Komple şişeleme hattı

Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht

Diese gebrauchte, vollständige Dosenabfüllanlage ist für die effiziente Getränkeherstellung und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosen-Formaten konzipiert. Sie wurde als universelle Dosenlinie entwickelt und erreicht je nach Gebindegröße und Produkt eine Leistung von bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Linie integriert Ver- und Entsorgung, Produktaufbereitung, Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Druck, Verpackung, Palettierung und Fördertechnik und bietet so eine schlüsselfertige Lösung für Getränkeherstellung und gebrauchte Abfüllanlagen. Zu den wichtigsten Komponentenherstellern zählen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Die Linie ist ausgelegt für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen und bietet zuverlässige Leistung für moderne Produktionsanforderungen in der Getränkeindustrie.

Technische Daten & Leistungsmerkmale

• Produktionsleistung: bis zu 14.000 Dosen pro Stunde (dosenformatabhängig, Bereich 10.000–14.000 DPH)
• Gebinde: Aluminiumdosen
• Kompatible Formate: 0,25 l; 0,33 l; 0,5 l
• Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 DPH; 500 ml bei 8.000 DPH; Service/Überholungen 2012
• Verschließer 1: Angelus, Baujahr 1980
• Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 DPH; 2011 auf Slim 250 ml umgerüstet
• Verschließer 2: Ferrum 706, Baujahr 1982
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• Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015
• Füllstandskontrolle: Stratec, Baujahr 2000
• Dosen-Drucker: Victor, Baujahr 2020
• Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipackmaschine, Baujahr 2004
• Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011
• Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011)
• Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosentellern, Baujahr 2011
• Dosenwascher: Zwei Einheiten, anpassbar an 250 ml, 330 ml, 500 ml, Baujahr 2011
• Versorgung & Prozesse: Viessmann Vitomax 200 Hb Dampfkessel (2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Druckluftbehältern (2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Tanks, 2011; Sirupraum mit Kühlsystem und Nagema-Mischer, 2011
• Lagertanks: Fünf 100-hL-Tanks für fertiges Getränk, Edelstahl mit lebensmittelechter Auskleidung

Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik

Die Linienarchitektur unterstützt einen durchgängigen Betrieb von der Depalettierung bis zur Palettierung und gewährleistet einen stabilen Durchsatz innerhalb des Bereichs von 10.000–14.000 DPH. Integrierte Inspektion und Druck sorgen für In-line-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und Schutzvorrichtungen sind an kritischen Stationen wie Füller, Verschließer, Pasteur, Verpackung und Palettenhandling installiert. Formatwechselteile sind für drei Dosengrößen ausgelegt und ermöglichen minimale Umrüstzeiten bei gleichbleibender Produktqualität.

Vernetzte Produktionslinienintegration

Diese Komplettlinie ist für den Inline-Betrieb konzipiert und verbindet Produktion, Abfüllung und Endverpackung in einem geschlossenen Ablauf. Das Fördersystem verknüpft alle Aggregate, einschließlich zweier Dosenwendetische zur Umlenkung und Zwischenpufferung.

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