İkinci El Matrix Kullanılmış Matrix Şişe Kurutucu, 2012 Model, Saatte 12.000 Şişe Kapasiteli Satın Al (44.771)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Maks. kapasite 3 kW Iodpfxszg Utpj Alijig Kesim alanı 3000 x 1500 mm Maks. kalınlık 10 mm paslanmaz çelik - 12 mm çelik - 10 mm alüminyum Kontrol: Salvagnini model SiX Modüller 700 Watt'tan 1000 Watt'a yükseltildi Lazer kafası 18 ay önce değiştirildi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: DEPAL43, İkinci el TMG VEGA 60 otomatik palet çözücü, 5000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu otomatik palet çözücü VEGA 60, endüstriyel ambalaj ortamlarında güvenilir şişe işleme için sağlam bir çözümdür. TMG tarafından üretilen bu cihaz, şişelerin paletlerden verimli bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve sorunsuz çalışma için otomatik ara katman işleme özelliği sunar. Saatte 5000 şişe üretim hızıyla, orta ölçekli içecek üretimleri ve ikinci el dolum sistemleri için uygundur. Tasarımı, özellikle 1,5 litrelik formatlarda cam kaplar için tutarlı performans sağlar. Üretici: TMG Model: VEGA 60 Üretim Yılı: 2008 Üretim Hızı: 5000 şişe/saat Şişe Formatları: 1,5 litrelik şişe formatlarıyla uyumlu Kap Türleri: Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır Otomasyon: PLC kontrollü çalışma Güvenlik: Elektronik güvenlik ışık bariyeri Ara Katman Yönetimi: Otomatik ara katman çıkarma özelliğine sahip ara katman deposu; aynı depodan koruyucu kapakları çıkarabilir. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri VEGA 60, hassas ve tekrarlanabilir bir çalışma için PLC tabanlı otomasyona sahiptir. Kontrol mantığı, yumuşak, katman bazlı palet çözme, koordineli hareketler ve net hata teşhisi sağlar. Elektronik güvenlik bariyeri, aktif operatör koruması sağlar ve aynı zamanda üretkenliği korurken, kurulum ve bakım sırasında güvenli erişim sağlar. Hızlı ayarlar, 1,5 litrelik şişelerin standart işlenmesine hızlı bir şekilde uyum sağlamayı ve duraklamalardan sonra verimli bir şekilde yeniden başlatmayı mümkün kılar. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Iijdpfxezc Hqyj Alisg Bu palet çözücü, yeni veya ikinci el dolum ve ambalaj konfigürasyonlarına kolayca entegre edilebilir. Bağımsız bir palet çözme modülü olarak veya konveyörler, tampon tablaları, yıkama makineleri ve ardından gelen dolum, kapaklama ve etiketleme makineleri ile birlikte çalıştırılabilir. Otomatik ara katman işleme özelliği, katmanlar arasındaki manuel müdahaleyi azaltır ve sonraki ambalaj makinelerine akışı iyileştirir. Tasarımı, cam şişelerin lojistiğini destekler ve onu su, meyve suyu, bira veya şarap içeren uyumlu formatlardaki içecek üretim hatları için esnek bir seçenek haline getirir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi 2008 yılında TMG tarafından profesyonel olarak üretilen bu makine, kurulum ve devreye alındıktan sonra anında entegrasyona uygun, ikinci el bir endüstriyel ambalaj ünitesi olarak sunulmaktadır. PLC kontrolü ve sağlam mekanik tasarım, planlanabilir bakım aralıklarına ve uzun bir kullanım ömrüne katkıda bulunur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük 5000 şişe/saat kapasitesiyle VEGA 60, güvenilir palet çözme performansı arayan orta ölçekli işletmeler için idealdir. Otomatik ara katman ve kapak çıkarma özelliği, manuel müdahaleyi en aza indirir, palet katmanları arasında geçiş süresini kısaltır ve iş güvenliğini artırır. Sistem, 1,5 litrelik şişeler için optimize edilmiştir ve geniş bir yelpazedeki içecek üretim gereksinimlerine ve ikinci el dolum hatlarının yükseltmelerine uygun cam kapları destekler. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Iedpfxoyzz Hhs Alioig Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, UIC GmbH (DE) tarafından üretilen KD10 model, moleküler damıtma/kısa yol üretim pilot tesisine ait, çok az kullanılmış bir cihazdır. Sistem, termal olarak hassas malzemelerin nazik ve sürekli bir şekilde işlenmesi için tasarlanmıştır. Kısa işlem süresi ve yüksek vakum altında çalışma özelliği, termal gerilim, ürün bozulması ve ürün saflığının kritik öneme sahip olduğu uygulamalar için bu cihazı uygun hale getirir. Tipik uygulamalar: - Farmasötik yarı ürünler - Yüksek değerli kimyasallar - Nutraceutical (besin takviyesi) bileşenleri - Botanik ekstraktlar - Kozmetik bileşenleri - Yüksek değerli yağlar - Aromatik lipidler ve kokular Isıtma yüzeyi: 0,1 m² Ürün besleme aralığı: 1 ila 2 kg/saat Cihazın durumu: Sadece birkaç pilot denemesi yapılmış, düzenli üretimde kullanılmamıştır. Şu anda tesis depolanmaktadır. Cihazla temas eden parçalar ve taşıyıcı çerçeve, paslanmaz çelikten yapılmıştır. Taşıma boyutları: Uzunluk 254 cm x Genişlik 81 cm x Yükseklik 211 cm x Ağırlık 1500 kg Teknik dokümantasyon dahildir. Iiedpezunuvefx Alijg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Iodpfxovguyae Alieig Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Ijdpfx Aljyr Huqeijig Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Iisdpjziyyyjfx Alisg Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Iisdpoy Ai Hfjfx Aliog Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: PX15, İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi PARMATEC tarafından 1998 yılında üretilen ikinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, yüksek performanslı bir içecek hazırlama çözümü sunar. Bu makine, mükemmel stabiliteye sahip bir nihai ürün elde etmek için suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırır. Modüler yapısı ve gelişmiş proses kontrolü sayesinde orta ve büyük ölçekli üretim hatları için de uygundur. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Üretim Yılı: 1998 İşleme Kapasitesi: Saat başına 12.000 litre Ana Bileşenler: Temel yapı, makinenin sağlamlığını ve dengesini sağlar. Su tankı, karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, su ile karıştırma için şurubu depolar. Dolaşım pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbondioksitlendirme ve karıştırma ünitesi, CO₂ enjekte eder ve tam bir homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, karıştırılmış ürünü doluma hazırlarken stabilize eder. Dezenfeksiyon transfer pompası, dezenfeksiyon solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli, tüm çalışma ve izleme kontrollerini içerir. İkinci el PARMATEC Drinkmix Ön Karıştırma Ünitesinin Çalışma Döngüsü İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, bileşenlerin hassas bir şekilde dozajlanmasını ve kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayan, yapılandırılmış dört aşamalı bir süreci takip eder. Hava Alma: İlk olarak, sistem, karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunun için, su ana tanka ulaşmadan önce hassas bir miktarda CO₂ enjekte edilir. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozül, oksijenin ayrılmasını iyileştiren bir "yağmur efekti" oluşturur. Bu sayede sistem, bir sonraki aşamaya hazırlanır. Dozajlama: Daha sonra, gazdan arındırılmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü doğrulukla düzenleyen mikrometrik vanalardan geçer. Ayrıca, makine bu akış miktarlarını özel ölçekli göstergeler üzerinde gösterir, böylece operatör süreci gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu aşamada, nihai ön karıştırmanın içeceğin özelliklerine tam olarak uygun olduğundan emin olunur. Iisdov Ai Hyjpfx Alieg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Mil çapı: 6000 devir/dakika Mil çapı delme çapı: 54 mm Tornalama uzunluğu: 350 mm Tornalama çapı: 170 mm Yatak üzerinde çap: 420 mm Çapraz kızak üzerinde çap: 280 mm X/Z - 165/350 mm Döner başlıkta bulunan istasyon sayısı: 12 adet Kontrol ünitesi: Fanuc 21i-T Donanım: 6 adet takım tutucu Iiodezy Unyopfx Aliog

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: PST37, İkinci el, domates suyu için pasteurizatör, 400 CPM Teknik özellikler ve performans verileri Bu dört modüllü BOND tünel pasteurizatör-soğutucu, domates suyu kaplarının ısıtılması ve kontrollü soğutulması için tasarlanmıştır. Esas olarak paslanmaz çelikten üretilen bu makine, pasteurizasyon ve soğutma aşamalarını sürekli bir Intralox plastik bantlı konveyör üzerinde birleştirir ve uzun süreli ısıtma gerektiren endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi uygulamaları için sağlam bir çözüm sunar. Maksimum üretim hızı: Domates suyu için dakikada 400 kap (saatte 24.000 adet), bira için dakikada 600 kap (saatte 36.000 adet). Alternatif çalışma durumu: Dakikada 300 kap (yenilenmiş, mükemmel durumda). Isıl uzunluk: 27.400 mm Kullanılabilir genişlik: 3.200 mm Kullanılabilir işlem alanı: 80 m² Toplam iç kapasite: 22.000 adet Isıl hesaplamada kullanılan ürün ağırlığı: 450 g Belirtilen kap formatı: 2.0L Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Pasteurizatör, ısıtma işlemini ve konveyör sürecini kontrol etmek için bir elektrik panosu ile birlikte gelir. Su tankları, sirkülasyon pompaları, ısı eşanjörleri ve sürekli konveyör, koordine bir çalışma sistemine entegre edilmiştir. Tasarım, pasteurizasyon ve soğutma alanları için sirkülasyonlu su devrelerini içerir. Isıl performans verileri, 95°C'de pasteurizasyon suyu ve 10°C'lik bir soğutma kulesi sıcaklık farkı göstermektedir. Belgelenmiş sirkülasyonlu su hacmi 80 m³/saat olup, ek pompa verileri 65 m³/saat ve 165 m³/saat'tir. Üretim hattına entegrasyon olanakları Isdpfx Aszvl S Islijig Bu tünel pasteurizatör, ikinci el bir dolum tesisine veya endüstriyel bir ambalaj hattına kurulmak için uygundur; burada doldurulmuş kaplar, daha sonraki işleme, etiketleme veya ikincil ambalajlama öncesinde pasteurize edilmelidir. Sürekli bantlı konveyör konfigürasyonu, önceden gelen dolum ekipmanı ile daha sonra gelen soğutma, inceleme veya ambalaj makineleri arasındaki doğrusal ürün akışını destekler. Makine başlangıçta, biradan daha uzun pasteurizasyon süreleri ve daha yüksek pasteurizasyon sıcaklıkları gerektiren bir ürün olan domates suyu için tasarlanmıştır. Bu nedenle sistem, benzer ısıtma gereksinimleri olan içecek üretimi ve gıda işleme uygulamaları için değerlendirilebilir. Soğutma alanı, kontrollü ürün boşaltımını ve hat dengesini desteklemek için 20 m²'lik bir tampon konveyör içerir. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, yeni gibi ve tamamen işlevsel olarak sunulmaktadır ve çalışması için gerekli tüm aksesuarlarla birlikte gelmektedir. Tamamen paslanmaz çelikten yapılmış olması, zorlu üretim ortamlarında uzun ömürlü olmasını ve hijyenik olmasını sağlarken, Intralox bantlı konveyör, kapların ısıtma ve soğutma bölgelerinden sürekli olarak taşınmasını garanti eder. Çalışma performansı ve çok yönlülük Dakikada 400 kapta, maksimum...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Iiedpfx Ajw D E Ubslisg Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing a variety of bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Iijdpfjvgu D Eex Aliog Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and allow for seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces that facilitate straightforward operation while maintaining high safety and efficiency standards. Integrated safety features ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, providing powerful and efficient performance. Integration Capabilities within the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, enabling it to process a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. While pre-owned, it is in excellent condition, backed by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular maintenance has kept the machine in optimal working condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operating Performance and Versatility The machine excels in operational performance and offers versatility to meet various production demands. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for businesses engaged in diverse beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are essential to...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Iedpfxoyr Hvue Alioig Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine applies plastic screw caps onto carton packages. This model was manufactured by Tetra Pak in 2007 and is configured for the 1000 Slim format. The popular Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section, optimizing liquid packaging by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capping machine The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and providing consumers with easy opening. Furthermore, the screw system maintains a consistent torque, preventing leaks or packaging faults. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine operates with a 400/230 VAC power supply, which means it supports both industrial three-phase grids as well as configurations with neutral and ground. Additionally, the electrical system operates at 50/60 Hz frequencies, allowing adaptation to various power standards. The adjustable 20 A main fuse regulates maximum current draw, while control circuits operate at 24 V DC, ensuring a safe voltage for machine operation. Regarding pneumatics, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. This pressure enables correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Iodsyhbygjpfx Alioig Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine is equipped with integrated safety devices to ensure compliance with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production operations, reducing the risk of malfunctions. The machine is currently in good condition in storage and is therefore ready for recommissioning in a filling plant. Moreover, its configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, maintaining high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational advantages of the used Tetra Pak capping machine This used Tetra Pak capping machine can process up to 6000 bottles per hour (bph). Its compatibility with the 1000 Slim format makes it particularly suitable for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capping machine offers several advantages: - High-precision application of CAP 47 screw caps - Consistent torque control to ensure reliable seals - Integration capability with existing Tetra Pak lines - Versatility for various beverage applications

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Maksimum vals uzunluğu: 3000 mm Maksimum plaka kalınlığı: 77 mm Maksimum ön bükme kapasitesi: 65 mm Üst vals çapı: 700 mm Alt vals çapı: 700 mm Yan vals çapı: 570 mm 4 valsli Tamamen hidrolik Hidrolik yataklı Motor gücü: 163 Kw CNC kontrollü (2021'de yükseltildi) Ijdpezxc Dysfx Alijig Donanımı: 1 adet hidrolik üst destek 9.000 mm (2014'te takıldı) Not!!! Fotoğraflarda görünen hidrolik yan tabla, teslimata dahil DEĞİLDİR!!!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Makine kısmen revize edilmiş ve test edilmiştir. - Üretici: Cefla - Model: UV-R3 - Üretim yılı: 2018 - Çalışma genişliği: 1300 mm - Parça yüksekliği: ~ 3 - 70 mm - Üstten tüp sayısı: 3 adet - Çubuklu konveyör ile - Çubuk aralığı: 60 mm - Cıva buharlı lambalar için uygun - Galyum lambalar için uygun - Tüp gücü: maks. 120 W/cm - Bağlantı gücü: 56KW/104A - Volt,Hz: 400 / 50 - Kontrol paneli makinenin altında entegre - İlerleme ayarlanabilir: ~1,25 - 21,25 m/dk - Uzunluk: ~3.500 mm - Genişlik: ~2.700 mm - Yükseklik: ~1.600 mm Iiodox Tpx Aspfx Alijg - Egzoz hava debisi: 3.600 m³/s - Konum: stokta - Volt,Hz: 400 / 50

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Maksimum kaldırma kapasitesi: 7000 kg Çatal uzunluğu: 2340 mm Maksimum kaldırma yüksekliği: 4300 mm Hidrolik çatal yana kaydırma Iodjzqa Uyepfx Alioig Klima ve ısıtma sistemli kabin Gazlı

Durum: ikinci el, Tabla boyutu 630 x 200 mm X/Y/Z hareketi - 250/200/300 mm Mil devir sayısı 2000 dev/dak Mil konikliği MK 4 Tüm yönlerde otomatik ilerleme ve hızlı hareket Donanım: Eğilebilir tabla 500 x 200 mm 60 mm delme hareketli matkap kafası 250 mm çapında döner tabla Ijdpfxeyaai Rj Alisig Bölme diskli döner tabla Bölme kafası 140 mm mengene Farklı penslerle pens tutucu Soğutma suyu pompası

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Maksimum presleme kuvveti: 7,5 ton Döner tablalı pres üzerindeki istasyon sayısı: 12 adet X/Y - 810/540 mm Iedpjzy Un Tjfx Alioig Maksimum plaka kalınlığı: 2,3 mm İndeksleme istasyonu 1A: 1 adet İndeksleme istasyonu 1B: 1 adet A istasyonları: 5 adet B istasyonları: 5 adet Kontrol sistemi: Fanuc 18-PC

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Iodpsyhb Ahsfx Alioig Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Mili sayısı: 10 Eksen sayısı: 2 Maksimum çubuk çapı: 16 mm Ijdpfszvb Ryex Alieig Eksen dönüş hızı: 100-10000 devir/dakika Dönen takım tutucuları: S2, S3, S5 ve S6 Kontrol: Fanuc PNC 16i Donanım: FMB Turbo 2-16 takım değiştirici Talaş taşıma sistemi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: FA57, Kullanılmış Shrink Paketleme Makinesi MIMI – Genel Bakış Bu ikinci el MIMI shrink paketleme makinesi, PET şişelerin modern bir dolum hattında gruplandırılması ve istikrarlı, satışa hazır paketler halinde shrink filmle sarılması için tasarlanmıştır. Endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilen makine, ilave malzeme gerektirmeden verimli film paketleme ve güvenilir ikinci el performans sunar. Makine, yuvarlak şişeler için düz beslemeye göre konfigüre edilmiştir ve karton sırtı olmadan birden fazla paket desenini destekler. Bu da onu yüksek hacimli paketleme işlemleri için çok yönlü bir tercih haline getirir. Sürekli çalışmaya uygun olarak imal edilen bu shrink paketleyici, mevcut dolum ve paketleme hatlarına kolayca entegre edilebilir. Tutarlı paketleme kalitesi, format esnekliği ve yüksek güvenilirlik gereken içecek üretim ortamları için idealdir. Standart PET şişe boyutlarına ve tipik paket dizilimlerine (3×2, 2×4, 3×4) uygun olan makine, tepsi veya ara tabaka gereksinimini ortadan kaldırarak malzeme tüketimini azaltır ve shrink işlemleri sonrası paket stabilitesini korur. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: MIMI Makine Tipi: Shrink Paketleme Makinesi Üretim Yılı: 2004 Kapasite: 6.000 şişe/saat veya 100 paket/saat'e kadar (paket yapılandırmasına bağlı olarak) Desteklenen Şişe Boyutları: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Paket Tipleri: PET Şişe Paket Dizilimleri: 3×2, 2×4, 3×4 (tepsisiz, karton sırtı olmadan) Besleme Yönü: Yuvarlak şişeler için düz besleme İleri Düzey Otomasyon ve Kontrol Makine, otomatik shrink sistemleri için tipik olan, konveyör bağlantılı hat içi çalışmaya uygundur. Standart endüstriyel koruyucu donanımlar ve operatör arayüzleri, rutin ayarlar ile format değiştirmelerini destekler. PLC/HMI ve elektriksel özellikler ile performans verileri mevcut dokümantasyonda belirtilmemiştir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Iiedpfexurm Aox Alijg Bu shrink paketleyici, doldurucular, etiketleme makineleri ve paletlemeye kadar olan paketleme konveyörleri dahil, öncesi ve sonrasında yer alan tüm dolum ekipmanlarına sorunsuz şekilde entegre olur. Düz besleme, yuvarlak PET şişeleri alır ve paket dizilimleri arasında hızlı değişim olanağı sunar. Tepsisiz film paketleme, malzeme taşımasını azaltır ve lojistiği kolaylaştırır. Shrink tünelin çıkışında paket bütünlüğü korunur. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine 2019 yılında faaliyetten alınmıştır ve şu anda aktif üretimde değildir. Yeniden devreye alınmak üzere ikinci el olarak satılmaktadır. Bakım protokolleri ve çalışma saatleri mevcut dokümantasyonda bulunmamaktadır. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük PET şişeler için optimize edilen bu shrink paketleyici, 0,33L'den 1,5L'ye yaygın içecek şişe boyutlarını kapsar. 3×2, 2×4 ve 3×4 formatlarda karton sırtı olmadan paketleme yapabilme yeteneği, shrink sonrası iyi stabilite ile birlikte maliyet etkin endüstriyel ambalajlamayı mümkün kılar. Yuvarlak şişeler için düz besleme, proses verimliliğini ve esnekliğini artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Aks sayısı: 10 Mil sayısı: 2 Maksimum çubuk çapı: 10 mm Mil dönüş hızı: 100-16000 devir/dakika Kontrol sistemi: Fanuc Donanım: Ijdpfxjzvcduj Alijig FMB Minimag şarjör Yonga taşıma sistemi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Tabla boyutu: 1600 x 650 mm X/Y/Z eksenleri: 1300/650/660 mm Mil koniği: BT 50 Mil devri: 6000 devir/dakika Taret üzerindeki istasyon sayısı: 30 adet Ijdpfx Alszr Drfoieig Kontrol sistemi: Enshu/Fanuc Ekipman: Döner tabla (4. eksen olarak) 28 adet takım tutucu