Kullanılmış Klinger Şişe Yıkayıcı satın al (5.525)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Storm konteyner yıkama makinesi -Güç: 4,31 kW -Pompa gücü: 4 kW -Kapasite: saatte 240 adete kadar -Teknik dokümantasyon ile birlikte -Buhar beslemeli Hedpjxy R Ntsfx Abgjn -Dış boyutlar: 3600 x 1050 x 1620 mm -Üretim yılı: 2020 -Ağırlık: 325 kg -Durum: kullanılmış, çok iyi, çalışmaya hazır

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Olimpia SE3BSTD boya kabini duvarı Uzunluk: 3000 mm 2 adet karton filtre Hsdpfxoy Rmyxs Abgsn Pint stop filtreler Filtrasyon kapasitesi: ~11.000 m³/saat Motor gücü: 2,2 kW CE belgeli Boyutlar: 335 x 150 x 238 cm (Y)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M336, Used Sidel Filling Combiblock for PET 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This filling monoblock combi integrates stretch-blow molding, gravity filling, and capping on a single compact platform for highly efficient PET beverage production. Manufactured by Sidel with precise engineering, the system combines a rotary blow molder, gravity filler, and Arol capper to minimize footprint, reduce handling, and improve overall line efficiency. It is an excellent choice for a used filling line or a second-hand upgrade in industrial packaging, focusing on PET bottle beverage production. Configuration: Combi-Monoblock for blowing, filling, and capping Manufacturer: Sidel (Capper by Arol) Blow Molder: Sidel SBO 16 Series 2, rotary, 16 cavities (molds not included) Filler: Sidel ALSIM gravity filler with 63 valves, mechanical valve type Speed: 18,000 BPH on 2L, 23,000 BPH on 0.5L Capper: Arol, 12 heads, pick & place closure feeder Year of Manufacture: 2004 (Blow molder and filler) Rotation: Counterclockwise Hygienic Features: Pressurized cabin with filters on the filler Utilities/Options: Air recovery system present; no chiller included Neck/Closure Compatibility: Alaska neck handling; pre-threaded plastic closures including HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Hodpfx Aoy Uvgpsbgen Container: Designed for PET bottles Advanced Automation & Control Systems The integrated design of the monoblock simplifies synchronization between blowing, filling, and capping. The pressurized filler cabin with filtration enhances hygienic conditions in the filling area and helps maintain product quality. Mechanical gravity valves ensure repeatable volumetric accuracy for still drinks, while the Arol capper with pick & place closure feed provides consistent torque and precise positioning for pre-threaded plastic closures, including tethered types in line with modern packaging standards. Quick access to main assemblies supports routine adjustment and maintenance. Integration Capability in Production Lines This combi is designed for seamless integration into a complete packaging line. Upstream, it can be combined with preform feeding and heating systems suitable for the Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, it connects to conveyors, labelers, inspection devices, and secondary packaging machines for end-to-end industrial packaging. Format changes focus on PET neck compatibility and closure standardization (e.g. GME30.28), ensuring reliable handling in typical PET beverage applications. The counterclockwise rotation suits common plant layouts and allows for in-line or cell-based configurations.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Used KRONES spirits bottling line for round glass bottles, 500 BPM – Year of Manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles delivers high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottle formats of 0.7L, 0.75L, and 1.0L. With a capacity of 500–600 bottles per minute (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling method: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Package type: Designed for glass bottle handling Key Components (Models): - KRONES Variojet (72-head rinser) - KRONES Isofill (108-head isobaric filler) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper) - Cold glue front & back labeling - Logics & Control Logilook label inspection (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral case elevator - Linx 7900 bottle coder (2017) - Orwak 9020 waste compactor (2006) Case formats: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurations Year of manufacture: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (main aggregates); auxiliary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems This line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operations and quality assurance. The KRONES Multidivider Laner and Robogrip robotic handling optimize flow balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Format changes between compatible glass sizes are supported by standardized KRONES format parts and adjustable guides for efficient changeover. - Automatic depalletizing, lane splitting, and robotic handling of secondary packaging - Inline label inspection for consistent appearance Hjdpjy Ud Aljfx Abgon - Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) - Quick changeovers for 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats - Stable 50 Hz operation; widely used industrial components Line Integration This used filling line is designed for seamless inline operation from bottle depalletizer to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labeling, coding, and inspection for comprehensive quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack configurations and ensures compatibility with standard palletizing patterns. End-to-end process: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Ideal for beverage production with glass bottle processing.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Used STORK Miniature Line for Glass & PET 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Specifically configured for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports multiple shapes, including flask, oval, and round formats. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock, featuring a 36-head rinse/fill carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labels, integrated inspection and rejection systems, and a comprehensive end-of-line packaging solution for case erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production Speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.05L bottle size Containers: Designed for PET and glass Bottle Handling Supported Shapes: Flask, oval, round Monoblock Configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP, cap sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive for front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, weight test End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder with ejection, case erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key Model References: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI, installed in 2021 on the Stork monoblock, for enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and weight test ensure consistent filling accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages, with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors allow for rapid changeovers between miniature flask, oval, and round formats. Hjdpfjy Uduuox Abgen Production Line Integration Capability The system is designed as a complete packaging solution from bottle feeding to case handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the infeed. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly into miniature bottle handling for precise self-adhesive label application. Downstream, a coordinated end-of-line area manages case packing, sealing, coding with rejection, case erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation difference management...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 14.500 h, makine/araç numarası: M335, Used SIG Filler Combibloc 26,500 BPH – Year of Manufacture 2020 Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for highly efficient beverage production and industrial packaging applications. Manufactured by SIG Combibloc, it combines robust aseptic technology with modern upgrades for increased output. This used high-performance unit can be smoothly integrated into a used filling line or packaging line and supports rapid changeovers as well as consistent output quality. Line Information • Line: SIG-A • Volume: 65 ml, 125 ml, 200 ml • Speed: up to 26,500 units/hour • Equipment Description: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022), COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020), FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024), STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Manufacturer: SIG Combibloc Machine type: Aseptic carton filling monoblock Year of construction: 2020 Production speed: up to 26,500 units/hour Supported formats: Compatible with 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formats Container types: Designed for carton handling Aseptic technology: H2O2 sterilization system (commissioned in 2022) Upgrades: Filler speed-up conversion kit and stepper motor conversion kit (installed in 2024) Operating hours: approx. 14,500 Operation mode: Linear monoblock configuration Hjdpfoy Uc Tvox Abgon Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates advanced automation features to stabilize performance at increased speeds and minimize operator intervention. The speed-up conversion kit and stepper motor upgrade from 2024 enhance dosing accuracy and acceleration profiles, support smoother startups, and reduce cycle times. Integrated controls enable recipe-based format changes, fault diagnostics, and full production data transparency. Safety interlocks and clear HMI prompts contribute to predictable uptime and simplified operation. Line Integration Capabilities Designed for flexible integration into a complete packaging line, this aseptic filler can be operated inline with carton forming, top application, conveyors, and end-of-line equipment. It is highly suitable for modernization projects or extensions of a used filling or packaging line. Format changeovers cover common single-serve to small multi-serve carton sizes, enabling efficient SKU rotation without extensive mechanical reconfiguration. The linear design facilitates straightforward connection to upstream and downstream packaging machinery.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Der Heuft Reflexx – Hochgeschwindigkeitsinspektor für leere Flaschen und Etiketten. Hjdpfxsytrdtj Abgon Modell: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX Steuerung Leistung: bis zu 50.000 Flaschen pro Stunde Baujahr: 2015 AUSGEZEICHNETER ZUSTAND Es handelt sich um weit mehr als nur eine schnelle Sichtkontrolle. Das HEUFT System prüft leere Glasflaschen gründlich und zuverlässig auf jegliche Mängel, bevor sie zur Abfüllung weitergeleitet werden. Diese umfassende Qualitätskontrolle schafft einen erheblichen Mehrwert für den gesamten Abfüllprozess. Deshalb sind die HEUFT Inspektionslösungen so unverzichtbar: 1. Komplette Abdeckung ohne tote Winkel: Das System prüft nicht nur oberflächlich – sämtliche Bereiche der Flasche wie Boden, Seitenwand, Mündung und Gewinde werden aus allen Winkeln vollflächig inspiziert. Dieses Detailniveau ist entscheidend, da kleinste Fehler, die dem menschlichen Auge entgehen, zuverlässig erkannt werden. 2. Fortschrittliche Detektionstechnologien: Einsatz einer leistungsstarken Kombination aus hochauflösenden Kameras, intelligenter KI-Bildverarbeitung sowie bei bestimmten Modellen patentierter Puls-Röntgentechnologie. Die Detektion umfasst zum Beispiel: - Glasfehler: Risse, Absplitterungen, Einschlüsse oder Schäden an der Mündung - Fremdkörper: Von Folien- und Zigarettenresten bis hin zu Insekten, Restflüssigkeiten (wie Lauge oder Öl) und – am gefährlichsten – Glassplittern im Flaschenboden 3. Sehr geringe Ausschussquote: Dank intelligenter Bildauswertung (z. B. HEUFT reflexx A.I.) kann präzise zwischen kritischen Defekten und harmlosen optischen Abweichungen unterschieden werden. So werden einwandfreie und voll nutzbare Flaschen nicht unnötig ausgesondert. HEUFT SPECTRUM TX Zentrale Steuerung: Eine Plattform für alle Anforderungen. Präzise, netzwerkfähig und systemübergreifend: Der HEUFT SPECTRUM TX bildet die Basis für verschiedene Technologien, Module und Funktionen. Die Geräte dieser Generation lassen sich vor Ort exakt an individuelle Anforderungen anpassen und bei Bedarf jederzeit nachrüsten – dank dieser universellen Plattform.

Koşul: yeni, Mobil tasarım Yüksek derecede ayırma ve yüksek emiş gücü Kullanımı kolay Uzun filtre hizmet ömrü - dolayısıyla daha az arıza süresi Ön panel sistemli emiş teknolojisi sayesinde daha esnek Motor verileri 0,75 / 2,1 kW ex / 400 V / 50 Hz Hız 960 / 1.430 min –1 Hava hacmi 3.000 / 6.800 m3 / h Kullanılabilir basınç 400/500 Pa Boyutlar (G / Y / D) 1.912 x 1.405 x 943 mm açık yan parçalar ile 2.971 x 1.405 x 1.215 mm Filtre alanı 2 m2 Ses basınç seviyesi 72,0 dB (A) Ağırlık 248 kg Hodpfx Abjhby Riegen

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and features a wet-glue labelling system for front and back labels. All essential packaging stages—from depalletizing to case erecting, packing, and sealing—are covered, with integrated printing and inspection technology. Production Speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet-glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power Supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment as indicated) Key Models/Years: 1994–2022 across subsystems Enhanced Automation & Control Systems This line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system facilitates automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, case handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary units at 240 V / 50 Hz, facilitating seamless integration into common industrial power networks. Operator access points and changeover stations are designed for efficient format transitions. Line Integration Capability This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. Configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, it accommodates multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printing functions ensure comprehensive end-of-line packaging. The wet-glue labeller provides double-sided (front/back) application to meet brand presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layout configurations. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line comprises components manufactured between 1994 and 2022, with Hodsy Szcwepfx Abgon

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h – für geformte, konische Flaschen Technische Daten & Leistungsparameter Diese vollständige gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock von Stork mit Vakuumfüller. Sie umfasst einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell eingesetzte Gebrauchtanlage, die auf effiziente Getränkeabfüllung von runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Produktionsleistung: 200 BPM (ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Füllformate: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Behältermaterial: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Hauptteil der Anlage, ausgewählte Komponenten bei 240 V / 50 Hz Wichtige Maschinen & Modelle: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Schmelzklebstoff-Applikator (2013) Hodpfx Asy Szb Hjbgen Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisierte Flaschenführung, synchronisierte Fördertechnik sowie abgestimmte Steuerungen entlang Depalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung und Endverpackung. Der Monoblock sorgt per Vakuumfüllung für präzise Füllstände bei Glasflaschen. Die Nassleimstation etikettiert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten mit Maschinengeschwindigkeit. Zusatzaggregate wie das Nordson Schmelzklebesystem am Aufrichter sowie die Logiweight-Kontrollwaage gewährleisten zuverlässige, datenbasierte Qualität und Verpackungssicherheit. Die elektrische Ausrüstung ist für Starkstromanlagen auf 415 V / 50 Hz und für die Kontrollwaage auf 240 V / 50 Hz ausgelegt. Integrationsfähigkeit der Linie Diese Gebrauchtanlage ist für den nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert. Ein Laner zur Linienführung und Spiralkartonaufzüge zur vertikalen Förderung optimieren den Platzbedarf und erhalten die Durchsatzleistung. Formatwechsel decken 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen ab und unterstützen runde, geformte sowie konische Geometrien. Das System integriert sämtliche Prozesse von der Depalettierung bis hin zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen – so wird ein industrieller Komplettprozess für Getränkebetriebe ermöglicht. Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Anlagenpaket umfasst Komponenten aus den Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte, fortlaufend modernisierte Linie widerspiegelt. Die Abfüllstrecke wird als komplette gebrauchte Anlage zum erneuten Einsatz in der Getränkeindustrie angeboten. Die Anlagenkomponenten variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt. Einzelne End-of-Line Elemente, wie die Spiralaufzüge oder Kontrollwaage, sind neuwertiger. Die Linie ist derzeit abgebaut, kann vor Versand besichtigt werden und ist sofort verfügbar.

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, Otomatik araç yıkama, maliyetleri düşürmenize, kaliteyi artırmanıza ve yüzey hazırlama işleminin verimliliğini artırmanıza olanak sağlayan bir çözümdür. Otomatik araç yıkama, püskürtme için bir dizi pompa ile donatılmıştır, mümkün olduğunca az sıvının işlemden sonra sonraki işlemlere geçmesi, paradan tasarruf etmesi ve yıkama kalitesini artırması için tasarlanmıştır. Bu çok önemlidir, çünkü bu çözümler kullanılmadan yapılan sistemlerde gözle görülür tasarruflar, gelecekte kimyasallar ve atık bertarafı ile ilgili olarak çok daha yüksek maliyetler oluşturabilir, bu da sadece daha fazla olacaktır. Gerekli banyo parametrelerinin korunmasıyla ilgili sorunlara da dikkat edilmelidir. Araştırma ve geliştirme çalışmaları, yıkama işleminden sonra bir dizi fan tarafından üflenen sıcak hava ile kurutma detayları (Opsiyon) fonksiyonu ile bir oto yıkama geliştirmemizi sağladı. Araba yıkama, tank sayısına bağlı olarak her biri 10 adımdan oluşabilen, süreçler tekrarlanabilen, sıraları değiştirilebilen, kendi makro programlarını oluşturmak için gelişmiş bir sistemle donatılmıştır. kendi benzersiz simgesi ve adı, operatörün sezgisel olarak çalışmasını sağlar. Opsiyonel olarak tanklar, örneğin işlemler arasında veya döngünün sonunda gerçekleştirilebilen banyo yenileme sistemleri ile donatılabilir. • Daha iyi erişim için döner bir kol üzerine monte edilen kontroller • PLC mikroişlemci kontrolü • 7 "dokunmatik kontrol paneli • Diğer çözümlere kıyasla çok fazla sayıda nozul • (O Hedpofz Nblefx Abgjn [...]

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va Hjdpof Aaalefx Abgsn [...]

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Hedpfx Abefz Dvcjgsn

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, Otomatik araç yıkama, maliyetleri düşürmenize, kaliteyi artırmanıza ve yüzey hazırlama işleminin verimliliğini artırmanıza olanak sağlayan bir çözümdür. Otomatik araç yıkama, püskürtme için bir dizi pompa ile donatılmıştır, mümkün olduğunca az sıvının işlemden sonra sonraki işlemlere geçmesi, paradan tasarruf etmesi ve yıkama kalitesini artırması için tasarlanmıştır. Bu çok önemlidir, çünkü bu çözümler kullanılmadan yapılan sistemlerde gözle görülür tasarruflar, gelecekte kimyasallar ve atık bertarafı ile ilgili olarak çok daha yüksek maliyetler oluşturabilir, bu da sadece daha fazla olacaktır. Gerekli banyo parametrelerinin korunmasıyla ilgili sorunlara da dikkat edilmelidir. Araştırma ve geliştirme çalışmaları, yıkama işleminden sonra bir dizi fan tarafından üflenen sıcak hava ile kurutma detayları (Opsiyon) fonksiyonu ile bir oto yıkama geliştirmemizi sağladı. Araba yıkama, tank sayısına bağlı olarak her biri 10 adımdan oluşabilen, süreçler tekrarlanabilen, sıraları değiştirilebilen, kendi makro programlarını oluşturmak için gelişmiş bir sistemle donatılmıştır. kendi benzersiz simgesi ve adı, operatörün sezgisel olarak çalışmasını sağlar. Opsiyonel olarak tanklar, örneğin işlemler arasında veya döngünün sonunda gerçekleştirilebilen banyo yenileme sistemleri ile donatılabilir. • Daha iyi erişim için döner bir kol üzerine monte edilen kontroller • PLC mikroişlemci kontrolü • 7 "dokunmatik kontrol paneli • Diğer çözümlere kıyasla çok fazla sayıda nozul • (O Hodofz I Hxopfx Abgsn [...]

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Hodpofz Dvvsfx Abgon

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Hsdpofz Ax Ssfx Abgsn

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va [...] Hsdpfx Abjfzrapogen

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, Otomatik araç yıkama, maliyetleri düşürmenize, kaliteyi artırmanıza ve yüzey hazırlama işleminin verimliliğini artırmanıza olanak sağlayan bir çözümdür. Otomatik araç yıkama, püskürtme için bir dizi pompa ile donatılmıştır, mümkün olduğunca az sıvının işlemden sonra sonraki işlemlere geçmesi, paradan tasarruf etmesi ve yıkama kalitesini artırması için tasarlanmıştır. Bu çok önemlidir, çünkü bu çözümler kullanılmadan yapılan sistemlerde gözle görülür tasarruflar, gelecekte kimyasallar ve atık bertarafı ile ilgili olarak çok daha yüksek maliyetler oluşturabilir, bu da sadece daha fazla olacaktır. Gerekli banyo parametrelerinin korunmasıyla ilgili sorunlara da dikkat edilmelidir. Araştırma ve geliştirme çalışmaları, yıkama işleminden sonra bir dizi fan tarafından üflenen sıcak hava ile kurutma detayları (Opsiyon) fonksiyonu ile bir oto yıkama geliştirmemizi sağladı. Araba yıkama, tank sayısına bağlı olarak her biri 10 adımdan oluşabilen, süreçler tekrarlanabilen, sıraları değiştirilebilen, kendi makro programlarını oluşturmak için gelişmiş bir sistemle donatılmıştır. kendi benzersiz simgesi ve adı, operatörün sezgisel olarak çalışmasını sağlar. Opsiyonel olarak tanklar, örneğin işlemler arasında veya döngünün sonunda gerçekleştirilebilen banyo yenileme sistemleri ile donatılabilir. • Daha iyi erişim için döner bir kol üzerine monte edilen kontroller • PLC mikroişlemci kontrolü • 7 "dokunmatik kontrol paneli • Diğer çözümlere kıyasla çok fazla sayıda nozul • (O [...] Hodpefy T Rcjfx Abgon

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, PLC mikroişlemci kontrolü • HMI operatör paneli • Aşamalar manuel veya otomatik olarak değiştirilir - geçici olarak • Su ve kimya için iki ayrı devre, kapalı devre • Akıllı kontrol - elektrik kesintisi / ani kapanma durumunda sıvıların karıştırılması mümkün değildir Kontrol kutusu IP54 teknolojisinden yapılmıştır Kullanım kılavuzu, Uygunluk beyanı, 12 ay garanti. ROMER basınçlı yıkama makineleri, kimyasallara karşı koruma sağlayan sac kullanır. Yıkayıcı duvarlar, kapalı kimya döngüsü sayesinde sıçramaya karşı koruma sağlar, işlem az miktarda kimya ile gerçekleştirilebilir. Gerekli olan az miktardaki soğutucu sayesinde ısıtması kolay ve satın alması daha ucuzdur, aynı zamanda banyo küvetlerinde yıkanması imkansız olan büyük ebatları yıkamanıza da olanak tanır. Filtrasyon sistemi Filtrasyon sistemi sayesinde kimya kapalı devre çalışmakta olup, sirkülasyona çöp ve gres girmesini engelleyen farklı kalınlıklarda 3 filtre kullanılmaktadır. Kimya, basınçlı bir pompa ile borunun beslendiği yerden ısıtılmış paslanmaz çelik tanklarda depolanır. Boyutların yıkanması Basınçlı yıkayıcı, büyük elemanların yıkanmasına izin verir, isteğe bağlı olarak temizlenen elemanın dönmesine izin veren döner bir platforma sahiptir, elemanlar olabilir bir forklift veya vinç ile uygulanır. Yüksek basınçlı pompalar Araba yıkamanın iki hazırlık aşaması vardır, her iki uygulamanın da faz değişimi sırasında bu ajanların karışmasını en aza indirmek için ayrı boruları, pompaları, telleri ve tabancaları vardır. Kanalizasyonların ayrı va Hsdpfx Asfz A D Nobgen [...]

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, RC1100G5 AVRUPA'YA ÜCRETSİZ GÖNDERİM Sırbistan'dan %100 ürün. 1. Platform çapı: 1100mm 2. Maksimum yükseklik: 650mm (platformdan nozullara kadar) 3. Maksimum yük: 350kg 4. Pompalar: 2 pompa, her biri 2,2kW 400L/dk 3,7 bar. paslanmaz çelik AISI304 5. Lazer yapımı nozulların özel şekli (Basınç ve jet genişliğinin en iyi oranı) 5. Platform tahriki: Çarpışma algılamalı kademeli SERVO MOTOR 6. Isıtıcılar: 2x(2x3kW) = 12kW paslanmaz çelik AISI304 7. Kapak sensörü: EVET 8. Sıvı sensörleri : EVET 9. Platform aşırı yük tespiti : EVET 10. Yağ sıyırıcı : EVET Hsdpfx Aegd Ucgjbgsn 11. Renkli ekranlı dijital kontrol ünitesi, 3D bildirimler, zaman regülatörü (80 dakikaya kadar) ve sıcaklık regülatörü (80C'ye kadar) 12. Taşıma kutusu: Güvenli ahşap ambalaj. GARANTİ 24 ay ----- Bu seriden 700 mm ve 900 mm platform çapına sahip daha küçük makineler de sunuyoruz ----- OTO SERVIS YIKAMA EKIPMANI ÜRETIMINDE 35 YILLIK DENEYIM

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Yağ buharı emici, emülsiyon buharı separatörü, GTI GT40L, İkinci el makine Üretici: GTI Glob Tec Model: GT 40L Boyutlar: 1374 x 857 x 2283 mm Ağırlık: 400 kg Hava debisi: 4000 m³/saat Elektrik gücü: 3,7 kW Maks. Hsdoy Ezbaepfx Abgon 400 V; 50 Hz Toplam filtre yüzeyi: 38,9 / 108 m²

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Hurrican Dambauer komple sprey kabini boyama tesisi Besleme hava ünitesi ZLA 82 ex Boya duvarı (Dikkat: Zemin ızgarası bir emiş kanalı değildir) Kumanda panosu 2882 çalışma saati Raflı arabalar ve boyama standı dahil değildir, ayrı olarak satın alınabilir. Ağustos 2026'dan itibaren teslim edilebilir Hsdpfxjy Sv Alo Abgjn Tesisin kendi sökümü ya da ek ücret karşılığında demontaj, paketleme ve yükleme mümkündür.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph - 2008 Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideal for the second-hand sector in the industry, packaging, and beverage production. Designed for aseptic operation, it enables reliable high-speed packaging for milk and juice applications, ensuring consistent quality and high availability. Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Filler Year of Manufacture: 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packager: TCBP 32 carton packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control, Domino printer, paper trolley Aseptic Packaging: Yes (for long-life products) Hsdpfjy Rrirjx Abgon Reported Operating Hours: Filler approx. 5,000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Advanced Automation & Control Systems The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packaging, and conveying. The line control system coordinates start/stop, speed matching, and fault handling, while the Domino printer is integrated for inline coding without loss of throughput. Interlocks and protective covers safeguard operating personnel and maintain hygienic integrity during beverage production. - Central line control with coordinated speed regulation - Printer integration for date, batch, and traceability coding - Personnel safety devices and interlocked protective covers - Format-specific settings for 0.33 L Prisma for fast, reproducible changeovers Integration in Production Lines As a complete packaging line, it can be seamlessly integrated from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are designed for gentle carton handling and stable feed to the packer. The platform is optimized for milk and juice applications and supports consistent sealing, Dream Cap application, and case packing for distribution. - Inline operation across filler, capper, printer, conveyor, and packer - Carton handling adapted to 0.33 L Prisma geometry - Suitable for milk and juice production workflows - Downstream-capable case packing via TCBP 32 Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice and is reported to be in a serviced condition. The operating hours reflect regular industrial use, typical for used filling equipment. The stated...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG Combibloc HMR - 7478 filling machine is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packaging. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it features advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand plant. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Fill Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Retrofit kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with package sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy during high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation during beverage production. Hsdpfxoy Rrils Abgen Integration into Production Lines Designed for seamless line integration, the Combibloc can be connected to both upstream and downstream equipment within the SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging machinery. Currently, it operates as a running line at the Khurda plant. It supports in-line operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Quick format change principles cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling fast product switching and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, SJET Serisi, kullanımı çok kolay olan çok amaçlı endüstriyel parça yıkayıcılar. Döner tablalı yıkayıcı. Döner tablalı parça yıkayıcı. Yağ alma ve bakım amaçlı temizlik için mükemmel parça yıkama sistemleri. Çalışma Prensibi : Sepet makineye yüklendikten sonra temizlik deterjanı ile karıştırılmış sıcak su dönen sepete püskürtülür. Özel olarak monte edilmiş paslanmaz çelik nozullar ve sepetin dönme hareketi, sepet içindeki tüm parçalar için mükemmel temizlik sağlar. Su, tanka geri dönmeden önce filtrelenir, bu da deterjanın ömrünü uzatır ve maliyeti en aza indirir. SJET serisi su ve deterjan tüketimini azaltır ve çevreyi korumanıza yardımcı olur SJET'ler AISI 304 paslanmaz çelik kullanılarak üretilmektedir. Farklı sepet boyutları ve kapasiteleri mevcuttur. Hsdsd I Aw Espfx Abgjn Durulama ve kurutma seçenekleri mevcuttur. Farklı kapak tipleri mevcuttur. Döner sepetli yıkayıcı Diğer detaylar ve seçenekler için lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin.