Komple şişeleme hattı

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 60.425 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.050 mm, torna çapı: 465 mm, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, mengene dış çapı: 325 mm, kontrolör modeli: Fanuk Series 21I-TB, TEKNİK DETAYLAR Maksimum torna uzunluğu: 1.050 mm Planya arabası üzerindeki maksimum torna çapı: 350 mm Maksimum torna çapı: 465 mm Ayna çapı: 325 mm X ekseni hareket mesafesi: 300 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.050 mm Maksimum devir: 3.500 devir/dakika Maksimum tork: 630 Nm İş mili yatak çapı: 120 mm Maksimum çubuk çapı: 90 mm Ayna gövdesi hareket mesafesi: 850 mm Pimli hareket mesafesi: 150 mm X/Z ekseni hızlı hareket: 30 m/dak Takım değiştirici pozisyon sayısı: 12 Takım tutucu tipi: VDI 40 MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Fanuk Series 21I-TB Duodpfxjy Hg S He Alcjt Sürücü gücü: 33 kW

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Usato Monoblocco di Riempimento Cimec America Il Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America modello DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico progettata per il risciacquo, il riempimento e la tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox industriale e costruito su una solida struttura meccanica, questo monoblocco è ideale per piccole e medie aziende del settore beverage che ricercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Questo monoblocco CIMEC integra tre stazioni essenziali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione prevede un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una testa di tappatura a corona, il tutto racchiuso in carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle normative di sicurezza. Tecnologia e Costruzione del Riempimento Isobarico Il cuore del Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America è la sua giostra di riempimento isobarico, progettata specificamente per liquidi carbonati quali birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che necessitano un trattamento attento per preservare la carbonatazione e ridurre al minimo la perdita di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate ad un serbatoio prodotto pressurizzato, garantendo una precisa equalizzazione tra la pressione interna della bottiglia e quella del serbatoio prima dell’inizio del ciclo di riempimento. Il metodo di riempimento isobarico si distingue per il mantenimento di una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questa tecnologia permette al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, minimizzando la formazione di schiuma e il rischio di degassificazione, elemento fondamentale per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, tipicamente con principio a livello: la valvola di riempimento si chiude quando il liquido raggiunge una specifica altezza nella bottiglia, rilevata tramite appositi tubi di troppo pieno. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando la piena conformità alle normative igienico-sanitarie dell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza che consentono regolazioni di processo precise e tutelano sia l’operatore sia il prodotto. Il sistema accetta un’ampia gamma di formati bottiglia, da 0,22 a 1,5 litri, garantendo flessibilità operativa per diverse esigenze produttive. Il cambio formato viene gestito manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è configurato per la tappatura a corona (diametro 26 mm), tramite apposita torretta di tappatura con ordinamento e alimentazione meccanica delle capsule. Il design assicura una chiusura precisa e sicura, essenziale per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, Allacciamenti e Sicurezza Operativa Duodpfxow Hr Aws Alcot Questo Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America opera come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante i cicli produttivi standard. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido delle bottiglie tra le stazioni, grazie a nastri motorizzati e stelle rotanti che garantiscono un posizionamento accurato durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 520 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, Makinenin mili 2022 yılında değiştirildi! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 800 mm Y ekseni hareket mesafesi: 520 mm Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm Mil tipi: SK40 Mil devri: 10.000 devir/dakika Takım değiştirici: 24'lü Tabla ölçüsü: 950 x 520 mm MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: Heidenhain iTNC 530 Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (UxGxY): yaklaşık 2,60 x 2,60 x 2,70 m Ağırlık: 6.800 kg Çalışma Saatleri Makine toplam çalışma süresi: yaklaşık 47.000 saat Program çalışma süresi: yaklaşık 5.700 saat Mil çalışma süresi: yaklaşık 4.800 saat Dedpfey E Hqtex Alcout DONANIM Dahili soğutma sıvısı (IKZ) Hexagon prob Not: NC mengene ve takım tutucular teklif kapsamına dahil değildir.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, çalışma saatleri: 50.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma basıncı: 200 bar, toplam ağırlık: 33.000 kg, presleme kuvveti: 1.000 t, strok boyu: 650 mm, azami seyir hızı: 3.600 mm/dak, TECHNICAL DETAILS Pressing force: 1,000 t Pressure on core plates: 30 t Travel speed: approx. 60 mm/s Operating pressure: 200 bar Stroke of the movable plate: 650 mm Stroke of the mold holder plate toward operator: 980 mm Heating plates and heating system Heating plate size: 1,000 mm x 1,000 mm Number of heating plates: 7 Number of openings: 6 Opening per opening: approx. 108 mm Specific pressure on plates: 100 kg/cm² Hydraulics and Units Hydraulic pump capacity: 9 kW Oil dynamics pump capacity: 11 kW Installed electrical power: 21.5 kW Hydraulic oil quantity: approx. 160 l Operating media Quantity of hydraulic fluid emulsified with water and 5% oil CIL-SOLIOIL-BK: approx. 1,300 l Nitrogen bottles with 60 l at 200 atm for pre-charging the accumulator: approx. 10 MACHINE DETAILS Weights Weight of the press: 33 t Weight of hydraulic power unit: 0.4 t Weight of pump and accumulator: 1.9 t Weight of electrical unit: 0.2 t Total shipping weight: 35.5 t EQUIPMENT Dsdjy Hhqdepfx Alceut Heating system with saturated steam Electrohydraulic system for power control Solenoid valve venting

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel Bakış  Bu diyatomit filtre 2013 yılında Spadoni (İtalya) tarafından üretilmiş ve daha sonra (İspanya) tarafından uyarlanmıştır. Mobil filtrasyon ünitesi, diyatomit ile ince filtrasyon için entegre pompa ve kontrol sistemiyle donatılmıştır. Sahibi daha yeni bir modele geçtiği için satışa sunulmuştur. Filtre iyi durumda olup hemen teslim edilebilir. Teknik Bilgiler Kapasite: Yaklaşık 80 hL/h Filtrasyon sistemi: diyatomit Tank: Basınçlı paslanmaz çelik Pompa 1: OBL MHBN100PP, kapasite: 100 l/h, maksimum basınç: 10 bar Pompa 2: EBARA 2CDX/E 120/30, paslanmaz çelik sıvı transfer pompası Vana sistemi: paslanmaz çelik, hassas akış kontrolü Tasarım: Entegre kontrol sistemli mobil filtrasyon ünitesi Dodpfx Asxfcc Aslcjut

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 16.093 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.000 mm, maksimum mil hızı: 5.000 dev/dak, kontrolör modeli: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), karşı milin maksimum devir hızı: 5.000 dev/dak, frez mili devir hızı (maks.): 12.000 dev/dak, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,000 mm Main spindle Maximum spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Counter spindle Maximum spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Milling spindle speed: 0 - 12,000 rpm Tool holder: Capto C6 Tool stations: 100 positions Duedpfjy Eydyex Alcot Hollow clamping device: 67 mm MACHINE DETAILS Control system: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Operating hours Machine hours: 26,875 h Spindle hours: 16,093 h EQUIPMENT Y-axis Fully indexing B-axis Chip conveyor, ejection to the right Standard coolant system Interface for high-pressure coolant system 70 bar Tool spindle with through-coolant Coolant spray gun Blow air through counter spindle Manual tool presetting on main spindle 3-color signal tower Double foot switch Simultaneous 5-axis machining Automatic power shut-off Tool offset for 5-axis machining Programmable data input Dynamic diameter/radius compensation Stroke check before movement

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 2.157 kN, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 220 t Screw diameter: 55 mm + 40 mm Maximum injection volume: 618 cm³ + 251 cm³ MACHINE DETAILS Mounting platen: 960 x 830 mm Minimum mould installation height: 320 mm Maximum mould installation height: 730 mm EQUIPMENT EC100/A03 Note: When purchasing multiple items from the same location (see listings below), you will benefit from the most favorable costs for dismantling and loading for each item. Djdpfx Aloy Exdxjcout

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Bu Kullanılmış Durulayıcı sadece yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şişe durulama için mükemmel performans sağlar. Procomac bu sistemi 1999 yılında üretmiş ve saatte 6000 şişe (BPH) maksimum hızda çalışacak şekilde tasarlamıştır. Sonuç olarak, bu kurulum üretim hatlarında optimum performansı garanti eder. Durulayıcı, 0,20 ila 1,5 litre arasında değişen şişe formatlarını işleyerek farklı üretim ortamlarında çok yönlülük ve uyarlanabilirlik sağlar. Ayrıca, sağlam yapısı genel verimliliğine katkıda bulunur. Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Teknik Özellikleri Gripstar durulayıcı, saat yönünde dönerek çalışan 32 tutucuya sahiptir. Sonuç olarak, bu tasarım durulama işlemi sırasında şişeleri dengeler ve hasar veya arıza riskini azaltır. Ayrıca, sistemde bakımı kolaylaştıran ve zaman içinde aşınmayı en aza indiren sabit nozullar bulunmaktadır. Ayrıca, bu teknik kurulum makinenin uzun ömürlülüğünü artırarak onu yüksek hızlı operasyonlar için güvenilir bir seçim haline getirir. Tedavi Türleri ve Yapılandırma Makine, su veya hava kullanarak durulama yapmasına olanak tanıyan tek bir işlem döngüsünü destekler. Bu önemlidir çünkü 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar'ı gıda sınıfı sıvılardan kozmetiklere kadar geniş bir ürün yelpazesi için uygun hale getirir. Ayrıca, modüler konfigürasyonu, önemli yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece çeşitli üretim ortamlarında esneklik sunar. Bu nedenle, üreticiler karmaşık kurulumlarda bile bunu kolayca benimseyebilir. Duodpfxovgvips Alcot Çalışma Koşulları ve Mevcut Durum PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı mükemmel durumda saklanmakta ve kurulduktan sonra tamamen çalışır durumda olmasını sağlamaktadır. Makinenin geçmişi 1999 yılına dayanmasına rağmen, uygun depolama işlevselliğini korumuştur. Dayanıklı tasarımı sayesinde yıllarca güvenilir performans sunmaya devam edecektir. Ayrıca, standart bileşenlerin kullanılması bakım ve parça değişimini basitleştirerek arıza süresini ve işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Başka bir deyişle, makine çeşitli koşullar altında uzun ömürlü olacak ve verimli çalışacak şekilde üretilmiştir. Elektrik Verileri ve Enerji Tüketimi Bu makine 415 volt ile çalışır ve 50 Hz frekansta 3,1 kW güç tüketir. Makine 5,4 amper çekerek benzer modellere kıyasla enerji verimliliği sağlar. Dolayısıyla, bu özellikler sistemi çoğu endüstriyel elektrik altyapısıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak makine, enerji maliyetlerini en aza indirirken sorunsuz kurulum sağlıyor. Makine, enerji tasarrufu özelliklerinin yanı sıra sürdürülebilir bir üretim sürecini de destekliyor. Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Sonucu Özetle, 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar güvenilirlik ve hız sunarak şişeleme hatları için mükemmel bir seçimdir.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 1.961 kN, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Dusdpey Exdlefx Alcot Clamping force: 200 t Tie bar spacing: 560 x 560 mm Screw diameter (first component): 60 mm Screw diameter (second component): 35 mm Shot weight (first component): 566 g Shot weight (second component): 178 g EQUIPMENT Two-component system KraussMaffei Multinject system Note: When purchasing multiple items from the same location (see offers below), you will only be charged the lowest applicable costs for dismantling and loading.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 1.225 kN, kontrolör modeli: CC100, Rezerv fiyatı yok - en yüksek teklife kesin satış! TEKNİK DETAYLAR Dusdpsy Exc Iefx Alcot Kilitleme kuvveti: 125 ton Silindir Y: 35 Silindir V: 18 MAKİNE DETAYLARI Kontrol: CC100 DONANIM 1x Hidrolik çekirdek çekme BAP 1x Orantılı hidrolik indeks plakası bağlantısı BAP 16x Isıtma bölgesi (HK) 2x Manyetik bağlama plakası BAP ve FAP için Not: Aynı lokasyondan birden fazla ürün almanız durumunda (aşağıdaki tekliflere bakınız), her bir ürün için sökme ve yükleme masraflarındaki indirimden yararlanabilirsiniz.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 45 mm, sıkıştırma kuvveti: 2.000 kN, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Duodpfxey Exatj Alcjt TECHNICAL DETAILS Clamping unit: 2,000 kN Screw diameter unit 1: 45 mm Screw diameter unit 2: 45 mm Max. shot volume unit 1: 226 cm³ Max. shot volume unit 2: 183 cm³ MACHINE DETAILS Minimum mould installation size: 250 mm Maximum mould installation size: 750 mm EQUIPMENT 2-component machine Tie-barless Note: When purchasing multiple items from the same location (see offers below), you will benefit from reduced disassembly and loading costs.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 1.225 kN, vida çapı: 30 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Duedpfx Aley Exagocjt TECHNICAL DETAILS Clamping force: 125 t Screw diameter: 30 mm Note: When purchasing multiple items from the same location (see offers below), you will benefit from reduced disassembly and loading costs.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 2.942 kN, vida çapı: 70 mm, silindir hacmi: 1.039 cm³, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! Duodpfx Aljy Ew U Ajcot Engel injection moulding machine including robot! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 300 tons Screw diameter: 70 mm Max. shot volume: 1,039 cm³ EQUIPMENT 3x core pull Robot Note: When purchasing multiple items from the same location (see offers below), you will be charged only the most favourable rates for dismantling and loading.