Kırıcı miller

Drviace hriadele 6-8-8; 8-10-10

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: C4655, taşlama uzunluğu: 5.000 mm, taşlama genişliği: 500 mm, Zımparalama uzunluğu: 5000 mm Zımpara genişliği: 500 mm İş parçası yüksekliği: 250 mm ön rulmanda mil çapı: 190,5 mm 0,7° dönebilir Maks. Maks. tork: 1771 Nm Maks. hız: 593 dak/-1 Dodpfxoq U Ihve Aatekn İlerleme: kademesiz değişken 20-35.000 mm/dak Trapez segment baş çapı 800 mm ile Trapezsegmenten: 94/103x38x200mm Marposs ölçüm cihazı Hidrolik üst parça sıkıştırma ve döndürme Zımpara buharı çıkarma sistemi: Hidrosiklon temizleme sistemi Makine ağırlığı yaklaşık 27,6 ton Yer ihtiyacı yaklaşık: 11,2 x 4,3 x 3 m

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tek mafsallı çeneli kırıcı Dkodpfx Aow U Thceatsn Besleme ağzı: 1.000 x 200 mm düz kırıcı çeneler ile ihitiyara bağlı olarak: elektrik motorlu ve/veya çelik şasi üzerine montajlı olarak temin edilebilir.

Koşul: yeni, Wir bieten Wellen an, die speziell für mittelgroße Shredder mit Seitenkämmen, Prallleisten und Kassetten konzipiert sind. Passend für: LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OLNOVA 75DK -5-7-7 -6-7-7 -8-7-7 -10-7-7 MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 -10-8-8 PROTECHNIKA ist ein Unternehmen mit 21-jähriger Geschichte und produziert seit Beginn seiner Tätigkeit Ersatzteile und komplette Recyclinganlagen. In den letzten Jahren haben wir unser Produktsortiment um die Fertigung von Zerkleinerungswellen für Langsamläufer erweitert. Durch die Einführung automatisierter Schweißverfahren und eigener Fertigungstechnologien konnten wir die Produktionszeit minimieren und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Zerkleinerungswellen sind bei uns ein Serienprodukt, wodurch wir auch OEM-Kooperationen mit Maschinenherstellern eingehen können. Was unterscheidet PROTECHNIKA vom Wettbewerb? Ganz einfach: - Zertifizierte 3.1-Werkstoffe - TUV SÜD Rheinland geprüfte Qualität - ISO 9001 - Automatisierte Schweißprozesse / ISO 15613 / ISO 15614 - Schweißerqualifikation ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Eigene Konstruktionsabteilung für individuelle Kundenanforderungen - Eigenes FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSZENTRUM Dsdpfx Aaex Hhwdjtjkn Kundenbeziehungen stehen für uns an oberster Stelle, denn ihre Zufriedenheit ist unser Erfolg!

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretici: Takraf / Zemag Tip: ZWB 630 x 800 -1 Silindir çapı: 630mm. Dksdpfspxn D Isx Aaten Silindir genişliği: 800mm. Çerçeve ve sürücülerle birlikte.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den Primärzerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Minen. Sie verarbeiten eine große Bandbreite an Materialien – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment sowie die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine effiziente Zerkleinerung auf gleichmäßige Korngrößen. Der moderne hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung der gewünschten Endkörnung und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH sichern eine lange Lebensdauer durch ihre Schmiedekonstruktion der Pitman-Welle aus Chrom-Nickel-Stahl, besonders tragfähige Lager und automatische Schmiersysteme. Der geschweißte, spannungsarm geglühte Hauptrahmen sorgt für maximale Stabilität auch bei starken Vibrationen. Wartungsfreundliches Design ermöglicht einen störungsfreien und sicheren Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses. Diese Maschinen lassen sich sowohl in stationäre als auch in mobile Brechanlagen integrieren und bieten somit eine hohe Projektflexibilität. Technische Daten CJC-60 Einlaufgröße: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Dedpfx Aaexqgt Aetskn Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Produktionskapazität: 60 - 110 t/h Technische Daten CJC-90 Einlaufgröße: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Produktionskapazität: 90 - 270 t/h Technische Daten CJC-110 Einlaufgröße: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Einstellung: 60 - 200 mm Produktionskapazität: 150 - 420 t/h Technische Daten CJC-130 Einlaufweite: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Produktionskapazität: 275 - 790 t/h Technische Daten CJC-140 Einlaufgröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Produktionskapazität: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Zerkleinerungstechnik. Jeder Backenbrecher wird gemäß internationaler Standards gefertigt und garantiert Höchstleistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Ausstattungsoptionen nach Kundenwunsch und einem breiten Servicenetz unterstützt CONSTMACH unterbrechungsfreie Produktionsprozesse. In puncto zuverlässiger Leistung, Ingenieursqualität und technischem Kundendienst ist CONSTMACH die richtige Wahl für Brechanlagen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio beliefert. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre sowie mobile Betonmischanlagen, Brecher, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Fördersysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine anerkannte Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Produkte überzeugen Industrieanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Lebensdauer.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Fotoğraflarda görünen bantlı konveyör satılıktır. Detaylar için lütfen iletişime geçiniz. Dsdexlaa Sjpfx Aatekn

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), güç: 30 kW (40,79 bg), hazne hacmi: 800 l, çalışma genişliği: 800 mm, Yavaş çalışan kırıcı, 800 x 1000 mm bunker, 30 kW motor, hidrolik itici, çift taraflı bıçaklar Dkodpfxowzg Taj Aatsn

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, çalışma saatleri: 18.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 6.500 kg, Giriş uzunluğu: 1450 mm Giriş genişliği ve rotor uzunluğu: 2500 mm ᴓ rotor: 370 mm Bıçak sayısı: 71 adet (40x40 mm) Rotor hızı: 118 rpm Dsdperrhczofx Aatekn Motor: 75 kW Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz ekran: 30 mm Makine ağırlığı: 9000 kg Makine çalışıyor

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. Dksdpfoq Ngamjx Aaten 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. Dodpfx Aeq I Nxdsatjkn 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel