Kullanılmış Tetra Pak® Kullanılmış Cip Tetra Pak, 2010 Model, 15 Ton/Saat Kapasite satın al (52.837)

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 8.700 kg, iş parçası uzunluğu (maks.): 165 mm, iş parçası çapı (maks.): 35 mm, üretim kapasitesi: 7.200 birim/s, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/hour Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18–35 mm Neck ring diameter: 27–42 mm Maximum neck-finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 L MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow molding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow molding module weight: 6,300 kg Control cabinet weight: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Dcodpfxeyrfvge Al Tsh Typical consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Typical consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Typical consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heater (9 zones): 132 kW Operation and feeding system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10 % Frequency: 50 Hz ±1 % Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 L bottle): 180–700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tetra Alfast Doğrudan Hat İçi standardizasyon sistemi, süt ve kremanın hat içi standardizasyonu için tasarlanmıştır. Kapasite: 25.000 l/saat. Üretim Yılı: 2014 Dcsdpfx Ajwf Iq Usl Teh 2 adet yoğunluk ölçer, 4 adet elektro-manyetik debimetre ve 3 adet debi kontrol vanası ile donatılmıştır; bu ekipman süt ve kremadaki yağ oranını ölçmek ve kontrol etmek için kullanılır. - Orijinal dökümantasyon dahil. - Profibus merkezi sistemine entegre çalışabilir. - Scada sistemi Sattline ile bağımsız (stand-alone) çalışabilir, ve şu anda sistemi bağımsız kullanırken daha kolay kontrol etmek için kontrol paneline bir kontrol ekranı yapılmaktadır. - Mükemmel durumda.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurization Line Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurization Line | Piston Pump, Buffer Tank, Flow Meter, Pasteurizer A complete cream pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with premium-grade pumps, valves, flow meters, and control cabinets. The line is engineered for hygienic and efficient cream pasteurization processes in the dairy industry. Capacity: 35,000 litres/hour Main components of the line: 1. Circumferential Piston Pump Manufacturer: Alfa Laval Model: DURACIRC 73 Serial Number: E256143 Year of Manufacture: 2021 Dimensions: 1600 × 600 × 800 mm Including: various valves and stainless steel filter housing 2. Stainless Steel Buffer Tank Tank dimensions: Ø 1100 × 1700 mm Total dimensions: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval Valves, Model: Unique SSV (6 pcs) High-quality single seat valves for food applications 4. Flow Meter Manufacturer: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensions: 200 × 200 × 350 mm Accurate flow measurement for food-grade liquids 5. Centrifugal Pump Manufacturer: LKM Model: LKH 20/155 Power: 5.5 kW Serial Number: 20-02319 Dimensions: 700 × 380 × 400 mm Stainless steel construction, suitable for CIP applications 6. Valve Manufacturer: Armaturen AG Model: MA9.31A6 5S Po Dimensions: 600 × 400 × 400 mm 7. Cream Pasteurizer Manufacturer: Alfa Laval / Tetra Pak Dedpfxsxtu Ugo Al Tsch Model: C10-SH Serial Number: 30104-38526 Year of Manufacture: 2003 Capacity: 1311 litres Operating parameters: Working Pressure (PS): 0 / 20.0 bar Test Pressure (PT): 28.6 bar Temperature Range (TS): 0 / 130 °C Dimensions: 5000 × 800 × 2200 mm High-performance heat exchanger system ensures stable pasteurization 8. Centrifugal Pump Manufacturer: Pomac Model: CP29068/230 X 15 Serial Number: 22 818 Year of Manufacture: 12/2011 Capacity: 45 m³/h Power: 15.0 kW Dimensions: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado Valves (5 pcs) Process valves for food applications 10. Control Cabinets Manufacturer: Eldon and IPBE Dimensions: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm The Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurization Line is a complete industrial solution rated up to 35,000 l/h, designed for high hygiene, precise process parameter control, and maximum reliability. Ideal for dairies, cream manufacturers, and dairy fat producers.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurization Line Complete buttermilk pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with a buffer tank, circulation pumps, process valves, flow meter, and control cabinet. The system is designed for hygienic thermal treatment of buttermilk in dairy processing plants. Capacity: 25,000 liters/hour Main components of the line: 1. Siersma Scheffers Stainless Steel Buffer Tank Serial number: Karnemelk Year of manufacture: 1995 Capacity: 1,000 liters Overall dimensions: Ø 1100 × 3000 mm Material: stainless steel (s/s) 2. APV Valves (4 pcs) Dedpextvftsfx Al Tech High-quality process valves for food-grade applications 3. Pomac Centrifugal Pump, type: CP19555 / 165 x 10 Serial number: 20080 Year of manufacture: 2007 Capacity: 30 m³/h Power: 5.5 kW Dimensions: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser Flowmeter, model: Promag H / Promag 300 Dimensions: 350 × 200 × 200 mm Ensures accurate measurement of food-grade liquids 5. Samson Valve Dimensions: 560 × 300 × 300 mm Application: flow and pressure control in the process system 6. Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurizer, type: C8-K8M Serial number: 30107-33855 Year of manufacture: 2012 Capacity: 559 liters Operating parameters: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Dimensions: 3200 × 550 × 1850 mm High-performance heat exchanger system optimized for buttermilk processing 7. Hovap Centrifugal Pump, type: HP-5032/170 Serial number: 33740 Capacity: 35 m³/h Power: 7.5 kW Dimensions: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE Control Cabinet (s/s) Purpose: operation and monitoring of the buttermilk pasteurization line Dimensions: 620 × 230 × 770 mm The Alfa Laval / Tetra Pak buttermilk pasteurization line, with a capacity of up to 25,000 l/h, is a complete, integrated system for thermal processing of dairy products. Utilizing components from Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser, and APV ensures high reliability, durability, and process quality.

Üretim yılı: 2010, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, For sale is an ultrafiltration/microfiltration system DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The unit is in excellent condition, fully operational, and perfectly suited for pilot trials, product development, as well as simulating industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Model: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed rate: up to 3,550 l/h Retentate output: ~2,200 kg/h Permeate output: ~1,000 kg/h Number of filters: 6 Includes Alfa Laval heat exchanger with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condition: very good, fully functional Dodpfxsyka Sts Al Tech * The specified parameters are based on the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot unit stands out due to its robust construction, reliable Alfa Laval components, and practical process management. With 6 filter elements and an integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – ideal for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are required. This unit is especially interesting for dairies and food processing companies wishing to test, optimize, or develop new filtration processes (UF/MF) using DSS/Tetra Pak technology.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Ürün Kodu: LC-8400-CIP-TetraRex Paslanmaz Çelik CIP Ünitesi Tip SCU/5 Dodpfovdcx Sjx Al Toch Dolum Makinesi Temizliği için tek bir Paslanmaz Çelik çerçeve içinde komple ünite. Tetra Rex Dolum makinesi için kullanılır 3 adet üniteyi tamamlayın

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Tetra Pak firmasının geniş yedek parça paketi mevcuttur. Makineler: Tetra Pak paketleme sistemleri ve ilgili tesisler. Yedek parçalar: boru bağlantı manşonu, Konik ID6xD6mm alüminyum, 6mm kesme halkası, mesafe parçaları, yay 1.00x12.00x50.0mm 1.4310, M5x12 vida, 8x14mm conta halkası, 15x2mm O-ring, DIN 471 segman, valf yayı, 6001-2RS rulman, 10x12x15mm kaymalı burç, 6mm hortum bağlantısı, EPDM conta, R1/8 bağlantı nipeli, 20mm kılavuz burcu, plastik kapak, 22x3mm izole rondela, germe elemanı ve daha fazlası. Dokümantasyon mevcut. Dcodpfxsww Iv Is Al Tjh

Koşul: ikinci el, Madde: LC-13470-UV-Clean Endüstriyel UV İşlem Sistemi – Komple Ünite Sıvı ürünlerin ısısız (non-thermal) olarak işlenmesi için eksiksiz endüstriyel UV işlem sistemi. Meyve suyu, içecek, gıda ve proses suyu uygulamaları için uygundur. Paslanmaz çelik UV reaktörleri UV güç & kontrol ünitesi dahil Gıda uyumlu, hijyenik tasarım Kesintisiz inline çalışma Tat ve ürün kalitesini korur Ana bileşenler Paslanmaz çelik UV reaktörleri (eğik tasarım) Kuvars kılıflı UV lamba yuvaları UV güç & kontrol ünitesi Dsdpfjx It Rfjx Al Toch Elektrik panosu ve kontrol paneli UV lambalar, kablolar ve aksesuarlar (dahil) Teknik özellikler Gıda sınıfı paslanmaz çelik yapı Isısız UV işlem Kesintisiz inline çalışma Kolay temizlenen hijyenik tasarım Mevcut üretim hatlarına entegrasyona uygun Durum: İyi, sökülmüş ve paletlenmiş halde depoda Mevcudiyet: Stoktan teslim, sevkiyata hazır

Üretim yılı: 2005, Koşul: ikinci el, Üretici: Alfa Laval Dcsdpfx Aox R A Edjl Tjh Model: Tetra Pak C10-SM Yıl: 2005 Tür: Plakalı ısı eşanjörü Uygulama: pastörizatör Akışkan grubu: 2 Hacim: 533 L Basınç: 0/16,0 bar Sıcaklık: 0 / 110°C Bölüm: 5 Plaka: 64 adet

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Kuru veya sıvı bileşenlerin, dondurma veya tereyağı gibi sıvı ürünlere dozajlanması için kullanılan makine; dozaj ünitesi, lamelli transfer pompası, yatay mikser (tereyağı uygulamaları için) ve kontrol panosundan oluşmaktadır. Hazne, bileşenleri lamelli pompaya besleyen paslanmaz çelik helezonla donatılmıştır; ürünler yeterli viskoziteye sahip olduğu sürece kuru ya da sıvı olabilir. Kapasite, sıvı ürünler için 200–4.000 l/saat ve kuru ürünler için 20–400 l/saat aralığındadır. 70 litrelik hazne, üç adet tartım/yük hücresine monte edilmiştir. Sistem satır içi yatay mikser içerir, ayarlanabilir ayaklara sahip paslanmaz çelik bir şase üzerine kuruludur ve tüm ilgili bileşenler CIP temizliğine uygundur. Ünite, iki adet DN100 tri-clamp bağlantısı ile donatılmıştır, Fransızca dokümantasyonla teslim edilir ve lokal operatör paneli bulunmaz, operasyon merkezi olarak yürütülmektedir. Dsdpfox Ttdcjx Al Tjch

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Malzeme Dozajlayıcı / Meyve Besleyici. Kuru bir malzemeyi dondurma veya tereyağı gibi sıvı bir ortama eklemek için kullanılır (bu makinedir). Ünitenin ana bileşenleri: 1.) Dozaj ünitesi, 2.) Lamelli transfer pompası, 3.) Yatay karıştırıcı (tereyağında kullanılır) ve 4.) Kontrol paneli. Hazne, malzemelerin lamelli pompaya beslenmesi için 1 adet paslanmaz çelik helezon vidalı besleyici içerir. Dozajlanacak ürün, helezonlar tarafından tutulabilecek kadar viskoziteye sahipse kuru veya sıvı olabilir. Sıvı ürün kapasitesi: 200 - 4.000 litre/saat, kuru ürün kapasitesi: 20 - 400 litre/saat. Yaklaşık 70 L’lik hazne, 3 adet yük hücresine monte edilmiştir. Hat içi yatay karıştırıcı ile birlikte gelir. Paslanmaz çelik şase üzerinde, ayarlanabilir ayaklı, CIP temizlik için uygun parçalara sahip. Bağlantılar: 2x DN100 Tri-clamp. Dokümantasyon (Fransızca) dahil. Operasyon paneli yoktur (merkezileştirilmişti). Toplam ölçüler: 206x110x163 (uzunluk x genişlik x yükseklik) cm - Ağırlık: 237 kg. Djdpfxex Idh Io Al Tech

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tetra Pak Aseptik Dolum Makinesi TBA/8, özellikle süt, meyve suyu, içecek, sos ve konsantre uygulamalarında kullanılmak üzere 390 ml brik kartonlara sıvı dolumu için tasarlanmış yüksek performanslı bir makinedir. Bu model, güvenilirlik, enerji verimliliği ve üretim esnekliği kombinasyonu sunar. Dodpfxsw Hf Awo Al Tsch Öne çıkan teknik özellikler: - Üretim kapasitesi: 390 ml formatında saatte 6.000 kapak (bph) kadar. - Dolum sistemi: Elektronik ön boşaltım valfi ve otomatik seviye kontrolü ile aseptik teknoloji. Üretim, formata bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX, özellikle süt ürünleri, meyve suyu, içecek, sos ve konsantre uygulamalarında 500 ml brik kartonlara sıvı dolumu için tasarlanmış yüksek performanslı bir makinedir. Bu model güvenilirlik, enerji verimliliği ve üretim esnekliğini bir arada sunmaktadır. Öne çıkan teknik özellikler: - Üretim kapasitesi: 500 ml formatında saatte 6.000 adete kadar (bph). - Sezgisel operatör arayüzü: Tetra Pak dokunmatik panel. Çıktı, formata bağlı olarak değişkenlik gösterebilir. Dcsdpfxow Hf Efe Al Toh

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tetra Pak Aseptik Dolum Makinesi TBA/19, özellikle süt, meyve suyu, içecek, sos ve konsantre uygulamalarında sıvıların 200 ml'lik brik kartonlara doldurulması için tasarlanmış yüksek performanslı bir makinedir. Bu model güvenilirlik, enerji verimliliği ve üretim esnekliğini bir arada sunuyor. Üstün teknik özellikler: Djdpfx Aown Iktol Tsch -Üretim kapasitesi: 200 ml formatında saatte 6.000 adete kadar (bph). Çıktı formata bağlı olarak değişebilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, toplam ağırlık: 8.000 kg, giriş akımı türü: Klima, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Lor ön presleme kazanı 12.000 litre kapasiteli ve peynir kalıbı dolum istasyonu. Üretim yılı 1999. İyi durumda, ancak eski otomasyon/PCL ile. PLC'yi değiştirebilir ve presi yenileyebiliriz. Ziyaret edilebilir. Dokümantasyon mevcut. Dcsdpfeulnrvex Al Tjh

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 200 kg, Üretim yılı: 2000, presleme kuvveti: 2 t, boğaz derinliği: 150 mm, Hidrolik pres Atsugi model AP-2-M Yük aralığı: 5-20 (kN) Strok (mm): 150 Çalışma hızı: 60 (mm/s) Çalıştırma hızı 73,8 (mm/s) Çalışmaya hazır Çalışma aralığı Açık yükseklik: 250 mm Açık derinlik: 150 mm Masa boyutu: 450x320mm Motor özellikleri 3 faz AC200V 4P 1,5 kW Dcedpfx Aevbdyfsl Teh İki elle kullanım. Mobil çalışma masası İşletim yağı/miktar Daphni Hydraulic 46/6L Toplam ağırlık (kg) 200 Vücut ölçüsü Yükseklik (mm) 987 Genişlik (mm) 505 Derinlik (mm) 735

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 26.04.21, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fresan FP 15P - C Çerçeve Eksantrik Pres - 15 Ton (150kN) TEKNİK VERİLER: * Güç: 15 ton (150kN) * Strok hızı: 200 strok/dak * Masa koçları arasındaki mesafe: 200 mm * Strok ayarı: 0 - 40 mm * Ram ayarı: 40 mm * Masa boyutları: 320 x 490 mm STANDART ÖZELLİKLER: * CE yönetmeliklerine uygun ekipman * Kaynaklı çelik çerçeve konstrüksiyonu * AISI 4140 (42CrMo4) alaşımlı çelikten krank mili. Son derece dayanıklı ve sünektir. Minimum yüzey sürtünmesi için CNC taşlama. * SnBz-12 kalitesinde bronz rulmanlar. * Pnömatik debriyaj-fren kombinasyonu. * Emniyet valfine basın * Güvenlik PLC kontrolü ve güvenlik anahtarları ve ışık bariyerleri (mantar) * 4 katlı koçbaşı kılavuzu * Aşırı yük koruması için mekanik güvenlik cihazı (20 tondan itibaren) * Pnömatik karşı ağırlık silindiri (40 tondan itibaren) * Manuel merkezi yağlama ve atık yağ toplayıcı (ince yağ / kızak yağı) Dodpsnvfv Nofx Al Tech ISTEĞE BAĞLI EKIPMAN: * Ekstra sıkıştırma plakası * Otomatik merkezi yağlama * AC invertör ile ayarlanabilir strok hızı * HMI / dokunmatik ekran kontrol paneli * Parça ejektörü (üst ve/veya alt. mekanik veya pnömatik) * Malzeme besleme, yükleme ve boşaltma sistemleri (açıcı/açıcı, düzleştirici, pnömatik veya servo besleyici) * Özelleştirilmiş makine

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung Dcedpfx Aloy Dug He Tjh - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Düzgün ve yüksek hassasiyete sahip, kalın malzemeler için ağır hizmet tipi rulo dilme hattı – endüstriyel performans ve stabil üretim için tasarlanmıştır. Bosporas Machinery, rulo işleme hatları üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümleri dünya çapında sunan bir üreticidir. Bu ağır hizmet tipi rulo dilme hattı, zorlu endüstriyel uygulamalarda kalın kesitli malzemelerin hassas dilinmesi için geliştirilmiştir. Kesintisiz, doğru ve güvenilir üretim için tasarlanan sistem, yüksek kapasiteli rulo işleme gereksinimi olan firmalar için idealdir. Hat, rulo yükleme ve açmadan dilme, sarmaya ve bitmiş rulo çıkışına kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sunar. ⚙️ TEKNİK KAPSAM Malzeme Kalınlığı: 3 veya 4 mm Rulo Genişliği: 1500 mm’ye kadar Dodpfoy Dtxnox Al Tjch Rulo Ağırlığı: 15 Ton’a kadar Yüksek hassasiyetli dilme performansı Ağır hizmet tipi sürekli çalışma kabiliyeti 🔧 ANA HAT BİLEŞENLERİ Hidrolik Rulo Yükleme Arabası Hidrolik Rulo Açıcı (15 Ton) Giriş Düzleştirici / Tutma Makarası Sistemi Hassas Bıçak Ayarlı Dilme Ünitesi Hurda Sarıcı Sistem Gergi & Ayırıcı Ünitesi Hidrolik Sarıcı Hidrolik Rulo Çıkış Arabası PLC & HMI Otomasyon Sistemi ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ Sağlam, ağır hizmet tipi makine gövdesi İnce ayarlı hassas bıçak pozisyonlama Stabil besleme ve gergi kontrol sistemi Güvenilir sarma performansı Servo destekli otomasyon sistemleri Kullanıcı dostu operatör arayüzü Uzun ömürlü endüstriyel üretim için tasarlanmış yapı ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR Kalın ve ağır malzeme için ideal Yüksek üretim verimliliği Kararlı ve tekrarlanabilir dilme kalitesi Azaltılmış duruş ve bakım ihtiyacı Anahtar teslim proje çözümü Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI Çelik servis merkezleri Ağır sac işleyiciler Yapı malzemesi üreticileri Otomotiv tedarikçileri Endüstriyel çelik parça üretimi 📸 REFERANS PROJELER Bu ilanda bulunan görseller, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış benzer dilme hattı referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar; mühendislik kabiliyetimizi ve uluslararası proje tecrübemizi kanıtlamaktadır. İlave referanslar, yerleşim çizimleri ve teknik detaylar talep üzerine sunulabilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Djdpfx Aljyhbt Ho Tsch Integration Capabilities for Production Lines

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M336, Used Sidel Filling Combiblock for PET 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This filling monoblock combi integrates stretch-blow molding, gravity filling, and capping on a single compact platform for highly efficient PET beverage production. Manufactured by Sidel with precise engineering, the system combines a rotary blow molder, gravity filler, and Arol capper to minimize footprint, reduce handling, and improve overall line efficiency. It is an excellent choice for a used filling line or a second-hand upgrade in industrial packaging, focusing on PET bottle beverage production. Configuration: Combi-Monoblock for blowing, filling, and capping Manufacturer: Sidel (Capper by Arol) Blow Molder: Sidel SBO 16 Series 2, rotary, 16 cavities (molds not included) Filler: Sidel ALSIM gravity filler with 63 valves, mechanical valve type Speed: 18,000 BPH on 2L, 23,000 BPH on 0.5L Capper: Arol, 12 heads, pick & place closure feeder Year of Manufacture: 2004 (Blow molder and filler) Rotation: Counterclockwise Hygienic Features: Pressurized cabin with filters on the filler Utilities/Options: Air recovery system present; no chiller included Neck/Closure Compatibility: Alaska neck handling; pre-threaded plastic closures including HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Container: Designed for PET bottles Advanced Automation & Control Systems The integrated design of the monoblock simplifies synchronization between blowing, filling, and capping. The pressurized filler cabin with filtration enhances hygienic conditions in the filling area and helps maintain product quality. Mechanical gravity valves ensure repeatable volumetric accuracy for still drinks, while the Arol capper with pick & place closure feed provides consistent torque and precise positioning for pre-threaded plastic closures, including tethered types in line with modern packaging standards. Quick access to main assemblies supports routine adjustment and maintenance. Djdpey Uvgpefx Al Tsch Integration Capability in Production Lines This combi is designed for seamless integration into a complete packaging line. Upstream, it can be combined with preform feeding and heating systems suitable for the Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, it connects to conveyors, labelers, inspection devices, and secondary packaging machines for end-to-end industrial packaging. Format changes focus on PET neck compatibility and closure standardization (e.g. GME30.28), ensuring reliable handling in typical PET beverage applications. The counterclockwise rotation suits common plant layouts and allows for in-line or cell-based configurations.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and features a wet-glue labelling system for front and back labels. All essential packaging stages—from depalletizing to case erecting, packing, and sealing—are covered, with integrated printing and inspection technology. Production Speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet-glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power Supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment as indicated) Key Models/Years: 1994–2022 across subsystems Enhanced Automation & Control Systems This line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system facilitates automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, case handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary units at 240 V / 50 Hz, facilitating seamless integration into common industrial power networks. Operator access points and changeover stations are designed for efficient format transitions. Line Integration Capability This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. Configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, it accommodates multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printing functions ensure comprehensive end-of-line packaging. The wet-glue labeller provides double-sided (front/back) application to meet brand presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layout configurations. Dcodpfx Alsy Szcwo Tjh Machine Condition & Maintenance History This used bottling line comprises components manufactured between 1994 and 2022, with

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h – für geformte, konische Flaschen Technische Daten & Leistungsparameter Diese vollständige gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock von Stork mit Vakuumfüller. Sie umfasst einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell eingesetzte Gebrauchtanlage, die auf effiziente Getränkeabfüllung von runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Produktionsleistung: 200 BPM (ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Füllformate: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Behältermaterial: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Hauptteil der Anlage, ausgewählte Komponenten bei 240 V / 50 Hz Wichtige Maschinen & Modelle: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Schmelzklebstoff-Applikator (2013) Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Dcedpfxey Szb He Al Tjh Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisierte Flaschenführung, synchronisierte Fördertechnik sowie abgestimmte Steuerungen entlang Depalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung und Endverpackung. Der Monoblock sorgt per Vakuumfüllung für präzise Füllstände bei Glasflaschen. Die Nassleimstation etikettiert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten mit Maschinengeschwindigkeit. Zusatzaggregate wie das Nordson Schmelzklebesystem am Aufrichter sowie die Logiweight-Kontrollwaage gewährleisten zuverlässige, datenbasierte Qualität und Verpackungssicherheit. Die elektrische Ausrüstung ist für Starkstromanlagen auf 415 V / 50 Hz und für die Kontrollwaage auf 240 V / 50 Hz ausgelegt. Integrationsfähigkeit der Linie Diese Gebrauchtanlage ist für den nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert. Ein Laner zur Linienführung und Spiralkartonaufzüge zur vertikalen Förderung optimieren den Platzbedarf und erhalten die Durchsatzleistung. Formatwechsel decken 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen ab und unterstützen runde, geformte sowie konische Geometrien. Das System integriert sämtliche Prozesse von der Depalettierung bis hin zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen – so wird ein industrieller Komplettprozess für Getränkebetriebe ermöglicht. Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Anlagenpaket umfasst Komponenten aus den Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte, fortlaufend modernisierte Linie widerspiegelt. Die Abfüllstrecke wird als komplette gebrauchte Anlage zum erneuten Einsatz in der Getränkeindustrie angeboten. Die Anlagenkomponenten variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt. Einzelne End-of-Line Elemente, wie die Spiralaufzüge oder Kontrollwaage, sind neuwertiger. Die Linie ist derzeit abgebaut, kann vor Versand besichtigt werden und ist sofort verfügbar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1971, toplam uzunluk: 3.000 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, Ağırlık: 10.000 kg - Üretim yılı: 1971 Dcedsybdknepfx Al Toh - Dokümantasyon mevcut: Hayır - CE sertifikası mevcut: Hayır - Seri numarası: 20956 - Kontrol: Teach-in - Pres gücü [ton]: 150 - Maks. çalışma genişliği [mm]: 3050 - Gövde arası mesafe [mm]: 2500 - Arka dayama derinliği [mm]: 750 - Takımlar dahil: Evet - Taşıma ölçüleri: 3000mm x 2000mm x 3000mm (u x g x y) - Taşıma ağırlığı [kg]: 10.000kg - Taşıma paketleri [Adet]: 1 Finansal bilgiler KDV: Belirtilen fiyat KDV hariçtir KDV/Farklı Vergilendirme: KDV girişimciler için düşülebilir Endüstri alanındaki tüm ürünler için teslimat ve takas her zaman mümkündür Lukas van Rossum

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data Djdpfx Alsyhbhqj Tjch This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.