Loos heating boiler 2500 kW, 10 bar. (5082)

Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)Buderus/Viessmann Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Büyük kütükler için ARI yüksek kapasiteli hat Kütük tablası 2 bölüm Adımlı besleyici Kütük konveyörü Kabuk soyucu besleme (Yeniden öğütme) Kabuk soyucu Cambio 90-75/6 (veya Cambio 500) Reddedilen kutular için 2 boyutlu tarayıcı 2 reddilen kutulu kütük konveyörü Kütük konveyörü, sola doğru iticiler Arabellek tablası ve adımlı besleyici Kütük konveyörü Rema 3 boyutlu tarayıcı AriVislanda LT2 otomatik kütük çevirici 2006 AriVislanda LI-600 kütük merkezleme besleme 2006 AriVislanda RL-600 Redüktör AriVislanda QSS-700 Testere 2011 AriVislanda VFW 600 L 2011 AriVislanda tahta ayırıcı 2006 Blok eğimi AriVislanda blok besleme tipi Nils AriVislanda RC-600 Redüktör Ingvar Persson döner tabla AriVislanda 500A Besleme AriVislanda 509-7F Multirip AriVislanda levha ayırıcı Bantlı konveyör Çift Kenar Çizgileri Söderhamn (1 sol 1 sağ) 2 x 300 m/dak Çapraz konveyörler Söderhamn Asansörü Söderhamn 483 Tarayıcılar Dodpfewp E Tnjx Ambjcp Söderhamn 528 Besleme Söderhamn 5100 Kenar Makinası Reddetme yer değiştirmeli Söderhamn 5400 Edger beslemesi EdgeIT sistemi

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 8.497 h, inşaat yüksekliği: 3.270 mm, güç: 209 kW (284,16 bg), boş ağırlık: 9.450 kg, toplam uzunluk: 5.274 mm, inşaat genişliği: 2.620 mm, Traktör Hız Sınıfı: 50 Dodpey U A H Njfx Ambecp Teknik Durumu: iyi Akü Durumu: iyi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, soğutma kapasitesi: 680 kW (924,54 bg), soğutma tipi: hava, Donanım: soğutma ünitesi, kapasitör Üretici: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Yapım yılı: 2004 Nominal güç 680,4/579,2 kW Soğutucu akışkan: R404 Soğutucu akışkan içeriği: 218,9+25 litre Akış hızı: Sıcaklık aralığı: -50°C - +100°C Maksimum basınç: Çalışma basıncı: 28bar/-1bar (Performans kullanım parametrelerine bağlıdır) Fan sayısı: 5, çap 900 mm, Hava akışı: 162500/131000 m3/saat Motor güç tüketimi: 17,60/11,50 kW Dodpfovllxdsx Ambocp Isı eşanjörü alanı2 Çalışma gürültüsü 52 dB Uzunluk: mm Yükseklik: mm Genişlik: mm Ağırlık: yaklaşık. Soğutucu teknik olarak test edilmiştir ve tamamen işlevseldir

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, güç: 88 kW (119,65 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 30 kW (40,79 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.500 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, yalıtım malzemesi: Steinwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 500 mm, Yarı Otomatik Toz Boyama Tesisi | Kimyasal Ön İşlem ve Fırınlı, Seri Çalışma Sistemli Tesis Çelik yapı parçaları için kompakt, yarı/kısmi otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi (1.500 x 500 x 500 [mm]). 2 odalı sprey tüneli (yağ alma/fosfatlama/durulama), kurutma ünitesi, hareketli toz boya uygulama kabini, fırın (maks. 220°C), kardan zincirli konveyör ve PLC kontrol ünitesi dahil komple sistem. Yeni tesis / proje teklifi – özel ölçüler, ısıtma türleri, düzenler vb. müşterinin isteklerine göre bireysel olarak uyarlanabilir. Tesis Konsepti ve Müşteriye Özel Uyarlama: Çelik parçaların verimli bir şekilde kaplanması için yarı otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi. Tesis, kompakt bir alan kullanımını yüksek üretim kapasitesiyle birleştirir ve küçükten orta ölçekli seri üretim parçaları için idealdir. Ön işlem, seri çalışma sisteminde otomatik olarak gerçekleştirilir ve kaplama manuel olarak uygulanır. Projelendirme Hakkında Not: Aşağıda belirtilen ölçüler, alt montaj grupları ve ısıtma türleri, sunulan örnek teklife karşılık gelir. Tüm bileşenler (örneğin, kullanılabilir uzunluklar, kabin boyutları, zincir yolu, gaz yerine elektrikli ısıtma) tamamen özel parça boyutlarınıza, alan koşullarınıza ve proses gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. - Maks. parça boyutu (standart örnek teklif): 1.500 x 500 x 500 [mm] (değişebilir) - Maks. taşıma kapasitesi: her seri için 100 kg (daha yüksek taşıma kapasiteleri istek üzerine) - Alan gereksinimi / taban alanı: yaklaşık 12.000 x 6.500 [mm] (düzen esnek olarak uyarlanabilir) - Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 88 kW (maks.) - Seri süresi / ilerleme: Zincir hızı 3,2 m/dakika ile seri bekleme süresi yaklaşık 8,5 - 12 dakika Teknik Veriler (Örnek Proje Genel Bakış) Tesis tipi: Yarı otomatik, seri çalışma sistemli tesis Maks. iş parçası boyutu: 1.500 x 500 x 500 [mm] (bireysel olarak ölçeklenebilir) Taşıma kapasitesi / taşıyıcı: 100 kg (daha yüksek yükler için projeye uygun) Fırın sıcaklığı: maks. 220/250°C; çalışma sıcaklığı 180-200°C Kurutma ünitesi/fırın ısıtması: Gaz, yağ veya elektrik (dolaylı) Maks. güç tüketimi: 88 kW (tesis boyutuna bağlı) Kontrol: PLC (örn. Siemens) Tesis Bileşenleri Genel Bakış: Kimyasal ön işlem (3 bölgeli sprey temizleme): Paslanmaz çelikten yapılmış kompakt 2 odalı sprey tüneli, yağ alma/fosfatlama (alternatif olarak nanoseramik) (40 - 45°C) ve 2 aşamalı durulama için. Paslanmaz çelik pompalar, PPR püskürtme nozulları ve egzoz sistemi (4.000 m³/h) ile tamamen donatılmıştır. Kurutma ünitesi ve toz boya fırını: Dolaylı elektrikli ısıtma (16 veya 30 kW'lık termoblok), paslanmaz çelik yanma odaları ve güçlü hava sirkülasyonu ile iki termal olarak yalıtılmış oda (100 - 150 mm taş yünü). Kurutma ünitesi 120°C'ye kadar, fırın maks. 220/250°C'ye kadar (isteğe bağlı otomatik kaldırma kapıları) Hareketli toz boya uygulama kabini: Mobil olarak monte edilmiş, açık kaplama kabini (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] ile ATEX egzoz sistemi (6.000 m³/h). Temizleme için 4 dürtü vanalı entegre filtre ünitesi, mutlak son filtre ve hareketli 60 l toz tankı Not: Tamamen kapalı toz boya kabinleri de mevcuttur! Taşıma teknolojisi ve kontrol: Frekans invertörü ve otomatik yağlama ünitesi ile tahrikli kardan zincirli konveyör. Tüm tesis süreçlerinin tam kontrolü ve uyarlanması için PLC üzerinden kontrol (Siemens/Schneider ile donatılmış kontrol paneli). Teslimat Kapsamı: Djdpoulwg Njfx Ambscp Müşteriye özel tasarım, montaj ve yerinde eğitim dahil komple tesis.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Soğutma paketi 2023'te yeni satın alındı ve hiç kullanılmadı. Yaklaşık 2 milyon sterline mal oldu, bu bir spiral dondurucu ve diğer makineleri çalıştırmak için kuruldu ancak şirketin iflas etmesi nedeniyle hiç devreye alınmadı. Geleneksel sistemlere kıyasla çalıştırması son derece verimli. Dcjdpfx Amowcwbqjbop

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Üniversal takım freze makinesi kapağı FP 1 birkaç makine resimlere bakın Tip : FP 1 3 eksenli dijital okuma Heidenhain Fiyat : KDV hariç 9.500€'dan başlayan fiyatlarla Teknik veriler x hareketi: 300 mm y hareketi: 150 mm z hareketi: 340 mm Sıkıştırma yüzeyi: 600 x 210 mm T yuvaları: 5 T - yuva genişliği: 12 mm Hız aralığı - dikey: 250 - 2000 rpm Hız aralığı - yatay: 40 - 315 rpm Hız adımları iş mili: 8 Besleme aralığı: 10 - 500 mm/dak Besleme adımları: 8 Quill stroku: 60 mm İş mili tutucusu: SK 40 ... Boyutlar/ağırlık: 1235x1160x1800 / yaklaşık 800kg Dcsdpfxotdcfho Ambjp

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 20.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 2019 yılında devreye alınan, 2024 yılında faaliyetinden çıkarılan buharlı kazan tamamen çalışır durumda buhar kapasitesi 3000 kg/saat buhar basıncı 12 bar ısıtma gücü 2044 kW giriş ısı gücü 2246 kW su hacmi (toplam / çalışma seviyesi) 7000 l / 5000 l boyutlar 2958 x 2650 x 4676 mm Dcjdszdyntepfx Ambep ağırlık 10.530 kg duman çıkış bağlantısı Ø 450 mm brülör: RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 123 h, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, ısıtma kapasitesi: 350 kW (475,87 bg), Mawera tipi FU350RIA, tam otomatik odun yakıtlı kazan, alttan beslemeli, güç: 350 kW. Sıcak su sistemi, gidiş sıcaklığı max. 95C, Yapım yılı: 2002, Parçalar: Kazan gövdesi: yanma odası ve ısı eşanjörü, otomatik besleme vidası, çoklu siklonlar, bacaya borulamalı baca gazı fanı, kullanım kılavuzu, Mantık kontrolü, halihazırda sökülmüş halde. Görüntüleme: Budapeşte'de önceden randevu alınarak mümkündür. Dcodpfx Aswa Ax Aembsp

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makineler tek bir hat üzerinde bağlıdır (tüm üç makine sadece birlikte satılmaktadır). 1. Kaplama enine birleştirme makinesi Fisher+Rueckle FZR-15, 2009 yılı 2. Doğrudan İstifleme Ünitesi Fisher+Rueckle DAR-22, 2009 yılı 3. Makaslı kaldırma masası 1000 kg TEKNİK DÖKÜMANTASYON (tam set talep üzerine) Kaplama Enine Ek Makinesi FURNIMASTER FZR-15 Kaplama format uzunluğu (lif yönünde) 350 - 1500 mm Kaplama format genişliği (liflere dik) 50 - 500 mm Kaplama şerit kalınlığı 0,3 - 1,5 mm Maksimum makine çıkışı 30 çevrim/dak. (çıkış değerleri, liflere dik ortalama 100 mm kaplama şerit genişliğine dayalıdır) Bağlı yük (temel makine): Güç oranı 13,5 kW Basınçlı hava basıncı 6 bar Dcsdet Akcfopfx Ambsp Güç tüketimi: Elektrik gücü 6,2 kWh Basınçlı hava gereksinimi 15 NL/dak. Boyutlar ve ağırlık (temel makine): 2940 mm U x 1000 mm G x 1530 mm Y. 3200 kg

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. Dsdpfxoq Ngams Ambscp İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.