Paternoster for small parts storage system

LTG-TOWERMAX P 4.0-120-34-220-5000

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 83 kW (112,85 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, toplam uzunluk: 460.000 mm, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 4.300 mm, Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 300 h, giriş akımı türü: trifaze, Parçalayıcı, santrifüj ve big bag dolum istasyonu ile birlikte. Kıvılcım algılama ve yangın söndürme sistemi dahil. Yaklaşık 300 çalışma saati, üretim yılı 2024. Paslanmaz çelik, nikel alaşımı ve titanyum için. Malzemeye bağlı olarak saatte 1 ton işleme kapasitesi. Toplam bağlanabilir güç: 83 kW. Toplam uzunluk: 46 m. Yükseklik: 6,2 m. Fiyat isteğe bağlıdır. Kısa sürede teslim. Konum: Almanya. Bledsq Nmw Iepfx Akiop

Üretim yılı: 2017, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Neredeyse yeni, sadece 100 saat kullanılmış OptiMill MF 4V freze makinesi sunulmaktadır. Üretim yılı: 2017. X/Y/Z hareket mesafeleri: 800mm/320mm/400mm. 8 hız aralığında elektronik devir ayarlı, kademesiz mil devir hızı 9-6750 dev/dak. Pinol stroku: 127mm. 3 eksenli dijital göstergesi DPA21. Sağ/sol dönüş anahtarı. Delme derinlik mesnetli. X/Y ekseninde 1244mm/230mm hareketli, 16mm T-kanallı koordinat tablası. Mandren koruyucu başlık. Soğutma sistemi. Manuel merkezi yağlama. ISO 40 evrensel pnömatik takım tutma sistemi. X/Y eksenlerinde kademesiz tabla ilerlemesi. Ağırlık: yaklaşık 1200kg. Önceden randevu ile makine incelenebilir. Bledpfx Ajxyk Ucskiop

Üretim yılı: 2013, durum: iyi (kullanılmış), Universal test machine Zwick/roll Type: 1488 Modernized in 2013 with software Maximum test force: 200 kN Space requirements: Width: 2,000 mm Height: 2,100 mm Depth: 800 mm Bljdpfexw N Uvsx Akiep Weight approx. 1,000 kg.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 30.000 mm, toplam yükseklik: 4.300 mm, toplam genişlik: 6.500 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 80 kW (108,77 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, yalıtım malzemesi: Mineralwolle 75 kg/m³, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 800 mm, Donanım: aydınlatma, Tam Otomatik Sürekli Toz Boyama Hattı (Senkron Konveyör, Ön İşlem, Wagner Boyama, Fırınlar) Ticari temsilci Klaus Benecke'nin satışa sunduğu, profesyonel, tam otomatik bir sürekli toz boyama hattı (senkron sistem). Bu hat, alüminyum parçaların ve diğer metal iş parçalarının verimli bir şekilde boyanması için idealdir. Hattın bireysel olarak tasarlanması talep üzerine mümkündür! Öne Çıkan Özellikler ve Temel Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem: 2 kademeli püskürtme kabini (U=3.600mm, G=1.500mm, Y=2.250mm), yağ alma/fosfatlama ve püskürtme halkası ile yıkama bölgesi dahil. - Ön Kurutma Fırını: 120°C'ye kadar sürekli fırın, 40kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Toz Boyama Kabini PVC 3.600: Antistatik plastik kabin, mono siklon (12.000m³/saat emiş gücü) ve son filtre ile. - Wagner Premium Uygulama Teknolojisi: 2 hareketli ünite, 6 otomatik püskürtme tabancası PEA-C4, 2 el püskürtme tabancası ve 10 adede kadar tabancaya kadar yapılandırılmış kontrol ünitesi. - Pişirme Fırını: 220°C'ye kadar sürekli fırın, 80kW LPG gazlı brülörlü (Riello). (Farklı enerji kaynağı da mümkündür) - Konveyör Sistemi: Senkron çalışmada Cardin zincirli konveyör C-100 (50m taşıma mesafesi, 54m zincir). - Kontrol Sistemi: 7" renkli ekranlı (Easy View) modern PLC kontrol sistemi, invertör ve uzaktan bakım için modem. Teknik Veriler: - Hat Tipi: Toz Boyama Hattı (Sürekli / Senkron Sistem) - Maks. İş Parçası Ölçüleri: (U x G x Y) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maks. Taşıma Kapasitesi (Her Bir Taşıyıcı İçin): 100 kg/ travers - Tahmini Üretim Kapasitesi: Yaklaşık 50 m²/saat (iki yüzey) - Malzeme: Alüminyum / Metal Parçalar - Konveyör Bandı: Zincir Cardin C-100 (50m) - Brülör Gücü: Kurutma Fırını / Pişirme Fırını 40kW / 80kW (LPG gazı veya talep üzerine farklı enerji kaynağı) - Kontrol Sistemi: 7" dokunmatik ekranlı PLC. Durum: Yeni / Proje Teslimat Kapsamındaki Bileşenler: - Kimyasal Ön İşlem (2 kademeli püskürtme kabini) - Ön Kurutma Fırını - Toz Boyama Sistemi (PCB 3.600) Blsdoum Uflspfx Akijp - Wagner Uygulama Teknolojisi - Toz Boyama Pişirme Fırını - Konveyör Sistemi - Elektrik Kontrol Sistemi - Hizmetler ve Aksesuarlar

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 12 aylar, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, güç: 88 kW (119,65 bg), sıcaklık: 220 °C, ısıtma kapasitesi: 30 kW (40,79 bg), iş parçası yüksekliği (maks.): 1.500 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 500 mm, yalıtım malzemesi: Steinwolle, izolasyon kalınlığı: 150 mm, iş parçası genişliği (maks.): 500 mm, Yarı Otomatik Toz Boyama Tesisi | Kimyasal Ön İşlem ve Fırınlı, Seri Çalışma Sistemli Tesis Çelik yapı parçaları için kompakt, yarı/kısmi otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi (1.500 x 500 x 500 [mm]). 2 odalı sprey tüneli (yağ alma/fosfatlama/durulama), kurutma ünitesi, hareketli toz boya uygulama kabini, fırın (maks. 220°C), kardan zincirli konveyör ve PLC kontrol ünitesi dahil komple sistem. Yeni tesis / proje teklifi – özel ölçüler, ısıtma türleri, düzenler vb. müşterinin isteklerine göre bireysel olarak uyarlanabilir. Tesis Konsepti ve Müşteriye Özel Uyarlama: Çelik parçaların verimli bir şekilde kaplanması için yarı otomatik, seri çalışma sistemli toz boyama tesisi. Tesis, kompakt bir alan kullanımını yüksek üretim kapasitesiyle birleştirir ve küçükten orta ölçekli seri üretim parçaları için idealdir. Ön işlem, seri çalışma sisteminde otomatik olarak gerçekleştirilir ve kaplama manuel olarak uygulanır. Projelendirme Hakkında Not: Bedpfx Akjulwg Neiolp Aşağıda belirtilen ölçüler, alt montaj grupları ve ısıtma türleri, sunulan örnek teklife karşılık gelir. Tüm bileşenler (örneğin, kullanılabilir uzunluklar, kabin boyutları, zincir yolu, gaz yerine elektrikli ısıtma) tamamen özel parça boyutlarınıza, alan koşullarınıza ve proses gereksinimlerinize göre uyarlanabilir. - Maks. parça boyutu (standart örnek teklif): 1.500 x 500 x 500 [mm] (değişebilir) - Maks. taşıma kapasitesi: her seri için 100 kg (daha yüksek taşıma kapasiteleri istek üzerine) - Alan gereksinimi / taban alanı: yaklaşık 12.000 x 6.500 [mm] (düzen esnek olarak uyarlanabilir) - Toplam bağlantı gücü: yaklaşık 88 kW (maks.) - Seri süresi / ilerleme: Zincir hızı 3,2 m/dakika ile seri bekleme süresi yaklaşık 8,5 - 12 dakika Teknik Veriler (Örnek Proje Genel Bakış) Tesis tipi: Yarı otomatik, seri çalışma sistemli tesis Maks. iş parçası boyutu: 1.500 x 500 x 500 [mm] (bireysel olarak ölçeklenebilir) Taşıma kapasitesi / taşıyıcı: 100 kg (daha yüksek yükler için projeye uygun) Fırın sıcaklığı: maks. 220/250°C; çalışma sıcaklığı 180-200°C Kurutma ünitesi/fırın ısıtması: Gaz, yağ veya elektrik (dolaylı) Maks. güç tüketimi: 88 kW (tesis boyutuna bağlı) Kontrol: PLC (örn. Siemens) Tesis Bileşenleri Genel Bakış: Kimyasal ön işlem (3 bölgeli sprey temizleme): Paslanmaz çelikten yapılmış kompakt 2 odalı sprey tüneli, yağ alma/fosfatlama (alternatif olarak nanoseramik) (40 - 45°C) ve 2 aşamalı durulama için. Paslanmaz çelik pompalar, PPR püskürtme nozulları ve egzoz sistemi (4.000 m³/h) ile tamamen donatılmıştır. Kurutma ünitesi ve toz boya fırını: Dolaylı elektrikli ısıtma (16 veya 30 kW'lık termoblok), paslanmaz çelik yanma odaları ve güçlü hava sirkülasyonu ile iki termal olarak yalıtılmış oda (100 - 150 mm taş yünü). Kurutma ünitesi 120°C'ye kadar, fırın maks. 220/250°C'ye kadar (isteğe bağlı otomatik kaldırma kapıları) Hareketli toz boya uygulama kabini: Mobil olarak monte edilmiş, açık kaplama kabini (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] ile ATEX egzoz sistemi (6.000 m³/h). Temizleme için 4 dürtü vanalı entegre filtre ünitesi, mutlak son filtre ve hareketli 60 l toz tankı Not: Tamamen kapalı toz boya kabinleri de mevcuttur! Taşıma teknolojisi ve kontrol: Frekans invertörü ve otomatik yağlama ünitesi ile tahrikli kardan zincirli konveyör. Tüm tesis süreçlerinin tam kontrolü ve uyarlanması için PLC üzerinden kontrol (Siemens/Schneider ile donatılmış kontrol paneli). Teslimat Kapsamı: Müşteriye özel tasarım, montaj ve yerinde eğitim dahil komple tesis.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Basınç 80 t Projeksiyon 320 mm Strok 6 - 118 mm Strok hızı 30 - 80 strok/dak Koç ayarı 70 mm Masa yüzeyi 830 x 610 mm Ram alanı 650 x 400 mm Kolon boşluğu (arkaya doğru) 630 mm Toplam güç gereksinimi kW Makine ağırlığı yaklaşık 8,1 ton Yer gereksinimi yaklaşık G 1,2 x D 1,9 x Y 3,3 m Ekipman: - tekerlekli şanzıman ile - Sabit masa - otomatik strok ayarı - otomatik koç ayarı - hi̇droli̇k aşiri yük - Ejektör - merkezi gres yağlama - İçten besleme deliği için kapak plakası - Frekans dönüştürücü ile kademesiz hız kontrolü Blsdpfx Akotycdkeisp - Makine tesislerimizde teknik olarak incelenir ve kontrol edilir ve güvenlik kontrollü ve dokunmatik ekranlı yeni bir kontrol kabini alır - Frenleme süresi ölçümü ile mevcut UVV denetimi

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: 860027, Teklif 24331 Bledpju Aq Amefx Akiep Teknik veriler: - Masa yüzeyi 1700 x 550 mm - manuel hareket X / Y 1300 x 500 mm - MAXION delme makinesi, tip: BT 18 STP - 18 mm'ye kadar delme kapasitesi - M 16'ya kadar kılavuz çekme cihazı - Matkap mili tutucusu MK 2 - İnce delme derinliği ayarlı matkap mili stroku 76 mm - Pnömatik besleme ünitesi PV 12 - boğaz derinliği 670 mm - İş mili hızları 100 - 1800 rpm - 200 - 3600 rpm - mot. Sondaj ünitesinin stroku - mot. Masa kenetleme x + y - Minimum miktarlar Yağlama - Pnömatik bağlantı 6 bar - Bağlantı 400 V - Yer ihtiyacı yaklaşık G 1750 x Y 1600 x D 1000 mm - Ağırlık yaklaşık 1200 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Spot welding machine with single-stroke cylinder and flanged electrode holders at the top and bottom Manufacturer: DALEX Model: PMS 14-3 Throat depth: 350 mm Rated power at 50% duty cycle: 80 kVA Secondary short-circuit current: 54.5 kA Secondary open-circuit voltage: 7-14 V Electrode force: 80-1,200 daN Equipped with: 8-step switch Main switch Attached control cabinet by HARMS+WENDE Synchronous welding controller MPS 200 8 welding programs with AEG nameplate Activation via foot pedal Bsdpfx Akstuwz Ioijlp

Üretim yılı: 2014, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Mobil bir Höcker emiş ve filtre sistemi mevcuttur. Filtre sınıfı: H3, motor gücü: 4kW, emiş bağlantısı: 200mm, filtre alanı: yaklaşık 12m², maks. hacim akışı: 3400m³/h, maks. vakum: 2700Pa, toplama haznesi hacmi: 350l, makine boyutları (U/G/Y): yaklaşık 2000mm/1100mm/2000mm, ağırlık: yaklaşık 420kg. Yerinde inceleme mümkündür. Bledpfeyg Nu Njx Akiep

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Die auf den Fotos gezeigten Einbrennöfen können je nach Größe, Konfiguration und optionalen Ausstattungen im Preis variieren. 💡📏⚙️ Bei ROMER fertigen wir sowohl Standardmodelle als auch vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt sind. 🏭✅ Teilen Sie uns Ihre Bauteilgröße, Linienkapazität, Temperaturprofil und den verfügbaren Platz mit – wir schlagen Ihnen die optimale Konfiguration sowie exakt die Optionen vor, die Ihre tägliche Produktivität wirklich steigern. 🔥🎯 🧠📡 Steuerung und Überwachung Live-Überwachung von Temperatur, Zeit, Luftstrom und Betriebsarten – inklusive Alarmfunktionen sowie gespeicherten Rezepten für wiederholbare Abläufe. 🔁✅ 🔥🧩 Heizmodul Schnelles Aufheizen und stabile Temperatur durch effiziente Heizelemente und zügigen Energietransfer. ⚡🌡️ Bedpfxefz Anpo Akiolp 🌀💨 Luftzirkulation Gleichmäßige Luftverteilung minimiert Temperaturdifferenzen und sorgt für konstante Beschichtungsqualität. 🎯✅ 🧱❄️ Isolierung und Konstruktion Durchdachte Kammergeometrie reduziert Wärmeverluste – schnelleres Erreichen des Sollwerts, niedriger Verbrauch. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicherheit und Zertifizierung Sensoren, Verriegelungen und Schutzlogik erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. 🔒👷 ⚡💰 Hohe Effizienz Optimierter Wärmeübergang und geringere Verluste führen zu spürbaren Betriebskosteneinsparungen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatischer Start Programmierbarer Zeitplan – automatisches Vorheizen vor Schichtbeginn für reibungslose Produktionsstarts. ⏱️✅ 🚪🔒 Selbstschließende Türen + intelligente Abluft Verhindert unbeabsichtigtes Öffnen, der Abluftkamin wird nur bei Bedarf aktiviert – für noch mehr Betriebssicherheit. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-Modus Energieeffizienter Standby-Betrieb – bis zu 20 % weniger Brennstoffverbrauch (prozessabhängig). 🌱📉 👀💡 Sicht und Beleuchtung Inspektion ohne Türöffnung – weniger Temperaturverluste, bessere Überwachung. ✨👁️ 🛤️🔥 Führungsschienen + automatische Haube Die Wärmehaube öffnet nur während der Beladung und minimiert so Temperaturverluste, der automatische Schieneneinlauf verbessert Ergonomie und Beladegeschwindigkeit. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONEN-HEIZUNG Unabhängige Steuerung der einzelnen Zonen für gleichmäßige Aushärtung von Teilen mit unterschiedlicher Masse und Geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-System Heizelemente werden ohne thermische Brücken montiert – höchste Effizienz und schnelleres Erreichen der Solltemperatur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Trennkammer Verschiebbare Trennwand für zwei unabhängige Zonen – Trocknen und Aushärten in einer Anlage für maximale Flexibilität. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-Lüftung Drehzahlgeregelte Ventilatoren passen sich den Kammerbedingungen an – bessere Steuerung und geringerer Stromverbrauch. ⚙️💡