity, and the growth of your business. Discover the VISION difference and take your passion for embroidery to the next level. Gedexqawhopfx Afijip

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Giodpfxoq Ttz Ts Afiop

Durumu: kullanılmış, Endüstriyel dikiş makinesi PFAFF (küçük dikiş uzunluğuna sahip, deri fermuar kapakları için kullanılmıştır) Giodpfxox Dthye Afiep

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Giedpfx Afjwwiv Aeiop Kapasite - 1.400 palet/vardiya Yıl - 2002 Hat şu anda demonte durumda

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CİPS ÜRETME MAKİNESİ, marka KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Yaklaşık ıslak talaş üretimi: 3.800 Kg/saat • Kütük arabası boyutları: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Gövdelerin maksimum uzunluğu: 2.650 mm Godpevk Saxjfx Afisip • 1.140 mm'lik 2 simetrik ve çıkarılabilir üst kısım, her biri 3 parçaya bölünmüştür: - Çap: 200mm - Uzunluk: 380mm - Bıçak sayısı: 8 - Bıçakları sökmeye gerek kalmadan komple üst kısımların bilenmesi ÇOK HIZLI DÖNÜŞ DEĞİŞİMİ, 15 dakikadan az!! • Bileme işlemi sırasında değiştirilmek üzere 2 set ekstra topaç • Dönen motor gücü: 0,90Kw/120 HP • ELEKTRONİK İNVERTÖR tarafından kontrol edilen kabin hızı: 0,6 - 36 m/dak • Makinenin besleme-yük ilişkisinin otomatik kontrolü. • 1 tahrik motoru, çift ağır zincir tahriki: 15Kw/20 HP • Vakum altında çalışmayı önlemek için arabanın içinde malzeme seviye kontrol sistemi. • Elektrik panosu ve kontrol panosu. Dokunmatik ekran kontrol fonksiyonları. • Talaş tahliyesi için alt motorlu bant: 5.000 mm x 800 mm • Ağırlık: 11.000 Kg • CE DÜZENLEMELERİ

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Römork tipi olarak tasarlanmış bir sabit Putzmeister beton pompası mevcuttur. Motor gücü: 7,5kW, maksimum pompalama basıncı: 40 bar, pompalama kapasitesi aralığı: 30l-90l/dk, maksimum agrega boyutu: 8mm, piston stroku: 130mm, piston çapı: 100mm, karıştırıcı hacmi: 170lt, besleme hunisi hacmi: 200lt, dolum yüksekliği: 1300mm. Makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 3650mm/1600mm/1600mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Giodpfeycigdjx Afiep

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Başına 12 iğne bulunan 4 kafalı nakış makinesi Dikiş hızı: Dakikada 1000 dikiş (spm) Kafalar arası mesafe: 360 mm Nakış alanı: 450 × 360 mm Dikiş uzunluğu: 0,1 ~ 12,7 mm (en küçük artış 0,1 mm) Otomatik iplik kesme ve iplik kopma algılama Güç kaynağı: 220 V; 1,1 kVA Gisdpfx Aex Swxzsfiep Makine boyutları: 2320 × 1360 × 1750 mm Ağırlık: 600 kg KULLANIM KILAVUZU MEVCUT

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: Gijdpfjq Nyzbsx Afiep 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Giodpew R Uzisfx Afisp

Üretim yılı: 1990, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Eksiksiz ve otomatik bir OMAG parke taşı üretim hattı mevcuttur. Bileşenler: 1) Haznede Colormix için çekme plakası. 2) InLine yıkama sistemi. 3) Kurutma tarafı Rekerleri. 4) Taşıma Rekerleri. 5) Reker kontrol sistemi. 6) Reker çatal taşıyıcısı. 7) Bina için yük taşıyıcı oldukları için kurutma odası raflarının bir kısmı. 8) Tampon yerleştirici ve boş tahtalar olarak tahta vinci. 9) Cyklop yatay çemberleme. Tahta çemberleme ve levhalar olmadan. Beton besleme: 2 eksenli kova, 90x90 parke blokları ile çıkış: 1000-1100 / vardiya, tahta boyutu: 1000mm / 1400mm, maks. format boyutu: 1000mm / 1400mm. 2017'de tamamen yeni OMAG kontrol sistemi, 2014'te oransal valflere dönüşüm, belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Gsdev Nn Hxjpfx Afisip