Kullanılmış Kullanılmış Filtre satın al (15.300)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 4.047 h, makine/araç numarası: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packing functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production Speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container Type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line Configuration: TBA19 (Filler) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Filling Model: TBA19 Capper Model: TCA45 Codpjzfzinofx Aczsrd Packer Model: TCBP70 Operating Mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings ensure standardized setup for the Prisma 0.33L format, and user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient format changeovers within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the unit. The maintainable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear parts and aseptically critical components accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance procedures. The line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system allows controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures accurate filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packing for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging applications, ensuring product protection, shelf life, and operational efficiency.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General description of the line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial setup specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, every machine contributes decisively to maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Codpfx Aowkux Njczord Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs the aseptic filling process with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. It processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life, maintaining product integrity without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle. In addition, it provides constant product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled packages, utilizing induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper synchronizes precisely with the filling machine to guarantee uninterrupted operation. Unlike traditional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and application torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has outfitted this unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this used aseptic filling line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 case packer, built in 2007, handles secondary packaging. This fully automated system forms and fills corrugated cartons in either wraparound or pre-formed case configurations. It operates with full electronic control, enabling real-time adjustments and monitoring. Hence, the machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. The TCBP70 is also equipped with safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process is both efficient and safe. Industrial applications and operational benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is targeted towards producers in the dairy-...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Codpeyvilzjfx Aczord Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, Kullanılmış yenilenmiş Tetra Pak TBA19 330 Prisma Hat 9000 bph - 2008 Teknik Özellikler & Performans Verileri Crodoy Rrirspfx Aczod Bu kullanılmış dolum hattı, özel olarak 0,33 L Tetra Prisma kartonlar için yapılandırılmış yenilenmiş bir Tetra Pak A3 Flex V300 konfigürasyonudur – kullanılmış endüstriyel ambalaj ve içecek üretiminde kullanım için idealdir. Aseptik çalışma için tasarlanmış olup, süt ürünleri ve meyve suları için güvenilir, yüksek hızlı paketleme ile sürekli kalite ve erişilebilirlik sağlar. Üretici: Tetra Pak Ana dolum makinesi: TBA 19, Versiyon 300V Üretim hızı: Yaklaşık 7.500 paket/saat’e kadar Format uyumluluğu: 0,33 L Prisma (330 ml) Kutu tipi: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Dolum makinesi üretim yılı: 2009 Kapak makinesi: Dream Cap için CAP 30 (Üretim yılı 2019) Paketleyici: TCBP 32 karton paketleyici (Üretim yılı 2012) Çevre ekipmanları: Konveyör hattı, hat kontrol sistemi, Domino yazıcı, kâğıt arabası Aseptik ambalaj: Evet (raf ömrü uzun ürünler için) Bildirilen saatler: Dolum makinesi yaklaşık 5.000 saat; paketleyici yaklaşık 30.000 saat; kapak makinesi yaklaşık 25.000 saat Ek bileşen: Bonino mekanik besleyici (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, yaklaşık 0,8 kW Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, dolum, kapama, paketleme ve iletmenin senkronize çalışması için entegre otomasyona sahiptir. Hat kontrol sistemi başlat/durdur, hız eşlemesi ve arıza yönetimini koordine ederken, Domino yazıcı da kapasiteyi etkilemeden hat içi kodlama için entegre edilmiştir. Güvenlik kilitleri ve koruyucu muhafazalar, operatörleri korur ve içecek üretimi sırasında hijyenik bütünlüğü sağlar. Koordine hız kontrolcüsüne sahip merkezi hat kontrolü Tarih, parti ve geriye dönük takipleme için yazıcı entegrasyonu Operatör koruması ve kilitli koruyucu muhafazalar Hızlı ve tekrarlanabilir değişiklikler için 0,33 L Prisma formatına özel kurulum Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Komple bir paketleme hattı olarak tasarlanan sistem, aseptik dolumdan ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir şekilde entegre olur. Konveyörler, kartonların nazikçe taşınmasını ve paketleyiciye sabit bir akışın sağlanmasını garanti edecek şekilde yapılandırılmıştır. Platform, süt ve meyve suyu uygulamaları için optimize edilmiştir ve sürekli kapatma, Dream Cap uygulaması ve dağıtım için karton paketlemeyi destekler. Dolum makinesi, kapak makinesi, yazıcı, konveyör ve paketleyici üzerinden hat içi çalışma 0,33 L Prisma geometrisine uygun karton taşıma Süt ve meyve suyu üretim süreçlerine uygun TCBP 32 ile downstream toplu paketleme Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat daha önce süt ve meyve suyu üretiminde kullanılmış olup, belirtilen bilgilere göre bakım sonrası durumdadır. Çalışma saatleri, kullanılmış A... için tipik olan düzenli endüstriyel kullanıma işaret etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam yükseklik: 2.100 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, boş ağırlık: 750 kg, giriş voltajı: 400 V, su tankı kapasitesi: 400 l, garanti süresi: 12 aylar, DPF DUO PREMIUM = CLEANING CABIN + DRYER FOR DPF/FAP FILTERS This set of devices allows maximum optimization of the regeneration process. A well-organized operator can work with up to three filters simultaneously. Washes Dries Advantages of DPF DUO Premium: ->Separate dryer doubles the work efficiency ->We are the only ones offering a large-diameter hose connection for the DPF. Larger diameter = more water = more effective cleaning ->Our filter mounting system is free from elements placed inside the DPF pipe that would block the water stream. This enables full utilization of the water and air pump capacity, thereby reducing regeneration time. ->The spacious cabin ensures easy and flexible mounting of the filter being cleaned. Based on experience, the operator selects the most suitable position for washing the filter. ->Protection against excessive pressure inside the filter during cleaning ->Protection against lack of airflow in the filter during drying ->Ability to set the cleaning program individually according to the filter’s capacity ->Stable filter locking during drying ->Three-stage dirty water filtration system ->Water heating controller ->Insulated water tank ->On-site operator training available The device enables the removal of soot and ash from DPF/FAP filters without negatively affecting their structure, restoring up to 99% of original flow capacity. Our technologists have ensured the cleaning procedure and applied detergents are safe for both the environment and machine operators. Cedpjxm Szqjfx Aczord The operator uses an endoscopic camera to inspect the filter for mechanical damage. If any signs such as melting, ceramic core cracks, or other mechanical defects affecting the DPF are detected, regeneration will not be possible. The regeneration process takes place in a sealed chamber equipped with filters to prevent harmful contaminants from escaping into the workspace. The cleaning fluid circulates in a closed loop and is filtered throughout the process, significantly extending bath longevity. The DPF DUO Premium cleans filters using water, chemicals, and air. The computer-controlled sequence of supplying water with chemicals, air, and pulses generated by compressed air ensures high regeneration effectiveness. After cleaning, an additional device dries the filter with air at 90°C, ensuring complete evaporation of the cleaning solution. After drying, the machine performs a final backpressure measurement. This measurement can also be performed before cleaning, allowing comparison of values before and after regeneration. The unit includes a printer for printing measurement reports. The filter washing time for passenger cars or vans is 20-40 minutes, enabling regeneration of a dozen or more filters within an 8-hour shift. High efficiency combined with low operating costs guarantees fast return on investment.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: GA22, Used R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double feeder is a highly efficient machine developed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is designed for continuous operation in a used bottling line or as a stand-alone station, offering reliable, proven performance for beverage production environments where consistency and throughput are crucial. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, from left to right Year of Manufacture: 2016 Double Feeder: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Designed to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder incorporates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup procedures ensure consistent application quality at high throughput. - Recipe-based automatic height adjustment: Quick format changes using stored recipes - Universal infeed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feeding - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Possibilities in the Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can operate in-line with upstream closure or capping stations as well as downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights commonly used for sparkling wine packaging. - In-line or stand-alone operating modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition and demonstrates robust build quality as well as reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for quick recommissioning in a used bottling line. - Operating status: Fully functional - Commercially maintained with operational automation and detection systems Csdpfey Ef Tysx Aczsrd Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double feeder manages both 2-leg and 4-leg cages to cover a variety of product SKUs. The two high-capacity magazines support longer production runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production. ...

Üretim yılı: 1993, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık: Orijinal Amafilter B.V. paslanmaz çelik dikey tip yapraklı basınç filtresi, yaklaşık 5 m² filtrasyon alanına sahip. Tam otomatik filtrasyon ünitesi; PLC kontrol panosu, pnömatik vanalar, sensörler, borulama, bağlantı elemanları ve destek şasisi/platformu dahil komple teslim edilir. Ana veriler: - Üretici: Amafilter B.V., Alkmaar, Hollanda - Tip: Dikey basınç yapraklı filtre - Filtrasyon alanı: yaklaşık 5 m² - Filtre gövdesi: Paslanmaz çelik - Tank hacmi: yaklaşık 450 L - Maksimum çalışma basıncı: 6 bar - Maksimum çalışma sıcaklığı: 150 °C - Filtre gövdesi üretim yılı: 1993 - Otomasyon: Dahil - Kontrol: PLC kontrol panosu - Vanalar: Pnömatik vanalar - Sensörler, borulama, bağlantı elemanları, hortumlar ve destek şasisi/platformu dahil - Durum: İkinci el, satıcı beyanına göre tam çalışır - Konum: Sırbistan Bitkisel yağ, kolza yağı, ayçiçek yağı, soya yağı, teknik yağlar, biyodizel ve oleokimyasal uygulamalar için uygundur. Filtre, ham yağ berraklaştırma, degumming sonrası filtrasyon, aktif toprak filtrasyonu ve yağ işleme süreçlerinde genel katı-sıvı ayırımı için kullanılabilir. Codpfx Acszfyafjzsrd Ünite fotoğraflarda görüldüğü gibi satılmaktadır. Yerinde inceleme mümkündür. Yükleme mümkündür.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), kullanıma hazır, renkli MFP (çok fonksiyonlu yazıcı) Credpfjzdq Ikox Aczjd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: CA62, Teknik Özellikler & Performans Verileri Kullanılmış Nortan Prisma 2019 (Prisma 40 modeli) kapsül makinesi, profesyonel içecek üretim ortamlarında kapsül kaplama için kompakt ve güvenilir bir çözümdür. Şişe boyunlarına ve kapaklarına tutarlı, yüksek kaliteli kapaklar sağlamak üzere tasarlanmış olup, doldurma, durulama, kapaklama ve etiketleme makineleri gibi ekipmanların yanında kullanılmış bir dolum hattına sorunsuzca entegre edilebilir. Codpjvgvyhofx Aczord Üretici / Model: Nortan Prisma 40 Üretim yılı: 2019 Kategori: Şarap ve içecek uygulamaları için kapsül makinesi Kafa sayısı: 4 Üretim hızı: saate kadar 2.000 şişe (bph) Desteklenen kapsül tipleri: Tip 0 ve Tip 1 (Nortan spesifikasyonuna göre) Dönüş yönü: Kod 1 (üretici ayarına göre) Kap uyumu: Öncelikli olarak cam; uygun kapsül malzemesi kullanılması halinde PET konfigüre edilebilir Tipik uygulamalar: Şarap, bira, elma şarabı, distile içkiler; su ve meyve suyu hatları için premium sunumlarla uyumlu Elektrik gereksinimleri: 400V, 50Hz, 2 kW Makine ağırlığı: Yaklaşık 1.400 kg Güvenlik özellikleri: Entegre kapaklar ve koruma donanımları Dokümantasyon: Kılavuzlar mevcut Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Güvenilir ve tekrarlanabilir çalışma için tasarlanmış olan Nortan Prisma 40, istikrarlı hat performansı için senkronize kapsül uygulama sağlar. Otomasyon özellikleri, kapaklama ve sonrasındaki etiketleme makineleriyle uyumlu çalışacak şekilde geliştirilmiş olup, şişelerin düzgün akışı ve pürüzsüz kapsül görünümü sunar. Elektrik platformu: 400V / 50Hz endüstriyel konfigürasyon Operasyon kontrolleri: Fabrika çıkışlı kontrol arayüzü, ayarlanabilir hız ayarları Güvenlik: Sabit ve kilitli koruma donanımları, acil durdurma şalterleri ve koruma gövdesi Dokümantasyon: Devreye alma, kullanım ve rutin bakım için kılavuzlar mevcut Üretim Hatlarına Entegrasyon Bu kullanılmış kapsül istasyonu, mevcut endüstriyel paketleme düzenlerine sorunsuz şekilde entegre edilebilir. Durulama, dolum, kapaklama ve etiketleme makineleri ile kolayca bağlantı kurarak doldurmadan son sunuma kadar kesintisiz bir iş akışı sağlar. İçecek üretiminde standart konveyör bant sistemleriyle arayüzüne sahiptir Farklı şişe boyunları ve kapsül malzemeleri için format değişimini destekler (gerekli ekipman donanımına bağlı olarak) Cam veya PET şişeler için kullanılmış dolum hatlarına entegrasyon için idealdir Şarap ve özel içecekler için premium etiketleme ve son işlem istasyonlarını tamamlar Makine Durumu & Bakım Geçmişi Mevcut Durum: STOKTA. Makine 2019 yılında üretilmiş olup, modern dolum hatları ile uyumlu çağdaş bir tasarıma sahiptir. Yeniden devreye alma işlemini kolaylaştırmak için kılavuzlar dahildir...

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, makine/araç numarası: HO1, Kullanılmış Tetra Pak 4.3 T aseptik homojenizatör Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu endüstriyel homojenizatör, yüksek basınçlı işleme ve içecek ile gıda uygulamalarında güvenilir parçacık boyutu küçültme için tasarlanmıştır. Tetra Pak tarafından üretilen TA200 platformu, sürekli çalışma için uygun, hijyenik tasarım ve sağlam bileşenlerle istikrarlı çalışmasıyla tanınır. Bu ünite, kullanılmış bir şişeleme hattında veya ikinci el bir endüstriyel paketleme sisteminde dolum ve paketlemeden önce süt ürünleri, meyve suları ve içecek işleme için yaygın gereksinimlere uygun olarak 250 bar basınca kadar çalışmak üzere derecelendirilmiştir. Üretici: Tetra Pak Model: TA200 Basınç kapasitesi: makine tip etiketine göre 250 bara kadar Tasarım amacı: İçecek üretimi için yüksek basınçlı homojenizasyon CE işareti: Mevcut Aseptik yetenek: Aseptik homojenizasyon için hazırlık/güncelleme dahil Uygulama kapsamı: İçecek üretimi ve endüstriyel paketleme hatları Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tetra Pak'ın TA200 platformu, içecek üretiminde kullanılan modern otomasyon altyapılarıyla entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. Tipik arayüzler, yukarı ve aşağı akış işleme ile şişeleme ekipmanları ile senkronizasyonu destekler. Kullanıcı dostu kontroller ve net durum göstergeleri, tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesini ve arıza süresinin azaltılmasını sağlar. - Hat otomasyonu için entegrasyon hazır kontrol arayüzleri - Basınç ve akış kararlılığı için proses izleme - Ayarlanan basınçta tutarlı homojenizasyon performansı - Endüstriyel uygulamalara uygun emniyet kilitleri Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu homojenizatör, kullanılmış bir şişeleme hattı veya ikinci el bir içecek üretim tesisinde dolum makineleri ve diğer şişeleme ekipmanlarının önüne kurulmaya uygundur. Aseptik yükseltme hazırlığı, ürün koruması ve raf ömrünün öncelikli olduğu hijyenik ve ultra-temiz proses segmentlerine entegrasyonu destekler. - Bağımsız veya hat içi çalışma ile uyumlu - Endüstriyel paketleme hatlarında mikserler, pastörizatörler ve dolum makineleriyle arayüz kurar Cjdpfxozd Ul To Aczerd - PET veya cam kaplara dolum öncesinde esnek konumlandırma - Çok ürünlü içecek iş akışlarına uygundur Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Ünite, aseptik homojenizasyon için hazırlık/güncelleme içerecek şekilde satılmaktadır. İçecek üretim ortamlarına hızlı devreye almaya uygundur. Performansı ve güvenilirliği korumak adına Tetra Pak bakım talimatlarına göre rutin bakım uygulanabilir. - İkinci el endüstriyel ekipman olarak ticari olarak sunulmaktadır - Standart kurulum ve devreye almaya tabi olarak çalışmaya hazırdır Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek basınçlı homojenizasyon, ürün stabilitesini, ağız hissini ve homojenliğini artırır; PET ve cam ambalaja doluma olanak tanır. TA200 platformu, tutarlılığın ve kalite kontrolünün temel olduğu içecek üretiminde yaygın olarak kullanılır. - Belirlenen basınçta stabil partikül boyutu küçültme sağlar ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 25.655 h, makine/araç numarası: LC642, Kullanılmış KRONES Cam Şişe Bira Dolum Hattı, 34.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple cam şişe bira dolum hattı, Krones tarafından endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilmiş yüksek verimli ikinci el bir çözümdür. Kapak kapama ve cam şişe taşıma için tasarlanmış olan hat, birden çok formatta üstün verim ve kalite kontrolü sağlar. Brauerlerin, onaylanmış teknoloji ile kapasitelerini artırmak istemeleri için ideal bir kullanılmış dolum hattıdır. Üretim Hızı: 34.100 bph'ye kadar Format Kapasitesi: 0,33L, 0,355L, 0,45L için 34.100 bph; 0,5L, 0,75L için 30.000 bph Uyumlu Formatlar: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L şişeler Konteyner: Cam şişeler Kapatma Türü: Kapak Üretim Yılı: 2017 Kayıtlı Çalışma Saati: 25.655 Anahtar Makine Grupları: LAVATEC 318 şişe yıkama makinesi; Füllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; LINAFLEX LB24.7-523-41 tünel pastörizatör; SOLOMATIC 1.200-30 etiketleme makinesi; LINATRONIC M ve CHECKMAT denetim sistemleri; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S taşıma teknolojisi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Cjdpfx Acozd Ufyszerd Hat, istikrarlı işletim ve sürekli kalite için Krones denetim ve kontrol teknolojileri ile entegre edilmiştir. LINATRONIC boş şişe kontrolü ve çeşitli CHECKMAT istasyonları, dolum seviyesi, etiket varlığı ve kasa kalitesi gibi kritik noktaları izler. Ağ teknolojisi, IT donanımı, UPS ve elektrik dağıtımı, güvenilir otomasyonu destekler. Hızlı format değişimi, merkezi kontrol sistemleri ve entegre kapak beslemesi, kullanılabilirliği optimize eder ve değişim sürelerini azaltır. Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Tam entegre bir üretim hattı olarak tasarlanan sistem; depaletleme, kasadan çıkarma, kasa yıkama, şişe yıkama, durulama/denetim, kapaklı izobarik bira dolumu, pastörizasyon, kurutma, etiketleme, kasaya paketleme, dolu kasa denetimi ve hat sonu paletleme adımlarını kapsar. Kapsamlı taşıma sistemleri – şişeler için SYNCO S, kasalar için MULTICO S, paletler için PALCO S – sorunsuz bir malzeme akışı sağlar. Hat, 0,33L'den 0,75L'ye çeşitli bira şişesi boyutlarını işleyerek içecek üretiminde çoklu SKU esnekliği sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, enerjili durumda olup, kuru test çalıştırması yapılabilir. Kurulum sonrası çalışmaya hazırdır. Kayıtlı toplam çalışma süresi 25.655 saattir. Kılavuzlar ve tam yerleşim planı mevcuttur; bu da verimli planlama, devreye alma ve bakım için destek sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Cam şişede bira için optimize edilen MODULFILL HES monoblok, yüksek hızda hassas izobarik dolum ve güvenilir kapak kapama sunar. Üst hattan şişe yıkama makinesi LAVATEC ve LINATRONIC denetim sistemi, ürün kalitesi ve ambalaj bütünlüğünü korur. Alt hattan LINAFLEX tünel pastörizatör, LINADRY şişe kurutucu, SOLOMATIC etiketleme makinesi ve CHECKMAT denetim sistemleri, tutarlı sunum ve uyumluluk sağlar. Entegre kasa taşıma sistemleri de süreç verimliliğini artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC644, Kullanılmış SIG CSD kutu dolum hattı 30.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi ortamlarında ikinci el kullanıma uygun olacak şekilde Krones ve SIG Simonazzi tarafından tasarlanan endüstriyel bileşenlere sahiptir. Kimlik plakalarında belirtilen veriler, entegrasyon ve kabul süreçleri için önemli teknik değerler sunar. İmalat yılı: 2003 Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz Frekans: 50 Hz Nominal akım: 37 A Kısa devre dayanımı (ICW/ICU): 1,26 kA Basınç kabı hacmi: 504 litre Test basıncı (PT): 11,44 bar İzin verilen sıcaklık aralığı (TS): -4 °C ile 50 °C arası Uyumluluk: CE 0036 Üretici: Krones, SIG Simonazzi Csdpjzd Uftjfx Aczjrd Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, 24/7 içecek paketleme operasyonu için endüstriyel nitelikte güç ve kontrol altyapısı içerir. 400 V, 50 Hz ve 3 faz güç dağıtımı, ana kontrol edilen bölümde 37 A nominal akım değeri ile ana ünitelerin istikrarlı çalışmasını destekler. Kısa devre dayanımı (ICW/ICU) 1,26 kA olarak belirlenmiş olup, sağlam anahtarlama donanımı ve kontrol panosu dizaynı ile uyumludur. Operatör arayüzleri, güvenlik kilitleri ve modüler kontrol elemanları, hat içi değişiklikleri ve rutin işletimi kolaylaştırmak için giriş/çıkış ekipmanlarına entegre edilebilir. Hat Entegrasyonu Özellikleri Tam paketleme hatlarına entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, geleneksel ön/arka modüllerle (yıkama, dolum, kapak takma, etiketleme, konveyör, kontrol, son paketleme vb.) uyumlu çalışabilir. Dokümante edilmiş 504 litrelik basınç kabı kapasitesi, dolum hattı düzeninde tampon veya yardımcı işlemler için proses istikrarı sağlar. Modüler bağlantı, standart konveyör sistemleriyle hat içi çalışmasını ve içecek üretiminde yaygın hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bileşenler CE işareti ve etiketiyle birlikte, üretim yılı ve ana güvenlik/basınç parametrelerini gösteren dokümante verilere sahiptir. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel üretimi, OEM talimatlarına uygun bakım ile uzun servis ömrü ve yüksek güvenilirliğe işaret eder. Çalışma süresi, bakım kayıtları ve revizyonlar, hedeflenen performans doğrulaması için yerinde incelenmelidir. Operasyonel Performans & Çok Yönlülük Bu ikinci el dolum ekipmanı, geniş bir endüstriyel içecek paketleme uygulaması için uygundur. Basınç değerli kabı proses istikrarı sağlar, elektrik konfigürasyonu ise Avrupa sanayi tesislerinde yaygın olarak kullanılan beslemeye uygundur. Hat, istenen kapasite, kalite kontrol ve paketleme türlerine göre uyumlu modüllerle yapılandırılabilir. Kurulum Gereksinimleri & Saha Hazırlığı Kurulum için 400 V, 3 faz, 50 Hz enerji gerekmektedir. Saha hazırlığında hattın kurulumu için yeterli alan, bakım ve işletme erişimi ile gerekli yardımcı tesisatların güzergahı da dikkate alınmalıdır...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, Kullanılmış Komple Şarap Dolum Hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmıştır. Sistemin merkezi öğesi, 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformudur ve hatta depaletleme, şişe yıkama, izobarik dolum, kapsülleme, telli kapatma (agraffiring), etiketleme, paketleme işlemleri, paletleme ve hat sonu baskılama entegre durumdadır. Sistem cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kalite güvencesi için mikrofiltrasyon içermektedir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana Platform Modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Üretim Yılı: 2005 Ambalaj Türleri: Cam şişe işleme için uygundur Ürün Türleri: Durgun ve köpüklü şarap üretimi için idealdir Crodpezd Ucxsfx Aczed Dolum Prensibi: İzobarik Dolum Makinesi Kapasitesi: 16.000 bph'a kadar Kapsülleme Kapasitesi: 7.200 bph'a kadar Etiketleme Kapasitesi: 5.200 bph'a kadar Elektrik Beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu Güç (Ana monoblok): 33 kW Çalışma Basıncı: 7 bar'a kadar Sıcaklık Aralığı: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standartlar: CE işaretli; EN 60204'e uygun kontrol standartları Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, depaletleme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme için koordine bir çalışma sağlayan endüstriyel otomasyon içerir. Güvenlik kilitleri, koruma donanımları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 elektrik güvenliği standartlarına uygun şekilde entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç onaylıdır ve stabil dolum performansı ile ürün bütünlüğünü destekler. Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış paketleme makinesi seti, anahtar teslim kullanılmış bir dolum hattı olarak sorunsuz entegre edilir. Giriş depaletleme, konveyörler, şişe yıkama/durulama/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapsülleme ve agraffiring istasyonları, etiketleme, kodlama, karton kutu hazırlama/paketleme/kapatma, paletleme ve streçleme işlemleri inline çalışma için uyumlu hale getirilmiştir. Tesis karışımı, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrol için mikrofiltrasyonu entegre eder. Standart şarap şişesi boyutları ve formatları, kurulu bileşenlere uygun format parçası değişimi ile işlenebilir. Hat kapasitesi genellikle etiketleme ve kapsülleme tarafından belirlenir ve ürün ile formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 bph nominal kapasiteye sahiptir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, İtalya'da revizyondan geçmiş komponentlerle çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve revizyon yapılmıştır. Sistem, profesyonel bir bakım standardını yansıtır ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korumaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 1.700 h, makine/araç numarası: M292, Kullanılmış Alfatek dolum monoblok – Zeytinyağı için 1500 bph Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun genel özellikleri – Zeytinyağı için 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY dolum monoblok, 2013 model olup yemeklik yağ dolumu için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar. Saatte 1500 şişe hızında, sağdan akışlı ve tam otomatik çalışır. Makine halen aktif üretimde kullanılmakta olup yaklaşık 1700 çalışma saati kaydedilmiştir. Ayrıca tüm güvenlik ekipmanları ve kullanım kılavuzları da dahildir. Konteyner uyumluluğu ve desteklenen formatlar Kullanılmış Alfatek dolum monoblok zeytinyağı için 1500 bph, çok çeşitli kaplarla çalışabilir. Özellikle hem PET şişeleri hem de metal tenekeleri işler ve aşağıdaki formatları destekler: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Teneke 150x92xh192 mm Teneke 150x92xh261 mm Teneke 149x120xh315 mm Dolayısıyla makina, farklı ambalaj gereksinimlerine kolayca uyum sağlar. Küçük ev tipi şişelerden büyük endüstriyel formatlara kadar bu monoblok gerekli esnekliği sunar. Ayrıca, bu çok yönlülük birden fazla makineye olan ihtiyacı azaltır ve hem alan kullanımını hem de yatırım maliyetini optimize eder. Dolum bölümü: Volümetrik teknoloji Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun dolum bölümü, 9 adet volümetrik vana kullanır. Bu vanalar, özellikle zeytinyağı gibi yüksek viskoziteli ürünlerde, hassas ve tekrarlanabilir dozaj sağlar. Sistem sabit valflerle çalışır ve izobarik olmayan bir konfigürasyona sahiptir. Bu nedenle, bu monoblok, gazsız sıvılar için uygundur ve basınçlı sistemlerin karmaşıklığını önler. Volümetrik yöntem, ürün bütünlüğünü korumaya, fire ve fazla dolumu en aza indirmeye yardımcı olur. Bastırmalı kapak kapama: Uyumluluk ve boyutlar Makine, bir kapak kapama kafası ile aşağıdaki ölçülere sahip plastik bastırmalı kapakları uygular: Codpfxowiu Rvo Aczord Ø51.5 x 23 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Used system Year of manufacture: 2023 Condition: like new, system has only a few operating hours Equipment and technical data: - Stationary clean air filter unit ECO JET DUO 6 XL ZRS, 2 x 7.5 kW - For extraction of wood dust and chips - Fan: 2 x 7.5 kW - Air flow rate: 10,000 m³/h at - Negative pressure: 2,700 Pa (total) / 2,200 Pa (static) - Filters: 80 pcs, each 2.50 m - BIA category M, electrically conductive - Filter area: 77.6 m² - Filter load: 129 m³/(m²xh) - Filter cleaning: AL-KO OPTI JET® - Pressure relief area: 0.84 m² (burst discs) - Base frame with discharge chute and rotary valve Dry discharge with C-coupling Comprises: - ECO JET DUO 6 TOP SECTION, 2 x 7.5 KW: Clean air filter unit; 2 x 7.5 kW fan; AL-KO OPTI-JET filter cleaning; including pressure relief area and Dry discharge with C-coupling; without filter and control system; including pressure switches - ECO JET DUO 6 INTERMEDIATE RING XL - 1100 MM: Intermediate ring for expansion and height extension with 2 suction connections for suction nozzles - Base frame with discharge chute and integrated rotary airlock 960/1 FG: For chip disposal via customer-provided Transport fan into existing silo or similar Transport pipe DN 200 mm, approx. 1,260 mm long underneath the rotary airlock, connection of transport pipe provided by customer Rotary valve certified according to ATEX Directive 94/9/EC Technical data ZRS 960/1FG: CE 0588 Ex II 1D/- (device for indoor/outdoor use); Crjdpfx Acjyk I U Aszed EX D (protection system); FSA 11 ATEX 1614X Motor power: 0.18 kW / 0.78 A 3 Ph / 400 V / 50 Hz Protection class/Design: IP 54 / B3 Insulation class: F Speed: 41 rpm Throughput rate*: 15,744 l/h* Number of cells: 7 pcs Inlet/Outlet cross section: 960 x 250 mm / 960 x 208 mm Dimensions (WxDxH): 1,100 x 605 x 330 mm Temperature range: up to 50°C *depending on material - FILTER & SUPPORT CAGE 2.5 / CAT M EL WHITE FILTER ECO JET DUO 6: 80 pieces required Filter BIA category “M” – electrically conductive; 2.50 m long, incl. support cages; 77.6 m² filter area - Suction nozzle 400 mm: with non-return damper in rectangular duct - ECO JET non-return damper 910x346x500 - Control cabinet – AL-KO Control System: BASIC CONTROL ACS II WITH TOUCHSCREEN DISPLAY: Base unit for cascading control of 2 fans via frequency inverter up to max. 37 kW; appropriate power section and control systems as well as the frequency converter are included in the base unit; The frequency inverter is installed in the control cabinet Cascading with frequency inverter handover: Fan 1 runs on frequency inverter, when the threshold is reached switch to mains operation; Fan 2 takes over frequency inverter and regulates as needed; Basic functions: Control voltage 24 V Touchscreen display, ST 1200 controller, Sitop Power power supply, collective fault message Error message display as plain text in the display and collective fault lamp in the door Manual discharge start via display button Start filter cleaning via differential pressure Manual filter cleaning start via button Post-cleaning Fire monitoring

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Kullanılmış SIG Combibloc Dolum Hattı – 26.500 Şişe/Saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu SIG Filling Combibloc HMR - 7478, yüksek verimlilikte aseptik dolumun küçük formatlı ambalajlarda yapılması için tasarlanmıştır. 2024 model olan bu makine, güvenilirlik ve hassas dozaj imkanı ile zorlu içecek üretim ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. SIG-2 Combibloc ekosistemi içinde tasarlanmış olup, ileri seviyede sterilizasyon ve yüksek hızlı ürün akışı entegrasyonu sayesinde, kullanılmış dolum hatlarında veya ikinci el kurulumlarda endüstriyel ambalaj süreçlerinin kesintisiz yürütülmesini destekler. Hat Kapasitesi | Hız | Ekipman Açıklaması | Üretim Yılı -----|-----|----- |----- SIG-B HMR - 7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | H2O2 temin sistemi, konsantrasyon testi | 2024 Dolum makinesi CFA 1224 ve aksesuarları | 2024 Dolum için hız artırıcı yükseltme kiti | 2025 Üretici: SIG Model: HMR - 7478 Nominal Kapasite: 26.500 şişe/saat Dolum Hacmi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizasyon: H2O2 sistemi (SIG COMBI 2024) Sistem Uyumluluğu: SIG-2 Combibloc 1224 Dolum Platformu Yükseltmeler: Dolum makinesi için hız artırıcı kit (SIG-2 2025) Formatlar: 0,065L, 0,125L, 0,2L ambalaj boyutları ile uyumlu İleri Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Combibloc, kontrollü aseptik çalışma için SIG mühendisliğiyle donatılmıştır. 2024 yılında güncellenen H2O2 sterilizasyon modülü, ambalaj yollarında güvenilir dekontaminasyon sağlar; senkronize tahrik ve servo kontrollü hareket kabiliyeti, yüksek ürün akışında doğruluğu güvence altına alır. Kullanıcı arayüzleri, modern bir HMI dokunmatik ekran dâhil olmak üzere, sezgisel format değişiklikleri ve izleme imkanı sunar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında istikrarlı çalışma sağlar. Entegre güvenlik mantığı ve kilitli paslanmaz çelik paneller, operatörlerin güvenliğini ve içecek üretimi süresince hijyenik çalışma koşullarını garanti altına alır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Sorunsuz hat entegrasyonu için üretilen Combibloc, SIG-2 Combibloc sistemleri ve uyumlu ambalaj makineleri içinde, öncesi ve sonrası ekipmanlarla bağlantılı çalışır. Konveyörler, tamponlama üniteleri ve ikincil ambalajlama dahil olmak üzere inline işletimi destekler. Hızlı format değişimi prensipleri, 65 ml’den 200 ml’ye kadar küçük hacimler için geçerlidir; hızlı ürün değişimi ve karmaşık ikinci el dolum hatlarında verimli SKU yönetimi sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Cjdpfezdipuex Aczsrd Hemen entegrasyon için yapılandırılmış yüksek standartlı bir çözüm olarak bu ünite, SIG-2 Combibloc dolum makinesi standartlarına uyumlu üretildi ve mevcut H2O2 sistem yükseltmesini içeriyor. Kapasite artırımı için (2025) hız artırıcı yükseltme kiti kuruludur. Bu dolum Combibloc, profesyonel bir tesis ekipmanı olarak öne çıkmakta olup Haziran 2026 sonrası satışa sunulacaktır. Aseptik protokollerden ödün vermeden güvenilir performans arayan işletmeler için uygundur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Küçük ölçekli porsiyon ambalajlarında optimize edilmiş çalışma sağlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LV45, Teknik Özet ve Uygulama Alanı – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph, cam şişeler için sürekli bir yıkama ve durulama sistemidir ve hem geri dönüşümlü hem de yeni şişeler için uygundur. Makine, bağımsız çalışma için veya mevcut ve yeni dolum hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Ana yapı, AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, plastik sepetler ve sürekli taşıma sistemiyle birlikte endüstri standartlarında güvenlik önlemleriyle sağlam bir performans sunar. Teknik Ana Veriler Tip: Geri dönüşümlü ve yeni şişeler için endüstriyel cam şişe yıkama ve durulama makinesi. Nominal kapasite: Maksimum 8.000 şişe/saat, şişe formatına, kontaminasyon derecesine ve hat konfigürasyonuna bağlı olarak değişir. Malzemeler: Ana gövde AISI 304 paslanmaz çelik; plastik sepetler; kapı ve camlardan oluşan paslanmaz çelik pencereler. Mekanik Yapı: Raflar, şişe muhafazası için sepetler ve itme çubukları ile otomatik yükleme ve boşaltma; bakım için kolay denetim erişimi. Su işlemesi: Alkali (soda) ile sıcak su yıkama ve çok kademeli durulama. Kurulu elektrik gücü: Yaklaşık 20 kW. Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz, 50 Hz; yardımcı sistemler için 24 V; SPS/SCADA entegrasyonu (Siemens, Omron, Allen-Bradley ile uyumlu). Su tüketimi: 1,0–1,5 m³/saat, 1″ G (BSPP) giriş hattı üzerinden, minimum 1,5 bar basınç. Boşaltma: 2″ boru hattı ile entegre durulama ve tank boşaltma fonksiyonu. Crjdpfxexqmqzo Aczjd Basınçlı hava: 6 bar işletme basıncı; yaklaşık 20 Nl/saat; 1/4″ bağlantı. Isı enerjisi: Yaklaşık 250.000 kcal/saat (~291 kW), özel ısı eşanjörü üzerinden; buhar veya sıcak su ile çalışmaya uygun; tipik yıkama sıcaklığı alkali için 70 °C civarında. Filtrasyon: İç filtrasyon ve proses suyu için 0,2 μm mikrofiltrasyon. Hijyen: Temizlik ve dezenfeksiyon aşamaları, deterjan ve dezenfektan dozlamalı ön yıkama ve durulama dahil; tanklar ve borular için enerji verimliliği açısından ısı yalıtımı. Sistem Mimarisi ve Proses Akışı Devamı...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 16.859 h, giriş akımı türü: trifaze, emme kapasitesi: 5.000 m³/saat, filtre alanı: 80 m², NOVUS AirTower Filter Ventilation Tower 5000 m³/h. Credpoyq Nl Njfx Aczod Industrial filter ventilation for welding halls – suitable for numerous industrial processes predominantly in metalworking sectors. Top-sided air intake and draft-free bottom air discharge – directly into work areas. Layered airflow (layer ventilation) system; device operates without the need for ductwork installation. Cartridge filter elements – self-cleaning by compressed air pulses during operation. Filter cleaning based on differential pressure – no compressed air loss. Layered ventilation principle: Contaminated air is drawn in from above, filtered, and then released at floor level as clean, breathable air with no drafts, at a velocity below 1.2 m/s – precisely where workers breathe, and across a wide 270-degree range. The tower operates based on the layered ventilation principle, recommended by trade associations and considered the most effective type of air circulation. Year of manufacture: 2016 Operating hours: 16,859 h Specifications: - 3.9 kW EC fan - Capacity: 5,000 m³/h - Filter surface area: 80 m² - Filter cartridges: 4 pcs Additional high-efficiency end-stage filter (F9 filtration class) provides enhanced air purification and protects the fan in case of main filter damage. Dust drawer with 100 L capacity. Very quiet operation – 75 dB(A) Purification efficiency: >99.6% Stock no.: 1109

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3151, İşleme merkezleri için ısıtmalı paslanmaz çelik filtre sistemi Kapasite: 28 l Maksimum çalışma basıncı: 16 bar Maksimum çalışma sıcaklığı: 95°C Grundfos (pompa): Tip: MTR15-14/12A-W-A-HUUV Hız: 2924 rpm Hz: 50 kW: 11 Akış: 17 m3/saat Maksimum yükseklik: 169 m Grundfos (motor): Tip: MG160MB2-42FF300-H3 WTBF85-F50-SS-TTV-GD-PN16 işleme merkezi için özel olarak tasarlanmış Wolftechnik paslanmaz çelik filtre sistemi, zorlu üretim süreçleri için yüksek kaliteli bir filtreleme çözümü sunar. Isıtması sayesinde düşük sıcaklıklarda bile işlevselliğini korur ve üretim süreçlerinde kesintileri önler. Güçlü Grundfos pompası ve güvenilir motoruyla sistem, verimli akış kontrolü ve sürekli filtrasyon sağlar. Csdowtga Rjpfx Aczsrd

Durum: ikinci el, Kullanılmış GEA Westfalia model SC 6-01-576 paslanmaz çelik disk tamburlu separatör. - Üretici: GEA Westfalia - Model: SC 6-01-576 Crjdezbucuopfx Aczsd - İşlenecek ürünün izin verilen yoğunluğu: ağır sıvı fazı 1,1 kg/dm3 ve katı faz 1,4 kg/dm3 - Maksimum devir: 11.970 rpm - Tahrik: Kaplinli flanşlı elektrik motoru, 5,5 kW, 1740 dev/dak, 50 Hz, Ex II 2 G sınıfı - Dahil: Kumanda paneline sahip elektrik panosu - Şase üzerine montajlı

Durum: ikinci el, Emme toplayıcı Emme çanı -kullanılmış- ----- Teknik veriler ----- Bağlantı parçası: 350 mm, Tıkaç: 5 adet, Cjdpfx Aou R Tb Ujczsrd Spigot çapı: 2x160,2x100,1x120 mm

Durum: ikinci el, Emme toplayıcı Emme çanı -kullanılmış- ----- Teknik veriler ----- Bağlantı parçası: 300 mm, Cjdpfeu R S Uyex Aczord Tıkaç: 5 adet, nozul çapı: 160 mm

Durum: ikinci el, Çapraz kesim testeresi BERG & SCHMIDT Junior 275 -kullanılmış- Alt şasi, seyahat cihazı ----- Teknik veriler ----- Kesme yüksekliği: 60 mm, Gerilim: 230 V Codpfeu R S I Hjx Aczsrd

Durum: ikinci el, Silah temizleme cihazı MARX PWA 900 -kullanılmış- Paslanmaz çelikten yapılmış gövde parçaları, Zamanlayıcı, taze püskürtme nozulu ----- Teknik veriler ----- Boyutlar (UxGxY): 670 x 510 x 370 mm, Credou R Tfaopfx Aczsd Basınçlı hava: 6 bar

Durum: ikinci el, KAESER TAH 6 Soğutmalı Kurutucu - kullanılmış - ----- Teknik Bilgiler ----- Maksimum basınç: 16 bar, Besleme gerilimi: 230 Volt Crodpfswzifljx Aczjd