şişe yıkama tesisi

Kitzinger

Durum: mükemmel (kullanılmış), 084 KULLANILMIŞ Kitzinger sepet yıkayıcı. Sepet, fırın tepsisi ve fırın tepsilerini yıkamak için makine. DIŞ BOYUTLAR (cm) - yükseklik: 270, - genişlik 320, - uzunluk 1070. MAKS. SEPET ÖLÇÜLERİ (cm): Bwedpjwivp Tefx Ag Ter - yükseklik 42.5, - genişlik 59,5, Cihazlar depomuzda (36-068 Bachórz, Polonya) incelemeye açıktır. Mevcut ücretli seçenekler: nakliye / montaj / cihaz başlatma. Verilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA, UKRAYNACA KONUŞUYORUZ. Ürün yelpazemizde fırınlar, arabalı fırınlar, raflı fırınlar, şekerleme fırınları, fırın makineleri, ekmek hatları, rulo hatları, kek hatları, kruvasan hatları, baget makineleri, yoğurma makineleri, mikserler, açma makineleri, kruvasan makineleri yer almaktadır. Tüm ilanlarımızı görün.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie Bwsdpfx Aex Dmdhsg Tor • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 2.900 mm, toplam genişlik: 620 mm, toplam yükseklik: 1.500 mm, for approx. 100 E2-crates/hour including crate turner (one-man operation) System configuration: 1. Main Wash Zone: – Equipped with a centrifugal pump rated at 2.2 kW (900 l/min at approx. 1 bar) distributed over a total of 50 stainless steel nozzles, allowing thorough cleaning from all four sides. The wash solution is continually cleaned and filtered via a plate filter. – Tank volume: 180 l – Washing temperature in the main wash zone: 50-55°C Crate transport is achieved by a spiral conveyor (KITZINGER utility model), ensuring precise crate separation and unobstructed impact of the wash solution for comprehensive cleaning on all sides. 2. Rinse Zone: – Fresh water is sprayed thoroughly on all cleaned items from all sides within the machine. The fresh water must be supplied to the machine at a minimum of 45°C and is heated in the system to about 80°C. Approx. 250-300 l per hour are required. Technical Data: – Overall length basic machine: 2000 mm – With crate turner: 2500 mm – With crate turner and outfeed table: 2900 mm – Machine width: 620 mm – Machine height: 1500 mm – Wash tunnel pass-through width: up to 430 mm (adjustable) – Wash tunnel pass-through height: 330 mm – Total heating output: boiler 1x10kW – Pump output: 2.2kW, 900 l/min at 1 bar – The housing is fully welded and made exclusively from stainless steel. The substructure is mainly constructed from 3 mm sheet metal, making it highly durable. Machine connections: – Fresh water min. 45°C, 3/4” – Flow pressure: min. 1, max. 6 bar via hose connection – Consumption approx. 300 l/h IMPORTANT: The machine requires warm fresh water, connection 1/2” or 3/4” – Electricity 14 kW, 400 V, 50 Hz, fuse protection 32A – Waste water DN 40, to floor drain or channel near the machine beneath the machine tank with standpipe – With main switch – High-performance centrifugal pump Bodeza Dvuepfx Ag Tewr – System on stainless steel castors – Outlet-side incline for returning water to the bottom of the crate

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 16.000 mm, At the center of the offering is a KITZINGER contino 400/2 KLT continuous in-line container washing system, commissioned in 2019, complete with an associated reverse osmosis unit. Complementing the package are a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading parts washer, three modern industrial trucks, as well as packaging and securing equipment. All systems are operational and available ex works from Kerpen. CLEARANCE SALE — COMPLETE PACKAGE OR INDIVIDUAL SYSTEMS Purchase as a complete package or negotiable in individual lots Leasing for the KITZINGER system has been fully paid off — direct transfer of ownership Bwodpjzazk Njfx Ag Tsr High-quality branded components (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — attractive resale value Ex works (EXW) — dismantling and transport to be organized by the buyer Full technical documentation and maintenance history available System I – KITZINGER contino 400/2 KLT Container Washing System Industrial in-line container washing machine in service provider configuration, featuring three active wash zones, a fresh water rinse, and a heated drying section. Throughout the total machine length of 16.2 m, premium-grade stainless steel construction is used with double-walled sound and thermal insulation. Manufacturer / Model KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Year / Status 2016 · Operational Machine Length 16,200 mm · Straight-line arrangement with sequential zones Tunnel Dimensions Width 410 mm × Height 410 mm · Throughput width 160–410 mm Hourly Output 200–300 containers (60/40) and 200–300 lids Connection 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 control cabinets) Noise Emission ≤ 85 dB(A) according to BGN regulations Premium Components (brand-specific — attractive for resale) ▸ LENZE drive systems and frequency inverters on all zones ▸ EDUR stainless steel centrifugal pumps — Zone 1: 4 kW · Zone 2: 5.5 kW · Rinse zone: 4 kW ▸ ELEKTROR blower motors — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW with 15 kW auxiliary heater ▸ SIEMENS switchgear components in both control cabinets ▸ POLO belt skimmers in wash zones 1 and 2 Three wash zones plus rinse and drying section Infeed Zone 2,000 mm: Stainless steel conveyor belts with lugs · Adjustable side guides · Steam extraction hood Wash Zone 1 (2,700 mm): External filter tank 1,000 l · Heater 20 kW · 55 °C · 1,500 l/min @ 1.5 bar Wash Zone 2 (2,700 mm): External filter tank 800 l · Heater 30 kW · 60 °C · 1,500 l/min @ 2 bar Rinse Zone 3 (1,800 mm): External filter tank 400 l · Heater 40 kW · 65 °C · Fresh water cascade Blow-off BS2 (1,800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW · Adjustable stainless steel air knives Blow-off BS3H (2,700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW · Electric reheating 15 kW Neutral drip-off zone: 500 mm with suction connection Special features: Fully double-walled insulated · Spray arms removable without tools System II – Filtration / Reverse Osmosis Reverse osmosis water treatment system that significantly reduces fresh water consumption and feeds the closed water circuit of the three wash zones. Manufacturer / Model TopWater 401/1000 — Reverse Osmosis System Year / Status 2022 · Operational Function Water treatment, reduction of fresh water consumption Additionally, a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading parts washer in SPF trolley design is available, suitable for intensive basket cleaning of smaller and heavily soiled workpieces. Manufacturer / Model PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF Trolley) Serial No. / Year S 1993 · 2008 Connection 400 V / 50 Hz · 25 A Pump Capacity 4 kW (stainless steel) Heater Outpu

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfüllanlage kg/h Technische Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Doypack-Abfüllanlage mit einer Kapazität von 600 kg/h besteht aus einer Reihe von Maschinen Baujahr 2015, die präzises, hygienisches und zuverlässiges Abfüllen von flexiblen Beuteln gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Produktvorbereitung und Zuführung, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Abfüllen sichergestellt wird. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, die Beutelzuführung, das Verwiegungsfüllen, das Verschließen und die Verpackung. Ein VARPE Kontrollsystem ermittelt mit hoher Präzision das Gewicht des Produkts in jedem Beutel und minimiert so Schwankungen und Ausschuss. Parallel dazu prüft eine weitere VARPE Einheit mithilfe einer Röntgeninspektion auf eventuelle Verunreinigungen oder strukturelle Defekte. Dadurch wird eine entscheidende Sicherheits- und Qualitätskontrolle gewährleistet. Gleichzeitig übernimmt ein Spiral-Luftstrom-Pasteur von SARP die Pasteurisierung. Im Gegensatz zu anderen Systemen behandelt dieses Design das Produkt gleichmäßig und bewahrt seine organoleptischen Eigenschaften. Abschließend organisiert ein Kartonierer die fertigen Beutel effizient zur Versandvorbereitung. Zusammen ergeben diese Komponenten die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfüllanlage, die einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess gewährleistet. Leistungsdaten und Betriebsbedingungen Die gebrauchte 600 kg/h Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 Kilogramm Produkt pro Stunde. Durch ihr Design garantiert sie konstante Dosierung und minimale Stillstandszeiten. Das gewichtsgesteuerte Abfüllsystem stellt präzise Volumina in jedem Beutel sicher, reduziert Überfüllungen und entspricht den Produktionsvorgaben. Bemerkenswert ist, dass die Linie lediglich rund 1.000 Betriebsstunden aufweist und in dieser Zeit etwa 5 Millionen Beutel produziert hat. Somit befindet sich das System in einem nahezu neuwertigen Zustand. Bwsdpfevguc Ujx Ag Tsr Für Produktionsbetriebe ergibt sich daraus langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Verschleiß. Wartungsseitig bedeutet das geringe Betriebskosten und hohe Anlagenverfügbarkeit. Vielseitigkeit bei Produkttypen und Formaten Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet Beutelgrößen von 90 g bis 150 g mittels gewichtsbasierter Präzisionsdosierung. Damit können verschiedenste Produkte wie Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes abgefüllt werden. Ebenso lassen sich Dosierparameter leicht an unterschiedliche Produktviskositäten oder Verpackungsanforderungen anpassen, wodurch das System hohe Flexibilität für Unternehmen mit mehreren Produktlinien bietet. Zudem verbessert die gewichtsbasierte Abfüllung die Ausbeute und fördert die Einhaltung von Deklarationsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Maschine der Doypack/Tetra Pak-Abfüllstrecke ist mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen gemäß europäischen Normen ausgestattet, darunter mechanische Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Alarme, um das Bedienpersonal proaktiv zu schützen.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: contino spezial 260, toplam uzunluk: 10.200 mm, toplam genişlik: 2.532 mm, toplam yükseklik: 2.487 mm, zaman birimi başına su tüketimi: 4 l/dak, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, giriş frekansı: 50 Hz, basınç: 6 bar, sıcaklık: 80 °C, ısıtma kapasitesi: 50 kW (67,98 bg), güç: 75 kW (101,97 bg), atık su bağlantısı: 50 mm, su basıncı: 2 bar, su bağlantısı: 25 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Makine açıklaması - kasaların kapakları yana doğru katlanabilir, toplam taşıma yüksekliği yaklaşık 1000 - 1050 mm - iki palet kayışının her biri yanlarda 2 kılavuza, yukarıdan birer kılavuza ve 700 mm'lik bir kam aralığına sahiptir - Tahrikli 1500 mm düz uzunluğa sahip besleme bölgesi, çalışma yüksekliği yaklaşık 1000 mm - 2700mm uzunluğunda ana yıkama bölgesi, 50kW ısıtmalı tank 600l, (sıcak su ile 20kW mümkün) yıkama sıcaklığı 55-60°C, 1 paslanmaz çelik santrifüj pompa 7.5kW 1500l/dk 2bar, sabit dış kutu filtre, fırça temizliği harici bir fırça ile ilk sprey temizliğinden sonra gerçekleşir, daha sonra tekrarlanan sprey temizliği, - Doğrudan tatlı su beslemesi ile yaklaşık 150 - 250l/saat ile 1800mm durulama bölgesi, tatlı su en az 60°C'de sıcak olarak sağlanır; üstten emiş bağlantılı 500mm besleme bölgesi (paslanmaz çelik radyal fan, DN 250 bağlantı); 2 adet 5kW fan motorlu 1800mm uzunluğunda üfleme; 500mm uzunluğunda boşaltma tablası Yıkama, durulama ve kurutma sistemi uzunluğu 8800mm Saatlik çıktı (LENZE frekans invertörü ile ayarlanabilir) menteşeli kapaklı yaklaşık 250-300 kasa (çapraz akış) veya yanal fırçalarla etiket çıkarma dahil uzunlamasına akışta 500 kapak (LENZE sürücü 0,37kW) Fırça temizliği, harici bir fırça ile yapılan ilk sprey temizliğinin ardından ikinci bir sprey temizliği ile gerçekleştirilir, Makinede ek sıcak su ısı eşanjörü, Otomatik etiket deşarjı için tambur filtre, bu ekipmanla ana akıştaki kirli su bir tambur filtreden geçirilir, etiket çözünmesi ve püre oluşumu önemli ölçüde azaltılır, yıkama tankı kapasitesi değiştirilmeden birkaç vardiya boyunca kullanılabilir Euro paletler için yerçekimi makaralı konveyör, iç genişlik 840 mm, 4 mm kalınlığında paslanmaz çelik sacdan yapılmış çok sağlam tasarım, makaralar galvanizli çelikten yapılmıştır 5000 mm Makine aşağıdaki bağlantılara sahiptir: - Yaklaşık 60-80°C'de tatlı su 3/4", akış basıncı min. 2 maks. 6bar hortum bağlantısı ile 3/4" - Elektrik: maks. yaklaşık 50kW, 400V 50 Hz - Atık su DN 50 zemin giderine deşarj - Sıcak su 1 1/4" gidiş ve dönüş, akış sıcaklığı min. 80°C, akış hızı yaklaşık 3-4m3/sa Makinelerimizin temel avantajları: - Tamamen çift cidarlı, ses ve ısı yalıtımlı makine gövdesi, tek parça halinde ve tamamen kaynaklı olarak üretilmiştir, düşük enerji tüketimi - Güvenilir çalışma, çok uzun servis ömrü - uzun yıkama işlemi ve yıllar içinde rafine edilmiş nozul ve yıkama sistemi = mükemmel yıkama sonuçları Bodsrr Smlspfx Ag Tjwr - Nozul kolları alet kullanmadan çıkarılabilir ve temizlenebilir, geniş geçişli ve optimize edilmiş damlacık boyutuna sahip paslanmaz çelik nozullar = iyi temizleme etkisi + kirlenmeye karşı duyarsız - 300x400x600mm boyutlarındaki kasalar için tasarlanmış yıkama tüneli - LENZE tahrik ve frekans konvertörü, EDUR paslanmaz çelik santrifüj pompa, motor ayırmalı paslanmaz çelik ELEKTROR Esslingen üfleme motoru ve SIEMENS şalter dolabı bileşenleri gibi birinci sınıf ek parçaların kullanımı