Bant Dilimleme Makinesi Kronen GS10

Kronen GS10

Üretim yılı: 2003, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sebze, meyve, et ve peynir dilimleme makinesi. Makine, paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve ürünleri küp, dilim veya şeritler halinde kesebilir. Özel bir bıçak kullanıldığında, parçalanmış et efekti elde edilebilir. Bant hızı, frekans invertörü ile kontrol edilir; bu da, hassas ürünlerin yapısını bozmadan kolayca kesilmesini sağlar. Fodpfx Asykt Hkod Aofw

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Eillert C25 H Patates rumbler Paslanmaz, 25Kg kapasiteli, patates, havuç ve diğer kök sebzeler için uygun, 3Ph Fsdjhpqykopfx Ad Ajfw

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Gaulin MC7 yüksek basınçlı homojenizatör, tek kademeli. Kapasite: 3000 l/saat, 210 bar. 22kW elektrik motoru. Piston çapı 43.44mm. Çok iyi durumda. Fjdpfowf Iv Rex Ad Aofw

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Doldurma bloğu, BKM / Nagema tarafından üretilmiştir, tip: Varifill 40/10K/10PP, 12.000 bph için, 40 doldurma valfi ile, 10 konumlu taç mantarlayıcı ve 10 konumlu vidalı kapak (MCA 28 kapakları için) ile, çift ön tahliye ile, 0,33 lt Longneck ve 0,5 lt NRW şişelerde çalışır, çalışma yönü: sol -> sağ, Siemens S5 kontrolü ile, 1994 yapımı U: 4.000 mm, G: 2.700 mm, Y: 2.800 mm Fsdjn D Hm Sopfx Ad Aefw

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bira şişeleme hattı Hız: 2.000 Bph Şunlardan oluşan çizgi: Ffjdpfx Aov Hrcxod Aew BORELLİ Monoblok Yıl: 2014 Seyahat yönü: saat yönünde 12 pimli durulama Nozul tipi: sabit Tedavi sayısı: su ve inert gaz 16 valfli dolum Dolum türü: izobarik Tahliye öncesi Gaz giderme Taç kapak için tek başlı kapaklayıcı Kapak boyutu: 26 mm TEKNINOX pastörizasyon tüneli Yıl: 2014 Pastörizasyon sıcaklıkları: PLC tarafından yönetilen ön pastörizasyon ve pastörizasyon ENOS Etiketleme Makinesi Yıl: 2014 Etiket türü: 2 istasyonlu doğrusal Başvuru Türü: Aynı makarada Etiket ve Arka Etiket Yaka SIAT kartonlarını kapatın Yıl: 2014 Hem üstte hem altta bant tipi PARMAMET Kümeleme Makinesi Yıl: 2007 Biçim: 33x3 Güvenlik korumaları KURDELELER DAHİL DEĞİLDİR Kod: NP 578

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Eillert C25 H Patates rumbler Seri: 4149308 Paslanmaz, 25Kg kapasite, patates, havuç ve diğer kök sebzeler için uygun, 3Ph Ffjdpfxehpqqmj Ad Asw

Durumu: kullanılmış, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Çıkış: 50000 bph Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma Ffjdpfx Adjvcqr Do Aow

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Yoğurt ve peynir dolum makinası 5 satırın doldurulması Fjdpfx Ajvr Hnged Aofw makine uygun şekilde sökülmüştür

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Fsdpfx Aeyhbpzjd Asfw Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Durumu: kullanılmış, 40000 cph'ye kadar teneke kutular için kullanılmış Dolgu Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Seamer Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcıya Giriş: İçecek paketlemenin dinamik ortamında, verimli ve güvenilir konserve çözümlerine olan talep çok önemlidir. Sonuç olarak, yüksek hızlı operasyonlar için özel olarak tasarlanmış zorlu bir ikili olan Angelus 120L Kapak Kapatıcı ile eşleştirilmiş Yeniden Yapılandırılmış KHS Kutu Doldurucu ortaya çıkmaktadır. Orijinal olarak 1990 (dolgu) ve 1993 (seamer) yıllarında üretilen bu sistem, 2019 yılında kapsamlı bir yeniden yapılandırma sürecinden geçerek en yüksek performansı ve uzun ömürlülüğü garanti altına almıştır. Olağanüstü Yetenekler Sektörün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu güçlü kombinasyon, Dolum Makinesi KHS ve Angelus 120L Kapama Makinesi ile olağanüstü yeteneklere sahiptir. 94 dolum valfi ve 12 kapama kafası ile saatte 40000 parçaya kadar teneke kutuları barındırarak benzersiz verimlilik sağlar. Özellikle 202/204 x 602 (0,35L) formatları için ideal olan bu ürün, soğuk dolumlu CSD içecekleri hassas ve tutarlı bir şekilde işleme konusunda mükemmeldir. Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcının Kapsamlı Yenilenmesi Ffedpfx Adsvgvvcj Ajw Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'ın yeniden inşa sürecinde taş üstünde taş bırakılmamış, optimum işlevsellik için sistemin her yönü yenilenmiştir. Paslanmaz çelik boyalı dökme demir çerçeve sağlam bir destek sağlarken, daha fazla stabilite için yeni bir döner halka ile tamamlandı. Ayrıca, kova taşıma parçalarının tamamen değiştirilmesi sorunsuz bir çalışma sağlarken, tahrikli bir yükseklik ayar sistemi hassas hizalamayı garanti eder. Geliştirilmiş Bileşenler Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'da dolum tüpleri, açma kolları ve lale aktüatörleri gibi kritik bileşenler değiştirildi. Ek olarak, bir kapatma kamı ve aşınma şeridi paketinin kurulumu, teneke kutuların sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ayrıca, sistemin güvenilirliği, kesintisiz üretim döngülerini kolaylaştıran yeni besleme kayışı tahriki ve sonsuz tahrik dişli kutuları ile daha da güçlendirilmiştir. Dolum Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Kapama Makinesi için Teknolojik Gelişmeler Teknolojik gelişmeleri benimseyen yeniden yapılanma, CIP kap tertibatları ve yeni bir orta kolon gibi modern özellikler içermekte, sanitasyon ve bakım kolaylığını artırmaktadır. Ayrıca, Allen Bradley kontrolleriyle donatılmış bir Dolgu kontrol paneli, operatörleri sezgisel bir arayüz ve sorunsuz çalışma ile güçlendirir. Ayrıca sistem, malzeme taşıma verimliliğini optimize eden havalı konveyör beslemesi için yapılandırılmıştır. Operasyonel Hassasiyet Önemli bir operasyonel detayın altını çizmek zorunludur: doldurucu saat yönünün tersine çalışırken, kapatıcı saat yönünde çalışır. Bu senkronize ancak zıt yönlü dönüş, konserve süreci boyunca kusursuz entegrasyon ve optimize edilmiş performans sağlar. Sonuç olarak, bu yön spesifikliği, sistemin arkasındaki titiz mühendisliğin altını çizmekte ve sektördeki hassasiyet ve güvenilirlik konusundaki itibarına katkıda bulunmaktadır. Verimli İş Akışı Bu senkronize dönüş sayesinde, doldurucu ve yapıştırıcı uyum içinde çalışarak verimli kova taşıma ve mühürlemeyi kolaylaştırır.