Kullanılmış Gera Şişe Yıkayıcı satın al (7.468)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2021, makine/araç numarası: LC645, Krones PET Aseptik Hat — 54.000 BPH, Üretim Yılı 2021 Genel Bakış ve Kapasite Hassas, yüksek asitli içecekler için uçtan uca bir çözüm olarak yapılandırılmış bu Krones PET aseptik dolum hattı; şişirme, kuru aseptik dolum, kapak kapatma, şişe kontrolü, etiketleme ve sonrasında malzeme taşımasını tek bir kesintisiz süreçte bir araya getirir. Steril çalışma ve yüksek verimlilik için tasarlanan hat, saatte 54.000 şişe kapasitesine sahip olup tüm modüllerde reçete tabanlı koordinasyon ile sabit bir üretim sağlar. Nominal Kapasite: 54.000 bph İşlenen Ambalaj Türleri: PET şişeler Desteklenen Şişe Hacimleri: 0,15L, 0,23L, 0,5L Ağız ve Kapak Özellikleri: 38 mm ağız, çift katmanlı 38 mm kapak Aseptik Konsept: Gaz ünitesiyle donatılmış, yüksek asitli ürünler için kuru aseptik sistem Şişirme Makinası: CONTIFORM 324 SPEED, 24 kalıp Dodpszg D Tlefx Ankeck Aseptik Dolum-Kapama Monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 dolum vanası ve 44 kapak kafası Şişe Kontrolü: CHECKMAT 731 FM-X+L Üretim Yılı: 2021 Çalışma Saati: 0 (hiç devreye alınmamış) Dokümantasyon: Tüm kullanım kılavuzları mevcut Hat Kontrolü, Teşhis ve Aseptik İşletim Sistem, şişirme makinesi, aseptik dolum-kapama ünitesi, kontrol ve etiketleme istasyonları ile konveyörler üzerinde canlı performans izleme, veri analizi ve hedeflenmiş optimizasyon için Krones SitePilot Line Diagnostics ile entegre çalışır. Kuru aseptik platform, yüksek asitli içecekler için gereken steril koşulları koruyarak medya sarfiyatını azaltır. Merkezi kontrol, stabil ve tekrar edilebilir işletim ile nominal kapasiteye hızlı geçiş sağlar. Ekipman Kapsamı: Upstream'den Downstream'e Entegre bir üretim zinciri olarak teslim edilen hat; kapak yönetimi, preform işleme, konveyör sistemi, kodlama, çoklu etiketleme formatları, kurutma ve kalite güvenceyi içerir. Yerleşim ve kontroller, ürün bütünlüğünü ve hat dengesini koruyarak 150 ml'den 500 ml'ye hızlı format değişikliklerine olanak sağlar. - Kapak ayıklama ve besleme sistemi - PREFORMCHECK RT ile preform kontrolü dahil preform beslemesi - Tam entegre şişe konveyör sistemi - Lazer ve inkjet kodlama üniteleri - Tünelli sleeve etiketleyici, özel boyun etiketi uygulama makinesi ve sahtecilik önleyici etiketleme cihazı - X-ray toplam şişe kontrolü ve Krones CHECKMAT denetimi - Şişirme makinesi için kurutma ünitesi ve egzoz başlığı - Yüksek basınçlı kompresör ve saf buhar jeneratörü Durumu ve Kullanıma Sunulabilirlik Ekipman tamamen yeni, kullanılmamış ve orijinal ambalajında, çalışma saati sıfırdır. Kurulum, devreye alma ve işletim için eksiksiz kullanım kılavuzları mevcuttur. Daha önce herhangi bir üretimde kullanılmamıştır; durumu sıfır ürün gibidir. Ürün Uygulamaları ve Kalite Kontrol Yüksek asitli içecekler için optimize edilen hat, hassas şişirme teknolojisini hijyenik aseptik dolumla birleştirir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2022, Daewoo, DAFL50A, 2022, fırçalama makinesi, marka: Daewoo; tip: DAFL50A; yıl: 2022; YENİ, çalışma genişliği: 850 mm; elektrikli: evet; ekrandaki saat: 0 saat; akü şarj cihazı: evet; elektrik bağlantısı: 220 V; kendi ağırlığı: 160 kg; toplam boyut L: 1100 mm; toplam boyut G: 540 mm; toplam boyut H: 1020 mm; açıklama: dahili Dcodoh Nuy Aspfx Ankek şarj cihazı, kullanılmamış, pille çalışır, piller dahildir; POLONYA STOKLARINDA

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Toplamda 40 adet kısa borulu dolum vanası ve kapak kapatıcısı bulunan cam şişeler için karşı basınçlı dolum makinesi. Dolum işleminden önce şişeler iki kez ön vakumlanır. Makine (ekstra): Kısa borulu dolum vanalı karşı basınçlı dolum makinesi Dcodpfxozg I H Aj Ankek Güç: 13 kW Akım: 18,75 A Voltaj: 230/400 V Frekans: 50 Hz Formatlar: 0,5 l Euro ve NRW; 0,33 l Giesinger Makine bölmesi: 125 mm Çalışma yönü: sol -> sağ Kumanda / Kontrol: Simatic S7-300 Konum / Pozisyon: ayaklı paslanmaz çelik muhafazada Temel yapı: Dairesel tip Donanım: 40 kısa borulu dolum vanası, 10 adet kron kapak kapatıcısı, kapılı koruma muhafazası, kumanda panosu.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1971, İçecek kasalarının kirlerinin sprey başlıklarıyla giderilmesi için temizlik tüneli. Sandık yıkama makinesine girişten önce ve sonra kasalar baş aşağı çevrilir. Makine (ekstra): İçecek kasaları için durulama tüneli Kapasite: 300 kasa/saat Djdpszg I D Iefx Anksck Yön: sol -> sağ Malzeme: paslanmaz çelikten tünel Konum / Pozisyon: ayaklı gövdede Temel yapı: düz geçişli Donanım: temizlik başlıkları, sıcaklık göstergesi, kasa çevirme ekipmanı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data Dedpfxozgtpvo Anksck This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, Şişe kırma tesisi (FZA) "Solo Spezial", manuel besleme ve kırık cam kovası için entegre ses yalıtımlı kutu ile birlikte. Müfettiş tarafından ayıklanan şişeler, bir konveyör aracılığıyla makineye sürekli olarak beslenebilir. Makine (ek): Cam kırıcı Güç: 3 kW Yer seviyesinden besleme yüksekliği: yaklaşık 1790 mm Ses gücü seviyesi: 103 dB Emisyon ses basınç seviyesi ≤ 84 dB Voltaj: 240 / 420 V Frekans: 50 Hz Uzunluk: 2690 mm Genişlik: 1715 mm Yükseklik: 1730 mm Formatlar: Şişeler 0,75 l'ye kadar Malzeme: Paslanmaz çelik gövde Dedoyr Idgjpfx Anksck Konum / pozisyon: Kubbe ayaklar üzerinde bağımsız Temel yapı: Ses yalıtımlı kapalı makine Donanım: Kırıcı tahrik motoru, kumanda kutusu, kırık cam kovası için entegre ses yalıtımlı kutu, kırma ünitesi Ağırlık: 1130 kg

Durum: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı Makine (ekstra): Çok kullanımlık cam şişe dolumu, üretim yılları 1990 - 2016 Djdpfxozgcuhs Ankjck Kapasite: 5.000 şişe/saat Formatlar: Euro Şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Konum / Pozisyon: bağımsız Donanım: Kutudan çıkarıcı (JOHA Diamant M1), Şişe yıkama makinesi (Klinger, 2016, 7.000 şişe/saat), Boş şişe denetleyicisi (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), Şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), Bügel kapak kapatıcısı (AMS, 1997, 15 kapama ünitesi, 6.000 şişe/saat), Etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), Paketleyici (JOHA Diamant M1), Kasa yıkama makinesi, Kostik ayırma tankı.

Durum: mükemmel (kullanılmış), AZZURRA CS4B Boya Kabini Duvarı Uzunluk: 4000 mm 2x karton filtre Paint stop filtreler Filtrasyon kapasitesi: ~15.000 m³/saat Motor gücü: 4,0 kW CE işareti Dedpfx Aoyh E Hnenksck

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, İkinci el makine Üretim yılı yaklaşık 1990 Teknik özellikler: Dcjdpfxezk N Ipo Ankok Genişlik x Yükseklik x Derinlik: 2000 x 1600 mm + 2 adet yan çarpma plakası ve 1 adet üst plaka Fan çapı: 500 mm Teslimat süresi: Kısa sürede Konum: Renanya-Palatina

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: GA22, Used R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double feeder is a highly efficient machine developed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is designed for continuous operation in a used bottling line or as a stand-alone station, offering reliable, proven performance for beverage production environments where consistency and throughput are crucial. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, from left to right Year of Manufacture: 2016 Double Feeder: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Designed to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder incorporates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup procedures ensure consistent application quality at high throughput. - Recipe-based automatic height adjustment: Quick format changes using stored recipes - Universal infeed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feeding - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Djdpfx Ansy Ef Tyskeck Integration Possibilities in the Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can operate in-line with upstream closure or capping stations as well as downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights commonly used for sparkling wine packaging. - In-line or stand-alone operating modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition and demonstrates robust build quality as well as reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for quick recommissioning in a used bottling line. - Operating status: Fully functional - Commercially maintained with operational automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double feeder manages both 2-leg and 4-leg cages to cover a variety of product SKUs. The two high-capacity magazines support longer production runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production. ...

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Avantajlar -Kompakt tasarım, yerden tasarruf -Güçlü, yüksek emiş gücü, düşük işletme maliyetleri -Bakımı kolay, uzun filtre kullanım ömrü -Evrensel olarak uygulanabilir, değişken aksesuarlar -Yüksek esneklik -Mobil tasarım -Ön panel sistemli emiş teknolojisi Teknik veriler: Nominal motor gücü: 0,75 kW / 2,1 kW motor hızı: 960 / 1430 dk Hava hacmi: 6.800 m³ / h Filtre alanı: 2 m² (2 x 1 mtr.) Gaz kelebeği ile bağlantı çapı 300 mm Boyutlar (G / Y / D) in mm: 2971 x 1405 x 1215 Ağırlık: 248kg Dodpsbpg E Ejfx Ankjck

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Boya sis çıkarma AL-KO renk Jet 1 Boya sis ayıklama hazır için kullanma, 1 m2 filtre yüzeyine ile pre- ve iyi filtre. Bağlantı çapı 300 mm, motorlu 1.5 KW eski (ayarladığın için uygundur Bölge'de 22 ATEX göre), 1 adım + 5 m kablo fiş ile geçiş ve Vücut azaltma. Çelik kompakt yer kaplayan tasarım Tekerlekli kasa Ground yakınındaki dolaylı egzoz Tamamen monte Dcodsbumr Sopfx Ankok Kablo ve faz bağlama ile kurulum değiştirmek Ayarlanabilir yan paneller En iyi duruma getirilmiş sprey sis patentli açık sac kapak ile kayıt Uzun filtre ömrü Düşük gürültü seviyesi ile yüksek performanslı hayranları Filtreli duvar ile özel paspaslar Egzoz soket ile entegre kelebek vanalar Motor gücü: 1,5 KW Hız: 1400 RPM Anma Debisi: 4600 m3/h Basınç: 500 PA Boyutlar: (W * H * D) 1025 * 1437 * 1214 W = 2000 mm, yan paneller Filtre yüzeyine: 1 m2 Ağırlık: 175 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 25.655 h, makine/araç numarası: LC642, Kullanılmış KRONES Cam Şişe Bira Dolum Hattı, 34.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple cam şişe bira dolum hattı, Krones tarafından endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilmiş yüksek verimli ikinci el bir çözümdür. Kapak kapama ve cam şişe taşıma için tasarlanmış olan hat, birden çok formatta üstün verim ve kalite kontrolü sağlar. Brauerlerin, onaylanmış teknoloji ile kapasitelerini artırmak istemeleri için ideal bir kullanılmış dolum hattıdır. Üretim Hızı: 34.100 bph'ye kadar Format Kapasitesi: 0,33L, 0,355L, 0,45L için 34.100 bph; 0,5L, 0,75L için 30.000 bph Uyumlu Formatlar: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L şişeler Konteyner: Cam şişeler Kapatma Türü: Kapak Üretim Yılı: 2017 Kayıtlı Çalışma Saati: 25.655 Anahtar Makine Grupları: LAVATEC 318 şişe yıkama makinesi; Füllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; LINAFLEX LB24.7-523-41 tünel pastörizatör; SOLOMATIC 1.200-30 etiketleme makinesi; LINATRONIC M ve CHECKMAT denetim sistemleri; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S taşıma teknolojisi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Hat, istikrarlı işletim ve sürekli kalite için Krones denetim ve kontrol teknolojileri ile entegre edilmiştir. LINATRONIC boş şişe kontrolü ve çeşitli CHECKMAT istasyonları, dolum seviyesi, etiket varlığı ve kasa kalitesi gibi kritik noktaları izler. Ağ teknolojisi, IT donanımı, UPS ve elektrik dağıtımı, güvenilir otomasyonu destekler. Hızlı format değişimi, merkezi kontrol sistemleri ve entegre kapak beslemesi, kullanılabilirliği optimize eder ve değişim sürelerini azaltır. Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Tam entegre bir üretim hattı olarak tasarlanan sistem; depaletleme, kasadan çıkarma, kasa yıkama, şişe yıkama, durulama/denetim, kapaklı izobarik bira dolumu, pastörizasyon, kurutma, etiketleme, kasaya paketleme, dolu kasa denetimi ve hat sonu paletleme adımlarını kapsar. Kapsamlı taşıma sistemleri – şişeler için SYNCO S, kasalar için MULTICO S, paletler için PALCO S – sorunsuz bir malzeme akışı sağlar. Hat, 0,33L'den 0,75L'ye çeşitli bira şişesi boyutlarını işleyerek içecek üretiminde çoklu SKU esnekliği sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, enerjili durumda olup, kuru test çalıştırması yapılabilir. Kurulum sonrası çalışmaya hazırdır. Kayıtlı toplam çalışma süresi 25.655 saattir. Kılavuzlar ve tam yerleşim planı mevcuttur; bu da verimli planlama, devreye alma ve bakım için destek sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Dcsdpfxjzd Ufye Ankok Cam şişede bira için optimize edilen MODULFILL HES monoblok, yüksek hızda hassas izobarik dolum ve güvenilir kapak kapama sunar. Üst hattan şişe yıkama makinesi LAVATEC ve LINATRONIC denetim sistemi, ürün kalitesi ve ambalaj bütünlüğünü korur. Alt hattan LINAFLEX tünel pastörizatör, LINADRY şişe kurutucu, SOLOMATIC etiketleme makinesi ve CHECKMAT denetim sistemleri, tutarlı sunum ve uyumluluk sağlar. Entegre kasa taşıma sistemleri de süreç verimliliğini artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 1.700 h, makine/araç numarası: M292, Kullanılmış Alfatek dolum monoblok – Zeytinyağı için 1500 bph Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun genel özellikleri – Zeytinyağı için 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY dolum monoblok, 2013 model olup yemeklik yağ dolumu için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar. Saatte 1500 şişe hızında, sağdan akışlı ve tam otomatik çalışır. Makine halen aktif üretimde kullanılmakta olup yaklaşık 1700 çalışma saati kaydedilmiştir. Ayrıca tüm güvenlik ekipmanları ve kullanım kılavuzları da dahildir. Konteyner uyumluluğu ve desteklenen formatlar Kullanılmış Alfatek dolum monoblok zeytinyağı için 1500 bph, çok çeşitli kaplarla çalışabilir. Özellikle hem PET şişeleri hem de metal tenekeleri işler ve aşağıdaki formatları destekler: PET 138x138xh253 mm Dsdpswiu Rvjfx Ankjck PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Teneke 150x92xh192 mm Teneke 150x92xh261 mm Teneke 149x120xh315 mm Dolayısıyla makina, farklı ambalaj gereksinimlerine kolayca uyum sağlar. Küçük ev tipi şişelerden büyük endüstriyel formatlara kadar bu monoblok gerekli esnekliği sunar. Ayrıca, bu çok yönlülük birden fazla makineye olan ihtiyacı azaltır ve hem alan kullanımını hem de yatırım maliyetini optimize eder. Dolum bölümü: Volümetrik teknoloji Kullanılmış Alfatek dolum monoblokun dolum bölümü, 9 adet volümetrik vana kullanır. Bu vanalar, özellikle zeytinyağı gibi yüksek viskoziteli ürünlerde, hassas ve tekrarlanabilir dozaj sağlar. Sistem sabit valflerle çalışır ve izobarik olmayan bir konfigürasyona sahiptir. Bu nedenle, bu monoblok, gazsız sıvılar için uygundur ve basınçlı sistemlerin karmaşıklığını önler. Volümetrik yöntem, ürün bütünlüğünü korumaya, fire ve fazla dolumu en aza indirmeye yardımcı olur. Bastırmalı kapak kapama: Uyumluluk ve boyutlar Makine, bir kapak kapama kafası ile aşağıdaki ölçülere sahip plastik bastırmalı kapakları uygular: Ø51.5 x 23 mm

Durum: yeni, Yaş boyalar, pigmentler ve katkı maddelerine ek olarak, mutlaka emilmesi gereken sağlığa zararlı başka bileşenler de içerir. AL‑KO COLOUR JET emiş cihazları burada uygun bir çözüm sunar ve dört farklı güç seviyesiyle her zaman yeterli kapasite sağlar. COLOUR JET serisi cihazlar, yaş boya uygulama alanlarında boya sisi ve solventlerin emişi için optimize edilmiştir. Ön yönlendirme sacı, solventlerin boyalardan aşağıya çökelerek yere yakın birikmesi nedeniyle aşağıdan ve yan girişlerden emiş sağlar. Aynı zamanda bu yönlendirme sacı, filtre üzerinde havanın eşit dağılımına olanak tanır ve filtre ortamını doğrudan temastan korur. Boya pigmentleri geniş yüzeyli değiştirilebilir filtreyle tutulur, temizlenen atık hava ise boru veya hortum yoluyla dışarıya atılır. Dcodpfx Anewv T R Ujkok Kullanım alanları: - El sanatları, sanayi ve atölyelerde yaş boya uygulama bölgeleri - ATEX Bölge 2'ye sahip boya uygulama alanları Avantajlar: - Yüksek emiş gücü ve etkili filtreleme sistemi sayesinde temiz ve güvenli boya uygulama alanları - Mobil tasarımı sayesinde esnek kullanım - Ekonomik ve yüksek performanslı; birçok durumda kapalı boya kabininin yerini alabilir - Patlama riski bulunan ortamlarda kullanım için ATEX Bölge 2 sertifikası ile güvenlik - Geniş aksesuar yelpazesi ile bireysel olarak uyarlanabilir

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: FA57, Kullanılmış Shrink Paketleme Makinesi MIMI – Genel Bakış Bu ikinci el MIMI shrink paketleme makinesi, PET şişelerin modern bir dolum hattında gruplandırılması ve istikrarlı, satışa hazır paketler halinde shrink filmle sarılması için tasarlanmıştır. Endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilen makine, ilave malzeme gerektirmeden verimli film paketleme ve güvenilir ikinci el performans sunar. Makine, yuvarlak şişeler için düz beslemeye göre konfigüre edilmiştir ve karton sırtı olmadan birden fazla paket desenini destekler. Bu da onu yüksek hacimli paketleme işlemleri için çok yönlü bir tercih haline getirir. Sürekli çalışmaya uygun olarak imal edilen bu shrink paketleyici, mevcut dolum ve paketleme hatlarına kolayca entegre edilebilir. Tutarlı paketleme kalitesi, format esnekliği ve yüksek güvenilirlik gereken içecek üretim ortamları için idealdir. Standart PET şişe boyutlarına ve tipik paket dizilimlerine (3×2, 2×4, 3×4) uygun olan makine, tepsi veya ara tabaka gereksinimini ortadan kaldırarak malzeme tüketimini azaltır ve shrink işlemleri sonrası paket stabilitesini korur. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: MIMI Makine Tipi: Shrink Paketleme Makinesi Üretim Yılı: 2004 Kapasite: 6.000 şişe/saat veya 100 paket/saat'e kadar (paket yapılandırmasına bağlı olarak) Desteklenen Şişe Boyutları: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Paket Tipleri: PET Şişe Paket Dizilimleri: 3×2, 2×4, 3×4 (tepsisiz, karton sırtı olmadan) Besleme Yönü: Yuvarlak şişeler için düz besleme İleri Düzey Otomasyon ve Kontrol Makine, otomatik shrink sistemleri için tipik olan, konveyör bağlantılı hat içi çalışmaya uygundur. Standart endüstriyel koruyucu donanımlar ve operatör arayüzleri, rutin ayarlar ile format değiştirmelerini destekler. PLC/HMI ve elektriksel özellikler ile performans verileri mevcut dokümantasyonda belirtilmemiştir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Bu shrink paketleyici, doldurucular, etiketleme makineleri ve paletlemeye kadar olan paketleme konveyörleri dahil, öncesi ve sonrasında yer alan tüm dolum ekipmanlarına sorunsuz şekilde entegre olur. Düz besleme, yuvarlak PET şişeleri alır ve paket dizilimleri arasında hızlı değişim olanağı sunar. Tepsisiz film paketleme, malzeme taşımasını azaltır ve lojistiği kolaylaştırır. Shrink tünelin çıkışında paket bütünlüğü korunur. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine 2019 yılında faaliyetten alınmıştır ve şu anda aktif üretimde değildir. Yeniden devreye alınmak üzere ikinci el olarak satılmaktadır. Bakım protokolleri ve çalışma saatleri mevcut dokümantasyonda bulunmamaktadır. Dcsdpfx Anexurm Aeksk Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük PET şişeler için optimize edilen bu shrink paketleyici, 0,33L'den 1,5L'ye yaygın içecek şişe boyutlarını kapsar. 3×2, 2×4 ve 3×4 formatlarda karton sırtı olmadan paketleme yapabilme yeteneği, shrink sonrası iyi stabilite ile birlikte maliyet etkin endüstriyel ambalajlamayı mümkün kılar. Yuvarlak şişeler için düz besleme, proses verimliliğini ve esnekliğini artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: DEPAL43, Kullanılmış otomatik TMG VEGA 60 depalettleyici 5000 bph Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu otomatik VEGA 60 depalettleyici, endüstriyel paketleme ortamlarında güvenilir şişe taşıma için sağlam bir çözümdür. TMG tarafından üretilen bu makine, paletlerden şişelerin verimli şekilde boşaltılmasını sağlamakta ve daha yalın bir işletim için otomatik ara katman yönetimi entegre etmektedir. 3000 bph üretim hızına sahip olması sayesinde, orta ölçekli üretim yapan dolum tesisleri ve kullanılmış dolum hatları için uygundur. Tasarımı, özellikle 1,5L formatlarda, cam şişelerde istikrarlı performans sunar. Üretici: TMG Model: VEGA 60 Üretim yılı: 2008 Üretim hızı: 5000 bph Şişe formatları: 1,5L şişe formatlarıyla uyumlu Konteyner türleri: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Otomasyon: PLC kontrollü işletim Güvenlik: Elektronik güvenlik bariyeri Ara katman yönetimi: Otomatik alma özellikli ara katman magazini; aynı magazinden koruma kapaklarını da alabilir Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri VEGA 60, vardiya çalışmalarında hassas ve tekrarlanabilir operasyon için PLC tabanlı otomasyona sahiptir. Kontrol mantığı, katman katman yumuşak depalettleme, koordineli hareketler ve net hata tanılama sağlar. Elektronik güvenlik bariyeri, operatörlerin aktif şekilde korunmasını sağlar ve kurulum ile bakım sırasında güvenli erişime izin vererek aynı anda üretkenliği devam ettirir. Hızlı ayar imkânı, 1,5L şişelerin standart işlenmesine ve molalardan sonra sistemin hızlı bir şekilde yeniden başlatılmasına olanak verir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu depalettleyici, yeni veya kullanılmış dolum hatlarına kolayca entegre edilebilir. Tek başına bir depalettleme modülü olarak, ya da konveyörler, tampon masalar, yıkama makineleri ile birlikte ve ardından gelen dolum, kapak takma, etiketleme makineleriyle hat içi kullanılabilir. Otomatik ara katman yönetimi, katmanlar arası manuel müdahaleyi azaltır ve sonrasındaki paketleme makinelerine akışı iyileştirir. Tasarımı, cam şişe lojistiğine uygun olup, uyumlu formatlarda su, meyve suyu, bira veya şarap içecek hatları için esnek bir tercih sunar. Dedpfx Ajzc Hqysnkjck Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi 2008 yılında TMG tarafından profesyonel olarak üretilen bu makine, monte edilip devreye alındıktan sonra hemen entegrasyon için uygun olan kullanılmış bir endüstriyel paketleme ünitesi olarak sunulmaktadır. PLC kontrolü ve sağlam mekanik yapısı, öngörülebilir bakım aralıkları ve uzun bir ömür sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük 3000 bph hızında olan VEGA 60, orta üretim kapasitesine sahip işletmeler için güvenilir bir depalettleme performansı sunar. Ara katmanların ve kapakların otomatik çıkarılması, manuel müdahaleyi en aza indirir, palet katmanları arasında hazırlık sürelerini azaltır ve iş güvenliğini artırır. Sistem, 1,5L şişeler için optimize edilmiştir ve cam kapları destekleyerek içecek üretiminde ve kullanılmış dolum hattı yükseltmelerinde çeşitli gereksinimlere uygundur. Kurulum Gereksinimleri ve Yer Hazırlığı

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC534, Kullanılmış izobarik köpüklü şarap dolum hattı, 3000 şişe/saat Bu izobarik dolum hattı, köpüklü ve perlwein dolumu için saatte 3000 şişe üretebilir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra geniş bir şişe formatı yelpazesini işleyebilir. Hat güvenilir şekilde çalışmakta olup, Nisan sonundaki devre dışı bırakılmadan önce yerinde incelenebilir. Hattaki her makine güvenlik donanımları ile donatılmış olup, bazı teknik kullanım kılavuzları da mevcuttur. Şişe formatları Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta’yı kapsamaktadır. Ayrıca, satıcı format değiştirme parçalarını hat ile birlikte teslim etmektedir. Konveyör bantlar ise makineler arasında kesintisiz ve sürekli bir taşıma sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana makinelerin açıklaması TMG VEGA 60 (2008) palet bozucu Bu kullanılmış köpüklü şarap dolum hattında, palet bozucu entegre PLC sistemi ve elektronik güvenlik tertibatları sayesinde şişeleri otomatik olarak paletlerden çıkarır. Sistem ayrıca, ara katman deposu ve ara katmanları ile kapakları aynı çevrimde otomatik olarak kaldıran bir mekanizma içerir; bu özellik verimlilik sağlar. AVE RAI 12 (1999) yıkama makinesi Yıkama makinesi, PLC sistemi üzerinden şişe içlerini temizler; partikül ve potansiyel kirleticileri etkili şekilde uzaklaştırır. Böylece, şişeler dolum için ideal duruma gelir ve ürün kalitesi artar. Ozon dozajlayıcı Dcedpfx Ansvxz Alsksk Ozon dozajlayıcı, dolum öncesinde şişeleri güçlü bir oksitleyici olan ozon üreterek dezenfekte eder. Bu gaz, bakteri, maya ve mikroorganizmaları yok eder ve kimyasal kalıntı bırakmaz; yüksek hijyen standartları sağlar. Cobert SUPREMA (1985) izobarik dolum makinesi İzobarik dolum makinesi, 24 dolum vanasıyla kontrollü iç basınç altında şişeleri doldurur ve hem sakin hem köpüklü şarapları işleyerek stabilite ve kaliteyi korur. AROL (1997) kapak makinesi Tek başlıklı kapak makinesi, düz ve mantar tipi tıpaları şişelere takar; bu sayede, şarap aromalarını ve özelliklerini koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. KOMPASS (2007) kapak makinesi Bu kapak makinesi, vidalı (BVS, Stelvin) kapakları şişelere hassas bir şekilde uygular. Çoklu format uyumlu olması sayesinde farklı şarap türleri için güvenli tıpa sağlar. ROBIN & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) tel kafes takma makinesi Tel kafes takma makinesi, 10 tabakası ve uzun süreli deposu ile tel kafesleri otomatik şekilde yerleştirir. Kafesler zeminden yüklenir, böylece kesintisiz, aksamadan üretim yapılır. COMTEC (2017) şişe ısıtma tüneli Isıtma tüneli, dolumdan sonra şişelerin sıcaklığını sıcak suyla püskürterek dengeler; termal şoku azaltır ve muhtemel şişe hasarlarını önler. CAMES TNN1 (2001) kurutma tüneli Kurutma tüneli, şişeler üzerine yüksek verimli hava üfleyerek tam kuruluk sağlar ve bir sonraki üretim adımına geçmeden önce şişelerin tamamen kurumasını mümkün kılar.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Olimpia SE3BSTD boya kabini duvarı Uzunluk: 3000 mm 2 adet karton filtre Pint stop filtreler Filtrasyon kapasitesi: ~11.000 m³/saat Motor gücü: 2,2 kW Dedpfey Rmyxex Ankeck CE belgeli Boyutlar: 335 x 150 x 238 cm (Y)

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Doldurucu paslanmaz çelikten (AISI 304) yapılmıştır. Depolama tankı doldurucunun üstünde yer alır ve DIN 25 bağlantısı kullanılarak doğrudan bir pastörizatöre bağlanabilir. Elektrik kontrol ünitesi daha kolay kullanım için yan tarafa monte edilmiştir. Şişe doldurucu ve kutu içi torba doldurucu iki ayrı valf aracılığıyla birbirine bağlanır ve birlikte veya ayrı ayrı kullanılabilir. Kutu içinde torba doldurucu: yarı otomatik model IBB 200, paslanmaz çelik indüksiyon litre sayacı ile. Yerçekimsiz dolum sistemi. Esnek EPDM çarklı 1,1 KW hacimsel pompa. Çevrim ayarı, parametreler ve temizlik için dokunmatik ekran kullanımı. Vakum ve nitrojen enjeksiyonları döngü içinde serbestçe ayarlanabilir. Dahili hava kompresörü sürekli çalışma sağlar. Teknik veriler: Kutu İçinde Çanta Elektrik gereksinimi: 1.1 220V 50-60 Hz Şunlar için uygundur: Ø 20 - 25 mm Kapasite: 5 L/h 240 adet. Kapasite: 10 L/h 180 adet Kapasite: 20 L/h 130 adet Toplama tankı kapasitesi: 1500-1800 kg/saat Boyutlar: 600x820x1600 mm Ağırlık: 120 kg Yerçekimsiz dolum sistemi Toplama tankı kapasitesi: 45 litre Kapasite: 670 L/h Boyutlar: 580x1800x1500mm Ağırlık: 45kg Dsdjtpxuvopfx Ankjck Web sitemize bir göz atın!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It is engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line comes equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel that ensures high precision in filling, labeling, and capping processes. The line is fitted with integrated safety features that meet strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Its electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maximizing safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is designed for flexibility, allowing seamless integration into existing production setups and thereby increasing overall efficiency. Its format change capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including a variety of still beverage products, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERABLE CONDITION and has been professionally maintained to assure peak performance. With comprehensive manuals, transition to operation is smooth and straightforward. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility Dsdpfx Anjvlwpuokock The design of the line efficiently processes various still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility extends to two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent output level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Proper space and a suitable utility infrastructure are vital for the successful installation of this comprehensive bottling line. Appropriate site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Suitable consultancy can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, GENEL BAKIŞ Bu Krones KES-2-4-312/25-110 şişe yıkama makinesi, içecek dolum tesislerinde çoklu kullanımlı cam şişelerin endüstriyel temizliği için tasarlanmıştır. Makine, her sırada 25 şişe olacak şekilde dizayn edilmiş olup, saatte yaklaşık 28.000 şişeye kadar nominal kapasiteye sahiptir. Makine, 300 ml’den 1.000 ml’ye kadar şişe formatlarında çalışabilir ve bu nedenle bira fabrikaları, maden suyu üreticileri, gazlı içecek üreticileri ve yeniden kullanılabilir şişeyle çalışan diğer işletmeler için uygundur. Şişe yıkama makinesi, büyük ölçüde paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, izole edilmiş paslanmaz çelik alkalin banyoya ve buhar ısıtma sistemine sahiptir. Makine, tümüyle revize edilmiş olarak teslim edilir. Revizyon kapsamı; şişe giriş ve çıkışı, ısıtma sistemi, pompalar, ana zincir, vanalar, boru hatları, sprey başlıkları, etiket çıkarma istasyonu ve kontrol panelini içerir. Test çalıştırması da dâhildir. Makine, Siemens S7 PLC kontrol sistemiyle beraber sunulmakta olup, tamamen revizyonlu olarak özel fiyatla satışa çıkarılmıştır. TEKNİK VERİLER - Üretici: Krones - Tip: KES-2-4-312/25-110 - Makine tipi: Şişe yıkama makinesi Dcedpfey Ul N Hsx Ankok - Üretim yılı: 2004 - Kapasite: Yaklaşık 28.000 şişe/saat - Şişe sıraları: Her sırada 25 şişe - Şişe boyutları: Yaklaşık 300 ml’den 1.000 ml’ye - Kontrol: Siemens S7 PLC - Isıtma sistemi: Buharlı ısıtma - Yapı: Ağırlıklı olarak paslanmaz çelik, izole paslanmaz çelik alkalin banyosu - Şişe hücresi aralığı: 110 mm - Makine hücrelerinin malzemesi: Polipropilen - Taşıyıcı başına şişe: 25 adet - Toplam taşıyıcı sayısı: 274 adet - Minimum kontrol aralığı: Yaklaşık 12.000 şişe/saat - Maksimum kontrol aralığı: Yaklaşık 35.000 şişe/saat - Güç kaynağı: 400 / 230 V, 3 fazlı, 50 Hz - Kontrol voltajı: 24 V DC - Boş ağırlık: Yaklaşık 45.000 kg - Çalışma ağırlığı: Yaklaşık 87.000 kg - Makine uzunluğu: Yaklaşık 11.766 mm - Aksesuar hariç makine genişliği: Yaklaşık 3.136 mm - Zemin payı hariç makine yüksekliği: Yaklaşık 3.200 mm - Çalışma sırasında su tüketimi: Yaklaşık 6,38 m³/saat - Şişe başına su tüketimi: Yaklaşık 0,22 l - Ana zincir: Yaklaşık 4 yaşında, revize edilmiş - Revizyon kapsamı: Şişe giriş ve çıkışı, ısıtma sistemi, pompalar, ana zincir, vanalar, boru hatları, sprey başlıkları, etiket çıkarma istasyonu ve kontrol paneli - Test çalışması dâhil - Teslimat şartları: EXW, ambalajsız

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu elektronik boş şişe denetleyicisi (EBI) çok kullanımlık cam şişeler için 2008 yılında Alman HEUFT firması tarafından üretilmiştir. Makine, içecek dolum tesislerinde çok kullanımlık cam şişelerin denetimi için tasarlanmıştır. Halen faal durumdadır ve talep üzerine yerinde incelenebilir. Teknik Veriler - Kapasite: saatte 60.000 şişeye kadar (makine) / saatte 54.000 şişeye kadar (dolum hattı) - Formatlar: 20 cl çok kullanımlık cam şişeler (Coca-Cola, çok ürünlü, Sprite formatları) - Uygulama: Boş şişe denetimi (çok kullanımlık cam şişeler) - Konfigürasyon: Şişe yıkama makinesi ile dolum makinesi arasında tek hatlı sistem - Denetim teknolojisi: HEUFT reflexx denetim sistemi - Denetim Sistemleri: - Taban denetimi (Yabancı madde tespiti) - Ağız/kapanak denetimi (Ağız veya kapak hatası) - 90° döndürme ile çift yan duvar denetimi - Sıvı kalıntı tespiti (Çift yüksek frekans + kızılötesi) - Tespit & Ayırma: - Devrilmiş, eğik, çok uzun veya çok kısa şişelerin tespiti - DELTA ayırma sistemi - Görüntü İşleme Sistemi: - CCD matris kameralar - 32-bit görüntü işlemciler - Mikroişlemci kontrollü stroboskop aydınlatma - Kontrol sistemi: HEUFT SPECTRUM çoklu işlemci kontrolü - Kullanıcı arayüzü: HEUFT PILOT LCD terminal, membran klavye ve LED sayaç göstergesi - Yapı: Paslanmaz çelik ve plastikten oluşan gövde - Ek Özellikler: - Konveyör hızını izlemek için enkoder - Otomatik hava üfleme ile temizlik sistemi Dcodpey Ucy Nofx Anksk - Önceden programlanmış şişe formatları ve ek programlar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Bu elektronik boş şişe denetleyicisi (EBI), 2007 yılında Alman firması HEUFT tarafından üretilmiştir. Makine, içecek dolum tesislerinde çok kez kullanılabilen cam şişelerin kontrolü için tasarlanmıştır. Halen kullanımda olup, talep üzerine yerinde incelenebilir. Teknik Özellikler - Kapasite: saate kadar 60.000 şişe (makine) / saate kadar 54.000 şişe (dolum tesisi) - Formatlar: 20 cl tekrarlı kullanıma uygun cam şişeler - Uygulama: Boş şişe denetimi (tekrarlı kullanıma uygun cam şişeler) - Konfigürasyon: Şişe yıkama makinesi ile dolum makinesi arasında tek hatlı kurulum - Denetim teknolojisi: HEUFT reflexx denetim sistemi - Denetim sistemleri: - Taban denetimi (yabancı cisim tespiti) - Ağız/kapatma kontrolü (ağız veya kapak hatası tespiti) - 90° döndürmeli çift yan duvar denetimi - Sıvı kalıntı tespiti (Çift Yüksek Frekans + Kızılötesi) - Tanıma & Ayıklama: - Devrilmiş, eğik, fazla yüksek veya alçak şişelerin tespiti - DELTA ayıklama sistemi - Görüntü işleme sistemi: - CCD matris kameralar - 32 bit görüntü işlemciler - Mikroişlemci kontrollü stroboskop aydınlatma - Kontrol sistemi: HEUFT SPECTRUM çoklu işlemci kontrol ünitesi - Operatör paneli: HEUFT PILOT LCD terminali, membran klavyeli ve LED sayaç göstergeli - Yapı: Paslanmaz çelik ve plastik gövde - Ek özellikler: - Konveyör hızı izleme için enkoder - Otomatik hava üflemeli temizlik sistemi Dodpfxey Ucyvs Anksck - Önceden programlanmış ve ilave program seçenekli şişe formatları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu depaletleyici (yeni cam kaplar için), 2020 yılında Alman Krones AG tarafından üretilmiştir. Makine, içecek dolum tesislerinde yeni cam kapların yüksek hızlı depaletlenmesi için tasarlanmıştır. Dört taraflı merkezleme kullanan bir çıkarma sistemi ile çalışır ve tam katmanları çıkış masasının üzerine taşır. Teknik Veriler - Kapasite: Yaklaşık 48.000 kap/saat (makine kapasitesi 57.600 kap/saat’e kadar) - Uygulama: Yeni cam kapların depaletlenmesi - Konfigürasyon: Z-düzeni, palet beslemesi ve kap çıkışı üst seviyede - Palet işleme: Otomatik boş palet taşıma özellikli palet kaldırıcı - Çıkış masası: Yaklaşık 5.000 mm uzunluk - Konveyör: Çelik zincirli konveyör - Sürücüler: Servo tahrikler (SEW) Dedpfx Anjy Tn D Deksck - Çıkarma sistemi: Dört taraflı, servo kontrollü merkezleme arabası - Katman işleme: Katman yastıkları ve üst çerçevesi için entegre vakumlu tutucu modülü - Vakum sistemi: Enjektör bazlı - Sistem Konfigürasyonu: - Palet kaldırıcı birimi - Kap çıkış bandı (yaklaşık 5.000 mm) - Çelik zincirli konveyör sistemi - Vakumlu tutucuya sahip işleme modülü - Ambalaj malzemesi magazini - Boş palet boşaltma ünitesi - Güvenlik çiti (yaklaşık 25 m) - Işık bariyerleri ve güvenlik devreleri