Komple şişeleme hattı

Üretim yılı: 2019, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ağ genişliği: 500 mm Hız: maksimum 150 m/dak Ana çözme - Her iki tarafta rulmanlar ile çözme - Pnömatik makaralı kaldırma - Servo sürücü Vakumlu kesim masası BST web kenar kontrolü Vakum istasyonu (2x) - Servo sürücü - Ayarlanabilir ağ genişliği Kalıp kesim istasyonu - Servo sürücü - Pnömatik olarak çalıştırılan PowerBridge - Hareketli sayesinde kolay takım değişimi KÖPRÜ - Kayıt işareti kontrolü Sarıcı/çözücü - Sarıcı ve sarıcı için ayrı servo sürücü yardımcı şaft - Her iki tarafta dönüş yönü - Pnömatik sıkıştırma - Otomatik çap hesaplama Tube Scan - web izleme Web tampon birimi (statik) Tandem geri sarıcı - Her durumda ayrı servo sürücü - Sürtünme milleri - Ağ sabitleme için kesme tablası Iedpfou Iucujx Af Hjtr - Ayrı ekran S-CONtrol - Kullanışlı ve sezgisel kullanım - Kullanıcı ve tarif yönetimi - Raylı sistem üzerinde görüntüleme

Üretim yılı: 2003, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Kapasite: 9350l, verim: 180hl/h, maks. çalışma aşırı basıncı: -1 ila 4bar, çalışma sıcaklığı: 0-100°C, ortam: bira, ağırlık: 2t, belgelerle birlikte, yerinde inceleme mümkündür, karıştırma tankları ve ziptanklar olmadan. Itedjrl S Hxopfx Af Hor

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Şurup Odası 6000 L/saate kadar Şurup odasının bileşenleri: 1. Elektrik kontrol kabini. 2. Şeker alma tankı 200 l 3. Şeker çözme tankı 8000l 4. Şeker filtrasyonu 5. Şeker şurubu pompası 6. Isı eşanjörü (şurup soğutma) 7. Şeker şurubu tankı I 6000 l Ijdpfx Afevgvxde Hotr 8. Şeker şurubu tankı II 6000 l 9. Emülsiyonlar, konsantreler, aroma ekleme için tank 200l 10. FISCHER şurup ve meyve suları için pastörizatör 6000 l/h 11. Tüm pompalar, borular Kullanılmış Şurup Odasına Giriş 6000 L/saate kadar Başlangıçta, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" sıvı işlemede çok önemli bir varlık olarak ortaya çıkmaktadır. Bu güçlü makine, 2006 yılındaki kuruluşundan bu yana şurup üretiminde ön plana çıkmıştır. Saatte 6000 litrelik kayda değer bir kapasiteye sahip olan bu makine, yüksek verimli çalışmanın bir örneği olarak hizmet vermektedir. Şu anda depoda duruyor ve bir sonraki üretken bölümüne entegre edilmeyi sabırsızlıkla bekliyor. Temel Makine Bileşenleri Şurup odasının işlevselliğinin merkezinde elektrik kontrol kabini yer almaktadır. Bu önemli ünite tüm şurup yapım sürecinin hassas otomasyonunu garanti eder. Daha sonra, yolculuk 200 litrelik bir şeker alma tankı ile başlar. Hemen ardından gelen 8000 litrelik şeker çözme tankı, her partinin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak vazgeçilmez bir rol oynar. Filtrasyon ve Soğutma Ayrıca şeker filtrasyonu, safsızlıkları ortadan kaldırmayı ve bozulmamış bir şurup çıktısını garanti etmeyi amaçlayan kritik bir kavşak görevi görür. Aynı zamanda, özel bir pompa şurubun aşamalar arasında verimli bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur. Ayrıca, şurubu ideal işleme sıcaklıklarında tutmak için çok önemli olan sofistike bir ısı eşanjörü devreye girer. Depolama ve Tatlandırma Ayrıca, kurulumda şurup depolaması için hem kapasite hem de kolay erişim düşünülerek tasarlanmış iki adet 6000 litrelik hacimli tank bulunmaktadır. Ayrıca, çok yönlü 200 litrelik bir tank emülsiyonları, konsantreleri ve aroma ilavelerini barındırarak üretimde temel esneklik sağlar. Özellikle 6000 L/saat kapasiteli FISCHER pastörizatörü, son şişeleme aşamasından önce ürün kalitesini sağlamlaştırarak hem şurup hem de meyve suyu güvenliğinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. Entegre Sistem Hazırlığı Ayrıca, ekteki görsellerde gösterildiği gibi gerekli tüm pompaların, boruların ve vanaların dahil edilmesi, sistemin operasyonel hazırlığının altını çizmektedir. Bu kapsamlı montaj, aktif üretime sorunsuz bir geçiş sağlayarak şurup hazırlama süreci boyunca sorunsuz ve verimli bir iş akışını teşvik eder. Kullanılmış Şurup Odasının 6000 L/saate Kadar Sonuçlandırılması Özetle, "6000 L/saate kadar Kullanılmış Şurup Odası" şurup üretimine yönelik bütünsel bir yaklaşımı temsil etmektedir. Gelişmiş teknolojik bileşenlere sahip olan bu ürün, verimlilik ve ürün kalitesine olan bağlılığın altını çizmektedir. Bu nedenle, bir üretim ortamına uyarlanması, operasyonel yetenekleri önemli ölçüde artırmayı vaat ediyor ve ileri görüşlü herhangi bir içecek üretim işletmesi için değerli bir yatırım olarak konumlandırıyor.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TRtech Prime 31100 Abkant Pres 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Bükme Kuvveti: 100 ton Bükme Uzunluğu: 3100 mm Kolonlar Arası Mesafe: 2600 mm Strok: 265 mm Gün ışığı: 490 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Masa Yüksekliği: 900 Masa Genişliği: 110 mm Serbest Düşüş Hızı: 120 mm/s Presleme Hızı: 10 mm/s Dönüş Hızı: 110 mm/s X Ekseni Stroku: 750 mm Motor Gücü: 11 kW Genişlik: 1780 mm Yükseklik: 3960 mm Uzunluk: 2850 mm Uygulama. Ağırlık: 8500 kg Eksen Sayısı: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Anahtarlı Güvenlik Kafesleri CNC Kontrollü Hidrolik Dinamik Taçlama Sistemi Kontrol Ünitesi: STEP Rock 22 Servo Motor Arka Göstergesi: X, R, Z1, Z2 Segmentli Kalıp Segmentli Punch Kayar Ön Kollar (T-Yuvası ve durdurucu): 2 adet Itodpfxovd Aavj Af Hsr Ödeme koşulları: SWIFT İLE: 40 peşin, kalanı yüklemeden önce TOPLAM 52.500,00 EUR Teslim süresi: EX-Works OSM Makina, siparişin alınmasından 12 hafta sonra MÜHÜR VE IMZA PROFORMA FATURA Bill To Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Almanya

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal 6500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal olarak bilinen 6500 bph'ye kadar şişeleme makineleri, şişeleme endüstrisi için son derece verimli bir çözüm sunar. Yüksek kaliteli bileşenlerden oluşan ve gelişmiş teknik özelliklere sahip bu tesis, optimum performans ve uzun çalışma ömrü sağlar. Üfleyici KRUPP Corpoplast Blomax 6 Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal Iedpsvgvq Hjfx Af Hstr 1999'da Almanya'da üretilen Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6, satın alındıktan sonra 2016 yılında genel onarımdan geçirilmiştir. Sonuç olarak, bu bileşen 1,5 litrelik şişeler için saatte 6.500 şişe (bph) ve 6 boşluklu 0,5 litrelik şişeler için 7.000 bph kapasiteye sahiptir. Üfleyici bir soğutucu içerir ancak kompresörü yoktur. Ayrıca, mevcut kalıplar 0,5, 1,5 ve 2,0 litrelik şişelerin üretimine olanak sağlamaktadır. Üfleyiciyi monobloka 40 metre uzunluğunda bir hava konveyörü bağlamaktadır. Monoblok TEHNOMETAL Sırbistan'da 2014 yılında üretilen monoblok TEHNOMETAL, durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini entegre ediyor. Ayrıca bu bileşen, 1,5 litrelik şişeler için 6.500 bph işleme kapasitesiyle üfleyicinin kapasitesine uygundur. Monoblok, 28 mm boyunlu ve PCO 1810 boyunlu PET şişeleri barındırır. Bu nedenle konfigürasyonu, şişeleme hattının verimliliğini artırarak sürekli ve sorunsuz üretim sağlar. Etiketleyici TEHNOMETAL Sırbistan'da 2015 yılında üretilen TEHNOMETAL etiketleyici, OPP (yönlendirilmiş polipropilen) etiketleri doğrudan rulodan uygular. Dolayısıyla bu sistem, her bir şişe için mükemmel etiket yapışması ve yüksek kaliteli bir sonlandırma sağlar. OPP etiketlerin kullanılması dayanıklılığı ve neme karşı direnci garanti eder, böylece nihai ürünün sunumunu iyileştirir. Shrink Wrapper TEHNOMETAL Şrink sarıcı TEHNOMETAL, 2×3 ve 3×4 şişelerden oluşan paketler oluşturur. Bu bileşen, paketleri shrink filmle güvenli bir şekilde sararak şişeleri taşıma ve depolama sırasında korur. Sonuç olarak, ambalaj konfigürasyonlarındaki esneklik, farklı pazar ihtiyaçlarını karşılamak için çok yönlü ambalaj seçenekleri sunar. Konveyör Bantlar ve Teknik Dokümantasyon Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal'de bulunan 6500 bph'ye kadar konveyör bantları, sistemin çeşitli bileşenleri arasında sürekli bir şişe akışı sağlar. Ayrıntılı teknik dokümantasyon, şişeleme hattının kurulumu, bakımı ve işletimi için gerekli tüm bilgileri sağlar. Bu dokümantasyon da teknisyenlerin makineleri etkin bir şekilde yönetmesini sağlayarak arıza sürelerini azaltır ve üretkenliği artırır. Yedek Parçalar ve Alan Gereksinimleri Mevcut yedek parçalar, herhangi bir arızanın hızlı bir şekilde çözülmesine olanak tanıyarak makinenin çalışmama süresini en aza indirir. Makine kurulumu 200 m²'lik bir alan gerektirir, böylece işletme ve bakım için yeterli alan sağlanır. Sistemin kompakt tasarımı, mevcut alanın verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak makineyi çeşitli tesis konfigürasyonları için uygun hale getirir. Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal'in Sonucu Sonuç olarak, 6500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal, şişeleme ihtiyaçları için eksiksiz ve yüksek verimli bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Sıvı Sabun için 4200 Karton/saate kadar Kullanılmış Elopak Şekillendirme ve Dolum Hattı Saatte 4200 kartona kadar sıvı sabun için kullanılan Elopak şekillendirme ve dolum hattı, sektörün seçkin profesyonelleri için güvenilirlik ve performansın bir kanıtıdır. Operasyonel Durum ve Teknik Özellikler Şu anda depoda bulunan bu hat, 0,25 L ile 1,0 L arasında değişen karton formatlarını barındırmakta ve ambalaj çözümlerinde önemli bir çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, ağırlığa dayalı dolum tipi, dolum işlemi boyunca doğruluk sağlar. Dolum Makinesi ile ilgili ayrıntılar Elopack sıvı sabun hattı, 1995 yılında üretilen ve 2007 yılında kapak yükseltmesi yapılan standart bir A-Style konfigürasyonuna sahiptir. CE sertifikası olmamasına rağmen, titiz testler ve kapsamlı temizlik sayesinde en iyi çalışma koşullarına sahip hale getirilmiştir. Elopack sıvı sabun serisinin performansı ve temel özellikleri Vidalı kapaklı 1,0 L ve 0,5 L şişeler ve kapaksız 0,25 L şişeler için saatte 4.200 kartona kadar işleme kapasitesine sahiptir. Şeffaf kapaklı, dayanıklı paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, uzun ömürlülüğü garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda dolum sürecinin görsel olarak izlenmesini de kolaylaştırır. Yüksek Kapasiteli Ultrasonik Vidalı Kapak Aplikatörü Bunker-Elevator Kapak Besleyici ile tamamlanan bu özellik, hızlı ve hassas kapak uygulaması sağlayarak operasyonları kolaylaştırır ve arıza süresini en aza indirir. Ayrıca, sistemin değişken hız özelliği, farklı üretim taleplerine uyarlanabilirliğini daha da artırır. Boyutlar ve Ağırlık 4.225-4.600 mm uzunluğunda, 1.300-1.600 mm genişliğinde ve 3.000 mm yüksekliğindeki boyutları ve 5.200 kg ağırlığıyla Elopack sıvı sabun hattı sağlamlık ve pratiklik arasında bir denge kurmaktadır. Ayrıca, Bunker-Elevator Kapak Besleyici 4.600 mm yükseklikte durarak alan kullanımını optimize eder. Elopack sıvı sabun serisinin sonu Isdpfxovgvw He Af Hetr Özetle, sıvı sabun için kullanılan Elopak şekillendirme ve dolum hattı şişeleme teknolojisinde mükemmelliği özetlemektedir. Yüksek performanslı mekanik, titiz mühendislik ve uyarlanabilirlik kombinasyonu, rekabetçi pazarın taleplerini karşılamaya uygunluğunun altını çizmektedir. İster küçük ölçekli operasyonlar ister büyük ölçekli üretim için olsun, bu makine sıvı sabun paketlemede verimliliği ve üretkenliği artırmaya hazırdır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Bu komple dolum hattı, NRW ve Euro şişelerin yanı sıra kasalar ve paletler için tasarlanmıştır ve saatte 7.500 şişeye kadar çıktı sunmaktadır. Makineler 1992-2022 yılları arasında farklı üretim yıllarına ait olup, çalışma saatleri azdır. Tesis mayıs sonuna kadar faaliyette olacak ve bizzat ziyaret edilebilecek. Teknik detaylar Kapasite: Saatte 7.500 şişeye kadar İşlenen şişe formatları: 0,33 L ve 0,5 L (NRW, Euro, Ale) İşlenen kasa formatları: NRW ve Euro kasaları Teslimat kapsamı Yükleme ve son paletleyici | Flema | Yıldız C-LC | 1996 (500 kasa/saat) Paket Açıcı | RİKO | UNO 1-Baş 124 | 2010 (350 kasa/saat) vida açıcı/mantar açıcı | Adelski | KKD 2005 | 1995 (2.000–12.500 şişe/saat, 8.500 çalışma saati) Şişe yıkama makinesi | PAK | CB 14-0.5l-R-7 LII Kompakt | 1998 (7.500 şişe/saat, 14.175 çalışma saati) Şişe muayenesi | SİSKONA | LC 10 FD | 2007 (Kostik çözelti kontrolü ve metal algılama) Dolgu | İKS | çokluFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 şişe/saat, 7.200 çalışma saati) Etiketleme makinası | ÇAPA | Roland 8/3 | 1998 (7.000 bph, 14.500 çalışma saati) Mürekkep püskürtmeli yazıcı | Anahtarlar | MK-G1000 | 2022 (şu anda ANKER Roland 8/3 etiketleyicisinde tarihleme için ayarlandı) Packer | RİKO | UNO 1 Kafalı L-Makinesi | 2012 (300 kasa/saat) Ön Mikser | Çakı | Başbakan-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, gaz giderme ve karbonatlama) kasa yıkama makinesi | RİKO | 2500 1 banyo | 2012 (600 kasa/saat) CIP konteyner | - | - | 2012 (2x 6 hl, buhar ısıtmalı) Itodpfev Icubex Af Her

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH için Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattının Tanıtımı Köpüklü Şarap Kapasitesi 9000 BPH için Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı, 0,75 litrelik cam şişeleri yüksek verimlilikle işler. Bu hat köpüklü şarapları, köpüklü şarapları ve durgun şarapları işlediği için hassasiyet, kalite ve güvenilirlik sağlayan özel makineleri entegre eder. Sonuç olarak, şişe hazırlamadan son paletlemeye kadar operasyonları kolaylaştırır ve sorunsuz üretim sağlar. Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattının Bileşenleri Kapasite 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Palet Boşaltma Makinesi (2014) Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattında, 2014 yılında inşa edilen Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, cam şişe paletlerinin elleçlenmesini ve sınıflandırılmasını otomatikleştirir. Özellikle, AISI 304 paslanmaz çelik yapısı korozyona dayanıklıdır ve üretim ortamlarında sıkı hijyen gereksinimlerini karşılar. Palet boşaltma makinesi, tüm şişe katmanlarını paletlerden kaldırmak için robotik tutucular kullanır. Bu arada, yüksek çözünürlüklü optik sensörler konteyner konumlarını izleyerek tutma döngüsünü hattın geri kalanıyla senkronize eder. Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattında CIP Procomac UNIFLUX 2000 Kapasite 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistemi, şişeleme hattı ekipmanlarının yerinde temizliğini ve dezenfeksiyonunu gerçekleştirir. Verimliliği artırmak için sistem, kimyasal deterjanlara ve dezenfeksiyon solüsyonlarına dayanıklı elektro-cilalı yüzeylere sahip AISI 316L paslanmaz çelik tanklar içerir. Ayrıca, değişken akış hızı 15 m³/saate ulaşarak temizleme solüsyonlarının verimli bir şekilde sirkülasyonunu sağlar. Kullanılmış İzobarik Şişeleme Hattı 9000 bph'de CIP sistemi sıralı temizleme döngüleri gerçekleştirir. İlk olarak, büyük kalıntıları gidermek için demineralize su kullanılarak ön durulama ile başlar. Ardından, organik kalıntıları çözen alkali deterjanlarla ekipmanı yıkar. Daha sonra, sistem asidik veya sterilizasyon solüsyonlarıyla son dezenfeksiyonu gerçekleştirmeden önce ara durulama deterjanları ortadan kaldırır. Procomac 32.56.8.8 Dolum Monobloğu (2000) Itodpfxjvgvmhs Af Hjr 2000 yılında üretilen Procomac 32.56.8.8 dolum monobloğu, bu şişeleme hattının çekirdeğini oluşturur. Ürün bütünlüğünü korurken köpüklü şarapları, frizzante ve durgun şarapları verimli bir şekilde doldurur. Sonuç olarak, tüm üretim süreci boyunca yüksek performans sağlar. Durulama ünitesi, doldurmadan önce şişeleri iyice temizleyen 32 döner nozula sahiptir. Ayrıca, 28 mm standart boyunları destekler ve safsızlıkları gidermek için tam otomasyonla çalışır. 2012 yılında üretilen Corfill Sara Elp 32, şişeleri 56 paslanmaz çelik dolum valfiyle (AISI 316) doldurur. Bu valfler korozyona karşı dayanıklı olduğundan, doğru dozajı sağlar. Ek olarak, izobarik sistem sabit basıncı koruyarak karbonasyonu ve ürün kalitesini korur. Siemens PLC işlemleri optimize ettiğinden, çeşitli ürün türlerini verimli bir şekilde işlemek için hızla ayarlanır.

Durumu: kullanılmış, PET ve Cam için Kullanılmış Komple Hat 2007 Iedjvgufvspfx Af Hstr Durulama Makinesi: Üretici firma: Dipran Model Marea 12P Yıl: 2007 PET ve cam şişeler için kullanılan komple hat, yüksek kaliteli bir durulama makinesi içerir. Dipran tarafından 2007 yılında üretilen bu makinenin modeli Marea 12P'dir. Bu makine, şişelerin kapsamlı ve verimli bir şekilde durulanmasını sağlayarak onları dolum işlemine hazırlar. Monoblok Doldurma: Üretici firma: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Büyük Yıl: 2010 Hat ayrıca NELDEN tarafından üretilen güvenilir bir dolum monoblokuna sahiptir. Model Giove FC VA 20-1 Big'dir ve 2010 yılında üretilmiştir. Yerçekimi dolum yöntemini kullanan bu monoblok, şişeleri istenen ürünle hassas bir şekilde doldurarak doğruluk ve tutarlılık sağlar. Etiketleme Makinesi: Üretici firma: Newtec Model: S2 E2'yi düzeltin Yıl: 2007 Hattın içinde 2007 yılında üretilen Fix S2 E2 model bir Newtec etiketleme makinesi bulunmaktadır. Mekanik kamı sayesinde bu makine şişelere etiketleri verimli bir şekilde uygulayarak ürünler için net ve profesyonel bir markalama sağlar. Case Erector: Üretici firma: SistAI Model HM 2000 Yıl: 1995 Paketleme sürecini tamamlamak için SistAI'nin bir kasa dikme makinesi hatta dahil edilmiştir. 1995 yılında üretilen HM 2000 modeli, şişelerin verimli bir şekilde paketlenmesi ve taşınması için kasaları hızlı bir şekilde diken güvenilir bir makinedir. Ek Detaylar: Hattın 5 litrelik konteynerlerle üretim hızı saatte 1800 ila 2000 adettir. Durulama makinesi arıtma için mikrofiltre su kullanmaktadır. Dolum monoblokunun kapağı, üretim gereksinimlerine göre değiştirilebilir başlıklar ve kanallarla donatılmıştır. Vidalı kapaklar için kapak boyutları arasında 35 x 18 ölçülerinde alüminyum kapaklar ve 48 x 17 ölçülerinde plastik kapaklar bulunmaktadır. PET ve Cam için Kullanılmış Komple Hat 2007, bu komple hat mükemmel durumda ve hemen satışa hazır

Durumu: kullanılmış, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Giriş Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Capper ve etiketleyici Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir. Iodpfxovguagj Af Hetr