İkinci El Darto Gmbh Pm3-1200 Satın Al (73.030)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, REF: MM5465 1 x Seitz-Werke GmbH şişe dolum makinesi. Karşı basınçlı tank ile beslenmektedir. Üretici: Seitz-Werke GmbH Model: SF 12 Üretim yılı: 1961 (sonrasında yenilenmiştir) Hız: saatte 1200 şişeye kadar (dolum hacmine bağlı olarak) Kapasite: değişken dolum aralığı (tutuculara sığan her türlü şişe boyutu) Genel ölçüler: 1100 mm çap x 2350 mm yükseklik En son Mart 2023’te kullanılmıştır. Kdodpfx Anex A A I Hsvot

Üretim yılı: 2021, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bileşen 1: ATM-800 P Tanjant Makaralar (2 adet) Bakır tel bobinlerinin kontrollü bir şekilde açılması için kullanılan ağır hizmet tipi makaralar. Kdedpfx Aoz Ap R Isnvet • Maksimum bobin çapı: 800 mm • Maksimum bobin genişliği: 300 mm • Alma deliği: Ø52 / Ø56 mm • Maksimum bobin ağırlığı: 300 kg • Frenleme kuvveti: 100 - 2000 N • Fren torku: 3 - 800 Nm • Maksimum hız: yaklaşık 5 devir/dakika • Tork sensörü ile PLC kontrolü Bileşen 2: HBK-40-S Otomatik Bantlama Makinesi Bobin ve iletken yalıtımı için kullanılan profesyonel otomatik bantlama makinesi. • Servo kontrollü bantlama başlığı • Operatör terminali ve ekran • Entegre X ekseni kılavuzu • Elektrikli histerez freni • Enkoder aracılığıyla otomatik bindirme kontrolü • Çeşitli yalıtım malzemeleri için uygundur

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 100 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Kraus GmbH firmasının bantlı konveyörü satılıktır, konveyör sadece bir kez fuarda kullanılmıştır ve aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir; Bandın yeni fiyatı: 7000 € Kedpfxeziuqge Anvedt Bant uzunluğu: 2600 mm Bant genişliği: 1200 mm (kullanılabilir genişlik) Toplam genişlik: 1300 mm Yükseklik: 800 mm - 950 mm hareketli Taşıma kapasitesi: 100 kg Bant hızı sabit: 2 m/dak Konveyör yüzeyi: Modül kayış 1 PP/gri, FDA onaylı (tıp/gıda için uygundur) Redüktörlü motor: SEW 230/400V Çerçeveler, cıvatalı galvanizli profillerden yapılmıştır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 6.328 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 11180000573, X ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 880 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 800 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 1.000 kg, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket aralığı: 1.250 mm Y ekseni hareket aralığı: 880 mm Z ekseni hareket aralığı: 800 mm C ekseni indeksleme: 360° (0,001°) Besleme hızı: 40 m/dak Hızlı hareket: 40 m/dak Palet sayısı: 1 Palet ölçüleri (çap): 1.000 mm Maks. iş parçası ağırlığı: 1.000 kg Maks. tork: 7.900 Nm Maks. mil devri: 18.000 dev/dak Mil tahrik gücü: %40 çalışma döngüsünde 15 kW Mil tahrik gücü: sürekli çalışmada 10 kW Takım tutucu: CAT 40 Magazindeki takım yuvaları: 60 Takım değiştirici: Çift kavrama MAKİNE DETAYLARI CNC kontrol sistemi: 3D kontur kontrolü MillPlus Toplam güç ihtiyacı: 55 kVA Soğutma sıvısı tankı kapasitesi: 600 l Ölçüler (U x G x Y): 7.000 x 3.500 x 3.902 mm Çalışma saatleri Enerji altında geçen saatler: 33.831 saat Kjdpfxozxf Inj Anvsdt Mil çalışma süresi: 6.328 saat DONANIM Elektronik el çarkı Talaş taşıma sistemi İç soğutma sıvısı beslemesi Dönen cam pencereler Püskürtme tabancası Renishaw probu için hazırlık Hassasiyet paketi 40/80 bar iç soğutma için hazırlık Kağıt bant filtresi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: H-64094, X ekseni hareket mesafesi: 1.630 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 860 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 760 mm, kontrolör modeli: Ultimax, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.630 mm Y ekseni hareket mesafesi: 860 mm Z ekseni hareket mesafesi: 760 mm Mil devri: 10.000 dev/dak Çalışma alanı: 1.676 x 889 mm Taşıma kapasitesi: 2.722 kg Maksimum alet çapı: 75 mm Kdsdpfxozx N The Anvst Boş komşu yuvalarda maksimum alet çapı: 127 mm Maksimum alet uzunluğu: maks. 300 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol sistemi: Ultimax Alet yuvaları: 40 EKİPMAN Mil soğutma Talaş taşıyıcı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 152 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 665182, X ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 550 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, maksimum mil hızı: 42.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 40, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! Teklif verme, 21.09 ile 01.10 tarihleri arasında zamanında teslimatı zorunlu kılar! Kdedpoz Aplxsfx Anvjt 2025'te 40.000 € karşılığında mil değişimi! O zamandan beri yaklaşık 150 saat mil çalışma süresi! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 650 mm Y ekseni hareket mesafesi: 550 mm Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm Besleme hızları X ekseni besleme hızı: 30 m/dak Y ekseni besleme hızı: 30 m/dak Z ekseni besleme hızı: 30 m/dak Mil Mil tutucu: HSK-E 40 Mil devri: 42.000 devir/dak Mil çalışma süresi: 151 saat 20 dakika 08 saniye Mil değişimi: 2025 Mil değişimi maliyeti: yaklaşık 40.000 EUR Takım magazini Takım yuvalarının sayısı: 40 Palet sistemi Palet boyutları: yaklaşık 320 × 320 mm Palet sıkma: Dönen döner tabla MAKİNE ÖZELLİKLERİ Şebeke gerilimi: 400 V Şebeke frekansı: 50 Hz Kontrol gerilimi: 24 V DC Maksimum sigorta: 63 A Bağlantı gücü: 38 kVA Boyutlar ve ağırlık Toplam yükseklik: 2.850 mm Toplam uzunluk: 3.300 mm Toplam genişlik: 2.400 mm Makine ağırlığı: 9.000 kg DONANIM - Teknik dokümantasyon - Kullanım kılavuzu - HSK-E 40 takım tutucuları - 3 palet Harici referans: Demo - Parti 5

Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 6.123 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20-22-004, Yeni gibi, neredeyse hiç kullanılmamış Kodpfx Ajziaqfonvsdt

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 13100019, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 1.000 kg, Satışa sunulan, tanınmış Alman firması Winter Holztechnik'in ürettiği profesyonel, kademeli testere (optimizasyon makinesi), model Optimax 100. Makine tamamen çalışır durumda, düzenli olarak bakımı yapılmış ve hemen kullanıma hazırdır. Marangoz atölyelerinde hızlı ve hassas bir şekilde kusurları kesmek ve sabit uzunluktaki parçaları hazırlamak için idealdir. Temel özellikler ve avantajlar: PLC Kontrolü: Programlamayı kolaylaştıran, sezgisel dokunmatik panel. Çok işlevsellik: Sırayla kesme (10 adede kadar boyut hafızası) ve floresan tebeşirle işaretlenmiş hatları kesme imkanı. Verimlilik: Makine, dakikada 80 adede varan bir hızla birkaç kişinin işini yapabilir. Hassasiyet: Çok yüksek kesme doğruluğu, +/- 1 mm. Kedjzzw Ulspfx Anvodt Teknik veriler: Testere motoru gücü: 7,5 kW. Besleme motoru gücü: 2,0 kW (besleme, kademesiz olarak 80 m/dak'ya kadar ayarlanabilir). Kesme yüksekliği: maks. 100 mm. Testere diski çapı: Ø 455 mm (30 mm delik). Minimum malzeme uzunluğu: 300 mm. Güç kaynağı/Hava: 400V / 8 bar.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı Kodpfxez Ag Rrs Anvjdt - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v Kdsdsz Agv Uopfx Anvet

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm Kodpfx Ansz Agw Esvedt - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. Kjdpfszz Rpcjx Anvsdt - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 140 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 100 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 400 mm, Temel makinenin tasarımı aşağıdaki özelliklerle karakterizedir: - İş parçasının milinin yatay konumu; freze milinin veya freze başlığının dikey konumu - İş parçasının, iş parçası mili yatağı (sol) ve sabit yatak (sağ) arasında tutulması - Radyal kızak, taban üzerine monte edilmiştir (X ekseni) - Aksiyal kızak, radyal kızak üzerinde hareket eder (Z ekseni) - Değiştirilebilir freze başlığı, otomatik bir açı ayarı ile donatılmıştır (A ekseni); değiştirilebilir kızak (Y ekseni), iş parçası çapına teğet olarak hareket eder TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 140 mm Y ekseni hareket mesafesi: 100 mm Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm Sabit yatak hareketi W ekseni: 420 mm Döner freze başlığı A ekseni sol açı: 50° Döner freze başlığı A ekseni sağ açı: 60° DIN 8002'ye göre silindirik frezelerle işlenebilen maksimum modül: 4,5 mm Yüksek performanslı frezeleme için işlenebilen maksimum modül: 3,0 mm Diş sayısı: 2–999 Manuel yükleme ile iş parçasının çapı: maks. 200 mm Otomatik yükleme ile iş parçasının çapı: maks. 150 mm İş parçasının uzunluğu: maks. 400 mm Freze milinin devir aralığı B ekseni: 0–1.500 devir/dak İş parçasının devri C ekseni: 0–350 devir/dak Freze verileri Freze çapı: 40–102 mm Freze uzunluğu: maks. 230 mm Radyal ön çap (standart): 16–32 mm Ksdpfxjzwmyio Anvodt Freze koordinatları Z ekseni: 100–400 mm X ekseni: 130–150 mm Y ekseni (freze milinin ön yüzü): 50–230 mm W ekseni (sabit yatak milinin ön yüzü): 165–585 mm İlerleme hızı X ekseni: 3.500 mm/dak İlerleme hızı Z ekseni: 3.500 mm/dak İlerleme hızı Y ekseni: 4.000 mm/dak İlerleme hızı W ekseni: 5.500 mm/dak İlerleme hızı V ekseni (portal yükleyici): 80.000 mm/dak DONANIM IBH kontrol ünitesi Yükleme cihazı Çok sayıda aksesuar

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, yük kapasitesi: 1.200 kg, Donanım: ayaklı uzaktan kumanda, 1200 kg Load Capacity Welding Positioner, CE Certificate Horizontal load capacity: 1200 kg Tipped load capacity: 1200 kg at a load center of 250 mm Very robust construction Continuously variable speed adjustment from 0.05 to 0.7 rpm (higher speeds possible at low conversion cost) Turntable diameter: 1200 mm Tilting angle up to 120° Height (horizontal): 1,050 mm; tilted (to center): up to 880 mm Hand and foot remote control Length: 1.35 m x Width: 1.2 m Chuck or quick-change chuck available at additional cost depending on size As shown: diameter 1000 mm, price €2,900 (special price, only sold in combination with welding positioner) Kdjdpfexq S Niox Anvjt Counter bearing with steps: €480; Counter bearing with threaded adjustment: €880, load capacity 4,000 kg.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 3.000 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 480 mm, kontrolör modeli: Siemens 840D, TEKNİK ÖZELLİKLER Yatak üzerinde çevresel çap: 520 mm Yatak kızakta çevresel çap: 480 mm Tornalama uzunluğu: 3.000 mm C ekseni: Evet C ekseni devir aralığı: 0–20 dev/dak Takım sayısı: 12 Tahrikli takımlar: 6 Mil deliği: 103 mm Ana mil başlığı boyutu: 8 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: Siemens 840D Ana tahrik Ana tahrik: 1 kademeli AC ana tahrik Tahrik gücü: 53 kW Kdedpfx Aezwmztjnvst Çalışma süresi: %50 Devir aralığı: 30–3.000 dev/dak EKİPMAN Forkardt 3 NHF 315-82 A8 kendinden merkezlemeli mengene, merkezkaç dengeleyici ve sert, bilenmiş değiştirilebilir ağızlarla Kendinden merkezlemeli mengenenin dış çapı: 315 mm Kendinden merkezlemeli mengenenin delik çapı: 82 mm Maksimum çubuk çapı: 63 mm Çekme borusu ve kendinden merkezlemeli mengene için montaj dahil

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, 2021 model, neredeyse yeni durumda olan bu Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050 kontrol ünitesini satışa sunuyoruz. Üretici: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Kodpfx Anez Dg Drsvsdt Model: C6525-1018-0050 Üretim Yılı: 2021 Durumu: Neredeyse yeni Kategori Kimliği: 102 Tip Kimliği: 994 Tip: Kontrol Ünitesi Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 9.000 mm, ABB IRB 4600-60/2.05 robotu ile donatılmış yapıştırma hücresi Ksdpjzz Agmsfx Anvodt Yapıştırma hücresine dahil olanlar: Robot (ağırlık 425 kg, taşıma kapasitesi 60 kg, üretim yılı 2020) 7. eksen + çelik konstrüksiyon (resimlerdeki gibi değil, eksen ve çelik konstrüksiyon yaklaşık 9 metreye uzatılmıştır) Yapıştırma üniteleri Koruyucu çitler vb. Dahil olmayanlar: Kayar kapılar Sabitleme aparatı (bu, ayrı olarak temin edilebilir) Detaylı çizimler talep üzerine sağlanabilir.

Durum: ikinci el, Profesyonel ölçüm tablası, granitten imal edilmiştir – Mitutoyo / Planolith’in (Made in Germany) tanınmış kalitesi. Kalite kontrolü, takım atölyesi ve metroloji uygulamaları için idealdir. ⸻ Parametreler: • Tabla boyutları: yaklaşık 1200 x 800 mm • Kalınlık: yaklaşık 170 mm • Ağırlık: yaklaşık 460 kg • Hassasiyet sınıfı: DIN 876/0 (yüksek hassasiyet) • İzin verilen sapma: 0,009 mm • Gerçek sapma: 0,00273 mm • Üretici: Planolith GmbH / Mitutoyo • Üretim ülkesi: Almanya • Dahil olanlar: sağlam çelik taban ⸻ Avantajlar: Çok yüksek ölçüm hassasiyeti Stabil yapı – ağır granit titreşimleri sönümler Ölçüm, işaretleme, parça kontrolü için ideal Profesyonel ekipman Kdsdpfx Aoyw Ubqonvjt Kullanıma hazır ⸻ Durum: Kullanılmış ürün – yüzeyde görülen çizikler gibi normal kullanım izleri mevcut, ancak tamamen çalışır durumda ve teknik parametrelerini korumaktadır.

Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 7.700 h, durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: 12090, Bu, malzeme (gevreklik, pelet vb.) için yan beslemeli bir geri dönüşüm ekstrüderidir. Sistem, kontrol paneli ve çift vakum sistemi ile birlikte gelir. Ekstrüder vidasının sonunda peletleme sistemi bulunmamaktadır; bu, teslimat kapsamına dahil değildir. Silindir, flanşta sonlanır. Ekstrüder, vidasız olarak teslim edilir. Ana motor için kullanılan frekans invertörü, 3 yıl önce yeni bir cihazla değiştirilmiştir. Kurulu güç yaklaşık: 474 kW Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık: 190 l/dakika Tatlı su tüketimi yaklaşık: 110 l/saat Besleme Sistemi: • Besleme vidasının çapı: 200 mm • Besleme vidasının tahriki: 45 kW, frekans kontrollü • Hazne kapasitesi (net): 7 m³/250 ft³ • Redüktörlü motor: 3 × 3 kW • Haznede 2 adet kontrol camı • 2 adet seviye göstergesi Ekstrüder: • Ekstrüder vidasının çapı: 145 mm • L/D oranı: 24 • Isıtma gücü: 50 kW • Ekstrüder tahrik ünitesi: 280 kW Vakum 1: • Vida uzunluğu: 16 L/D • Isıtma gücü: 40 kW • Vakum pompası gücü: 11 kW • Vakum kapasitesi: 225 m³/saat • Vakum basıncı: 33 mbar Kdsdpfx Aeznz Ezenvst Vakum 2: • Vida uzunluğu: 16 L/D • Isıtma gücü: 40 kW • Vakum pompası gücü: 7,5 kW • Vakum kapasitesi: 190 m³/saat • Vakum basıncı: 33 mbar Silindir: • Silindir: Bimetal ekstrüder silindiri • Güçlendirme katmanı kalınlığı: 1,8–2,0 mm • Sertlik: 63–65 HRC Kurulum Koşulları: • Gerilim: 3 × 400 Volt • İzin verilen dalgalanma maks.: +5 % – 5 % • Frekans: 50 Hz İzin verilen dalgalanma maks.: +4 % – 4 % • Koruma önlemi: Çoklu topraklama • Ortam sıcaklığı: min. 15 °C, maks. 35 °C • Nem oranı maks.: 90 % • Kurulum yerinin yüksekliği: 0 – 1000 m Makine, İsrail'de bir Ar-Ge merkezinde çalışmaktaydı. Şirket artık Avrupa'da üretim yaptığı için, Ar-Ge merkezi kapatılacaktır. Makineler, sahibinin masrafları karşılamasıyla Avrupa'ya taşınacak ve bir limanda veya Avrupa'daki üretim tesisinde EXW olarak teslim edilebilir. Optimum bir nakliye için detaylar belirlenmelidir. Makine fiyatı, ambalajlama hariçtir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, makine/araç numarası: 1304, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 367 t, strok boyu: 100 mm, masa genişliği: 525 mm, masa uzunluğu: 430 mm, masa yüksekliği: 800 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! EXW - Sökme ve yükleme işlemleri alıcı tarafından organize edilecektir! Makine 2018'de yeniden düzenlendi! TEKNİK DETAYLAR Ksdszx S E Topfx Anvodt Basınç kuvveti: maks. 3.600 kN Piston stroku: maks. 100 mm Piston ayarı: 40 mm Strok sayısı: 40 strok/dakika Tabla yüzeyi: 430 × 525 mm Tabla yüksekliği: 800 mm MAKİNE DETAYLARI Bağlantı gücü: 7,5 kW Şebeke bağlantısı: 3 PEN, 380 V, 50 Hz Kontrol voltajı AC: 220 V Kontrol voltajı DC: 24 V Ana motor gücü: 7,5 kW Yağ kapasitesi: 50 l Ortam sıcaklığı: +5 °C ile +40 °C arası 24 saat ortalama sıcaklık: maks. +35 °C Nem oranı: %30–95, yoğuşma olmamalı Yükseklik: Deniz seviyesinden 1.000 m Gürültü seviyesi: ≤ 70 dB Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (G x D x Y): 1.200 x 2.000 x 2.400 mm Gerekli alan: yaklaşık 1.500 mm Makine ağırlığı: 8.000 kg Kontrol paneli boyutları: 800 × 1.200 × 300 mm Kontrol paneli ağırlığı: yaklaşık 100 kg DONANIM Kullanım kılavuzu Test bilgileri Dijital dokümantasyon Not: İndüksiyon ünitesi teslimat kapsamına dahil değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: NS-009-0000-300, giriş akımı türü: Klima, nominal güç %50 görev döngüsünde: 250 kVA, boğaz derinliği: 300 mm, kısa devre akımı: 50.000 A, giriş voltajı: 400 V, soğutma tipi: su, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam uzunluk: 1.000 mm, toplam yükseklik: 1.850 mm, toplam ağırlık: 1.000 kg, açık devre gerilimi: 22 V, Zens Çok Fonksiyonlu Direnç Kaynak Makinesi 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Üretim Yılı 2013 Satışa sunulan, yüksek kaliteli, sağlam endüstriyel tasarıma sahip bir Zens çok fonksiyonlu direnç kaynak makinesi. Bu sistem, zorlu direnç kaynak süreçleri için geliştirilmiştir ve otomotiv, tedarik, elektrik ve metal endüstrilerinde seri üretim için idealdir. Makine, modern orta frekans teknolojisi (MF) ile çalışır ve %50 çalışma döngüsünde 250 kVA kaynak gücü sağlar. Güçlü SER orta frekans dönüştürücü (700 A), maksimum 50 kA kaynak akımı sağlar ve en yüksek proses stabilitesini ve tekrarlanabilir kaynak sonuçlarını garanti eder. Maksimum 23 kN kaynak kuvveti ve 300 mm çıkış kolu ile sistem, çok çeşitli direnç kaynak uygulamaları için uygundur. Teknik Veriler Üretici: Zens Makine Tipi: Çok Fonksiyonlu Direnç Kaynak Makinesi Üretim Yılı: 2013 Kaynak Gücü: 250 kVA (Orta Frekans / MF), %50 çalışma döngüsünde Maks. Kaynak Akımı: 50 kA SER Orta Frekans Dönüştürücü: 700 A Kaynak Kontrolü: SER-Mega1 Maksimum Kaynak Kuvveti: 23 kN Çıkış Kolu: 300 mm Donanım CE uyumlu güvenlik muhafazası CE güvenlik ışık perdesi 23 kN'ye kadar kaynak kuvvetleri için kaynak tezgahı Kdedpfx Anjzqucfjvot Basınç dengeleme aracı QSF-M kalite güvence sistemi Proses takibi için konum ölçüm sistemi PLC kontrolü (Siemens S7) Endüstriyel sürekli çalışma için sağlam endüstriyel tasarım Güçlü orta frekans teknolojisi, hassas kuvvet ve konum kontrolü ve modern PLC ve SER kaynak kontrolünün birleşimi, yüksek proses güvenliği ve sürekli tekrarlanabilir kaynak sonuçları sağlar. Eksiksiz CE güvenlik donanımı sayesinde makine, mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Sistem iyi durumda olup, önceden randevu almak koşuluyla istediğiniz zaman incelenebilir ve gösterilebilir.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 7.700 h, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: 15158-10, çalışma aralığı: 4.000 mm, sac kalınlığı (maks.): 12 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 12 mm, CNC Plazma Kesim Makinesi BACH ThermoCut 2000, boru kesme tertibatı, TEKA emiş sistemi ve plazma güç kaynağı ile birlikte Üretici: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Üretim yılı: 2010 Satılık, boru kesme tertibatı, plazma güç kaynağı, emiş ünitesi ve komple borulama dahil kullanılmış bir CNC plazma kesim makinesi BACH ThermoCut 2000 mevcuttur. Makine, son ana kadar makine imalat firmamızda kullanılmıştır ve hem sacların kesilmesi hem de boru işleme işlemleri için uygundur. Teknik Özellikler: Çalışma alanı: 4.000 x 2.000 mm Plazma güç kaynağı: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC kontrol: myBach Boru kesme tertibatı mevcut Boru çapı: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. kesme kalınlığı: Yumuşak çelik: 12 mm'ye kadar Paslanmaz çelik: 10 mm'ye kadar TEKA filtreli ve emişli tesisat dâhil Komple emiş boru sistemi dâhil CE işareti mevcut Bakım ve Durum Makine, kullanım süresi boyunca düzenli olarak bakımdan geçirilmiştir. Üretici tarafından en son resmi bakım: 20.08.2013 Sonrasında bakım kendi bünyemizde devam ettirilmiştir TEKA emiş filtresi yaklaşık 6 ay önce yenilenmiştir Torch başlığı yaklaşık 4 yıl önce yenilenmiştir Soğutma suyu filtresi yılda bir düzenli olarak değiştirilmiştir Emiş ünitesinin çalışma saati sayacı şu anda yaklaşık 7.700 saat göstermektedir. Makine yalnızca emiş ünitesi çalışırken kullanıldığından, bu değer makinenin toplam çalışma süresi için iyi bir referanstır. Bilinen Arıza Makine şu anda çalışır durumda değildir. Voortman ve Magma Industries’den Sayın Sobiech ile yapılan görüşmeler sonucunda, arızanın muhtemelen plazma güç kaynağının soğutma devresinde olduğu tahmin edilmektedir. Uzmanların değerlendirmesine göre muhtemel arıza nedenleri şunlardır: • Arızalı soğutma suyu pompası • Bozuk akış sensörü • Soğutma suyu sisteminde emme tarafında sızdırmazlık arızası Henüz nihai bir arıza tespiti yapılmamıştır. Mevcut Thermal Dynamics plazma güç kaynağı için yedek parçalar kısıtlı olarak temin edilebilmektedir. Makine bu nedenle açıkça onarıma ihtiyaç duyulan ya da tamir edilmek üzere satışa sunulmaktadır. Teslimat Kapsamı: • BACH ThermoCut 2000 CNC makinesi • Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plazma güç kaynağı • Boru kesme tertibatı • TEKA filtreli ve emişli tesisat • Kontrol ünitesi ile birlikte kumanda paneli • Tüm emiş borulama • Mevcut ekipmana uygun aksesuarlar Kodpfjzizkysx Anvodt Öne Çıkanlar ✅ 320 mm’ye kadar boru kesimi ✅ Emiş ünitesi dahil komple paket ✅ Alman malı sağlam endüstri makinesi ✅ Sökümü kolay portal yapı ✅ Halihazırda uygun plazma güç kaynağına sahip alıcılar için de uygun Yer 24161 Altenholz, Almanya Fiyat beklentisi Pazarlık paylı 21.900 € Sadece randevu ile yerinde inceleme mümkündür. Satış yalnızca ticari işletmelere ve tüm maddi kusur sorumluluğunun hariç tutulması koşuluyla yapılır. Yükleme / Söküm Makine yalnızca kendi berabere sökülüp yerinden alınmak üzere satılmaktadır. Alıcı, makinenin komple söküm, yükleme ve taşımadan kendisi sorumludur ve tüm masrafları üstlenir. Yüklemeye yardımcı olmak için tesiste maksimum 10 ton kaldırma kapasiteli köprülü vinç mevcuttur. Vinç, önceden anlaşma sağlanırsa kullanılabilir. Makinenin boyutu ve ağırlığı nedeniyle teklif vermeden önce yerinde inceleme yapılmasını tavsiye ederiz.

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 300 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: I100, Florapower endüstriyel sürekli vida pres işleme sistemi, Almanya'da üretilmiş ve Ekim 2021'de kullanıma alınmıştır. Makine, toplamda 300 saatten daha az çalışma süresine sahiptir ve çok iyi, tamamen işlevsel bir durumdadır. Sistem, başlangıçta kurutulmuş kenevir çiçeklerinin sürekli, çözücü içermeyen mekanik işlenmesi ve kenevir/CBD yağı üretimi için yapılandırılmıştır. Kenevir işlemenin yanı sıra, Florapower vida pres teknolojisi, çok çeşitli kuru yağlı tohumların ve diğer uygun hammaddelerin mekanik işlenmesi ve soğuk preslenmesi için de kullanılabilir. Kesin kapasite ve işlem parametreleri, hammaddeye, vida yapılandırmasına ve istenen son ürüne bağlıdır. Sistemin özellikleri: * otomatik hammadde besleme ve dozajlama * endüstriyel sürekli vida pres teknolojisi * PLC / dokunmatik ekranlı işlem kontrolü * ayarlanabilir çalışma parametreleri * paslanmaz çelik işlem bileşenleri * sürekli mekanik presleme * çözücü içermeyen işleme konsepti Üretici: Florapower GmbH, Almanya Yıl: 2021 Kullanıma alınma tarihi: Ekim 2021 Çalışma süresi: 300 saatten az Durum: çok iyi / tamamen işlevsel Orijinal makine satın alma fiyatı: yaklaşık 96.000 EUR (kurulum ve nakliye hariç) Toplam orijinal yatırım: yaklaşık 110.000 EUR Konum: Slovenya, Avrupa Birliği İstenen fiyat: 85.000 EUR – pazarlık edilebilir Makine, önceden randevu alınarak çalışma koşullarında incelenebilir ve gösterilebilir. Ayrıntılı fotoğraflar, çalışma videoları ve ek teknik belgeler, ciddi alıcılara sunulmaktadır. Kdsdpfx Anozz Nvzovot Sökme, yükleme ve uluslararası nakliye, alıcı ile ayrı olarak üzerinde anlaşılabilir. Satış nedeni: üretim odak değişikliği.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: 315031/02, çalışma genişliği: 1.800 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 25 mm, TEKNİK ÖZELLİKLER İş Parçası Ölçüleri Maksimum Uzunluk: 3.000 mm Minimum Uzunluk: 400 mm Maksimum Genişlik: 1.800 mm Minimum Genişlik: 200 mm Maksimum Kalınlık: 25 mm Minimum Kalınlık: 3 mm Maksimum Eğilme: 1 mm Maksimum Kağıt Rulo Çapı: 500 mm Kağıt Şerit Genişliği: 1.980 mm Maksimum Çalışma Genişliği: 1.800 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Minimum Sıcaklık: -5 °C Çalışma Hızı: 0,8–2 m/dak Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Basınç: maks. 6 bar DONANIM Kedpfxjzypm Do Anvjdt Rulo Konveyör TVR18/2000 Çalışma Genişliği: 1.800 mm Hız: 0,35–6,1 m/dak Rulo Çapı: 66 mm Rulo Aralığı: 125 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, presleme kuvveti: 28 t, strok boyu: 200 mm, boğaz derinliği: 200 mm, montaj yüksekliği: 325 mm, çalışma uzunluğu: 835 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Basınç kuvveti: 28 ton Eğme uzunluğu: 835 mm Derinlik mesnedinin hareket aralığı: 0 - 370 mm Stroke (Yükselme): 200 mm Şasi arasındaki mesafe: 890 mm Destek tablası: 200 x 275 mm Kolların çıkışı: 200 mm Montaj yüksekliği: 325 mm Silindir sayısı: 1 Kodpfx Ajzzkwgjnvedt Çalışma hızı Basınç hareketi: 8-10 mm/s Geri çekilme: maks. 35 mm/s Konumlandırma doğruluğu: +/- 0,05 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Boyutlar ve ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Toplam ağırlık: 3.500 kg EKİPMAN Kullanım kılavuzu Güvenlik donanımı Mekanik alet kelepçesi (üstte) Varlığın yüksekliği ve ağırlığı, taşıma aracının seçimi sırasında mutlaka dikkate alınmalıdır. Yükleme için bir forklift mevcuttur. Vaktinde teslim alınmaması durumunda, her parti ve tamamlanmış gün için 20,00 € tutarında depolama ücreti alınır. Ücret, teslim almadan önce ödenmelidir. Satış, herhangi bir garanti ve sorumluluk beyanından muaf olarak gerçekleştirilir. Teknik verilerle ilgili bilgiler, o zamanki tekliften alınmıştır. Yazım ve ölçüm hataları için sorumluluk kabul edilmez. Şüphe durumunda, lütfen bilgileri sağlanan fotoğraflarla karşılaştırın veya açık artırma bitmeden önce malı yerinde inceleyin.