Kullanılmış Jucat Jcp 6000 satın al (2.277)

Koşul: ikinci el, Teknik detaylar: x-Ekseni: 800 mm y-Ekseni: 800 mm z-Ekseni: 800 mm Devir: 35–10.000 dev/dak Mil: 37 / 30 kW Milde tork: 525 / 206 Nm Takım tutucu: BT 50 Hızlı ilerleme: 60 m/dak Takım değiştirme ünitesi: 160 pozisyon Palet boyutu: 500 x 500 mm Kontrol: MAZATROL 640M Nexus c-Ekseni: 0,001° x 360.000 İş parçası ağırlığı: 1.000 kg Maksimum iş parçası yüksekliği: 1.000 mm Çarpma çapı: 900 mm 2 yatay işleme merkezi (HCN 6000 + HCN 6000-II, 2008), 16 istasyonlu Mazak FMS palet istasyonu ile bağlantılı 2 pozisyonlu palet değiştirici, Talaş konveyörü, Dahili takım soğutmalı soğutma sistemi, Njdpfjwix E Rox Altowf Her iki makine için aksesuarlar: 18 palet, yaklaşık 300 takım tutucu, 4 bağlama küpü, çeşitli bağlama aparatları....

Koşul: ikinci el, Teknik detaylar: x-seyahat mesafesi: 800 mm y-seyahat: 800 mm z-seyahat: 800 mm Hız: 35-10.000 dev/dak Mil: 37 / 30 kW Nsdpfx Ajwix Hhjltewf Mil üzerindeki tork: 525 / 206 Nm Takım tutucu: BT 50 Hızlı geçiş: 60 m/dak Alet değiştirme cihazı: 160 pozisyon Palet boyutu: 500 x 500 mm Kontrol: MAZATROL 640M Nexus c ekseni: 0,001° x 360.000 İş parçası ağırlığı: 1.000 kg İş parçası yüksekliği - maks.: 1.000 mm Çarpma çemberi: 900 mm 16 istasyonlu palet istasyonu MAZAK FMS ile bağlantılı 2 yatay işleme merkezi (HCN 6000-II + HCN 6000, 2005) 2 yönlü palet değiştirici, talaş konveyörü, IKZ'li soğutma sistemi, *

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Hazemag * Model: titreşimli bunker * Ölçüler: uzunluk 6000 mm - genişlik 1150 mm * Dahil: çelik konstrüksiyon. * Tahrik: 22 kW elektrik motoru. Nwsdpfeywnayjx Altof

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Cyrus * Model: titreşimli oluk * Ölçüler: uzunluk 6000 mm - genişlik 1200 mm * Donanım: her biri 7,5 kW gücünde iki adet titreşim motoru Nsdpfx Alsywm Hlotewf * Dahil: yaylar

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 41.804 h, Used TRUMPF TruMatic 6000 (K01) – Medium Format Technical Data: Year of manufacture: 2008 Last maintenance: 18/03/2025 Laser TrueFlow 2000 with laser power: 100-2,000 watts Operating hours NC: 41,804 Resonator hours: 14,466 Beam on hours: 2,054 Y-axis: 1,300 mm Additional equipment: various tools Recently installed new parts: Nwjdpfx Aowkd Efeltof Conversion to TASC5 laser control (01/2025) Control panel with display (01/2025) Box PC (01/2025) Hydraulic punching head/multilayer (10/2021)

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Niles N 40 MC - 6000 Turning and Milling Center, Year of manufacture: 2019, Control: Siemens SI 840 D SL, X/Z axis travel: 850/6820 mm, Y axis: -200 / +400 mm, B axis: 0.001°, B axis swivel range: -105° / +95°, Nwodpfxjyzd Rcs Altjf Tool changer for 192 tools, C axis on main spindle: 0.001°, Spindle speed up to 1,750 rpm, 2 gearbox speeds, Max. workpiece weight between chuck and tailstock: 6,000 kg, Drive power: 87 kW, Spindle mount: HSK 100, Steady rest: 70 - 425 mm, Tailstock,

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Su ve şurup ile karbonasyonlu meşrubat üretimi için iki bileşenli bir H-Falterbaum (Famix) premiks tesisatı mevcuttur. Karıştırma kapasitesi: 6000 l/saat, gaz alma: vakumla gaz alma, maksimum tank basıncı: 6,5 bar, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2500 mm/1250 mm/2500 mm, ağırlık: yaklaşık 1500 kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Nwjdpfx Aloyypmajtjf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, ikinci el - 6000 şişe/saat - 2012 yılı Njdpfx Aljymdqfotewf

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, NETSTAL S 6000-5500E Injection Moulding Machine Basic Information Manufacturer: Netstal Model: S 6000-5500E Year of manufacture: 2001 Operating hours: 88,933 h Clamping Unit Clamping force: 6,000 kN Platen dimensions (H × W): 1,620 × 1,550 mm Tie bar spacing (H × W): 1,020 × 1,020 mm Minimum mould height: 500 mm Maximum mould height: 1,000 mm Maximum mould opening: 1,950 mm Centring ring diameter: 160 mm Maximum ejector stroke: 280 mm Nodjyugcgopfx Altowf Injection Unit Screw diameter: 90 mm L/D ratio: 27 Injection volume: 2,290 cm³ Shot weight (PS): 2,196 g Maximum injection pressure: 2,410 bar Maximum injection speed: 4,453 cm³/s Machine Dimensions and Weight Clamping unit dimensions: 7.21 × 2.40 × 2.50 m Injection unit dimensions: 4.60 × 2.61 × 2.50 m Total machine weight: 62,000 kg (62 t) Optional ESS (Energy Saving System) The machine can be equipped with a modern ESS servo drive system to enhance the energy efficiency of hydraulic plastic injection moulding machines. The system controls the operation of the hydraulic pump motor with the use of a frequency inverter, adjusting the motor's rotational speed to the actual demand during the production cycle. As a result, electrical energy is consumed only when genuinely required by the machine. Benefits of the ESS System - Reduction of electrical energy consumption by up to 30% - Hydraulic pump servo drive technology - Global quality and proven technology widely used in the plastics processing industry - Reduced energy loss during idle operation - Lower heating of hydraulic system - Extended lifetime of hydraulic components - Retrofit capability for existing hydraulic injection moulding machines The ESS system allows for a significant reduction in machine operating costs while maintaining full production parameters.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CNC travelling column milling machine | Manufacturer: ANAYAK | Model: HVM-6000-P | Year of manufacture: 2007 The machine can be inspected under power by appointment. Condition: Fully functional / ready for operation. Operating hours (as of 02.03.2026): - Control on: 129,206 h - Machine on: 88,579 h - Program run: 31,645 h - Spindle run time: 26,813 h TECHNICAL DATA Travels: - X-axis (longitudinal): 5,300 mm - Y-axis (cross): 1,500 mm - Z-axis (vertical): 2,500 mm Table: - Table surface: 6,000 x 1,200 mm - Max. table load: 15,000 kg/m² Spindle taper: - Tool holder: ISO 50 Milling head – universal, 45°: - Angle positioning: automatic B and A axes - Infinitely variable speed: 60 – 4,000 rpm Feeds: - Working feed: 10,000 mm/min - Rapid traverse: 20,000 mm/min Nsdpfsyry Rfjx Altswf EQUIPMENT: - 2 x CNC control: HEIDENHAIN iTNC 530 - Tool changer, chain magazine for 100 tools - 2 x electronic handwheel - 2 x chip conveyor - External and internal coolant supply through spindle - Tool magazine, multiple stations - CE marking - Documentation No guarantee for completeness or accuracy of technical details and equipment. Subject to prior sale. Detailed technical data sheet and further equipment information available upon request.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş mili deliği: 120 mm, torna çapı: 1.350 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 1.350 mm, üst kızak üzerinde tornalama çapı: 1.000 mm, toplam uzunluk: 8.500 mm, toplam genişlik: 2.130 mm, toplam yükseklik: 1.550 mm, dönüş hızı (maks.): 630 dev/dak, dönme hızı (dk.): 5 dev/dak, iş parçası ağırlığı (maks.): 15.000 kg, mili montajı: MK 6, PORĘBA TR-135B2/6M üniversal torna tezgahını kapsamlı bir şekilde yeniden inşa ettik ve modernize ettik. Yeni bir makinenin teknik ve operasyonel belgelerine uygun teknik parametrelere sahiptir, WOT ve Polonya standardının teknik kabul koşullarını karşılar ve ayrıca AB gerekliliklerini de karşılar. Makine, yedek parça ve elektrik konusunda 12 aylık tam garantiyle birlikte gelir. Stok Durumu: Siparişe bağlı genel bakım, teslimat süresi siparişten itibaren 3,5 ay Teknik veriler: - Merkez mesafesi/dönüş uzunluğu: 6000 mm - Yatak üzerinde dönme çapı: 1350 mm - Kızak üzerinde dönme çapı: 1000 mm - Köprü girintisinde dönme çapı: 1650 mm - Mil geçiş çapı: 120 mm - Üst taşıyıcı çekmecesinin motor tahriki - merkezler arasındaki maksimum iş parçası ağırlığı: 9.000 kg - iş parçasının merkezler arasındaki maksimum ağırlığı + 1 sabit dayanak: 12.000 kg - merkezler arasındaki maksimum iş parçası ağırlığı + 2 sabit dayanak: 15.000 kg - Mil hızı sayısı: 21 - Hız aralığı (rpm): 5 - 630 - Yayın sayısı: 80 - İlerleme aralığı (mm/dev): Boyuna: 0,07 – 10 Genel olarak: 0,035 – 5 Üst çekmece: 0,017 - 2,5 - Motor gücü: 27/41 kW (1. vites / 2. vites) - Genel boyutlar: - Toplam uzunluk: 8500 mm - Genişlik: 2130mm Nodpekyt Hlsfx Altewf - Yükseklik: 1550mm - Toplam ağırlık: 14100 kg Standart ekipman: punta, soğutma sıvısı pompası, ayna koruması, takım tutucu Ek ücret karşılığında sunulan ek ekipmanlar: - 3 veya 4 çeneli ayna, farklı çaplar ve modeller - Montaj ve kalibrasyonla birlikte ekran dahil 2 eksen için dijital okuma - Çerçeve 40-400 mm, tekerlekli - Çerçeve 400-700 mm, tekerlekli - Çerçeve 450-900 mm, tekerlekli - MULTIFIX hızlı değiştirilebilen çelik tutucu

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş mili deliği: 120 mm, torna çapı: 1.350 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 1.350 mm, üst kızak üzerinde tornalama çapı: 1.000 mm, torna boyu: 6.000 mm, toplam uzunluk: 8.500 mm, toplam genişlik: 2.130 mm, toplam yükseklik: 1.550 mm, maksimum mil hızı: 630 dev/dak, mil hızı (dk.): 5 dev/dak, toplam ağırlık: 14.100 kg, iş parçası ağırlığı (maks.): 11.000 kg, mili montajı: MK 6, PORĘBA TR-135B1/6M üniversal torna tezgahını kapsamlı bir şekilde yeniden inşa ettik ve modernize ettik. Yeni bir makinenin teknik ve operasyonel belgelerine uygun teknik parametrelere sahiptir, WOT ve Polonya standardının teknik kabul koşullarını karşılar ve ayrıca AB gerekliliklerini de karşılar. Makine, yedek parça ve elektrik konusunda 12 aylık tam garantiyle birlikte gelir. Stok Durumu: Siparişe bağlı genel bakım, teslimat süresi siparişten itibaren 3,5 ay Teknik veriler: - Merkez mesafesi/dönüş uzunluğu: 6000 mm - Yatağın üstünde dönme çapı: 1350 mm - Desteğin üstünde dönme çapı: 1000 mm - Köprü boşluğunda dönme çapı: 1650 mm - Mil geçiş çapı: 120 mm - merkezler arasındaki maksimum iş parçası ağırlığı: 8.000 kg - iş parçasının merkezler arasındaki maksimum ağırlığı + 1 sabit dayanak: 10.000 kg - dişler + 2 sabit dayanak arasındaki maksimum iş parçası ağırlığı: 11.000 kg - Mil hızı sayısı: 21 - Hız aralığı (rpm): 5 - 630 - Yayın sayısı: 80 - İlerleme aralığı (mm/dev): Boyuna: 0,07 – 10 Genel olarak: 0,035 – 5 Üst çekmece: 0,017 - 2,5 - Motor gücü: 27/41 kW (1. vites / 2. vites) - Genel boyutlar: - Toplam uzunluk: 8500 mm - Genişlik: 2130mm - Yükseklik: 1550mm - Toplam ağırlık: 14100 kg Standart ekipman: punta, soğutma sıvısı pompası, ayna koruması, takım tutucu Ek ücret karşılığında sunulan ek ekipmanlar: - 3 veya 4 çeneli ayna, farklı çaplar ve modeller - Montaj ve kalibrasyonla birlikte ekran dahil 2 eksen için dijital okuma - Çerçeve 40-400 mm, tekerlekli - Çerçeve 400-700 mm, tekerlekli - Çerçeve 450-900 mm, tekerlekli Nwodpfx Ajfhk Ineltef - MULTIFIX hızlı değiştirilebilen çelik tutucu

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, konveyör bant uzunluğu: 6.000 mm, konveyör bant genişliği: 2.000 mm, Üretici: MB Conveyors Tip: PA ALL Üretim yılı: 2018 Uzunluk: 600 cm Genişlik: 200 cm Konveyör bant, yeni gibi! FİYAT DÜŞÜRÜLDÜ: 2950 EUR'dan 2750 EUR'ya!!! Nwjdewfym Iopfx Altjf

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, STC Ref: G-821-0097 Duplo DSF-6000-Pro DIGITAL, Üretim yılı: 2021, Totalizör: 1,8 milyon Biçim: 356x525 mm Nedpfx Alsv U Tvpotowf Teçhizat: - 2 x halka delik dikiş kafası Duplo i eyer - Trimmer DBMS-T ön düzeltici - DKT-200 baş ve ayak kesme - DBM-LSW bant teslimatı uzun/uzun - PC kontrolörü - DKT-200 için 6mm paralel kesme cihazı - DSF6000 için zarf besleyici - Dokunmatik ekran - Sirkülasyon sayacı DKT-200 - DSF-6000 dijital kağıt besleyici - Kapak Besleyici DSF 6000 için Barkod Kiti - DSF 6000 içerik bölmesi için barkod kiti - Duetto LDR bağlantı köprüsü DSF - 2 x karşılaştırma kulesi DSC-10/60 i - Köprü - DBMS-F toplama, katlama ve pulluk katlama modülü - DBMS-S eyer dikiş istasyonu 2 x Hohner - 2 x ekstra bıçak üst bıçak / alt bıçak -->Mevcut olduğu tarih: 04/2025

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Professional strapping machine from a renowned manufacturer, designed for high speed and reliable operation. - Up to approximately 30 strapping cycles per minute. Nedeyxqwqspfx Altswf - Frame inner dimensions approx. 850 x 600 mm. - Secure strapping using 12 mm band. - Automatic band feed and return. - Adjustable band tension. - Strapping can be triggered via button or alternatively in automatic mode (sensor in table surface). - Simple and ergonomic spool change and threading system. - Equipped with ergonomic roller conveyors on the table surface. - Working height approx. 820 mm. - Machine is movable on swivel castors. The machine can be demonstrated under power.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Professional strapping machine from a renowned manufacturer, designed for high speed and reliable operation. -Up to approximately 30 strapping cycles per minute. -Frame internal dimensions approximately 850 x 600 mm. -Secure strapping with 12 mm strap. -Automatic strap feed and return. -Adjustable strap tension. -Strapping can be triggered via hand button, foot switch, or alternatively fully automatic mode (sensor in tabletop). Nwedpfjyxqrnox Altef -Simple and ergonomic spool change and threading system. -Equipped with ergonomic roller conveyors on the work surface. -Working height approximately 820 mm. -Machine is mobile on castor wheels. -The machine can be demonstrated under power.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: M245, Used Galdi Filling Monoblock – Maximum Capacity: 6,000 Bottles per Hour Nwedpfxevgt N Hs Altof Introduction to Advanced Filling Technology The Galdi RG260A is a high-performance filling monoblock from 2010 and is considered a benchmark in modern bottling plants. After a recent overhaul, it demonstrates unmatched efficiency and reliability. With speeds of up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers. Additionally, it utilizes 36 mm Elocap closures, showcasing its versatility and adaptability to various packaging requirements. Unrivaled Product Safety with the Galdi Filling Monoblock A key feature of the Galdi RG260A is its decontamination rate, which achieves up to LOG5, guaranteeing the highest levels of product safety. This capability is especially important in a market where consumer health and safety are paramount. The machine's design and operational protocols comply with stringent hygiene standards, ensuring peace of mind for producers. Adaptable to a Wide Range of Products The machine's flexibility is highlighted by its ability to handle multiple packaging cross-sections. It can process various product volumes, from 500 ml to 1,000 ml. This adaptability extends to being able to fill a broad range of products, whether dairy, juices, liquid foods, or high-viscosity substances. Its design also accommodates products containing particles and fibers, ensuring smooth operation without compromising quality. Tailored Efficiency in Chilled Distribution Engineered to meet specific customer requirements, the machine is equipped with a 36 mm XE cap applicator. It also features a closure feed system that boosts operational efficiency. The integration of a CIP return pump emphasizes the machine’s commitment to hygiene and ease of maintenance. Utilizing gravity or light-pressure filling, it provides accurate and gentle product handling. Technological Excellence for Optimum Performance The Galdi RG260A is fitted with advanced technological components, including a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-driven cross-cap applicator contribute to its superior performance. The aseptic double-diaphragm filler with specialized inlet and outlet valves ensures hermetic sealing against external environments. Innovative Filling Solutions from the Galdi Filling Monoblock The machine employs a bottom-up filling system designed to minimize splashing and foaming. This approach is crucial for maintaining product integrity and appearance. A special closed filling chamber for the aseptic filling area and an automatic CIP-SIP system further enhance hygiene standards. The system, pressurized with sterile air steam, maintains sterility throughout the entire filling process.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, X ekseni hareket mesafesi: 6.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 630 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm, kontrolör üreticisi: SIEMENS, kontrolör modeli: n/a, eksen sayısı: 4, Bu 3 eksenli CHIRON Mill 6000 SK, 2004 yılında üretilmiştir ve 12.000 rpm'de yüksek hızlı bir motor iş miline ve X 6.000 mm, Y 630 mm, Z 550 mm hareket aralığına sahiptir. 5 eksenli frezeleme paketi, 92 takım pozisyonu ve Marposs çarpışma izleme sistemi içerir. Uzun parçaların 6.000 mm'ye kadar işlenmesi ve sarkaç işleme için idealdir. Yüksek kaliteli frezeleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık CHIRON Mill 6000 SK makinemizi göz önünde bulundurun. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. Nwjdpfx Aex Nr Iroltjf Makine Faydaları Teknik Makine Faydalari • 92 takım pozisyonu hsk-a63 (arka plan dergisi) • Maksimum 6000 mm'ye kadar uzun parça işleme • Döner kafa (sağ/sol) ile uç yüzün (5. Taraf) yatay olarak işlenmesi • Orta bölme üzerinden sarkaç işleme, maksimum iş parçası uzunluğu 1773 mm, her iki uç yüzeyde sk işleme (takım uzunluğu 120 mm) • Sarkaç bölümü başına 4 adet hidrolik çift mengene (sabit merkez çene), doğrusal sistemle konumlandırma ve sıkıştırma (hidrolik serbest bırakma, mekanik sıkıştırma) Ekstra bilgi Ek Ekipmanlar Motor Mili ile Yüksek Hızlı Paket: 12000 dev/dak, 140 Nm Üretim Paketi: Kazıyıcı bant konveyör, boşaltma yüksekliği 1050 mm Dahili soğutma sıvısı hazırlama KNOLL VRF250 vakumlu döner filtre (çelik, dökme demir, alüminyum, plastik, pirinç için uygundur) HP pompa ve değişken valf ile 70 bar yüksek basınç Sarkaç alanı başına yıkama tabancası Emülsiyon sisi çıkarma, her biri 800 m²/saat 2 fan Sol ve sağda dönen izleme penceresi (makine merkezinden 1400 mm) Otomatik yükleme kapıları Sarkaç işleme için merkez bölme 5 Eksenli Frezeleme Paketi Hava Üfleme Takım Ömrü İzleme Kontrol kabininde ek V24 RS232 BDE/MDE arayüzü (durumlar: makine açık, makine çalışıyor, parça sayacı) Marposs (Brankamp) CMS100 Çarpışma İzleme Sistemi CAM programlama sisteminde kinematik simülasyon için 3B makine modeli 210 bar hidrolik güç ünitesi, 2 sıkıştırma devresi, ayrı sistem sıkıştırma basıncı Her sarkaç alanı, sıkıştırma basıncı kontrolü KOHN doğrusal sıkıştırma sistemi 8 KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD hidrolik mengene 6000 mm'lik tüm çalışma genişliği boyunca iki parçalı operatör adımı 3 eksen x, y, z ve döner kafa ile 5 eksenli frezeleme yazılım paketi, örneğin bir eğri gibi şekilleri frezelemek için kullanılabilir. Yazılım daha sonra eksenleri senkronize eder.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 800 mm, kontrolör üreticisi: MAZATROL, kontrolör modeli: 640M Nexus, eksen sayısı: 4, Bu 4 eksenli Mazak NEXUS HCN 6000 2006 yılında üretilmiştir. Mazatrol 640M Nexus kontrolü, X, Y ve Z eksenlerinde 800 mm hareket ve 360° B ekseni dönüşüne sahiptir. İş mili hızı 10.000 rpm'ye kadar ulaşır ve 120 konumlu bir takım magazini içerir. Tabla 1.000 Kg'a kadar yükleri taşıyabilir. Bu Mazak NEXUS HCN 6000 torna freze merkezini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • B ekseni dönüşü: 360° • Masa boyutu: 500 x 500 mm • İzin verilen yük: 1.000 kg • Alet magazini: 120 pozisyon • Yüksek basınçlı soğutma sıvısı: 70 bar Ek ekipman • Talaş tahliye cihazı (talaş konveyörü) Technical Specification Nodpfx Ajygl Ncjltowf Taper Size ISO 50

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 550 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: siehe Bildmaterial, toplam uzunluk: 4.500 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, toplam genişlik: 1.550 mm, giriş akımı türü: trifaze, ürün yüksekliği (maks.): 200 mm, ürün yüksekliği (min.): 50 mm, ürün uzunluğu (min.): 400 mm, ürün uzunluğu (maks.): 600 mm, ürün genişliği (maks.): 400 mm, ürün genişliği (min.): 250 mm, giriş voltajı: 400 V, çalışma yüksekliği: 800 mm, We are offering this as-new Smipack/Saropack production line consisting of GHS1000/400, WS 6000 CS, and T450 (conveyor belt/sealing station/shrink tunnel), with all components manufactured in 2022. Last maintenance was performed in 09/2025. Shrink wrapper WS 6000 CS Phase connection: 3 + N + PE Voltage: 380–415 V Frequency: 50–60 Hz Power consumption: 3350 W Current: 14.5 A Conveyor belt GHS 1000/400 Phase connection: 1 + N + PE Voltage: 220–240 V Frequency: 50–60 Hz Power consumption: 370 W Current: 1.8 A Shrink tunnel T450 Phase connection: 3 + N + PE Voltage: 380–415 V Frequency: 50–60 Hz Power consumption: 8000 W Current: 11.5 A If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call. Nedpfjytcc Hox Altswf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Çalışma genişliği 6 m Balk sayısı 5 0 Katlama sayısı 2 0 Makaraların sayısı 2 adet Tohum yatağı kombinasyonu Lemken 212924 Lemken Korund 8/600, Gamma dişli ayaklar, 2x dişli kırıcı vals, Teknik veriler üretici veya işleticiye aittir ve bağlayıcı değildir. Ön satış hakkımız saklıdır; yalnızca genel satış koşullarımız geçerlidir. Hakkımızda - stokta 400'den fazla kendi makinemiz - 15.000 m²'den fazla depo alanı, 70 ton vinç kapasitesi - atölyeniz için 10.000'den fazla yedek parça ve aksesuar Makine, üretim hattı veya işletmenizi satmak istiyorsanız bizimle iletişime geçin. Diğer tekliflerimizi web sitemizde bulabilirsiniz. Nwedpeyv Iwcjfx Altjf Görüşmek için randevu mümkündür. Ziyaretinizi bekliyoruz. Markus Hirsch Ekibiniz

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: ET226, Machine overview Automatic inline self-adhesive labeling machine, equipped with two self-adhesive application stations for front and back labeling. The system conveys containers in a linear path and ensures positive product control via an integrated spacing device, a wrap/roll unit, and a top hold-down counter belt. At the machine’s exit, a special smoothing system guarantees optimal adhesion and finish of the label. The device is suitable for medium to large containers between 1 and 10 liters, and was completely overhauled in 2022 to extend its service life and reliability. Designed and built by P.E., model PACK LAB, year of manufacture 2008. Nwodpfxoyhcgze Altof Technical specifications Configuration: Linear labeler with 2 self-adhesive stations Labeling method: Self-adhesive labels Label placement: Front and back (single or dual application) Optical alignment: Not equipped (mechanical guidance and product handling) Container range: 1–10 L containers (typically rigid bottles/cans with stable base) Product handling: Container spacing device, wrap/roll unit, top hold-down counter belt Discharge: Label smoothing system at machine exit Protection class: IP54 (machine and electric motors) Year: 2008 | Refurbished: 2022 Productivity: 6,000 containers/hour Automation & Control Control architecture: Industrial PLC-based control with 24 VDC auxiliaries for machine logic Power distribution: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutral and separate protective earth) Instrumentation supply: 24 VAC / 230 VAC Operator interface: HMI with recipe/format management and station status (typical for this series) Sensors and interlocks: Safety interlocks, product presence monitoring, and label application monitoring Line integration Infeed control: Integrated spacing module stabilizes product spacing before labeling Product stabilization: Top hold-down counter belt and wrap/roll unit for precise label placement Discharge quality: Smoothing/pressing elements at the exit to ensure adhesion and finish Mechanical interface: Linear conveyor, suitable for integration into existing filling/packaging lines Utility interface: Standard industrial electrical connections as specified below; no optical alignment required Condition & Maintenance Modernization: Comprehensive overhaul in 2022, including inspection of application stations, drive components, belts/rollers, safety devices, and electrical sections Preventive maintenance: Routine maintenance of label unwind assemblies, rollers, belts, and sensors recommended according to operating hours and label materials Spare parts: Standard wear components, easy to maintain for long-term support Performance & Versatility Applications: Front and back labeling on a wide variety of rigid containers in the 1–10 L segment (e.g. food, beverage, household/industrial products)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine applies plastic screw caps onto carton packages. This model was manufactured by Tetra Pak in 2007 and is configured for the 1000 Slim format. The popular Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section, optimizing liquid packaging by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capping machine The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and providing consumers with easy opening. Furthermore, the screw system maintains a consistent torque, preventing leaks or packaging faults. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine operates with a 400/230 VAC power supply, which means it supports both industrial three-phase grids as well as configurations with neutral and ground. Additionally, the electrical system operates at 50/60 Hz frequencies, allowing adaptation to various power standards. The adjustable 20 A main fuse regulates maximum current draw, while control circuits operate at 24 V DC, ensuring a safe voltage for machine operation. Regarding pneumatics, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. This pressure enables correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine is equipped with integrated safety devices to ensure compliance with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production operations, reducing the risk of malfunctions. The machine is currently in good condition in storage and is therefore ready for recommissioning in a filling plant. Moreover, its configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, maintaining high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational advantages of the used Tetra Pak capping machine This used Tetra Pak capping machine can process up to 6000 bottles per hour (bph). Its compatibility with the 1000 Slim format makes it particularly suitable for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capping machine offers several advantages: Nwjdpfx Alsyhbygetof - High-precision application of CAP 47 screw caps - Consistent torque control to ensure reliable seals - Integration capability with existing Tetra Pak lines - Versatility for various beverage applications

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock for filling and pressing edible oil. Manufactured in 2008, it is currently in production. It is a proven system for industrial packaging environments looking to expand or upgrade an existing used filling line. We can sell it as-is (seen and liked) or include modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and production readiness, the following modernization measures can be carried out if required: - Assembly of machine parts at the KBB workshop - General machine cleaning - General lubrication (greasing, oil level check, and oil change if necessary) - Inspection of rubber parts (belts and seals) and replacement if needed - Machine start-up: verification of circuit integrity and correct operation in manual/automatic mode - Inspection of availability and integrity of format change parts Nsdpfx Aleyhbtgetjwf Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) - Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) - Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, rotary valves), out-of-neck filling; max. dose: 10,500 cc - Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils - Accuracy: 1σ = 0.6 g - Mechanical data: infeed pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm - Construction: Base made from coated steel, fully clad in stainless steel AISI 304; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on type) - 3 capping heads with PP320 compression heads and positive pick (vacuum-assisted) - Rated output: up to 6000 cph for PET press-on caps - Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm - Pick & place cap transfer; cam followers made from hardened steel for head pistons - Automatic electric turret height adjustment; centralized lubrication shared with the filler - Two cap elevators each with 300 l covered hopper, cleated belts, and low-level control; mobile stainless steel frames on casters Formats, Closures, and Output Speeds - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-on caps: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex spout common to all tinplate formats - Approx. filler performance: up to 3,500 bph (1 L PET Ø20), 3,000 bph (2 L PET Ø28), 2,500 bph (3 L tinplate Ø32), 2,500 bph (5 L PET Ø40), 2,200 bph (5 L tinplate Ø32), 1,100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main motion with increased power to drive the capper via gearbox Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2013, lazer gücü: 2.700 W, X working area max.: 2500 mm Y working area max.: 1250 mm Control: Rexroth IndraMotion MTX-based Laser power: 2700 Watts Standard equipment Machine - Robust, easily accessible C-frame - Coordinate guideways for high-precision machining - Linear magazine with 23 tool stations and 2 clamps - Drives with maintenance-free three-phase motors - Repositioning unit with programmable hold-down - Foot switch for clamping - Positioning pin (right inside) - Ball tables - 2 parts flaps 500 x 500 mm incl. sensor for part discharge - Two good parts containers - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Slag cone detection - Ejector cylinder for laser-cut parts TRUMPF Laser - TruFlow 2000 laser with LensLine and optimized standby - High-frequency excitation - Cooling unit - Laser control unit - Enclosed beam guidance - Fine air filtration for beam tube ventilation Cutting head - Lens cutting head with 170 mm focal length - Universal quick-change cutting head device UTI with bus connection - ControlLine Punching station - Electro-hydraulic punching head - Rotatable mono-tool holder - Tool length compensation - Programmable hold-down with manually adjustable hold-down force - Stroke counter for punch and thread - Spray lubrication for punch - Punch slug extraction - Calculation of fill level height in the punching console - Monitoring of thread forming and tool lubrication levels Control - TRUMPF control based on Rexroth IndraMotion MTX - Operator panel with 17" touch screen - Integrated technology data - Teleservice via Internet - Programmable cutting gas pressure - Automatic shutdown incl. wake-up mode - Program management - Production planning Data transmission - Network connection RJ45 and USB interface Safety - CE marking - Dual-beam light barriers - Monitoring system for gas pressure, temperature, and cooling water - Emergency stop - Protection against stray radiation - Compact extraction unit + Brush tables + Lowerable die + MultiTool function + Softpunch function + Marking function + Chip conveyor with tilting bin + Roll technology functions: rolling knurling, roll deburring, roll creasing, roll offsetting, roll beading, roll cutting + Spray lubrication for die + Ejector for small parts + 1 additional clamp + Smart Punch Monitoring (punch breakage control) + Vibration-damped installation + Repositioning cylinder + Warp detection + Parts conveyor belt in punching area + Parts conveyor belt in laser area + GripMaster (2500x1250) Njdpjylk U Ijfx Altswf + Scissor lift table + Scrap skeleton pallet + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Peeling system + Automatic clamp closing + HZP loading/unloading + TwinCarts loading station with toothed belt drive + TwinCarts unloading station with toothed belt drive