Yüksek raf deposu için elektrikli transpalet 5500kg

LAFIS LEH 55 5500kg

Üretim yılı: 2019, durum: yeni gibi (kullanılmış), MUT RWO 360/400-1150 Retort ısıl işlem fırını - Yeni kadar iyi: çok az kullanılmış - Mevcut belgeler (hem elektronik hem de fiziksel) - Yedek parça içeren palet. TEKNİK BİLGİLER Sistem tipi: RWO 360/400-1150 Fırın odası sıcaklığı: ≤ 1150 °C, maks. 1 saat Çalışma sıcaklığı: ≤ 1100 °C, vakumda ≤ 1050 °C Kontrol sabitliği: ± 2 K Sıcaklık homojenliği: çökelme süresinin sonunda 600 °C ila 1150 °C aralığında ± 6 K Kontrol gerilimi: 230 VAC / 24 VDC Çalışma alanı fırını: 360 x 400 mm Yük: ≤ 50 kg Isıtma: Üç bölgeli Basınç: ≤ 350 mbar Soğukken nihai vakum basıncı: Temiz, kuru fırın ile <5 * 10-5 mbar Cedpfx Ageiryyae Toha Kurulum alanı: 900 x 1900 x 3000 mm Toplam sistem ağırlığı yaklaşık: 1500 kg Ses basınç seviyesi: < 70 dB Bilgilerin doğruluğu, eksiksizliği ve güncelliği konusunda hiçbir sorumluluk kabul etmiyoruz.

Üretim yılı: 2015, durum: mükemmel (kullanılmış), Dip-Tech GlassJet AR6000, cam için dijital yazıcı, 2015 yılı Baskı çözünürlüğü: 360 dpi (gerçek) DIP SPEKTRUM TINTE: Temperli ESG ve TVG cam için seramik mürekkep Mürekkep renkleri: Siyah, beyaz, gravür taklidi ve çeşitli spot renkler Şu anda çalışmakta olan 7 yazıcı kafası vardır: 4 siyah ve 3 beyaz. Siyah ve beyaz baskı yapılmasını sağlarlar. Maksimum cam boyutu: 3300 x 6000 mm Min. cam boyutu: 400 x 400 mm Cam kalınlığı: 2 - 19 mm Operatör: 1 Chjdpfx Ajrhkp Esg Tsa Hat içi fonksiyonlar: Sürekli konveyör Genel boyutlar: 6071 x 7746 x 1600 mm (genişlik x uzunluk x yükseklik) Görüntü formatı: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP ve JPEG dahil olmak üzere tüm yaygın grafik formatları Ortam sıcaklığı: 18 - 25 C Kurulu güç: 400 VAC x 16A, 3 Ph. 50/60Hz Çok iyi durumda. Şubat 2024'te demonte edildi. mevcut: ŞİMDİ

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 1.500 kW (2.039,43 bg), toplam ağırlık: 1.800 kg, masa uzunluğu: 2.500 mm, masa genişliği: 1.300 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Bu lazer kesim makinesi 3-4 mm kalınlığındaki sacları işleyebilir. Wattsan 1325 paslanmaz çelik, karbon çeliği, galvanizli çelik, bakır, alüminyum ve titanyum kesebilir. 1300x2500 mm çalışma alanına sahiptir. Hassas Wattsan 13250 E'nin besleme silindirleri malzeme beslemesini kolaylaştırır. E-serisi lazer metal makinesi dakikada 80 metre maksimum hareket hızına sahiptir. Lazer gücü 1,5 kw'a kadar çıkabilir. Yatak çelikten yapılmıştır. Daha fazla ayrıntı için yöneticilerimizi arayabilirsiniz! Wattsan 1325 E Özellikleri Csdpfjiicw Ejx Ag Tjha Çalışma alanı: 1300x2500 mm Lazer gücü: 1500 W'a kadar Ağırlık: 1620 kg Virmer sadece birinci sınıf makineler sunmakla kalmaz, aynı zamanda servis ve teslimat da sağlar. Mühendislerimiz ve yöneticilerimiz tüm sorularınızı yanıtlamaya ve gerektiğinde video desteği sağlamaya hazırdır. Ayrıca, Wattsan ekipman sahipleri ömür boyu çevrimiçi destek alırlar. Virmer'in merkezi Hollanda'dadır ve tüm Avrupa'da faaliyet göstermektedir. Virmer, Wattsan'ın resmi tedarikçisidir. Sadece lazer kazıyıcıları değil, aynı zamanda metal kesiciler, kaynakçılar, işaretleyiciler ve temizleme makineleri de tedarik ediyoruz. Wattsan, yaklaşık 15 yıldır lazer ekipmanı üreten ve müşterilerinin yardımıyla sürekli gelişen Çinli bir üreticidir. Geri bildirimler sayesinde Wattsan, işinizi yeni bir seviyeye taşıyabilmeniz için makineleri daha güvenilir, daha hassas ve daha güçlü hale getiren 50'den fazla modernizasyon yaptı. BİZE YAZABİLİR VEYA ARAYABİLİRSİNİZ! İŞINIZ IÇIN DOĞRU MAKINEYI SEÇECEĞIZ Doğru lazer veya CNC freze makinesini arıyorsanız, hizmetinizdeyiz. Bizimle çok çeşitli lazer makineleri ve ekipmanları bulacaksınız: CO2 lazer makinesi; metal için lazer kesim makinesi; lazer metal kesici; fiber metal lazer; fiber metal lazer oyma makinesi; metal için CNC yönlendirici makinesi; ahşap için yönlendirici makinesi; CNC yönlendirici makinesi; lazer oyma makinesi; lazer oymacı; Kontrplak için lazer kesim makinesi; Lazer kazıyıcı; Metal için lazer kesim makinesi; CNC freze makinesi; Lazer işaretleyici; Lensler; Soğutucu; Makineler için soğutma sistemi; Soğutucu S&A; IPG lazer, MAX Photonics, Raycus; Kompresör; Dönen cihaz; Lazer makinesi için ayna.

Üretim yılı: 1995, durum: iyi (kullanılmış), Bükücü alüminyum ve plastiği bükebilir, Codperif U Ejfx Ag Teha Toplam uzunluk: yaklaşık. 11500 mm, Derinlik: 1600 mm.

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, otomatik Lisec yapıştırma makinesi VL-1/25-2, çalışma yönü sağdan sola, maksimum ünite boyutu 3500 x 2500 mm için Chedpfx Agsrrvkbo Tsa

Durum: ikinci el, Fette teğetsel ovalama kafası T42, enine Chjdoft Tk Hepfx Ag Tja Daha fazla bilgi ve resim için lütfen bizimle iletişime geçin. *

Üretim yılı: 1964, durum: ikinci el, -WKG 429- Burada sunulan, Naxos Union firmasından bir taşlama makinesidir. Bu, 2 dikey taşlama mili ünitesine sahip dikey döner tablalı yüzey taşlama makinesidir. Teknik veriler: Üretici: Naxos Union Tip: FRDA 600/1000 Üretim Yılı: 1964 Döner tabla: Ø 1100mm taşlama diskleri Ø: Shrink başlı 475/254 Taşlama diskleri Ø: bitirme kafası 457/357 Ağırlık: 8t Taşlama yöntemi: segmental taşlama Segment taşlama kafaları: 2 adet Aksesuarlar: Pansuman cihazı Kağıt bant filtreli su kutusu Marposs kontrolü Cedpfx Ageg Nt Dbo Toha

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kesilen malzemenin testere tablasına tam olarak yapışmasını sağlayan pnömatik basınç. Bu sayede kesim hassasiyeti ve kalitesi artar, bu da tahta kesiminin hızlanmasını ve kolaylaşmasını sağlar. Kelepçenin montajı ve kullanımı oldukça kolaydır. Kayar masa testeresi için marangozluk pnömatik kelepçesinin uygulanması Tahta kesme testeresinin çalıştığı masaya tahtanın uygun şekilde basınç uygulanmaması, kesme işleminin verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde etkileyebilecek bir dizi potansiyel sonucu beraberinde getiren bir sorundur. Bu sorunlar şunlardır: Kontrolsüz kırılma: Plakanın sağlam bir şekilde sabitlenmemesi, plakanın masaya sıkıca tutunamamasına neden olabilir. Böyle bir durumda kesim sırasında kontrolsüz kırılmalar meydana gelebilir, bu durum hem çalışanlar için risk oluşturur hem de alet ve ürünlere zarar vererek üretim maliyetlerini etkileyebilir. Aşırı malzeme kaybı: Yeterli basıncın uygulanmaması, kesme sırasında levhanın kaymasına neden olabilir. Bu da malzeme kayıplarına yol açar çünkü yanlış konumlandırılan bir levha yanlış yerlerden kesilebilir, ek kesme işlemi gerekebilir veya hatta tüm malzemenin reddedilmesi gerekebilir. Tahta kenarlarının yıpranması: Sabit bir basıncın olmaması titreşime ve hassas olmayan kesime yol açabilir. Bu da tahtaların kenarlarının yıpranmasına neden olabilir, bu da sadece estetiğini değil, aynı zamanda özellikle kaplama malzemeleri söz konusu olduğunda işlevselliğini de olumsuz etkiler. İki bölümlü 3200 mm formatlı testere için pnömatik kelepçe kullanmanın faydaları: Bu sorunların çözümü, kesilen malzemenin panel kesme testeresinin tablasına hassas bir şekilde yapışmasını sağlayan pnömatik basınç kullanmaktır. Bu çözüm sayesinde bir dizi avantaj elde edebilirsiniz: Arttırılmış kesme hassasiyeti: Pnömatik sıkıştırma, malzemenin masaya güvenli ve eşit bir şekilde sıkıştırılmasını sağlar. Bu da kesme hassasiyetinin artmasına, dolayısıyla tahta kenarlarının kontrolsüzce kırılmasının ve yıpranmasının ortadan kalkmasına yol açar. Daha yüksek kesim kalitesi: Sabit montaj sayesinde kesim kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Tahtaların eşit ve hasarsız kesilmesi, hem değerini hem de estetiğini artırıyor. Kesim işleminin hızlandırılması ve kolaylaştırılması: Tahta üzerindeki güvenilir basınç sayesinde çalışanlar daha verimli ve güvenlik endişesi duymadan çalışabilirler. Bu, tüm levha kesme sürecini hızlandırır ve dolayısıyla üretim verimliliğini artırır. Kurulumu ve kullanımı kolaydır: Pnömatik kelepçenin kurulumu ve kullanımı kolaydır. Karmaşık prosedürler gerektirmez ve işleyişi kolayca kontrol edilebilir. 2 bölgeli kelepçe: Pnömatik kelepçe, testere tablasının her bir tarafının (her tarafta 2 silindir) bağımsız olarak kontrol edilebildiği 2 bölge ile donatılmıştır. Bu, daha fazla esneklik ve farklı malzeme türlerine ve üretim gereksinimlerine uyacak şekilde basıncı ayarlama olanağı sağlar. Sonuç olarak pnömatik pres, plaka kesiminin kalitesini, hassasiyetini ve verimliliğini artıran, zamandan ve malzemeden tasarruf sağlayan, hasar ve kaza riskini en aza indiren güvenilir bir çözümdür. Teknik parametreler Pres uzunluğu 3200 mm Malzeme yüksekliği 100 mm Aktüatör sayısı 4 Chsdpjvxtcqefx Ag Tea Çalışma basıncı 2.0 bar Üretici: Cormak

Durum: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Chsdpfx Aevlwqlsg Tsa Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Durum: iyi (kullanılmış), Salon vinci, vinç, yürütme arabası, vinç yürütme takımı, vinç yürüyüş takımı, taşıyıcı yürütme takımı, köprü vinçleri için kafa taşıyıcı, tavan vinci kafa taşıyıcı, tek kirişli köprü vinci kafa taşıyıcı -Sürtünme tekeri Demag Tipi: RF180 Chodpfx Agodc Ipmj Toa -Kiriş genişliği: 120 mm -Taşıma kapasitesi: 2000 kg -Adet: 2 yürütme takımı mevcut -Fiyat: komple -Ölçüler: 2550/320/Y350 mm -Net ağırlık: 500 kg