Kullanılmış Odciągi Adam Hatları satın al (5.246)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1979, Halat Üretim Hattı / Tel Sarma Hattı REDAELLI Hattı STABİLİZE BETON ÖN GERME BANDI Uzun açıklıklı kirişler, köprü elemanları, zemin elemanları, kazıklar, ön germeli ve ard germeli yapılar gibi büyük ön germeli elemanlarda kullanılan 3 telli ve 7 telli halatlar. - Yıl -1979/2005 - Makara boyutu ödemesi - 800x900 mm - Tel üretim aralığı : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Bobin Ağırlığı - 4.000 kg Djdpfot Iq Hbox Akioci - hız - 40-60 m/dak. - Yüksek karbonlu çelik tel - PC Standı boyutu: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektrik beslemesi - 400 kW Hat Oluşur : Havale Ödemesi Büküm Ünitesi Fırın Soğutma Sistemi Çekiş Silindirleri Halatın Sarılması

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Üç katmanlı parke Üretim hattı A.COSTA Kapasite - 800 m2 / Vardiya Dcedordgqmepfx Akiei Yıl - 2001

Üretim yılı: 1978, durum: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar : -Üretici - DRAWEBA - Model - DDANS 17 l Dcsdpfx Akolf Iqneiei - Yıl - 1978 - Tel Çapı - 1,4 -1,6 mm - Ağ açıklığı boyutu - 10x10 mm min. - Ağ genişliği - 1600 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Bisküvi hattı Kapasite - 250-300kg/saat Yıl - 2018 Hamur mikseri 100kg parti kapasitesi, Bisküvi döner kalıp makinesi 800mm genişlik, Tünel fırın, tel örgü bant 500mm genişlik, 18m pişirme bölgesi, 1,5m giriş konveyörü ve 1,5m çıkış konveyörü, toplam 21m, elektrikli, 4 sıcaklık kontrollü bölge, üst ve alt bölgeye ayrı kontrol; otomatik bant takibi kontrolü. Dcedpfxow Nxvue Akioi

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, Üretici - ERW yıl - 1992 Yuvarlak aralığını boru - 21-76 mm kare boru aralığı - 20 x 20-60 x 60 mm Levha kalınlığı - 0,8 - 3,5 mm Hız - 60 m/dak. Line - 50 m uzunluk Araçlar: Borular - 25,32, 38 mm kare Borular - 40, 51 mm yuvarlak Dsdpfedlqkqjx Akijci Güç - 180 KW anot gerilimi - 14 kaynak kv Anot dağılımı - 70 kw frekans - 30 Mhz

Üretim yılı: 1990, durum: yeni gibi (kullanılmış), Kısa/ Erişte makarna hattı: - kapasite 400 kg / saat - Teslimat konveyörü - karıştırıcı - dağıtıcı, su / un, yatay - solucan konveyörü - Basın - Vibro besleyici, 2010 yılında yenilenmiştir - İlk kurutucu, 2010 yılında yenilendi - Secound Kurutucu Dsdpeh Dxgaofx Akioci - İki kurutma şeridi - Kurutulmuş makarna için iki şerit - Metal Dedektörü - Otomatik paketleme ünitesi

Üretim yılı: 1987, durum: iyi (kullanılmış), Üretici - Cams Shefield Yılı - 1987 Hız - 80 m / dak'ya kadar. Sac genişliği - 1250 mm Kalınlıklar - 6 mm'ye kadar Bobin kapasitesi - 12 ton Dodjgk Nu Hjpfx Akisci

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 005449, Pozisyon 1: Plaka döndürme cihazı MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozisyon 2: CNC delme makinesi MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Konum 3: Yatay geçişli delme ve dübel yerleştirme makinesi MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Dcodewucl Eepfx Akiei

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 006017, Pozisyon 1: Dikey depo IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozisyon 2: Açısal panel testeresi IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozisyon 3: Yükleyici IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Dcjdpfswukzhox Akioi Pozisyon 4: IMA-COMBIMA SİSTEMLERİ/N/I/R75/1110'u aktarın Pozisyon 5: Kenar bantlama makinesi parti 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozisyon 6: IMA-COMBIMA SİSTEMLERİNİ/N/I/R75/1110'u aktarın Pozisyon 7: Kenar bantlama makinesi parti 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozisyon 8: IMA-COMBIMA SİSTEMLERİ/N/I/R75/1110'u aktarın Pozisyon 9: Kenar bantlama makinesi parti 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozisyon 10: IMA-COMBIMA SİSTEMLERİNİ/N/I/R75/1110'u aktarın Pozisyon 11: Kenar bantlama makinesi parti 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozisyon 12: IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 aktarımı

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 005608, Pozisyon 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozisyon 2: Tek taraflı kenar bantlama makinesi STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozisyon 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Dcodpfx Akeiii Izjiji Pozisyon 4: Tek taraflı kenar bantlama makinesi STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozisyon 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 005642, Pozisyon 1: Yükleyici IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Dcedpswuciwefx Akisi Pozisyon 2: Çift taraflı kenar bantlama makinesi IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozisyon 3: Plaka çevirici IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozisyon 4: Çift taraflı kenar bantlama makinesi IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozisyon 5: Plaka çevirici IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozisyon 6: Boşaltıcı IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 007811, Pozisyon 1: Yükleyici BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 2: Çift taraflı kenar bantlama makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Dcjdpfx Akjv Dyxcoioi Pozisyon 3: Plaka çevirici BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 4: Çift taraflı kenar bantlama makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 5: Geçişli delme makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 6: Geçişli delme makinesi BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 7: Plaka çevirici BIESSE - RBO-STREAM SB Pozisyon 8: Boşaltıcı BIESSE - RBO-STREAM SB

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 006601, Pozisyon 1: Yükleyici PRIESS-BMA DLS-CNC Pozisyon 2: CNC delme ve dübel çakma makinesi PRIESS-BMA DLS-CNC Dodpfx Akjwuclrsieci

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 007975, Pozisyon 1: Yükleyici FerWood Özelleştirilmiş-FW DET LINE Pozisyon 2: İthalatçı FerWood Customized-FW DET LINE Pozisyon 3: Çift uçlu tenoner – tek makine FerWood Customized-FW DET LINE Pozisyon 4: FerWood Özelleştirilmiş-FW DET LINE Transferi Pozisyon 5: Çift uçlu tenoner – tek makine FerWood Customized-FW DET LINE Dsdjwmw Edepfx Akisci Pozisyon 6: Boşaltıcı FerWood Özelleştirilmiş-FW DET LINE

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Kullanılmış Termoform Dolum ve Paketleme Hattı – Su için – 11.500 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, özellikle su uygulamaları için tasarlanmış kapların doldurulması ve paketlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Sistemin merkezi, yüksek verimlilikle PET kapları termoform, doldurma, sızdırmazlık ve kesme işlemleri yapan TR-ALP 10 form-fill-seal (FFS) makinesidir. 5x2 formatı (her çevrimde 10 göz) ve 17–20 çevrim/dakika çalışma frekansı ile sistem saatte 12.000 bardağa kadar kapasiteye ulaşır ve güvenilir performans arayan ikinci el endüstriyel ambalaj hatları için idealdir. Entegre hat sonu ekipmanları; bir robot kartonlama makinesi, karton kurucu, karton kapama makinesi ve sorunsuz downstream taşıma için konveyör bantlarını içerir. Üretim Hızı: saate kadar 12.000 kap (tipik olarak 10.200–12.000 kap/saat) Çevrim hızı: 17–20 çevrim/dakika Kavite dizilimi: 5x2 (her çevrimde 10 göz) Kesme ebatı: 71 x 71 mm Desteklenen kap hacmi: 100 ml ve 200 ml Ana malzeme: PET film, 500–700 mikron Kapak malzemeleri: 40 µm alüminyum veya 12 µm / APET + 12 µm / HSL sıcak yapışma özellikli, sıyrılabilir Djdpfey Icp Dox Akisci Ürünle temas eden aksam: Paslanmaz çelik AISI 316 Maksimum film genişliği: 390 mm (alt film), 375 mm (üst film) Rulo çapı: alt 800 mm, üst 300 mm Ana makine ağırlığı: yaklaşık 2.500 kg Karton kapama modeli: GEM F470 Karton kurucu modeli: F2000 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, sürekli kap şekillendirme, hassas dozaj ve güvenilir kapama için sağlam otomasyon sistemlerine sahiptir. TR-ALP 10, homojen dolum sağlamak üzere zaman kontrollü gravimetrik dozaj sistemi ve 10 kontrol vanası kullanır. Elektrik mimarisi sanayiye uygun olup, belirgin koruma sınıfları ve güvenlik kilitleri içerir. Elektrik beslemesi: 3 x 380 V AC Kurulu güç: 25 kW Akım: 40 A Frekans: 50 Hz Kontrol voltajı: 24 V DC Dozaj sistemi: zaman kontrollü gravimetrik, 10 vana Dolum sıcaklığı: 15–25 °C Güvenlik donanımı: Entegre acil durum & güvenlik devreleri (endüstriyel bileşenler) Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Endüstriyel ambalaj süreçlerini kusursuz entegre etmek için tasarlanan hat, kap üretimini hat sonu karton işlemleri ile birleştirir. Vakumlu pick-and-place robot kartonlayıcı, 100 ml ve 200 ml formatları için paketleme reçeteleriyle çeşitli kap boyutlarını işleyebilir. Otomatik karton kurma, kapama ve üç konveyör hattı, farklı yerleşimlerde inline veya modüler çalışma olanağı sağlar. Hat Sonu: Robot Kartonlayıcı, Karton Kurucu F2000, Karton Kapatıcı GEM F470, Konveyör Bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Dedpfxey Ud Als Akisci Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Kullanılmış STORK Mini Hat - Cam & PET için 200 BPM Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, minyatür formatlar için tasarlanmış ve yüksek verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Özellikle 50 ml şişeler için yapılandırılan sistem, hem PET hem de cam kapları işleyebilmekte olup flat, oval ve yuvarlak dâhil olmak üzere birkaç forma destek sağlamaktadır. Hattın merkezi, 36 kafalı durulama/dolum karuseli ve 9 kafalı kapaklama istasyonuna sahip bir Stork Rinser-Filler-Capper monoblok makinesidir. Sonraki istasyonlarda, öne/arka etiketler için 3 istasyonlu Krones Autocol kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, entegre denetim ve ayırıcı sistemler ile tam entegre kartonlama, kapama, kodlama ve konveyör teknolojisi yer alır. Üretim Hızı: 12.000 şişe/saat (0,05 L minyatür şişeler) Dolum türü: Vakum dolumu Şişe formatları: 0,05 L formatlarına uyumlu Kaplar: PET ve cam şişe işleme için uygundur Desteklenen şekiller: Flat, oval, yuvarlak Monoblok konfigürasyon: 36 kafalı durulama/dolum, 9 kafalı kapaklama Kapaklar: ROPP, kapak boyutları 18×12 ve 20×12 Etiketleme: Krones Autocol, 3 istasyon, öne ve arka kendinden yapışkanlı Denetim: Dolu seviye kontrolü ve karton ayırma, kontrol terazisi, ağırlık kontrolü End-of-Line: Karton paketleme, kapama, kodlama ve ayırma, karton kurucu Elektrik: 415 V / 50 Hz (ana makineler), 240 V / 50 Hz (yardımcı makineler) Djdpfxey Uduus Akisci Model referansları: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Üretenler: Stork (ana monoblok), ana komponentler Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, daha iyi teşhis, reçete yönetimi ve süreç stabilitesi için 2021 yılında Stork monoblok üzerine kurulan yeni PLC/HMI ile modernize edilmiştir. Entegre denetim modülleri dolum seviyesi kontrolleri ve otomatik ayırma ile ağırlık kontrol cihazı ise 50 ml paketler için tutarlı dolum doğruluğu sağlar. Elektrik dağıtımı hem 415 V / 50 Hz birincil makineler hem de 240 V / 50 Hz yardımcı sistemler için karışık voltajları destekler. Format parçaları ve senkronize konveyörler, minyatür flat, oval ve yuvarlak formatlar arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Sistem, şişe besleme alanından karton işleme sonuna kadar komple bir paketleme çözümü olarak tasarlanmıştır. Bir paslanmaz çelik besleme tankı ve şişe konveyörleri, ürün ve konteyner beslemesini dengeler. Krones Autocol etiketleme makinesi, minyatür şişelerin hassas kendinden yapışkanlı etiketlenmesi için hat ile eksiksiz entegre çalışır. Sonraki istasyonda ise koordine edilmiş bir End-of-Line alanı kartonlama, kapama, kodlama, ayırıcıyla beraber karton kurucu ve verimli yükseklik aktarma/bekletme için spiral konveyör sağlar. Hat yapısı, Secon... için idealdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Dedpfsy Szb Hex Akisci Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Dcjdpfx Ajy Szbyekiji Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hazır Mezbaha Tam Entegre Kesimhane Hattı – Sistem, hayvan kabul ve şoklama aşamasından, haşlama ve organ çıkarma, sonrasında nihai parçalama, soğutma ve paketlemeye kadar her adımda özel makineleri entegre etmektedir. Modüler tasarım, ölçeklenebilirlik sağlar; böylece üretim ihtiyaçları değiştikçe hattın genişletilmesine veya yapılandırmasının ayarlanmasına imkân tanır. Gelişmiş otomasyon ve ergonomik çözümler sayesinde hat, manuel iş gücünü minimize ederken operatör güvenliği ve iş verimliliğini artırır. Anahtar teslim bu çözüm, AB normlarına tamamen uygun, güvenilir ve yüksek performanslı çalışacak şekilde tasarlanmış olup, modern et işleme tesisleri için ideal bir yatırımdır. Hat kapasitesi: Kapasite: Saate 80-120 domuz Ölçeklenebilirlik: Bağımsız alt sistemler ve otomasyon sayesinde Hat aşağıdaki bileşenleri içerir: 1. Hayvan Kabul ve Sevki Djdpfswu U Irex Akijci Konum: Hayvan terazileri, Ofis antre alanı, Hayvan ayırma Ekipmanlar: - Hayvan terazileri – hassas tartım (kapasite: saate 120 başa kadar) - El ve önlük dezenfeksiyon üniteleri – personel güvenliği sağlar 2. Şoklama ve Kan Alma Konum: Halka yıkama, Ünite besleyici Ekipmanlar: - Domuzlar için elektrikli şoklama cihazı - Kan alma konveyörü - Kan toplama tavaları - Halka yıkama ünitesi (alçaltma mekanizmalı) – 100-120 baş/saat 3. Haşlama ve Temizleme Konum: Haşlama ve kılların alınması Ekipmanlar: - Haşlama küveti - Yıldız fırçalama makinesi - Otomatik konumlandırma sistemi – 80-120 baş/saat 4. Ön Parçalama ve Organ Boşaltma Konum: Bağırsak ayırıcı, Mide boşaltma masası Ekipmanlar: - Bağırsak ve mide temizleme hatları - Mide santrifüjü - Üfleme sistemi – saate 120 başa kadar 5. Nihai Parçalama Konum: Parçalama Ekipmanlar: - Üst kesim hattı - Kontrol platformları - Karkas konveyörü - Kalite işaretleme istasyonları - Önlükler, dezenfeksiyon ekipmanları 6. Soğutma ve Ayırma Konum: Ayırma soğutucusu Ekipmanlar: - Askı sistemi - Tavan arabaları - Paletleme ve son tartım alanı 7. Temizlik, Atık ve Paketleme Konum: Paketleme ve Atık alanı Ekipmanlar: - Malzeme ayırıcı - Tepsi paketleyici - Palet streç makinesi Tam Domuz Kesim Hattının Avantajları: Tam entegre domuz kesime hattımız, saatte 120 domuza kadar kapasiteli olup, hijyen ve verimlilik standardı en üst seviyededir. Her bir işlem aşaması – şoklamadan nihai paketlemeye kadar – sektöre özel makinelerle donatılmıştır. Modüler sistem, üretiminizi tesisinizin büyümesine uyarlamanıza olanak tanır. Otomasyon ve ergonomik tasarım, manuel emeği azaltıp, verimlilik ve operatör güvenliğini maksimum düzeye taşır. Yüksek hassasiyetli ekipman; doğru tartım, temiz kesim ve güvenli iç organ işleme sağlar. Çoklu dezenfeksiyon noktaları ve alet sterilizasyon istasyonları, gıda güvenliği ve AB normlarına tam uygunluk sunar. Bu anahtar teslim çözüm; teknolojinin getirdiği en yeni yenilikleri canlı hayvan girişinden soğuk depolamaya kadar et işleme sürecinin her adımına entegre eder.

Durum: mükemmel (kullanılmış), CATALOG NUMBER 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper 2.2 kW 2) Horizontal lower 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower 2.2 kW 2) Vertical upper 2.2 kW 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material hold-downs: 2 pcs - Stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Working width: 35 – 130 mm - Working thickness: 10 – 40 mm Dsdpfx Aszh H R Aokijci - Minimum working length: 200 mm - Spindle arrangement: 1) Bottom 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutterheads mounted on top and bottom spindles - Spindle diameter: 40 mm - Right and left spindles fitted with cutters, max. diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds, 4.9 kW - Central chain lubrication via oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Made in Poland - 5 spindles - Not repainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at an exchange rate of 4.2 PLN/EUR (price subject to change in the event of significant exchange rate fluctuations)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, konveyör bant genişliği: 600 mm, çalışma genişliği: 600 mm, Komple RIJKAART / RINC 600mm Fransız Hamuru Hattı | Çalışır durumda, Test edilmiş Satılık, otomatik fransız, yarı-fransız ve danimarka hamuru üretimi için komple endüstriyel laminasyon hattı, ünlü Hollanda markaları Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe. SATIŞ NEDENİ: Hat, bir distribütörden satın alınmış ve belirli bir üretim sözleşmesi için tam olarak devreye almaya hazır hale getirilmiştir. Kontrolümüz dışındaki nedenlerden dolayı sözleşme tamamlanmamıştır. Makine sürekli üretimde kullanılmamış ve %100 yasal kusurdan uzaktır. TEKNİK DURUM VE SERVİS: Makine satın alındıktan sonra kapsamlı bir teknik bakımdan geçirilmiştir. Dikkat gerektiren tüm bileşenler değiştirildi – yeni ana rulmanlar ve bazı taşıma bantları dahil. Hat başarıyla bağlandı ve mekanik olarak test edildi. Başlatma testlerinin güncel bir video kaydı elimde mevcut (istek üzerine WhatsApp üzerinden hemen paylaşılır). TEKNİK ÖZELLİKLER: Bant çalışma genişliği: 600 mm (Euro standardı – fırın tepsileri için ideal) Tahmini kapasite: yaklaşık 400 kg – 1000 kg hamur/saat (bant kalınlığı ve ürüne göre değişir) Konstrüksiyon: Efsanevi Rijkaart mekanik yapısı ile paslanmaz/asit dayanıklı çelik (kolay bakım, arıza yapmayan elektronik/PLC içermez). SETTE YER ALANLAR: Otomatik margarin ve yağ dozaj pompası (fat pump) Hassas hamur açma için üçlü bağımsız kalibrasyon merdanesi (multiroller) Orijinal Rinc merkezi elektrik kontrol paneli ve okunması kolay sinoptik panel Çift katlı rulo konveyör/paslanmaz çelik besleyici (rolnotok inox) 600 mm genişliğinde tüm taşıma bantları LOJİSTİK VE TESLİM: Ana besleme bölümü üretim tesisinde olup, diğer bileşenler güvenli bir şekilde endüstriyel çadırda depolanmaktadır. Söküm ve taşıma alıcıya aittir. Yerinde ücretsiz forklift ile yardım ve yükleme sağlanır. TİCARİ KOŞULLAR: Dcedpfxezivw Us Akiji Yalnızca firma üzerinden satış – tam KDV faturası kesilir. Başlangıç fiyatı: 299.000 PLN net (makul pazarlık payı ile).

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 500 h, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kesme yüksekliği (maks.): 500 mm, kesme genişliği (maks.): 800 mm, kontrol tipi: CNC kontrolü, merdane çapı: 500 mm, dönme aralığı: 60 °, tahrik tipi: elektrikli, dönüş hızı (maks.): 150 dev/dak, dönme hızı (dk.): 15 dev/dak, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 13.000 mm, toplam genişlik: 6.000 mm, toplam ağırlık: 10.000 kg, masa yüksekliği: 800 mm, Donanım: CE işareti, aydınlatma, devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, Tam bir Pegas Gonda Kesim Merkezi, Pegas 540 Horizont X-CNC Şerit Testere ile birlikte satılıktır. Slavkov u Brna, Çekya’daki üretim tesisimizde sunum, test ve demo amaçlı kullanılan tam donanımlı bir kesim merkezidir. Pegas Gonda, Pegas markalı şerit testerelerin üreticisi ve materyal girişinden kesilen parçaların ayrıştırılmasına kadar komple kesim hatlarının ve malzeme taşıma sistemlerinin tedarikçisidir. Sunulan tesis yaklaşık 3 yıldır kullanılmaktadır. Geliştirme faaliyetlerimiz nedeniyle hattı ikinci el olarak sunuyoruz; kısa süre içinde yeni kontrol sistemiyle güncel bir versiyon kuracağız. Kesim merkezi, maksimum 6.000 mm giriş uzunluğuna sahip yarı mamul malzemelerin kesimi için tasarlanmıştır. Düz kesimlerde maksimum malzeme kesit ölçüsü 500 × 800 mm, gönye kesimlerde ise 500 × 500 mm’dir. Hat, Siemens S7-1500 kontrol sistemi ile donatılmış Pegas 540 Horizont X-CNC şerit testereyi içermektedir. Çıkış bölümünde, yaklaşık 50 m uzunluğunda entegre konveyör sistemi ve üç tampon bölgede nihai parçaların yanal transferi için transfer sistemi bulunmaktadır. Temel teknik özellikler: * Tam otomatik Pegas Gonda kesim merkezi * Pegas 540 Horizont X-CNC şerit testere * Siemens S7-1500 kontrol sistemi * Maksimum giriş malzeme uzunluğu: 6.000 mm Dcedpfxjzil Shj Akiei * Düz kesimler için maksimum kesit: 500 × 800 mm * Gönye kesimler için maksimum kesit: 500 × 500 mm * Entegre malzeme taşıma sistemi * Yaklaşık 50 m çıkış konveyör sistemi * Kesilen parçaların yanal transferi * 3 adet tampon alanında sınıflandırma ve toplama * Demo, test ve sunum merkezi olarak kullanıldı * Yer: Slavkov u Brna, Çek Cumhuriyeti Donanım, şerit testere ile tam otomatik çubuk malzeme kesimi ve sonrasında malzeme taşıma ve ayrıştırma gereksinimi olan işletmeler için uygundur. Ekipmanın Slavkov u Brna, Çekya’daki Pegas Gonda üretim tesisinde önceden randevu alınarak incelenmesi mümkündür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 34.000 h, makine/araç numarası: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim Line 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments where hygiene and reliability are paramount, it provides seamless operation from aseptic filling through cap application to final carton packaging. As a used filling line, it offers a cost-effective way to expand capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filling Unit): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent output and user-friendly control. Safety interlocks and protected access points support safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes start-up, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety loops and emergency stop devices for secure operation - Designed to enable rapid diagnostics and support routine maintenance tasks Production Line Integration Capabilities This pre-owned filling line combines aseptic filling, cap application, and carton packing into an integrated industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate in-line with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring consistent throughput. Djdpfxeyvpt Ej Akisci - In-line configuration from filler through cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for in-line operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned, complete filling line in functional condition and ready for operation. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. ...

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: Dsdpfx Ajy Dug Hjkieci - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.