Kullanılmış Emis Flexor Roll To Cut Sheet Line satın al (65.460)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 008208, Pozisyon 1: Plaka kesme makinesi – önden besleme HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Hjdpjx A Thksfx Ahvsp Pozisyon 2: Kaldırma masası HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: ESL-60/30RS, toplam uzunluk: 20.295 mm, toplam genişlik: 5.573 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, For sale: Professional industrial glass cutting line from leading manufacturer LISEC. The line is in excellent working condition and offers high precision, automation, and reliability under heavy load. Main components of the configuration: Hodpfxjy A Iaqj Ahvep - ESL 6030TS: High-performance automatic glass cutting table (serial no. 031-047272), 2008. - ARS-33: Automatic loading and transfer system (serial no. 801-047274), 2008. - BTA 50/33 & BTA 20/33: Transfer and tilting tables for optimal material flow (serial nos. 060-047275 and 060-047277 respectively). - TBX 33/12: Sorting/transfer station (serial no. 050-047276), 2008. - BTH 37-33: Auxiliary section for processing and logistics within the line (serial no. 055-047278). Key advantages: - Full synchronization: All components are designed to operate in a unified automated cycle. - Precision: Advanced control typical of Lisec machinery. - Efficiency: Minimal material waste and high operating speed. - Condition: Used, maintained according to technical requirements. IMPORTANT: The price includes disassembly and loading of the equipment.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Satılık dört silindirli CNC kontrollü vals makinesi VBM 2000 / 130. Makine kullanılmıştır, çok az çalıştırılmış ve çok iyi durumdadır. Halihazırda çalışır durumda – yerinde incelenebilir ve test edilebilir. İtalyan üretici PARMIGIANI'nin dört silindirli sac bükme makinesi, hassas sac bükme ve silindirik ile konik parçaların üretimi için tasarlanmıştır. Dört silindirli yapı yüksek hassasiyet, hızlı sac pozisyonlama ve verimli çalışma sağlar. Teknik Özellikler: Üretici: Parmigiani Model: VBM 2000/13 Üretim yılı: 2012 Menşei: İtalya Tip: Dört silindirli sac bükme makinesi Kontrol: CNC Çalışma uzunluğu: 2050 mm Maksimum ön bükme kalınlığı: 3 mm Maksimum vals kalınlığı (40kg/mm2 çelik levha): 4 mm Merkezi silindir çapı: 130 mm Yan silindir çapı: 140 mm Toplam uzunluk: 3300 mm Toplam genişlik: 900 mm Toplam yükseklik: 1200 mm Çalışma tablası yüksekliği: 950 mm Ana motor gücü: 3 kW Kaldırma motoru gücü: 1,1 kW Çalışma hızı: 5,5 m/dak. Ön bükme hızı: 140 mm/dak. Şebeke voltajı: 380 Volt Frekans: 5HZ Ağırlık: 1900 kg Hjdpfx Ahezd T N Dsvsp Hidrolik tahrik Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Silindirik ve konik ürünlerin şekillendirilmesi için uygun Kullanım Alanları: Metal konstrüksiyonlar, tanklar, depolar, basınçlı kaplar, havalandırma sistemleri, enerji sektörüne ait ürünler ve diğer metal işleme alanlarına çok uygundur. Daha fazla sorunuz olursa, memnuniyetle cevaplarız.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Satışa sunduğumuz PAOLETTI Salvacut 3000 otomatik çapraz kesim testere, yüksek performanslı ve hassas ahşap kesimi için tasarlanmış modern bir makinedir. Bu makine, yüksek hız, doğruluk ve güvenilirlik ile otomatik kesim işlemleriniz için güçlü ve verimli bir çözüm sunar. Ana Özellikler & Avantajlar Üretici: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Üretim yılı: 2024 Yüksek verimlilik için otomatik kesim sistemi Endüstriyel ahşap işleme ve üretim hatları için uygun Dayanıklı ve modern konstrüksiyon Teknik Özellikler Hjdpfozgr Scex Ahvsp Genel Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Kurulu güç: 12 kW Testere motor gücü: 5,5 kW Kesim Sistemi Testere çapı: 500 mm Merkez deliği / kalınlık: 35 / 4,2 mm Kesim deviri: 2.880 d/d (rpm) Minimum kesim süresi: yaklaşık 0,3 s Malzeme Kapasitesi Maks. kesim kesiti: yaklaşık 70 × 300 mm Maks. iş parçası uzunluğu: yaklaşık 5.100 mm Min. iş parçası uzunluğu: yaklaşık 500 mm Min. kesit: yaklaşık 30 × 15 mm Performans & Besleme Maksimum besleme hızı: 200 m/dak'ya kadar Malzeme besleme yönü: sağdan sola (talep üzerine soldan sağa) Yüksek hızlı otomatik işlem Basınçlı Hava & Emiş Hava basıncı: yaklaşık 6–8 bar Hava tüketimi: yaklaşık 500 Nl/dak Emiş kapasitesi: yaklaşık 5.000 m³/saat Emiş hızı: yaklaşık 28–30 m/s Emiş bağlantıları: Ø120 mm ve Ø100 mm Boyutlar & Ağırlık Ana ünite ağırlığı: yaklaşık 2.000 kg Maks. çıkış ayıklama ünitesi yükü: yaklaşık 500 kg Çalışma yüksekliği: yaklaşık 1.000 mm Çalışma Koşulları Çalışma sıcaklığı: +5 °C ila +40 °C Depolama sıcaklığı: +5 °C ila +40 °C Avantajlar Yüksek kesim hızı ve hassasiyet Güvenilir endüstriyel tasarım Sürekli çalışmaya uygun Sabit çıkış kalitesiyle verimli malzeme işleme Ek Bilgi CE belgeli Modern makine (2024) – çok iyi durumda

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satışa sunduğumuz yüksek kaliteli WEINIG Dimter OptiCut S 50 optimizasyonlu çapraz kesim makinesi, otomatik ahşap kesimi ve kusur optimizasyonu için güvenilir ve hassas bir çözümdür. Makine, masif ahşapların verimli şekilde işlenmesi için tasarlanmıştır; yüksek üretkenlik, hassasiyet ve malzeme optimizasyonu sağlar. Öne Çıkan Özellikler & Avantajlar Üretici: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Almanya) Model: OptiCut S 50 Üretim yılı: 2016 Maksimum verim için optimizasyonlu çapraz kesim teknolojisi Otomatik kusur tespiti ve kesim optimizasyonu Marangoz atölyeleri, kereste fabrikaları ve endüstriyel ahşap işleme için ideal Teknik Özellikler Genel Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Makine No.: 6978.14 Malzeme Ölçüleri Maks. iş parçası uzunluğu: yaklaşık 6.300 mm’ye kadar Genişlik: yaklaşık 20 – 300 mm Kalınlık: yaklaşık 10 – 120 mm Maks. iş parçası ağırlığı: yaklaşık 60 kg Kesim Performansı Minimum kesim uzunluğu: yaklaşık 10 mm Kusur giderme ve maksimum verim için yüksek hızlı çapraz kesim optimizasyonu Makine Konfigürasyonu Besleme Sistemi Besleme masası yaklaşık 6,3 m Otomatik genişlik algılama (290 mm'ye kadar) Kusur tanımlama için lazer fotosel Otomatik optimizasyon ve kusur çıkışı Ana Makine OptiCut S 50 ünitesi Motor gücü: yaklaşık 7,5 kW Rulolu yan baskı cihazı Çıkış Sistemi Çıkış masası yaklaşık 2,4 m Kontrol Sistemi WEINIG OptiCom Pro kontrol ünitesi Emiş & Yardımcı Donanımlar Hava tüketimi: yaklaşık 150 Nl/dak Emiş hızı: min. 30 m/sn Elektrik total bağlantı: yaklaşık 9 kW Avantajlar Minimum fire ile hassas ve verimli kesim Otomatik süreç sayesinde azalan manuel iş gücü Kendini kanıtlamış WEINIG kalitesi – dayanıklı ve güvenilir Sürekli endüstriyel kullanıma uygun Hedpjzgr Nbsfx Ahvsp Ek Bilgiler Alman malı CE belgeli Bakımlı endüstriyel makine

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage Hsdpfx Ahey Dug Hovjp 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2006, durum: mükemmel (kullanılmış), 6800 mm çubuk uzunluğu için otomatik yükleyici 9 millik freze grubu 550 mm çapında bıçaklı kesme makinesi otomatik boşaltıcı Hjdpfx Aozd Nv Tohvsp

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, besleme uzunluğu X ekseni: 7.000 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 200 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 200 mm, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Alüminyum profiller için CNC işleme ve kesme merkezi Hjdpfx Ahsv Ucbnjvsp

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri Hjdpfx Ahey Anxaevsp - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Durum: yeni, Sac kalınlığı: 1,8 mm Üst merdane çapı: 70 mm Boyutlar (UxGxY): 1650 x 700 x 1160 mm Bükme kapasitesi: 1,5 mm Motor: 1,1 kW Sac uzunluğu: 1050 mm Teknik Bilgiler: - Dökme demir gövde - Manuel veya opsiyonel motorlu bükme - Bükme sonrası, üst merdane yana açılarak malzemenin kolayca çıkarılması sağlanır - Konik bükme aparatı - Arka ve alt merdanenin yukarı-aşağı hareketi el çarkıyla manuel yapılır - Taşınabilir kontrol paneli - CE normlarına uygun Opsiyonlar: - Motorlu arka merdane - Arka merdane pozisyon gösterimi için dijital ekran - Gövde kaplaması EURO 274,-- - Sertleştirilmiş merdaneler EURO 392,-- - Değişken devir hızı Çok sayıda referansımız mevcuttur! Hodpfsd Ab T Rsx Ahvep

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, AĞIR HİZMET TİPİ ROLLFORM HATTI Hsdpfxoy Rxzhe Ahvsp 11 İSTASYON GENİŞLİK: 450 mm TAM REVİZYONLU

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları Hjdpeyzfyfefx Ahvep - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen Hsdpeyzfi Tefx Ahvsp - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Optimizatör Grecon Dimter Opticut S50 Maksimum giriş malzeme uzunluğu: 5000 mm Ahşap genişliği min/maks: 20-300 mm Ahşap kalınlığı min/maks: 10-100 mm Paket halinde kesim imkanı Malzeme kusurlarının ayıklanması CE sertifikası Hsdpfxezaug Rj Ahvop

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2022LW160, Brza linija za profiliranje valjanjem. Opremljena alatima za proizvodnju metalnih profila GELAN i SCHUCO, koji se koriste u izradi PVC prozorskih okvira. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obradivog materijala je 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine je 60 mm, međurazmak između postolja 360 mm. Svaka stanica ima individualni prijenos s dva kardana. Gornja i donja osovina pogonjene su na svakoj stanici. 15 radnih stanica + dvije stanice za ravnanje ("turske glave"). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Također, svi pomoćni valjci i osovine koji su u kontaktu s materijalom su indukcijski kaljeni na 58–62 HRC (odlazni stolni valjci i valjci horizontalnog akumulatora). Hjdpfx Ajyw Rzaehvjp Sustav za rezanje u hodu sa servopozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI. Hidraulički sustav za rezanje. Odlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za traku omogućuje neprekidnu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima i individualnim pogonima. Dvostrani hidraulični odvijač. Opremljena kontinuiranim sustavom za tintno označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav za slaganje nije ugrađen (vidjeti slike). Stroj ima sustav za kružno hlađenje i podmazivanje na svih 15 stanica. Električni dijelovi: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori), DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni električni motori: Siemens. Ležajevi: SKF. Mehanički okvir otpušten naprezanja i glodani. Stroj je korišten za probnu proizvodnju i obradio je samo 250.000 metara materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i povezan na struju. Mogućnost probnog rada na licu mjesta. Cijena uključuje stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (detaljni crteži valjaka). Model: LW160 Napajanje: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri obradi trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 5.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: OWD/381/2020, besleme uzunluğu X ekseni: 5.200 mm, Satılık Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika makinem var. Çok iyi bir makine, Polonyalı bir firma tarafından üretilmiştir. İtici kol, servo motor ile çalışıyor; bu da çok hızlı ve hassas kesim sağlar. Makinenin kontrol sistemi, dünya çapında endüstri standardı olan Mitsubishi kontrol ünitesi ile donatılmıştır. Üretim yılı: 2022. Makine yedek olarak kullanılmış olup, ortalama olarak günde yarım vardiya çalışmıştır. Makine hâlâ bağlı durumda, ilgilenenler için test imkânı vardır. Video çekebilir veya daha fazla fotoğraf gönderebilirim. Fiyat net. ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLER TEKNİK ÖZELLİKLER Elektronik: Renkli dokunmatik ekranlı "MITSUBISHI" kontrol ünitesi Fonksiyonlar: - 2 kalite sınıfında 30 farklı boyutta tam optimizasyon - Farklı müşteriler için kesim programları oluşturabilme - Floresan kalemle işaretlenen noktada kesim - Girdi malzemenin başı ve sonunda artık payı kesimi - Paket halinde kesim (birden fazla elemanın aynı anda kesimi) - Metre sayacı, toplam sayaç, vardiya, operatör, aylık sayaçlar - Kesim hassasiyeti ±0,2 mm - 5,2 metreye kadar malzeme işleme kapasitesi - Delici pimli masa Hedpfx Ahszhltvjvep Motor: 7,5 kW (Testere bıçağı Ø500 – 140 diş) Giriş malzemesi genişliği: 12 - 250 mm (maks. genişlik/yükseklik: 250 / 50 mm) Giriş malzemesi yüksekliği: 20 - 120 mm (maks. yükseklik/genişlik: 140 / 120 mm) Giriş malzemesi uzunluğu: 5.200 mm'ye kadar Yağlı merkezi otomatik yağlama sistemi Çıkış otomasyonu: Eğik konveyöre ve ayırıcı masaya bağlantı imkânı

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hedpfeyy Spkex Ahvep Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. Hsdpfx Aoyy R Rmjhvsp BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Maksimum disk çapı 550 mm Motor gücü 5,5 kW Maksimum kesim uzunluğu 5 m Dört iticili çıkış masası inPush yazılımı ile dokunmatik panel kontrollü Hjdpfxozdx S De Ahvep Zincirli yükleme masası Uzunluk 7800 mm Derinlik 1600 mm Ağırlık 1500 kg Testere hızı 2800 devir/dakika Üretim yılı 2014 CE işaretli

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, testere bıçağı çapı: 450 mm, kesme yüksekliği (maks.): 100 mm, kesme genişliği (maks.): 200 mm, giriş akımı türü: trifaze, son revizyon yılı: 2025, For sale: Metal Technika OWD-1600 optimizing/cross-cut saw, year of manufacture 2018. The machine is fully operational and ready for immediate use – ideal for rapid cutting of components in serial production. A significant advantage is the ability to set a cutting schedule for up to 8 positions: simply enter the desired length and quantity, and the machine will automatically perform the cuts and switch to subsequent sizes without the need for retooling. Technical data: Model: Metal Technika OWD-1600 Year of manufacture: 2018 Maximum material width: 200 mm Maximum material height: 100 mm Maximum board length: 3,200 mm Feed speed: approx. 30 m/min Blade diameter: min. 400 mm / max. 500 mm Motor speed: 2,800 rpm Spindle speed: approx. 6,000 rpm Power supply: 3x 400 V Power: 7 kW Medium: air 6–7 bar Weight: approx. 1,500 kg Hjdpfx Aheyv Ewmovop Performance: The machine operates very efficiently – for example: - Bundle of 8 boards, 12 mm thick each - Board length: 2,800 mm - Cutting into 3 elements (~700 mm each) - Cycle time approx. 10 seconds Machine is available for inspection and testing on site. Location: Elbląg / Warmińsko-Mazurskie For further questions, please feel free to contact me.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Rema AP-500 Optimizing Saw Material Infeed Length: 500-6250 mm Blade Diameter: 500 mm Motor Power: 6 kW Pusher Speed: 60 m/min Defect Cutting: Fluorescent Chalk Reader End Trim Cutting CE Certificate Technical Documentation (DTR) Hsdpfx Ahjxt Ezkevop Year of Manufacture: 2018

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PIŁA OPTYMALIZUJĄCA DO CIĘCIA KOSZTÓW Supercut 500 to wysokowydajna optymalizerka przystosowana do realizacji największych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. EKSTREMALNIE WYTRZYMAŁA Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Taśmowy podajnik wlotowy jest zsynchronizowany i sterowany tym samym silnikiem, co rolki posuwu. Ekskluzywny system z podwójnym i solidnym napędem górnym i dolnym. Górna grupa posuwowa z trzema utwardzanymi napędzanymi rolkami zębatymi oraz 6 rolkami dociskowymi biernymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdej rolki zębatej sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGICZNIE Układ elektroniczny zbudowany z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowszej generacji sterowaniem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM działające w środowisku Windows. Kompletny moduł zarządzania 5 klasami jakości. Kolorowy ekran LED 22”. Zdalny serwis przez internet. Makra Excel w zestawie. SZYBKA Hedjy Iz Hnjpfx Ahvep Innowacyjny system cięcia, tak szybki, że ostrze staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów maszyny. System podawania z silnikiem servo Brushless o momencie 18 Nm. System cięcia z silnikiem servo Brushless o momencie 28 Nm. Moc silnika piły: HP=7,5 (5,5 kW). Osiem rolek biernych pod taśmą podajnika wlotowego. WYMIARY CIĘCIA Wymiary cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami wsporczymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnym kształcie i maksymalnej różnicy grubości do 8 mm. Maksymalna waga drewna: 50 kg.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Production line for NBR and PVC insulation sheets for rubber extrusion / immediately available The production line is as new, has only a few operating hours, and is available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold feed vacuum extruder (standard) 2. Rubber sheet die head (pneumatic) 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) Hodpfx Asy Exrpehvop 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveying and cooling system 13. Automatic sheet cutting and trimming machine (one) 2000 mm 14. Large cooler with water tank 15. Gas heating 16. PLC control If you are interested, we will be happy to send you a detailed description and the corresponding data.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam uzunluk: 16.500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Fabric Spreading Machine – Complete Cutting Line Description For sale is a GERBER Spreader SY 101 industrial fabric spreading system, including the spreading machine and complete table installation. This system is designed for efficient and precise spreading of fabric layers onto long cutting tables in apparel manufacturing. It ensures consistent material handling, accurate layer control, and significantly increases productivity in the cutting area. The unit was operated as part of a complete production line together with a Gerber automatic fabric loader (unit 31 C) and a Lectra VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This configuration enables a continuous workflow from roll handling through spreading and into cutting, reducing manual labor while increasing throughput. The machine was in use until the factory closure, serviced on 27.02.2026, and is shown in operation in a video dated 05.03.2026. Scope of Supply • GERBER Spreader SY 101 • Rail-guided motorized drive system • Integrated control panel • Long spreading tables (approx. 16.5 m) • Fabric roll holder • Conveyor belt and/or air cushion table system • Interfaces for integration with loaders and cutting systems Technical Data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Fabric Spreading Machine • Application: Cutting Room / Spreading Line Capacity • Max. roll width: approx. 1800 mm • Max. roll weight: approx. 100 kg • Max. roll diameter: approx. 500 mm • Max. lay height: approx. 230 mm Performance • Spreading speed: up to 100 m/min • Length accuracy: ±2 mm Connections • Voltage: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Power: approx. 2.5 kW • Compressed air: approx. 6 bar System Features • Air cushion table for low-friction movement of heavy fabric layers • Tension-free fabric feeding • Precise length measurement to minimize material waste • Compatible with automatic loaders and CNC cutting systems Advantages • High precision reduces material waste • Continuous production flow • Reduced manual labor • Suitable for denim, workwear, and technical textiles • Modular system for flexible layouts Hsdpfoy Avqdex Ahvsp Condition Used industrial condition Fully functional before shutdown Normal signs of use present Inspection possible before dismantling Sale as inspected ("as-is, where-is"), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20082, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam uzunluk: 6.700 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatic Fabric Spreader – Industrial Spreading System Description For sale is a GERBER XLS-125-180-L automatic fabric spreader, designed for high-volume textile and apparel manufacturing. This industrial spreading system enables precise and efficient multi-layer spreading of fabrics directly onto a conveyor table. The motorized spreader carriage ensures consistent material feed, precise alignment, and constant production speed, making the system ideal for demanding production environments. The machine is renowned as an industry workhorse and can process a wide range of materials—from heavy denim to lightweight fabrics. The system was operated as part of a fully integrated cutting line together with a Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 cutter (unit 35 C) and a FINN-CONVEY V307 conveyor system (unit 30 C). This combination significantly improves production flow, reduces manual labor, and enables continuous high-performance operation. The unit was in use at a professional apparel production facility and remained fully operational up until the plant closure. Last serviced: 27.02.2026. Operational video available (05.03.2026). Scope of Delivery • GERBER XLS automatic fabric spreader • Motorized spreader carriage • Roller support system • Integrated touchscreen control panel • Fabric alignment and feeding system • Mounted rail system for table use Technical Data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Year of manufacture: 2009 • Serial number: 20082 • Max. roll weight: 125 kg • Max. roll diameter: approx. 600–650 mm • Machine weight: approx. 400 kg • Spreading width: up to 1800 mm • Speed: up to approx. 100 m/min (material dependent) • Voltage: 3 x 380–415 V • Frequency: 50/60 Hz • Power consumption: approx. 10 A Key Features • Fully automatic fabric spreading to reduce manual labor • Suitable for both roll and folded material • Precise tension control to prevent material distortion • Exact edge alignment for material optimization • Touchscreen operation for easy programming • Integrated safety systems, including emergency stop and sensors Production Benefits • High precision minimizes material waste • Fast spreading increases efficiency in the cutting room • Constant tension ensures dimensionally stable cutting • Optimal preparation for multi-layer cutting Maintenance & Reliability Gerber spreading systems are known for excellent spare parts availability and long service life. Condition Used production condition Fully functional prior to decommissioning Last serviced on 27.02.2026 Operational video available (05.03.2026) Normal signs of production use present Inspection prior to dismantling possible Sale as inspected ("as-is, where-is"), without warranty Typical Applications • Automatic fabric spreading • Preparation for multi-layer cutting • Denim and heavy fabric processing • High-volume garment manufacturing • Cutting room applications Location Hjdpjy Alcijfx Ahvop Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended due to the size of the system