İkinci El gıda makineleri Satın Al (7.132)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser 20.000-Liter-Aseptiktank ist für die hygienische Lagerung und Pufferung in der Getränkeproduktion sowie in industriellen Verpackungsumgebungen entwickelt worden. Er kombiniert ein neu gefertigtes Druckbehältergehäuse mit bewährter Aseptik-Systemtechnologie und stellt damit eine leistungsfähige Lösung für Second-Hand-Installationen und Modernisierungen gebrauchter Abfülllinien dar. Nennvolumen: 20.000 L Auslegungsdruck: 0,09 bis −0,1 MPa (Überdruck- und Vollevakuumbereich) Prüfdruck: 0,12 MPa Auslegungstemperatur: 148 °C Kesselwerkstoff: Edelstahl S31603 (lebensmittelechte Korrosionsbeständigkeit) Baujahr (Behälter): 2025 Tankursprung: 2011 von Tetra Pak Konstruktionsnorm: GB/T 150-2024 (Druckbehälter) Predpfx Afjx E Tbfoqsb Systemherkunft: Tetra Pak Aseptikmodul-Baureihe für Getränkeanwendungen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Tank ist für die nahtlose Einbindung in moderne, automatisierte Prozesssteuerungen ausgelegt, wie sie in aktuellen Getränkefüllanlagen üblich sind. Messtutzen und Ventilanschlüsse ermöglichen Füllstands-, Druck- und Temperaturüberwachung sowie aseptische SIP- (Sterilisation in Place) und CIP-Reinigungsprozesse (Cleaning in Place). Das Dokumentationspaket enthält Schalt- und Ablaufdiagramme mit Kommunikationsbeschreibung für S7-basierte Systeme und unterstützt somit PLC/HMI-Anbindung, Verriegelungen und rezeptgesteuerten Betrieb. PLC-fähige Signale für Füllstand, Druck/Vakuum und Temperatur Schnittstellen für Aseptikventilblöcke und CIP/SIP-Kreisläufe Sicherheitsverriegelungen für Druck- und Vakuumschutz Dokumentation für Inbetriebnahme und Parametrierung Produktionslinienintegration Konzipiert als aseptischer Puffer- oder Lagertank zwischen thermischer Behandlung (z. B. UHT) und nachfolgender Abfüllung. Der Betrieb ist sowohl autark als auch inline innerhalb einer kompletten Verpackungslinie möglich. Er eignet sich für Getränkeproduktionen mit PET-, Glas- oder Kartonabfüllungen. Formatwechsel sind minimal, da Tankkapazität und Prozessparameter rezeptbasiert gesteuert werden. Inline-Integration mit UHT, aseptischen Ventilmanifolds und Füllern Eigenständiger Betrieb für Chargenpufferung und sterilen Halt Kompatibel mit CIP/SIP-Anlagen und Hygieneverrohrung Ideal zur Modernisierung gebrauchter Abfülllinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Druckbehältergehäuse (Tankkörper) ist im Jahr 2025 neu gefertigt und mit Systemdokumentation sowie Prozesshistorie eines Tetra Pak Aseptiksystems von 2011 kombiniert. Die Einheit wird als Gebrauchtmaschine angeboten und ist nach sachgemäßer Installation und Inbetriebnahme einsatzbereit. Die Verfügbarkeit technischer Handbücher unterstützt Wartungsplanung, vorbeugende Instandhaltung und effiziente Inbetriebnahme. Körper neu (2025), mit dokumentierter Druckprüfung und Auslegungsdaten Mit technischen Handbüchern, Wartungsempfehlungen und Fluss-/Layoutunterlagen Für schnelle Wiederinbetriebnahme in Verpackungsbetrieben vorbereitet Betrieb & Vielseitigkeit Für hygienische und aseptische Bedingungen ausgelegt, bietet dieser Tank stabile Druck-/Vakuumfähigkeit für die sterile Lagerung.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Psdeydc Ttopfx Afqjrb Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Psdeydn A Hepfx Afqjrb Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Predsyhb Ahspfx Afqob Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Prsdpfeyvilzsx Afqeb Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Prodsy Ef Ttepfx Afqsb Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Kullanılmış Termoform Dolum ve Paketleme Hattı – Su için – 11.500 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, özellikle su uygulamaları için tasarlanmış kapların doldurulması ve paketlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Sistemin merkezi, yüksek verimlilikle PET kapları termoform, doldurma, sızdırmazlık ve kesme işlemleri yapan TR-ALP 10 form-fill-seal (FFS) makinesidir. 5x2 formatı (her çevrimde 10 göz) ve 17–20 çevrim/dakika çalışma frekansı ile sistem saatte 12.000 bardağa kadar kapasiteye ulaşır ve güvenilir performans arayan ikinci el endüstriyel ambalaj hatları için idealdir. Entegre hat sonu ekipmanları; bir robot kartonlama makinesi, karton kurucu, karton kapama makinesi ve sorunsuz downstream taşıma için konveyör bantlarını içerir. Üretim Hızı: saate kadar 12.000 kap (tipik olarak 10.200–12.000 kap/saat) Çevrim hızı: 17–20 çevrim/dakika Kavite dizilimi: 5x2 (her çevrimde 10 göz) Kesme ebatı: 71 x 71 mm Prsdpfx Afsy Icp Dsqeb Desteklenen kap hacmi: 100 ml ve 200 ml Ana malzeme: PET film, 500–700 mikron Kapak malzemeleri: 40 µm alüminyum veya 12 µm / APET + 12 µm / HSL sıcak yapışma özellikli, sıyrılabilir Ürünle temas eden aksam: Paslanmaz çelik AISI 316 Maksimum film genişliği: 390 mm (alt film), 375 mm (üst film) Rulo çapı: alt 800 mm, üst 300 mm Ana makine ağırlığı: yaklaşık 2.500 kg Karton kapama modeli: GEM F470 Karton kurucu modeli: F2000 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, sürekli kap şekillendirme, hassas dozaj ve güvenilir kapama için sağlam otomasyon sistemlerine sahiptir. TR-ALP 10, homojen dolum sağlamak üzere zaman kontrollü gravimetrik dozaj sistemi ve 10 kontrol vanası kullanır. Elektrik mimarisi sanayiye uygun olup, belirgin koruma sınıfları ve güvenlik kilitleri içerir. Elektrik beslemesi: 3 x 380 V AC Kurulu güç: 25 kW Akım: 40 A Frekans: 50 Hz Kontrol voltajı: 24 V DC Dozaj sistemi: zaman kontrollü gravimetrik, 10 vana Dolum sıcaklığı: 15–25 °C Güvenlik donanımı: Entegre acil durum & güvenlik devreleri (endüstriyel bileşenler) Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Endüstriyel ambalaj süreçlerini kusursuz entegre etmek için tasarlanan hat, kap üretimini hat sonu karton işlemleri ile birleştirir. Vakumlu pick-and-place robot kartonlayıcı, 100 ml ve 200 ml formatları için paketleme reçeteleriyle çeşitli kap boyutlarını işleyebilir. Otomatik karton kurma, kapama ve üç konveyör hattı, farklı yerleşimlerde inline veya modüler çalışma olanağı sağlar. Hat Sonu: Robot Kartonlayıcı, Karton Kurucu F2000, Karton Kapatıcı GEM F470, Konveyör Bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, İkinci el, komple şarap dolum hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el komple dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Temelinde 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformu bulunmaktadır; palet sökme, yıkama, izobarik dolum, kapaklama, tel sepet takma, etiketleme, ambalajlama, paletleme ve hat sonu baskı işlemlerini entegre eder. Sistem, cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kaliteyi sağlamak için mikro filtreleme içerir. Pjdpfx Aozd Ucxsfqorb Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana platform modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Üretim yılı: 2005 Ambalaj türleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Ürün türleri: Şarap üretimi (durgun ve köpüklü) için idealdir Dolum prensibi: İzobarik Dolum makinesi kapasitesi: 16.000 şişe/saat'e kadar Kapaklama kapasitesi: 7.200 şişe/saat'e kadar Etiketleme kapasitesi: 5.200 şişe/saat'e kadar Elektrik beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu güç (ana monoblok): 33 kW Çalışma basıncı: 7 bara kadar Sıcaklık aralıkları: Minimum 5 °C; Maksimum +85 °C Standartlar: CE işareti; EN 60204'e göre kontrol kuralları Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Hat, palet sökme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme işlemlerinin koordineli bir şekilde çalışmasını sağlayan endüstriyel otomasyona sahiptir. Güvenlik kilitleri, koruma cihazları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 düzenlemelerine uygun olarak entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç sınıflandırılmıştır ve istikrarlı dolum performansı ve ürün güvenliği sağlar. Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Besleme-palet sökme, konveyör, şişe yıkama/durdurma/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapaklama ve tel sepet takma istasyonları, etiketleme, kodlama, karton açma/paketleme/kapatma, paletleme ve streç sarma, seri üretim için uyumlu hale getirilmiştir. Sistem, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrolü için mikro filtreleme entegre eder. Yaygın şarap şişe formatları, kurulu bileşenlere göre format değiştirilerek işlenebilir. Hattın toplam verimi tipik olarak etiketleme ve kapaklama ile belirlenir ve ürün ve formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 şişe/saat'lik nominal kapasiteye sahiptir. Makine durumu ve bakım geçmişi: Hat, İtalya'da yenilenen bileşenlerle birlikte çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve tadilat yapılmıştır. Sistem, profesyonel bakım gösterir ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korur. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Şarap dolumu için tasarlanmış olan, özel kapaklama ve tel sepet takma ile birlikte kullanılan izobarik dolum konfigürasyonu...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 759 h, makine/araç numarası: LC644, İkinci el Krones CSD cam şişe dolum hattı – 36.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri: Prodpfx Afezd Ufteqob Bu hat 2012'de inşa edilmiştir, camdaki CSD için komple bir Krones hattıdır, 1,0 L formatında saatte 36.000 şişe kapasiteye sahiptir, 70 valfli ve 18 kapaklama kafalı izobarik bir dolum makinesi ile donatılmıştır. Çalışmaya hazır ve 759 saat çalışma süresine sahiptir. Üretici: Krones Yapım yılı: 2012 Nominal kapasite: 36.000 şişe/saat Ürün tipi: CSD (karbonatlı gazlı içecekler) Ambalaj tipi: Cam şişeler Şişe ağız çapı: 28 mm Hacim formatı: 1,0 L Durulama kafaları/nozüler: 90 Dolum vanaları: 70 (CSD için izobarik dolum makinesi) Kapaklama kafaları: 18 Çalışma saati: 759 Elektriksel değerler: 400/230 V, 50 Hz; ana modüllerde 46 A'ya kadar Hat bileşenleri: Krones Linatronic boş şişe denetimi; döner durulama makinesi (90 nozül); izobarik dolum makinesi (70 valf, 18 kapaklama kafası); Krones Checkmat dolu şişe denetimi; Krones Autocol etiketleme makinesi; Krones Variopac sarma tipi paketleme makinesi; Krones Modulpal paletleme makinesi; entegre taşıma sistemi Dokümantasyon: Kullanım kılavuzları mevcuttur Yerleşim: Hat yerleşimi mevcuttur Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Krones otomasyonu, merkezi HMI ile reçete tabanlı format değişiklikleri ve yüksek hızlı CSD operasyonu için senkronize tahrikler sağlar. Operatör HMI: Kurulum ve izleme için Otomatik durulama, dolum, etiketleme, paketleme, paletleme senkronizasyonu İzobarik CSD dolumu için optimize edilmiş elektronik seviye kontrolü Kilitlemeli koruyucu muhafazalar ve dağıtılmış acil durum durdurma fonksiyonu 230 V kontrol devreleriyle üç fazlı 400 V besleme, 50 Hz Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Tamamen Krones platformu ve dolum istasyonu olarak tasarlanmış, boş şişe girişinden paletlemeye kadar hassas cam yönlendirmesi sağlar. Hat tipi çalışma, boş şişe denetiminden bitmiş paletlere kadar tam taşıma entegrasyonu Format aralığı, 1,0 L, 28 mm cam üzerine odaklanmıştır Karbonatlı gazlı içecekler için izobarik teknoloji Etiketleme, cam üzerine hassas uygulama için Krones Autocol aracılığıyla Sarma tipi paketleme makinesi (Variopac) ve paletleme makinesi (Modulpal) Makine durumu ve bakım geçmişi: Düşük çalışma süresi ile güç altında ve çalışmaya hazır. Dokümantasyon ve yerleşim, hızlı kurulumu ve servis planlamasını sağlar. Çalışma durumu: Çalışmaya hazır Düşük saat: 759 saat Kılavuzlar ve yerleşim dahil Operasyonel performans ve çok yönlülük: CSD için camda yapılandırılmış, 36.000 şişe/saat'te dengeli CO₂ tutuşu ve köpük kontrolü sağlar. CSD dolum makinesi olarak.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data Podpjzgtpvefx Afqjrb This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: AT32, Kullanılmış APV N35 Plaka Pastörizatörü 10246 kg/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu plaka pastörizatörü, içecek ve süt ürünleri üretiminde sürekli, yüksek verimli termal işlem için tasarlanmıştır. APV Products tarafından üretilen N35 modeli, kompakt bir alana sahip olmasıyla güvenilir ısı transferi performansı sağlar ve bu da onu kullanılmış bir şişeleme hattına veya daha geniş bir endüstriyel paketleme ve içecek üretim sistemine entegre etmek için ideal hale getirir. Üretici: APV Products Model: N35 Nominal kapasite: 10.246 kg/saat Isı transfer yüzeyi: 54,6 m² Çalışma basıncı: 10 bar Çalışma sıcaklığı aralığı: 0,9 ila 100 °C Predezndr Ropfx Afqjb Toplam genişlik: 1300 mm Toplam yükseklik (maks.): 2500 mm Toplam uzunluk: 2700 mm (yaklaşık 3000 mm kontrol paneliyle birlikte) Yapılandırma: Plaka ısı eşanjörlü pastörizatör (HTST/ani işlem) Önceki kullanım alanı: Süt işleme Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri APV N35 plaka pastörizatörü, hassas termal işlem için modern otomasyon mimarilerini destekler. Tipik yapılandırmalar arasında ürün ve ısıtma ortamının sıcaklık, akış ve basınç ölçüm cihazlarıyla PID kontrolü ve güvenli çalışma için güvenlik kilitlemeleri yer alır. Bir tesis PLC/HMI ile entegrasyon, çıkış sıcaklığını ve bekleme süresinin uygunluğunu sabitlemek için reçete yönetimi, trend kaydı ve alarm yönetimi sağlar. Operatör güvenlik önlemleri ve kolay erişilebilir noktalar, hijyenik koşulları korurken rutin kontrolleri ve ayarlamaları kolaylaştırır. Hızlı bağlantı noktaları ve servis açısından kullanımı kolay plaka paketi tasarımı, bakım veya format değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmeye yardımcı olur. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Dolum hattının yukarısına ve ham ürün alımı veya karıştırma hattının aşağısına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan N35, ikinci el ve yeni endüstriyel paketleme ortamlarında içecek ve süt işleme süreçleriyle uyumludur. Homojenizatörler, denge tankları, gaz gidericiler ve CIP sistemleriyle etkili bir şekilde eşleştirilebilir ve PET, cam veya karton ambalaj kullanan içecek üretim hatlarındaki dolum makinelerine malzeme sağlayabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ünite, ikinci el olarak ve daha önce süt üretiminde kullanılmış bir plaka pastörizatörü olarak sunulmaktadır. Sağlam paslanmaz çelik tasarımı ve APV mühendisliği, yeni bir içecek üretim veya gıda işleme tesisinde güvenilir bir şekilde yeniden kullanıma olanak tanır. Kullanıma başlamadan önce, tesisin özel kalite protokolleriyle uyumlu olması için contaların, keçelerin ve ölçüm cihazlarının düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük APV N35, HTST pastörizasyonu için uygun, istikrarlı çıkış sıcaklıkları ve tutarlı bekleme süreleri sağlar. Plaka paketi, verimli ısı geri kazanımını sağlayarak enerji kullanımını optimize eder ve yardımcı ekipman üzerindeki termal yükü azaltır. Ünitenin performans özellikleri, özellikle süt gibi süt ürünleri uygulamaları için uygundur ve uygun elastomerler, plaka desenleri ve termal profillerle yapılandırıldığında diğer termal işleme tabi tutulabilen sıvı gıdalara veya içeceklere de uyarlanabilir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Kurulumu belirtilen boyutlarla planlayın ve... için servis alanı bırakın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, çalışma saatleri: 26.000 h, makine/araç numarası: LC668, İkinci el Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml ince, helicap 23 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el, eksiksiz aseptik karton dolum hattı, ince 1.0 litrelik Brik karton ambalajlarda süt üretimi için yapılandırılmıştır. Hattın temel parçası, yaklaşık 1995 yılında üretilmiş ve yaklaşık 26.000 çalışma saati olan bir Tetra Pak TBA 8 V100 dolum makinesidir. 2026'da genel bir bakım yapılmış, ardından bir test çalışması ve inceleme gerçekleştirilmiştir. Ana dolum makinesi: Tetra Pak TBA 8 V100 Ambalaj formatı: İnce 1.0 litrelik aseptik karton ambalaj Hız: 6.000 adet/saat Ürün uygulaması: Süt üretimi Üretim yılı: Yaklaşık 1995 Çalışma saati: Yaklaşık 26.000 saat Bakım: 2026'da kapsamlı bakım Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, dolum, kapak uygulama, taşıma ve sargılı paletleme ekipmanlarından oluşan entegre bir endüstriyel ambalaj çözümü olarak sunulmaktadır. Tetra Pak TCAP 45/47 kapak uygulama makinesi, HeliCap 23 için modifiye edilmiş ve önceden kesilmiş kağıt ambalaj malzemesi ile vidalı kapakların işlenmesi için tasarlanmıştır. Standart düzenlemedeki taşıma sistemi, listelenen proses aşamaları arasında ürün taşımacılığını garanti eder. Pedpjzwu Unsfx Afqsrb Bu tür makineler, ambalaj ekipmanı olarak koordineli bir şekilde çalışmak üzere tasarlanmıştır ve dolum makinesinden kapak uygulama aşamasına ve ardından ikincil ambalajlamaya kadar dolu karton ambalajların sürekli taşınmasını sağlar. Son işletme kurulumunda, seçilen karton malzemesi, kapak bileşenleri, ürün prosesiyle arayüz ve gerekli hat kontrolleri dikkate alınmalıdır. Üretim hattının entegrasyon olanakları Bu ikinci el dolum hattı, aseptik Brik karton ambalajların işlenmesi için tasarlanmıştır ve geleneksel PET veya cam şişe işleme için uygun değildir. Bir Tetra Pak dolum makinesini, özel bir vidalı kapak uygulama makinesi, yaklaşık 30 metre taşıma sistemi ve sargılı paletler için bir paletleme makinesi ile birleştirir. Tesis, süt ürünleri için bir üretim ve endüstriyel ambalaj ortamına entegre edilmeye uygundur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Dolum makinesi Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Kapak uygulama makinesi Tetra Pak TCAP 45/47 Taşıma sistemleri Conveyors Sargılı paletleme makinesi Tetra Pak TCBP 70

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC667, İkinci el aseptik GEA hattı, 48.000 şişe/saat - üretim yılı 2020 (kullanım verileri) Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, 230 ml'lik PET şişelere dolum yapmak üzere tasarlanmış, 48.000 şişe/saat nominal kapasiteye sahip, 2020 model bir aseptik PET üretim hattıdır. Yüksek performanslı içecek üretimi için PET şişe üfleme, aseptik işleme, dolum, kapaklama, etiketleme, kontrol ve ikincil ambalajlama işlemlerini bir araya getirir. * Üretim kapasitesi: 48.000 şişe/saat * Kullanılabilir şişe formatı: sadece 230 ml PET * Ana hattın üretim yılı: 2018, 2020 (kullanım verileri) * Üfleme ünitesi: SIPA SFR24 EVO, 48.000 şişe/saat * Dolum ünitesi: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET dolum makinesi, 48.000 şişe/saat * Kompresör: AF L5S, 35 bar, 220 kW Psdezwu Uuspfx Afqerb Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hattın içinde HMI göstergeli elektrik panoları, havalandırmalı elektrik muhafazaları ve yüksek voltaj koruması bulunmaktadır. Proses ekipmanları arasında 17 ton/saat kapasiteli bir Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatörü, 90 kW'lık bir Tetra Pak 15.000 L/saat homojenizatör, yoğurt için 15.000 L/saat kapasiteli bir ikincil pastörizatör, puls ışıklı sterilizatörler, lazer işaretleme makineleri ve görsel kontrol sistemleri bulunmaktadır. Ürün hazırlama bölümünde, 25 m³/saat ve 7,5 kW'lık dört santrifüj pompası, 30 m³/saat ve 18,5 kW'lık iki santrifüj pompası, 12.000 L/saat ve 7,5 kW'lık bir dişli pompa ve 20.000 L/saat ve 18,5 kW'lık bir dişli pompa bulunmaktadır. Tesis ayrıca, üç katlı 100 mm yüksek basınçlı filtre (Model ECS7003SCA5H19-A61) içermektedir. Üretim hattının entegrasyon olanakları PET üretim hattı, şişe üfleme, kurutma, aseptik dolum ve kapaklama, kapak besleme, etiketleme, kodlama, kontrol, kartonlama, mühürleme ve taşıma işlemlerini entegre eder. Bir GEA zincir konveyör sistemi, şişelerin 20 ila 60 m/dakika hızında taşınmasını sağlar. İçerikte, beş adet şişe kurutma ünitesi ve taşıma bandı ile birlikte, 700/840 m³/saat kapasiteli iki GEA kurutma ünitesi bulunmaktadır. Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Şişe üfleme makinesi | SIPA SFR24 EVO | 2020 (kullanım verileri) Dolum makinesi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (kullanım verileri) Etiketleme makinesi | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (kullanım verileri)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Predpfx Aoz Eh Sgsfqsb Bohrer R30 Kutu Yıkama Makinesi, üretim yılı 2011, tekrar kullanılabilir şişe kutuları için. Yıkama makinesi şu anda saatte 15.000 şişe kapasiteli bir dolum tesisinin parçasıdır. Paslanmaz çelikten yapılmış, gözlem pencerelerine sahip tünel gövdesi, makinenin üzerinde merdivenli erişim platformu ve ayrı bir paslanmaz çelik kontrol panosu bulunmaktadır. Makine hala bir maden suyu tesisinde kurulu ve çalışır durumdadır. Teknik Veriler - Üretici: Bohrer - Model: R30 - Üretim yılı: 2011 - Makine tipi: Tekrar kullanılabilir kutular için kutu yıkama makinesi - Şu anda saatte 15.000 şişe kapasiteli bir tesiste kurulu - Elektrik beslemesi: 400 V, 50 Hz - Bağlı güç: 20 kVA - CE işaretli Donanım - Gözlem pencerelerine sahip paslanmaz çelik tünel gövdesi - Merdiven ve korkuluklu erişim platformu - Butonlu kontrol ve acil durdurma özelliklerine sahip paslanmaz çelik kontrol panosu Durum İkinci el. Makine hala üretim tesisinde kurulu ve çalışır durumdadır ve anlaşma üzerine incelenebilir. Kullanılabilirlik Hemen.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HANDTMANN VF616 vakumlu doldurma makinesi • Tip: VF616 • Yıl: 2007 • Kapasite: 3.600 kg/saat Prjdpfx Afoyhpnfeqjb

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kalmijer Kurabiye makinesi başka sorularınız varsa lütfen bir mesaj gönderin Prodpjkzi Ulofx Afqjb

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Treif Breadslicer 4-24MM İyi çalışır durumda Daha fazla bilgi için lütfen bir istek gönderin Prjdpjumpg Rjfx Afqob

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SP50L, 51 watt güce sahip yüksek kaliteli, esnek bir güneş panelidir. Gelişmiş Back Contact hücre teknolojisi sayesinde, panel %23'ün üzerinde verimlilik sağlar ve daha az ideal ışık koşullarında bile yüksek enerji verimi sunar. Ultra hafif ve ince tasarımı, paneli tekneler, karavanlar ve hafif kavisli yüzeyler gibi uygulamalar için özellikle uygun hale getirir. Yaklaşık sadece 0,8 kg ağırlığı ve 1109 × 292 × 2 mm boyutları ile SP50L, dayanıklılığı, esnekliği ve mükemmel performansı sürdürülebilir enerji üretimi için kompakt bir çözümde bir araya getirir. Pedpfx Aszbrywjfqjrb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, güç: 24 kW (32,63 bg), Bölme sayısı: 4, Birkaç bağımsız şekilde kontrol edilebilen fırın katına sahip profesyonel MIWE Condo katlı fırın. Her kat için taş pişirme tabanları, buhar fonksiyonu ve dijital kontrol ile donatılmıştır. Ekmek, çörek, pastane ve unlu mamul üretimi için uygundur. Sağlam paslanmaz çelik yapısı ile mükemmel pişirme sonuçları ve güvenilirliği ile tanınır. Zanaat fırınları, horeca ve üretim ortamları için idealdir. Pedpfozbr E Hex Afqerb

Durum: ikinci el, Satılık: Yüksek kaliteli, dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmış MIWE katlı fırın. Profesyonel fırınlar için idealdir. Bu fırın, hassas sıcaklık ve pişirme süresi ayarları için güvenilir MIWE DS kontrol sistemiyle donatılmıştır. Özellikler: - Marka: MIWE - Tip: Katlı fırın - Kontrol sistemi: MIWE DS - Kat sayısı: 2 - Malzeme: Paslanmaz çelik - Durum: İyi durumda, kullanılmış ve çalışır durumda, sökülmüş. Psdpfxezkkw Eo Afqsrb - Güç kaynağı: [Örneğin, 400V / Üç fazlı akım] Daha fazla bilgi, ölçüler veya yerinde inceleme için randevu almak isterseniz, Bakhortech ile iletişime geçebilirsiniz. Nakliye, karşılıklı anlaşma ile sağlanabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.000 h, makine/araç numarası: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molding machine directly linked to an ultra-clean isobaric filler–capper block. This market-ready used filling line is designed for reliability, hygiene, and rapid format changes for PET packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed Products: Cider, carbonated mineral water, still water, CO2-infused juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Thread Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Components CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Caps: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilization Stretch Blow Moulder: Krones Contiform S12M, directly connected to ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & Testing: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Predpfx Afoyhbmtoqob Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Cava, şampanya ve diğer köpüklü şaraplar için geleneksel şişeleme hattı. Bu hat, şişelerin döndürülmesi ve boyun soğutmasından, tortu temizleme, dozajlama, mantar kapatma ve tel kapak takma işlemlerine, ardından kapsülleme, etiketleme ve kartonlama işlemlerine kadar tüm aşamaları kapsar. Makinelerin performansı saatte 1.800 ila 2.500 şişedir. İki paslanmaz çelik tank, ürün yelpazesini tamamlar. Tesis, bir bütün olarak satılmaktadır; jiroskop paletler ve iki tank ayrıca ayrı olarak da satın alınabilir. Teknik Özellikler - Ürün: Köpüklü şarap, geleneksel yöntem (Cava, şampanya) - Performans: Makineye bağlı olarak saatte 1.800 ila 2.500 şişe - Şişe formatları: Bordeaux ve Burgundy/Cava - Üretim yılları: 1987–2018 - Elektrik beslemesi: 380–400 V, 50 Hz Teslimat Kapsamı - Jiroskop paletler | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | 504 şişelik veya 500'lük paketler için metal sepetler, yaklaşık 6.000 şişe/parti, kontrol paneli | 1998 - Dengeleme manipülatörü | DALMEC | PARTNER PMC | pnömatik, maks. taşıma kapasitesi 80 kg, şişe tutucu başlık, kafesleri boyun soğutucusuna boşaltır | 2005 - Boyun soğutma ünitesi | TALLERES URPINAS | G+20 B | -25 °C'de glikol/tuz banyosu, dokunmatik panel, 2,28 kW, 380 V, 2.000 şişe/saat | 2005 - Tortu temizleme ve dozajlama için monoblok | PERRIER | mantar çıkarma, buz tıpasının dışarı atılması, şarap likörünün dozajlanması ve seviyelendirilmesi, son genel bakımdan bu yana yaklaşık 50.000 şişe, orijinal kullanım kılavuzu, 2.500 şişe/saat | 1987 - Mantar makinesi | AROL | GEMINI F | doğal mantarla (mantar mantar) mantar kapatma, tek başlık | 2015 - Tel kapak makinesi | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | mantar kapatma makinesi ile monoblok, tel kapak tabağı besleme, eğimli uzun süreli tel kapak deposu, dokunmatik panel, 400 V, 50 Hz, orijinal kullanım kılavuzu, 2.000 şişe/saat; mantar besleme ve sıralama hunisi opsiyonel olarak mevcuttur | 2015 - Şişe çevirici / homojenleştirici | FORNS | sürekli çalışma, şarap likörünü şaraba karıştırır, 2.500 şişe/saat | 1987 - Yıkama, kurutma ve üfleme tüneli | CAMES | WDT-1 | dış temizleme, yüksek hızlı sonik hava üfleyici, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Kapsül yerleştirme makinesi | C.M.A.R. | kıvrılma ve düzleştirme başlıkları olan kapsül dağıtıcı | 2001 - Etiketleme makinesi | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | kendinden yapışkanlı, 3 etiketleme istasyonu artı boyun manşeti, nokta ve UV sensörleri ile kapsül hizalama, SICK ışık bariyerleri, 75 mm (Bordeaux) ve 89 mm (Burgundy/Cava) şişeler için yıldız tekerlekler, 3 kW, 400 V, 1.800 şişe/saat | 2018 - Kartonlama makinesi | SIAT | SK2-S | yukarıdan ve alttan bant ile kapatma, 380 V, 3 fazlı | 2015 - Karıştırıcılı tank | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, karıştırıcı, ısıtma ve soğutma bobinleri, kontrol kutusu | 1988 - Tank | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Durum İkinci el, henüz kurulmuş ve çalışır durumda. Düzenli olarak bakımı yapılmıştır; makinelerin çoğu satın alımdan sonra yalnızca bir sahibine aitti. Psdpfx Ajz E U D Njfqerb Kullanılabilirlik Hemen kullanılabilir. İnceleme mümkündür. Konum: İspanya.

Üretim yılı: 2019, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DESI-14 Endüstriyel İnce Öğütme ve Mikronizasyon Sistemi Tam Endüstriyel Üretim Hattı – Mükemmel Durumda DESI-14 yüksek hızlı parçalayıcıya dayanan, yoğun parçacık boyutu azaltma ve ince toz üretimi için tasarlanmış, eksiksiz endüstriyel öğütme ve mikronizasyon sistemi. 2019'da Desintegraator Tootmise OÜ (Estonya) tarafından üretilen bu özel öğütme ve aktivasyon ünitesi, doğal zeolitlerin öğütülmesi ve aktivasyonu için üretilmiştir. Sistem, DESI-14 parçalayıcıyı, kontrollü malzeme besleme, iki aşamalı siklon ayrıştırma, otomatik hava filtrasyonu, ürün taşıma ve büyük çuval boşaltma ile birleştirerek eksiksiz bir endüstriyel öğütme hattı sağlar. Nihai parçacık boyutu dağılımı ve işleme kapasitesi, işlenen malzemenin özelliklerine, besleme hızına, istenen inceliğe ve çalışma parametrelerine bağlıdır. Üreticinin kullanım talimatlarına göre, çıktı, gerekli ürün inceliği ve motor yükü izin verdiği durumlarda ayarlanabilir ve artırılabilir. Kanıtlanmış Fabrika Performansı Üretici tarafından kalsiyum karbonat (CaCO₃) kullanılarak yapılan fabrika testinde sistem aşağıdaki sonuçları elde etmiştir: Çıktı: 1.000 kg/saat Nihai ürün: Parçacıkların %92'si 30 μm'nin altında Besleme parçacık boyutu: 100 μm'nin altında Besleme nem içeriği: %2 Bu, belirtilen test koşulları altında belgelenmiş fabrika performansını gösterir. Gerçek çıktı ve nihai parçacık boyutu dağılımı, işlenen malzemeye, istenen inceliğe ve çalışma parametrelerine bağlıdır. Pjdezy Nbhjpfx Afqjrb Teknik Özellikler Üretici: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonya Model: DESI-14 Üretim yılı: 2019 Teknoloji: Yüksek hızlı darbe parçalayıcı Rotor konfigürasyonu: 6 sıralı rotor seti İçeriği: 2 komple rotor seti, her biri 2 rotordan oluşur Rotor hızı: yaklaşık 2.965 rpm Ana tahrikler: 2 × 30 kW elektrik motoru Maksimum toplam kurulu güç: 80 kW Güç kaynağı: 3N, 50 Hz, 380 V Aşınma koruması: Rotorun darbe elemanlarının çalışma yüzeyleri, HARD 60 aşınmaya dayanıklı alaşım ile korunmuştur. Soğutma: Su soğutmalı gövde ve kapak Öğütme ünitesinden geçen maksimum hava akışı: 1.000 m³/saat Maksimum besleme nem içeriği: %2 Maksimum besleme sıcaklığı: 50°C Elektriksel koruma: IP54 / IP55 DESI-14 Parçalayıcı Boyutlar: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Net ağırlık: 850 kg Eksiksiz Öğütme Hattı Kurulum boyutları: yaklaşık 6.000 × 5.200 × 4.000 mm Brüt ağırlık: yaklaşık 2.700 kg Besleme hunisi hacmi: 1,5 m³ Eksiksiz Sistem İçeriği Şaseli DESI-14 parçalayıcı, 2 komple rotor seti, 1,5 m³ besleme hunisi, WAM vida besleyici, ilk aşama siklon, hunili ikinci aşama siklon, 3 döner vana, WAM vida konveyörleri, WAMFLO otomatik hava filtrasyon sistemi Egzoz fanı, büyük çuval doldurma için yönlendirici kanatlı vana, kontrol paneli, destekleyici çelik yapılar, bağlantı kanalları ve bileşenler Öğütme sistemi, entegre bir üretim hattı olarak tasarlanmıştır: malzeme DESI-14'e beslenir, öğütülmüş malzeme hava akımı aracılığıyla siklon ayrıştırma sistemine taşınır ve kalan ince malzeme otomatik hava filtresi tarafından yakalanır. Son ürün daha sonra büyük çuval boşaltma sistemine doğru taşınır. Makine Durumu ve Kullanılabilirliği Durum: Mükemmel ve tamamen çalışır durumda Konum: Zagreb, Hırvatistan Kullanılabilirliği: Hemen kullanılabilir

Durum: ikinci el, Satışa sunulan bu makine, konveyör bantlı bir sistemle birlikte turşu lahana üretimi için tasarlanmıştır. Konveyör bant ve 4 adet varil ile donatılmıştır. Resimde görünen varillerden birinin toplam hacmi 5100 litre ve çapı 2000 mm olarak belirtilmiştir. Makine, önceden belirlenmek kaydıyla incelenebilir. Pedpfxoz Hn Sij Afqsrb

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 004-2024, toplam uzunluk: 225 mm, toplam genişlik: 95 mm, toplam yükseklik: 210 mm, toplam ağırlık: 740 kg, Üretici: Astech Model: CC-3 Tip: Sürekli kesme makinesi Üretim yılı: 2024 İkinci el, bir işletmenin kapatılması nedeniyle satılıyor Testere bantları arasındaki mesafe: 45 mm İki paralel testere bandı Tamamen mekanize tekerlekler Ayarlanabilir hız, yan bant Tamamı korozyona dayanıklı AISI 304 çeliğinden Ölçüler: yaklaşık 225x95x190 cm Podpfx Ajz Hm Nmofqorb Ağırlık: yaklaşık 740 kg İstenirse bir video gönderilebilir. Randevu ile önceden haber verilerek makine incelenebilir.