Krones / APV - Kısa Süreli Pastörizasyon Ünitesi KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 1999 ile 2007 yılları arasında Krones (Almanya) ve diğer Avrupa tedarikçileri tarafından üretilmiştir. Hat şu anda faal durumdadır ve 1,5 litrelik PET şişelerde gazlı su ve limonata dolumu için kullanılmaktadır. Saatte 16.000 şişeye kadar üretim kapasitesi vardır. Düzenli olarak bakımları yapılmış olup iyi durumdadır. Kullanımda kalacağı tarih: Ağustos 2025 sonu. Teknik Veriler - Kapasite: saate 16.000 şişeye kadar (1,5L PET şişe bazında) - Formatlar: 1,5L PET şişe (kısa boyun ve kapaklı) - Şişe malzemesi: PET - Dolum tipi: İzobarik dolum makinesi - Üretim yılı: 1999 ile 2007 arasında (çeşitli makineler) - Kapak tipi: Kısa boyun - Etiket tipi: OPP (Contiroll) Teslimat Kapsamı - 1 x Şişirme Makinesi CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | preform haznesi ve soğutucu dahil - Şişirmeden etiketleme ve doluma hava konveyörleri - 1 x Etiketleme Makinesi CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobarik dolum makinesi | Krones | 2002 | metal dedektörü dahil - 1 x Karbonatlı su ve içecekler için mikser | yaklaşık 2000 - 1 x Mürekkep püskürtmeli yazıcı HITACHI RXS Fodpewzvl Sjfx Ak Togd - Dolum makinesi ile tünel arasındaki taşıma konveyörleri - 1 x Shrink Tüneli VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paket/dakika - 1 x Paket Tutucu-Aplikatör TWIN PACK MDE INOX | 2003 | tek sıralı, 45 paket/dakika - Paketlerin paletleyiciye taşınması için konveyör - 1 x Paletleyici KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Palet yükleyici, asansör ve taşıma sistemi - 1 x Palet Streç Sarma Makinesi ROBOPAC GENESIS | 2002

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 35/1997, Bira pastörizatörü - Isı eşanjörü Fjdpsquuxuofx Ak Tjgd Üretici: APV TİP / Yıl: 35 / 1997 Kapasite: 8.000 kg/saat Çalışma basıncı: 16 bar Maksimum çalışma sıcaklığı: 95 °C

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Fedpfoydn A Hjx Ak Tegd Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Mikro bira fabrikası 1999 yılında Alman üretici BERAPLAN tarafından üretilmiştir. Tüm ekipmanlar iyi durumdadır. Yeni bir mayşe kazanı 2018 yılında eklenmiştir. Ekipman listesi: 1. Mash tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Konik tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1600 mm Konik kısmın yüksekliği: 200 mm Hacim: maksimum 38 Hl Çift duvarlı yalıtım Ayarlanabilen buharla ısıtma Altta sıcak ve soğuk su girişi Alttan boşaltılabilir 4 CIP topu PT100 Hız ayarlı 2 karıştırıcı Hız ayarlı mash pompası 2. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1200 mm Hacim: maksimum 37 Hl Trapez perforasyonlu filtre tabanı Akış hızını düzenlemek için yüksek hassasiyetli valf Altta sıcak ve soğuk su girişi 4 CIP bilyesi PT100 3. Wort kettle FRACCHIOLLA tarafından 2018 yılında üretilmiştir Buharla ısıtılır Temizleme topları Sıcaklık sensörü Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) transfer pompası 4. Whirlpool Beraplan tarafından 1999 yılında üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1250 mm Hacim: maksimum 40 Hl Çift duvarlı CIP topları Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) transfer pompası 5. Sıcak su tankı Silindirik şekil Sıcak su tankı Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 2700 mm Hacim: maksimum 85 Hl Çift cidarlı CIP bilyeleri Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) transfer pompası Sıcaklık kontrollü buharla ısıtılır 6. Isı eşanjörü MDC (Fransa) tarafından üretilmiştir Plakalı ısı eşanjörü Çift bölgeli Model: RDC 307 Kapasite: 85°C ila 16°C arasında 30 Hl/h 7. Buzlu su ünitesi Kapasite: 1000 l Yeni pompa Fjdpfx Aksl Hxmde Tsgd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Fsdjw D E Ubspfx Ak Tjgd Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 14.700 h, makine/araç numarası: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring was designed for precise bottle decoration, suitable for use in a pre-owned bottling line or new installations. Built to deliver consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a balanced combination of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of Manufacture: 2007 Production Speed: Up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 gluing stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical Centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labelling Applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive module on carriage) Container Types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (W x L x H): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical Requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration Codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0.4; Label positioning: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Fgjdjvlnvrspfx Ak Ted Automation is engineered for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, providing recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates operate in conjunction with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring premium presentation even at maximum speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (storage for multiple label formats) Integrated PLC and state-of-the-art electronics; frequency inverter-driven speed control Electric lifting device for rapid height adjustment of carrousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Labelling controlled by photoelectric sensors synchronised with optical centring Operation, maintenance, and programming manuals available Integration Capabilities for Production Lines Designed for seamless integration both upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packing). This pre-owned labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes enabled by stored recipes and mechanical quick-exchange systems

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Fgodpfevgvb Esx Ak Tod Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durum: iyi (kullanılmış), Makarna ve diğer gıda ürünlerini buharda pişirmek için kullanılmıştır. Mükemmel durumda, hemen teslim edilebilir. Fgedpfxsxxd Imj Ak Tod

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, PET şişelerde paketlenmiş su üretim hattı, 0,5 L, 1,5 L ve 2,0 L formatlarında. Hat kapasitesi: yaklaşık 16.000 şişe/saat (bph) Hat, aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: 1) KHS dolum tribloğu, dolum makinesi 45-80-10, 1998 (yaklaşık 20.000 bph), kontrol: S7-200 - KHS şişe yıkama makinesi, Innoclean FR-EM 45 - KHS dolum makinesi, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 kapak kapama makinesi (maks. 25.000 bph) 2) KRONES Contiroll 745 etiketleme makinesi - 2000 (16.000 bph), kontrol: S7-300 3) ZVT PSP 032 S shrink paketleme makinesi ve tünel, 1998 4) METEC Promecon 2000 şişe sıvı seviyesi kontrol cihazı Fsdpfjwv Trlsx Ak Tsgd 5) KHS Innoline tablalı konveyör seti – birkaç düzine metre, dönüşler, ayırıcılı Makineler kullanılmıştır, düzenli olarak bakım yapılmıştır, yeniden kurulum öncesi teknik incelemeden geçirilmeleri gerekmektedir. Şu anda sökülmüş ve konteynerlerde depolanmış olup taşımaya hazırdır. Hatın yeniden kurulumu için tüm unsurlar benzersiz numaralar ile etiketlenmiştir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu PET dolum hattı, 1996 ile 2019 yılları arasında çeşitli Avrupalı üreticiler tarafından üretilmiştir. Hat, limonata gibi gazlı içecekler için tasarlanmış olup, CO₂'li veya CO₂'siz su için de uygundur. 14.000 şişe/saat kapasitesiyle, şişe üflemeden paletlemeye kadar anahtar teslim bir çözüm sunar. Hat iyi durumdadır ve hâlâ tamamen çalışır durumdadır. Teknik Bilgiler - Kapasite: Saatte 14.000 şişe - Doldurulacak ürün: gazlı su ve alkolsüz içecekler - OPP sargı etiketleme: sıcak tutkallı ve klasik yapışkan etiketleme istasyonlarıyla, rulodan etiketleme - Paketleme formatı: Tepsi olmadan shrink film - Palet: Euro palet (1.200 x 800 mm) - Durum: İyi teknik durum, hâlen üretimde Teslimat Kapsamı - Şişirme makinesi | Sidel | SBO10 | 2010 Fgedpfx Akeyb Tuij Tsd - Preform beslemesi | Sidel | 2010 - Hava konveyörü | Sidel-Alsim | 1999 - Durulama/Dolum/Kapama | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Karıştırıcı | Sidel-Alsim | 1999 - Şişe kurutucu | ACI | 2015 - Etiketleme makinesi | Krones Contiroll | 2004 - Shrink ambalaj makinesi | Acmi | 2019 - Taşıma sapı uygulama makinesi | SMI-Pack | 2002 - Şişe ve tepsi konveyörleri | Sidel-Alsim | 1999 - Paletleyici | Alsim | 1996 - Palet streçleme makinesi #1 | PM Pragometal | 2009 - Palet streçleme makinesi #2 | PM Pragometal | 2009