Kullanılmış Chemical Production Plant/Reactors Stainless Steel System With Recipes satın al (60.207)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Paslanmaz çelik tank 2 m3 Crsdjq U Aufspfx Al Tsc

Koşul: ikinci el, REF: MM6436 Crodpfx Ajza T I Hel Toc Çin malı 4 başlıklı dolum makinesi, kapaklama sistemi ve dokunmatik ekran kontrolü ile birlikte. Vana grubu sıcak doluma uygun. Daha önce 500 ml şurup ürününün dolumu için kullanılmıştır, potansiyel olarak 250-1000 ml aralığında uygundur. Elektrik gereksinimleri - 240V / 50 Hz / 1 faz. Bant genişliği - 82mm. Toplam boyutlar - 2100mm uzunluk x 1030mm genişlik x 1950mm yükseklik. CE standartlarına uygunluk için koruma eklenmelidir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, BUSKRO BK700 yazıcı. MikroJet HVT305 vakumlu taşıma masası ve MikroJet MJ360 alıcı masası (resimde gösterilmemiştir) üzerindeki sistem. İki baskı kafası ve MikroJet Type 6521 UV fusing sistemi ile donatılmıştır. Compose IQ yazılımı. Csdpfsq T N T Tex Al Tjrc Makine sürekli çalışır durumda. Muayene ve test mümkündür. Değişim için ek olarak dahil ediyorum: 2x taşıma bandı seti ve 3x UV lamba

Koşul: mükemmel (kullanılmış), İki bölmeli paslanmaz çelik tank 66m3 (40 + 26 m3) Credpevlpctjfx Al Tsc BOYUTLAR: - Çap: 3.245 mm - Yükseklik: 13.053 mm Üretim yılı 2006 Ağırlık: 4.680 kg Üst kısım: 40° eğim - Alt kısım: %2 eğim. Üstte menteşeli kapaklı DN 600 kapak. paslanmaz çelik basınç-vakum vanası Altta menteşeli kapaklı DN400 kapak paslanmaz çelik basınç-vakum vanası Üst tank ısıtması: 6 bobin, değişim yüzeyi 6,95 m2, PS 2 bar Üst 2 bobin, değişim yüzeyi 2,33 m2, PS 2 bar Hareket eden zeminler için bir cihaz, test vanası Alt tank ısıtması: 4 bobin, değişim yüzeyi 4,64 m2, PS 2 bar. Yukarıda: 2 bobin, değişim yüzeyi 2,33 m2, PS 2 bar. Sıvı seviye göstergesi 555x432 dikdörtgen kapak DN70 küresel vana Tanklar şarap endüstrisinde kullanılmıştır. Tankların teknik çizimi vardır. Tanklar sökülmüş ve teslimata hazırdır.

Koşul: ikinci el, 150m³ (1500hl) Paslanmaz Çelik Tank Kalite: AISI304 Gövde Kalınlığı: 2,2 mm Taban Kalınlığı: 3,3 mm Codpfx Aljxcxits Tsrc

Koşul: ikinci el, 145.000 litrelik paslanmaz çelik tank Çap: 4,95 m Tank yüksekliği: 7,60 m Tankın altındaki çelik konstrüksiyonun yüksekliği: 80 cm Toplam yükseklik: 8,40 m Crjdjxrtcmepfx Al Tec Tank düz tabanlıdır ve 80 cm yüksekliğinde çelik bir yapının üzerine monte edilmiştir.

Koşul: ikinci el, Paslanmaz çelik tank 100 m³ Çap: 4 m Toplam yükseklik: 8,25 m Codpfxoxtmy Uj Al Tsrc

Koşul: ikinci el, - Kapalı ayaklar üzerinde paslanmaz çelikten dikey silindirik-konik tank - Marka: BSA - Kapasite: 120 HL - Malzeme: paslanmaz çelik KAPAK - Konik - Adam deliği çapı 620 mm - Bacada 2 bağlantı DN 50 mm - 2 çıkış bağlantısı DN 20 mm - 2 bağlantı DN 20 mm TABAN - Silindirik-konik - Toplama nozulu - Kelebek vana ile 2 drenaj vanası 100×100 DN 50 - Seviye göstergesi - Ayak yüksekliği 4000 mm BOYUTLAR - Yükseklik: 6700 mm - Tank altı açıklığı: 1730 mm - Çap: 2600 mm - Ayaklar arası mesafe: 1900×1960 mm Crsdpfx Alew Elx No Tec

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık kullanılmış paslanmaz çelik burgu. Bu burgu, paketlemeden önce küp doğranmış patatesi koruyucuya batırmak için kullanılırdı ancak bununla sınırlı değildi. Codpfovkximox Al Terc

Koşul: iyi (kullanılmış), Boyutlar kemer: 2.960 uzunluk, 600 genişlik, 1.030 yükseklik. Crsdpfx Aotu Hhxel Toc

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Konveyör Gıda Sınıfı 316 paslanmaz çelik Codpfsyw Tdkjx Al Torc Bant ölçüleri: 1450mm x 700mm Toplam ölçüler: 1450mm uzunluk x 900mm genişlik

Koşul: ikinci el, Paslanmaz çelik et kutuları için Tote Bin Kaldırıcı Kaldırma yüksekliği: 2050 mm Toplam boyutlar: 1050 mm x 900 mm x 2940 mm Crsdpfxoym U Afo Al Toc

Koşul: iyi (kullanılmış), Marel Paslanmaz Çelik zemin baskülü Marel tartı göstergesi M2200-P02 Credpfsx Il Ntox Al Toc 110-230 V AC, 0.24-0.12 A Terazi ölçüleri: 900 mm x 900 mm.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, 4 Adet Paslanmaz Çelik Hazne 3 Adet Hazne Boyutlar 700mm x 1200mm x 1220mm H. 1 Adet Hazne boyutları 1200mm x 1200mm x 1220mm H Manuel sürgülü vana ile Gazlı amortisör açma kapağı İç paslanmaz örgü ekran Kilitlenebilir tekerlekler üzerinde mobil Bazıları pnömatik titreşim cihazı ile. Bazıları seviye sensörü cihazı ile Crodpfx Aeurf Twol Toc Mükemmel durumda

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fuji Flow Wrapper Yüksek hızlı yatay form-doldurma-sızdırmazlık makinesi Tip: FW3410/B Codpfjv T D D Usx Al Tjrc İnşa yılı: 2011 Zodiac HC terminal yazıcı 200 V, 3 Ph, 50/60 Hz, 30 A Kayış genişliği: 250 mm, sızdırmazlık uzunluğu: 300 mm Boyutlar: 3360 mm x 1200 mm x 1900 mm.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 105 kW (142,76 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Die CONSTMACH Compact-60 ist eine vollautomatische, kompakte Betonmischanlage, die speziell für Projekte mit hohen Produktionsanforderungen auf begrenztem Raum entwickelt wurde. Trotz ihrer kompakten Bauweise erfüllt sie die Anforderungen mittelgroßer und großer Bauvorhaben mit einer Produktionskapazität von 60 m³/h. Dank ihres modularen und ergonomischen Designs sind nur minimale Fundamentarbeiten nötig; die Anlage kann problemlos auf einer ebenen Fläche montiert werden. Crodpfoxphlksx Al Toc Das Zuschlagstoffbunker kann – wie bei stationären Betonwerken – linear oder – wie bei mobilen Anlagen – in quadratischer Anordnung montiert werden. Wird die Variante mit quadratischem Bunker gewählt, lässt sich die Compact-60 in einem einzigen 40-Fuß-OT-Container transportieren, was deutliche Vorteile bei Transport- und Installationskosten bietet. Die Compact-60 wird nach CE-Norm gefertigt und bietet dank hochwertiger Komponenten ein langlebiges, wartungsarmes System. Umfassende Automatisierungsprozesse werden vollständig automatisiert mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS – SCHNEIDER sowie fortschrittlichen PLC-Steuerungssystemen umgesetzt. Die benutzerfreundliche Software-Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Steuerung in jeder Phase des Produktionsprozesses. Die Compact-60 liefert hohe Leistung im Bereich Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilproduktion und ist mit Doppelwellen-, Einwellen-, Teller- oder Planetenmischer lieferbar. Compact-60 mit Förderband – Technische Daten der kompakten Betonmischanlage Produktionskapazität: 60 m³/h Transportabmessungen: 13 (L) x 2,3 (B) x 2,3 (H) m (quadratischer Bunker) Gewicht: 28 Tonnen Gesamtmotorleistung: 105 kW Erforderliche Generatorleistung: 125 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Arbeitsbereich: 300 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 15 m³ Zuschlagstoffverwiegung: 1,5 m³ Zuschlagstoffverwiegungsband: 800 x 11.100 mm Zuschlagstoffförderband: 800 x 22.000 mm Mischer-Volumen (Frischbeton): 1 m³ Zementverwiegung: 600 kg Wasserverwiegungsbehälter: 300 Liter Zusatzmittelverwiegung: 20 Liter Kompressor: 300 Liter – 5,54 kW Zementsilo: 50 – 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-60 mit Förderband? Die CONSTMACH Compact-60 mit Förderband erfüllt sämtliche Anforderungen moderner Baustellen durch ihr kompaktes Design und ihre hohe Produktionseffizienz. Die einfache Transportierbarkeit, niedrige Betriebskosten und schnelle Installationsmöglichkeit bieten Investoren einen Zeit- und Kosten-Vorteil. Die in sämtlichen Elektro- und Automationssystemen verbauten Komponenten europäischer Hersteller garantieren einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb. Mit über 20 Jahren Engineering-Erfahrung vereint die Compact-60 Qualität, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit und ist damit die klügste Wahl. Wer ist Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Das Portfolio umfasst u. a. Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke etabliert. Die hohe Beständigkeit, Effizienz und Langlebigkeit der Produkte machen sie zur ersten Wahl für Branche

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 467 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plug and Play. Zeer weinig gebruikte, volledig uitgeruste mobiele droogijsproductie-installatie: De totale gebruiksduur van de pelletizer bedraagt slechts 467 uur. De laatste volledige service is uitgevoerd in 2026. - Mobiel, containerized productiesysteem - Productiehub met Triventek PE80 pelletizer (80 kg/u, Denemarken), geïntegreerd in een transporteerbare container met verlichting Credsy R I Tmopfx Al Tec - ISO CO2-tank, 8 m³, mobiel op frame, leverancier: Wessington Cryogenics Ltd. (Engeland) - 3 stuks thermocontainers, elk met een capaciteit van 200 kg Nieuwdprijs: €250.000 Geproduceerd in 2009, maar zeer weinig gebruikt. Mobiel & modulair: Direct ingebouwd in een 10-voet High Cube ISO zeecontainer, daardoor eenvoudig te transporteren naar ruwe of afgelegen locaties. Wereldwijde levering mogelijk. Key search terms & producten: Cold Jet droogijsmachine te koop, droogijsstraalmachine, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine, Cold Jet Aero 30, 40FP, 40HP, 75, 75DX, gebruikte Cold Jet machine, tweedehands droogijsstraalmachine, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice cleaning equipment, cryogene reiniging, CO2 blaster, industriële reiniging, machine cleaning, onderhoudsreiniging, reiniging van productielijnen, matrijsreiniging zonder demontage, verf- en coating verwijderen met droogijs, roestverwijdering, brand- en roetschadereiniging, elektrische kast reiniging, reiniging voedingsmiddelenindustrie, automotive cleaning, grafische reiniging, droogijs blaster 20 bar, hogedruk droogijsmachine, niet-schurende cleaning, gereviseerde droogijsmachine, 20 ft straalslang, straalpistool, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, industriële reinigingsmachines Europa, export droogijsmachine, DrDryice.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, dış çap: 3.500 mm, kullanılabilir tank kapasitesi: 50.000 l, TEKNİK DETAYLAR Silo sayısı: 2 Brüt hacim: 50 m³ Silindir çapı: 3.500 mm Cedpey Hiuwefx Al Torc Silindir yüksekliği: 5.000 mm Çıkış çapı: 200 mm Çatı şekli: Konik, 15° Taban koni formu, uç açı: 60° DONANIM Vinç kulakları 600 mm çapında, koruyucu kafesli açılır menhol kapağı Alt/üst basınç koruması için destek Dolum hattı için DN80 PN10 destek Kör flanşlı destek Taşma hattı için destek Seviye şalteri için destek

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 105 kW (142,76 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die CONSTMACH Compact-60 ist eine vollautomatische, kompakte Betonmischanlage, die speziell für Projekte mit hohen Produktionsanforderungen auf begrenztem Raum entwickelt wurde. Trotz ihrer kompakten Bauweise erfüllt sie die Anforderungen mittelgroßer und großer Bauvorhaben mit einer Produktionskapazität von 60 m³/h. Dank ihres modularen und ergonomischen Designs sind nur minimale Fundamentarbeiten nötig; die Anlage kann problemlos auf einer ebenen Fläche montiert werden. Das Zuschlagstoffbunker kann – wie bei stationären Betonwerken – linear oder – wie bei mobilen Anlagen – in quadratischer Anordnung montiert werden. Wird die Variante mit quadratischem Bunker gewählt, lässt sich die Compact-60 in einem einzigen 40-Fuß-OT-Container transportieren, was deutliche Vorteile bei Transport- und Installationskosten bietet. Die Compact-60 wird nach CE-Norm gefertigt und bietet dank hochwertiger Komponenten ein langlebiges, wartungsarmes System. Umfassende Automatisierungsprozesse werden vollständig automatisiert mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS – SCHNEIDER sowie fortschrittlichen PLC-Steuerungssystemen umgesetzt. Die benutzerfreundliche Software-Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Steuerung in jeder Phase des Produktionsprozesses. Die Compact-60 liefert hohe Leistung im Bereich Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilproduktion und ist mit Doppelwellen-, Einwellen-, Teller- oder Planetenmischer lieferbar. Compact-60 mit Förderband – Technische Daten der kompakten Betonmischanlage Produktionskapazität: 60 m³/h Transportabmessungen: 13 (L) x 2,3 (B) x 2,3 (H) m (quadratischer Bunker) Gewicht: 28 Tonnen Gesamtmotorleistung: 105 kW Erforderliche Generatorleistung: 125 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Arbeitsbereich: 300 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 15 m³ Zuschlagstoffverwiegung: 1,5 m³ Zuschlagstoffverwiegungsband: 800 x 11.100 mm Zuschlagstoffförderband: 800 x 22.000 mm Mischer-Volumen (Frischbeton): 1 m³ Zementverwiegung: 600 kg Wasserverwiegungsbehälter: 300 Liter Zusatzmittelverwiegung: 20 Liter Kompressor: 300 Liter – 5,54 kW Zementsilo: 50 – 500 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum die Compact-60 mit Förderband? Cedpfoxp U Apsx Al Tjrc Die CONSTMACH Compact-60 mit Förderband erfüllt sämtliche Anforderungen moderner Baustellen durch ihr kompaktes Design und ihre hohe Produktionseffizienz. Die einfache Transportierbarkeit, niedrige Betriebskosten und schnelle Installationsmöglichkeit bieten Investoren einen Zeit- und Kosten-Vorteil. Die in sämtlichen Elektro- und Automationssystemen verbauten Komponenten europäischer Hersteller garantieren einen langlebigen und zuverlässigen Betrieb. Mit über 20 Jahren Engineering-Erfahrung vereint die Compact-60 Qualität, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit und ist damit die klügste Wahl. Wer ist Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Das Portfolio umfasst u. a. Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke etabliert. Die hohe Beständigkeit, Effizienz und Langlebigkeit der Produkte machen sie zur ersten Wahl für Branche

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), 105m³ yatay çelik tank, ısıtma serpantini ile Crjdpfexqfwtox Al Tec Çap: 2,80 m Uzunluk: 17,10 m

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), toplam ağırlık: 65.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, emisyon sınıfı: Euro 3, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: V9638J96, Donanım: araç içi bilgisayar, her tahrikli, hidrolik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Bauzuschlagstoffe wie Sand, Kies, Schotter und Kunstsand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für Aufbereitung und Siebung von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturprojekte, die eine effiziente Materialverarbeitung und gleichbleibende Produktionsleistung gewährleisten. Allgemeine Einführung Die Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein und Quarz in verschiedene Körnungen für Bauzwecke zu verarbeiten. Die Anlage besteht typischerweise aus Backenbrechern, Prallbrechern, Kegelbrechern, Vibrationssieben, Sandwaschanlagen, Bandförderern und Entstaubern, sodass ein vollständig automatisiertes Produktionssystem entsteht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau sowie in Betonwerken, der Baustoffindustrie und Wasserkraftprojekten. Kapazitätsbereich: 30–1000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch konfigurierbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Endkorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Credpfx Aljq Nia Io Tec Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer und Steuerversorgung Antrieb: Elektrische oder dieselbetriebene Optionen Automatisierung: SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und anpassbarem Ausgangsverhältnis Die MINGYUAN Schwerindustrieanlagen GmbH bietet weltweit komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigem Preis und professionellem Kundendienst für die Bereiche Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen oft gebrochen und gesiebt werden, um die Korngröße zu reduzieren und Fraktionen nach Größe zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine, Siebanlagen sortieren die Partikel nach Korngröße. 3. Waschen: - Waschen entfernt typische Verunreinigungen wie Lehm, Schluff und Staub aus den Rohmaterialien. Dies ist besonders für Baustoff-Sand und -Kies wichtig. 4. Klassierung und Sortierung: - Nach dem Waschen werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Größe und Qualität zu differenzieren. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Verarbeitete Materialien werden in Halden für die Weiterverwendung gelagert. Ausreichende Lagerkapazitäten sichern die Trennung verschiedener Qualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme bewegen das Material zwischen den einzelnen Produktionsstufen. Zum Endtransport der fertigen Produkte zum Umschlag werden Förderbänder oder LKW genutzt. Schlüsselbegriffe Sandaufbereitungsanlage, Kiesaufbereitungswerk, Zuschlagstoff-Brechanlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchtechnik, Bergbaumaschinen, Bauzuschlagstoffe, Kunstsand, Schotter, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Zuschlagstoff-Aufbereitungsanlagen, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: Codpoq N U Duefx Al Torc - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: Csdpfx Aoq Ngb Dsl Tjrc - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış paslanmaz çelik, üç katlı, GKM Siebtechnik GmbH (Almanya) üretimi, model KTS 2000/3 dairesel titreşimli eleme makinesi. Elek katmanları ve ürünle temas eden tüm parçalar AISI 304 (1.4301) kalite paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Üst kapak karbon çelikten yapılmıştır. Makine, 1820 mm iç çaplı olup 3 kademeli ayrıştırma kapasitesine sahiptir. Merkezden üst giriş ve 4 adet yan çıkışı bulunmaktadır. Makinenin tahriki, 4 kW gücünde, 1460 d/d, 230/400 V, 50 Hz’lik elektrik motoru ile sağlanmaktadır. Elek, karbon çelik tabanlı şase üzerine monte edilmiştir. Teknik Özellikler: Gövde Malzemesi: Paslanmaz çelik / karbon çelik Csdpszbuf Njfx Al Tjrc Katman Sayısı: 3 Çap: 1820 mm Motor Gücü: 4 kW

Koşul: ikinci el, Gebrauchter Edelstahl-Horizontalmischer (Ribbon Blender) der WAM GROUP S.p.A. (Italien), Modell WNHO2400E/0DK. Das Gesamtfassungsvermögen des Mischers beträgt 2.400 Liter. Die Arbeitskapazität liegt bei ca. 1.500–1.700 Litern. Die Mischkammer aus Edelstahl verfügt über Innenmaße von 1.210 mm Breite x 2.000 mm Länge und ist mit einer Inspektionstür an der Seitenwand ausgestattet (1.200 mm Breite x 450 mm Höhe). Der Mischer ist mit einer unterbrochenen Doppelwendel-Gegenwendel-Schnecke aus magnetischem nichtrostendem Stahl (ferritischer Stahl) versehen. Der Mischer wird über Getriebe und Riemen von einem Elektromotor mit 18,5 kW, 1.470 U/min, 50 Hz angetrieben. Die Arbeitsdrehzahl der Mischwelle beträgt ca. 29 U/min. Die Austragung erfolgt zentral am Boden (Auslassmaß: 175 mm Breite x 250 mm Länge) und ist mit einem pneumatischen Absperrventil ausgestattet. Der Deckel besteht aus Edelstahl und verfügt über einen zentralen Anschluss mit 390 mm Durchmesser. Technische Daten: Kapazität: 2.400 l Bauartmaterial: Edelstahl und magnetischer nichtrostender Stahl (ferritischer Stahl) Credpfxszbucne Al Tjc Breite: 1.210 mm Motorleistung: 18,5 kW Länge: 2.000 mm Doppelwandig: nein Austragsart: Bodenentleerung, pneumatisch betätigtes Ventil Wendeltyp: Unterbrochene Doppelgegenwendel-Schnecke Drehzahl: 29 U/min