Kullanılmış Kurutma Tesisi satın al (5.996)

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Iodpfx Aksx D A Snszetk

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Isdpex Dx Dysfx Akzjtk

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ijdpfxsx D Ddle Akzotk

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Itsdsx D Dcuopfx Akzek

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Yük alanı kapasitesi: 60.000 l Itedpjx A R Emjfx Akzek

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Itedpfxsx D Dcne Akzek

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ijdpfxox D A Ice Akzstk

Durum: incelemesiz (kullanılmış), gösterilen durumda satılıktır Isdjh Ti R Nspfx Akzjtk

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 205 kW (278,72 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die CONSTMACH COMPACT-120 vollautomatische Kompakt-Betonmischanlage ist eine kompakte Betonproduktionsanlage, die auch bei begrenzten Platzverhältnissen hohe Produktionskapazität bietet. Durch ihre reduzierten Abmessungen benötigt sie nur minimalen Stellplatz, liefert jedoch die gleiche Leistung wie stationäre Anlagen mit einer Produktionskapazität von 120 m³/h. Damit ist sie die ideale Lösung insbesondere für innerstädtische Projekte, enge Baustellen oder Projekte, bei denen ein häufiger Standortwechsel erforderlich ist. Die COMPACT-120 Betonmischanlage kann je nach Kundenwunsch mit linearem oder quadratischem Vorratsbunker für Zuschlagstoffe gefertigt werden. Dadurch eignet sie sich flexibel sowohl für stationäre als auch mobile Anlagenkonzepte. Die Anlage wird nach CE-Standards gefertigt und bietet durch schnelle Montage, einfache Transportmöglichkeit und geringe Fundamentanforderungen erhebliche Kostenvorteile für Unternehmen. Die zementierten Stahlstützsilos machen aufwendige Betonfundamente überflüssig, während die Zuschlagstoff-Zufahrrampe komfortabel über ein Metallsystem realisiert werden kann. Der eingesetzte Doppelwellenmischer mit 3 m³ Mischkammer sorgt für gleichmäßige Mischqualität, während das komplette Automatisierungssystem der Anlage mit hochwertigen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet ist. Das SPS-gesteuerte System mit fortschrittlicher Software-Oberfläche bietet dem Bediener maximale Kontrolle und höchste Bedienfreundlichkeit. Ijdpfoxp U Ilsx Akzetk Technische Daten der COMPACT-120 Kompakt-Betonmischanlage Produktionskapazität: 120 m³/h Eigengewicht: 55 Tonnen Gesamtmotorleistung: 205 kW Erforderliche Generatorleistung: 300 kVA Mischt-Typ: Doppelwellenmischer Arbeitsfläche: 600 m² Zuschlagstoff-Vorratsbunker: 4 x 30 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 4,5 m³ Zuschlagstoff-Wiegegurt: 1.000 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Förderkübel: 6 m³ Nassbetonvolumen des Mischers: 3 m³ Zement-Wiegebehälter: 1.800 kg Wasser-Wiegebehälter: 1.000 Liter Zuschlagmittel-Wiegebehälter: 100 Liter Druckluftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: Kapazitätsoptionen von 100 bis 500 Tonnen Steuerung: vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die COMPACT-120 Betonmischanlage entscheiden? Die CONSTMACH COMPACT-120 verbindet hohe Produktionskapazität mit kompaktem Design und bietet Investoren maximale Effizienz. Mit niedrigen Betriebskosten, einfacher Installation und Mobilität ist sie die ideale Wahl für kurz- und langfristige Projekte. Dank Komponenten ausschließlich von Weltmarktführern ist diese Anlage auf langlebige, unterbrechungsfreie Produktion ausgelegt. Mit der CONSTMACH-Garantie vereint die COMPACT-120 Qualität, Langlebigkeit und Ingenieurskunst in einer kompakten Bauweise. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Dazu gehören Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brech- sowie Siebanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine vertrauenswürdige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und beständige Leistung.

Üretim yılı: 1997, durum: ikinci el, Gassner Kapak Besleme Sistemi, 3 adet temel üniteden (depolama kabı) oluşur ve iki adet kapaklama makinesinde otomatik olarak metal veya alüminyum vida kapaklarının beslenmesini sağlar. Temel ünitelerin doldurulması kartonlar aracılığıyla yapılır. Makine (Ek Bilgi): Metal ve alüminyum vida kapakları için uygundur. Metal kapak: 24.000 adet/saat Vida kapak (Alüminyum): 24.000 adet/saat Güç: 1,7 kW Iedpfx Akeztzbmozotk Voltaj: 3 x 380 V Uzunluk: 1,3 m Genişlik: 0,6 m Yükseklik: 1,1 m Malzeme: Paslanmaz çelik Temel yapı: Kapaklı dikdörtgen şeklindeki depolama kabı, kare profil çubuklardan oluşan alt yapı Donanım: Seviye sensörü Çevre birimleri: 3 adet manyetik taşıma bandı (yaklaşık 3 m / 14 m / 2 m) Ağırlık: 70 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Meyve kabulü: Su banyosu, su püskürtmeli meyve taşıma bandı, doğrayıcı-paketleme presi Tip H65: Kapasite: 1.200 kg/saat, verim %75'e kadar, 24 adet presleme tablası (65 x 65 cm), 22 adet presleme bezi (100 x 100 cm), boyutlar: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Makine (ek özellikler): Su banyosundan meyve kabulü, meyve taşıma bandı, doğrayıcı ve paketleme presi. Kapasite: 1200 kg/saat. Itjdpfszty Ixox Akzjk Donanım: Su banyosu, su püskürtmeli meyve taşıma bandı, doğrayıcı, 24 adet presleme tablası ve 22 adet presleme bezi olan paketleme presi.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Paletleme ve Paletten Çıkarma Sisteminin Açıklaması: Bu sistem, yeniden paketleme sistemiyle bağlantılıdır ve dolu modül kasaları sağlamak ve boş olanları geri toplamak için kullanılır. Bu amaçla, dolu modül kasalarıyla dolu paletler, sol taşıma hattına (forklift operatörünün bakış açısından) yerleştirilir, sisteme aktarılır ve paletin yanındaki bir konveyör bandına boşaltılır. Modül kasaları yeniden paketleme sisteminden geçer, boş olarak geri gelir ve ikinci taşıma hattında paletler üzerine istiflenerek sistemden çıkarılır. Makine (Ek Bilgi): Dolu modül kasalarının paletten çıkarılması ve boş modül kasalarının palete yerleştirilmesi. Itedpfx Aeztyv Nskzjk Performans: Yaklaşık 300 kasa/saat Uzunluk: 5,70 m Genişlik: 4,30 m Yükseklik: 5,70 m Formatlar: Şişe kasaları (400 x 300 mm) üzerinde Avrupa paleti (1200 x 800 mm) Katman düzeni: 2x4 kasa / 5 katman Çalıştırma / Kontrol: Yerinde bulunan operatör paneli / Simatic S7-300 Konum: Bağımsız olarak duran Temel yapı: Tabanla vidalanmış kare boru konstrüksiyonu Donanım: Palet taşıma hatları, paletten çıkarma ve palete yerleştirme için kavrama başlığı, kasa taşıma sistemleri, koruyucu ızgaralı çerçeve konstrüksiyonu, kontrol panosu, operatör paneli.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, 3 Bileşenli Karıştırma Ünitesi. Karbonatlı su, sıvı şeker ve temel madde karıştırılarak alkolsüz içeceklerin üretildiği karıştırma ünitesi. Üretim yılı: 1992. Kapasite: 120 hl/saat. Makine (Ek bilgi): 3 bileşenli karıştırıcı; üretim yılları 1992 - 1997. Kapasite: 12000 l/saat bitmiş içecek. Çalıştırma / Kontrol: Siemens OP7. Malzeme: Paslanmaz çelik. Itjdpfx Akjztx Udozok Temel yapı: Küresel ayaklı temel çerçeve. Donanım: 3 x 400 l paslanmaz çelik tank; paslanmaz çelik karıştırma tankı; Bran + Lübbe dozaj pompası, N-C32 tipi; ürün pompası.

Üretim yılı: 2019, durum: ikinci el, 2-Cihazlı bir bira üretim tesisi, paslanmaz çelikten yapılmış bira kazanlarıyla birlikte, bira üretim bloğu üzerine monte edilmiştir. Bira üretim bloğu aşağıdaki bileşenlerden oluşur: 1. Buharla ısıtılan, taban ısıtma bölgesi (delikli kaynaklı + iç kazan), yalıtımlı ve 15 hl brüt hacme sahip, kademeli olarak ayarlanabilen, üstten tahrikli bir karıştırıcıya sahip, mayalama ve şıra kazanları. Kazan, şıra havalandırma borusunda Lechler nozullarıyla birlikte bir kazan fanı ile donatılmıştır. Ayrıca, kazan bir CIP püskürtme başlığı ve dijital bir termometreye sahiptir. 2. Yalıtımlı, kademeli olarak ayarlanabilen bir karıştırıcıya, şıra ve mayalama için giriş ve çıkışlara, tortu kapağına, alçaltılabilir tabana (yarık elek tabanı olarak tasarlanmıştır), mayalama/şıra pompası ve dijital termometreye sahip, mayalama ve berraklaştırma tankı. İç temizlik ve dezenfeksiyon için temizleme nozulları takılmıştır. Sıcak tortu ayırma için, tank ayrıca teğetsel bir girişli bir girdap nozuluna sahiptir. 3. Kontrol paneli olan kontrol kabini. 4. Çeşitli boru hatları, vanalar ve sensörler. Tesis, 1.000 l/saat kapasiteli, iki kademeli bir plaka ısı eşanjörü ile şıra soğutma ve bir şıra havalandırma cihazı ile donatılmıştır. Ayrıca, ısıtma ceketi ve basınç artırma pompası olan 20 hl yalıtımlı bir paslanmaz çelik tank, sıcak su deposu olarak mevcuttur. Makine (ek bilgi): Paslanmaz çelik şıra kazanlı bira üretim bloğu. Mayalama ve şıra kazanının net hacmi yaklaşık: 1000 L sıcak şıra Mayalama ve şıra kazanının iç çapı yaklaşık: 1000 mm Mayalama ve berraklaştırma tankının iç çapı yaklaşık: 1250 mm Kapıdan yüksekliği yaklaşık: 1 m Güç: 4 kW Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Çalıştırma/Kontrol: "Bira Pilotu" HMI kontrolü, dokunmatik ekran aracılığıyla Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 Temel yapı: Modüler tasarım sayesinde, tüm bira üretim tesisi çok kompakt bir şekilde tasarlanmıştır ve gastromi alanında bireysel olarak ve yerden tasarruf edecek şekilde entegre edilebilir. Itedpfx Aoztwz Askzok Ekipman: Taban ısıtması ve iç kazanı olan mayalama ve şıra kazanları, girdap nozulu (kombine kap) olan mayalama ve berraklaştırma tankı, sıcak su tankı, şıra soğutucusu, şıra havalandırması, armatürler, pompalar, boru hatları.

Üretim yılı: 2022, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3352, RAMPF dozaj sistemi, statik karıştırma sistemi MS-S ile Kullanılan malzeme: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, A bileşeni ve B bileşeni Dozaj kafası Y ekseninde hareketli kızak ile genişletilmiştir. - Karıştırma sistemi için manuel kaydırma aparatı - RAMPF karıştırma sistemi MS-S (statik) - A ve B bileşenleri için basınç izleme - A bileşeni için 50 lt'lik malzeme basınç tankı - A ve B bileşenleri için seviye kontrolü - A ve B bileşenleri için dozaj pompasına kadar malzeme sirkülasyonu - A bileşeni için malzeme tahliyesi - 25 m³/h vakum pompası - 60 lt atık tankı, borulu -> Sızdırmaz toplama hazneleri mobil havuzlara dönüştürüldü. - Atık veya durulama kabı için tekerlekli taşıma arabası - 3 bölmeli tank/ makine şasisi - Yaklaşık 1.400 mm x 500 mm çalışma masası, masa üstü ile birlikte - A bileşeni için varilden pompalama istasyonu (kapaklı fıçı) - B bileşeni için varilden pompalama istasyonu (tapa delikli fıçı) - Dozaj kontrolü (Siemens PLC kontrol sistemi, S7-300 tabanlı) - A ve B bileşenleri için hassas pistonlu dozaj pompası - EKDP A Bileşeni 257 cc - EKDP B Bileşeni 64 cc --> 1 x yedek EKDP A ve B dahildir. Bunlar Rampf'ta revizyon görmüş ve değişimle yenilenmiştir (bkz. resim). Not: Döküm tesisi Avusturya'daki tesisimizdedir. Itedpfx Ajzgck Nskzjk

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2011, CE Glass vertical glass washing and drying machine, 1600mm. The machine is in maintained and inspected condition, ready for immediate operation. Equipped with new water squeegee rubbers and new bearings. Working direction: right to left. Maximum washable glass height: 1600mm. Number of brushes: 4. Drying fan, stainless steel cabin, water heating, background lighting, stop sensor. The machine has been fully checked, cleaned, and is in perfect working order, available for inspection at our site. Iodjx A Uq Hepfx Akzetk

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 121-02396, toplam yükseklik: 2.200 mm, toplam ağırlık: 4.000 kg, toplam uzunluk: 2.500 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, giriş voltajı: 400 V, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Teklif verme, 7 Ekim 2026 ile 14 Ekim 2026 tarihleri arasında zamanında teslim alma yükümlülüğü getirir! TEKNİK DETAYLAR Tambur çapı: yaklaşık 1.450 mm Iedpfx Ajzu Ix Uskzetk MAKİNE DETAYLARI Giriş voltajı: 400 V Giriş frekansı: 50 Hz Giriş akımı: 9 A Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Toplam ağırlık: 4.000 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, - Oda sayısı: 3 - Bir odanın hacmi: 90 m3 - Oda boyutu: 9,6x7,3x4,1 m - Son nem oranı: 10 +/- %2 Kurutma odası Marka: BigonDry Tip: Mod.LEM96.73.41 İmalat yılı: 2021 Teknik özellikler - Oda sayısı: 3 - Bir odanın hacmi: 90 m3 - Oda boyutu: 9,6x7,3x4,1 m - Odanın toplam boyutları: 10,2x7,5x5,4 m - Sert ağaç türü - Son nem oranı: 10 +/- %2 - Kurutma paketi: 4,5x1,2x1,2 m - Taban yapısı: Alüminyum - Duvar yalıtımı: Alüminyum paneller + 100 mm cam yünü - Sürgülü kapı: Alüminyum + 100 mm mineral yünü - Ön tarafta boşaltma - Havalandırma: 900 mm - Havalandırma gücü: 3 kW - Nominal hava akışı: 36000 m3/saat - Isıtma suyu sıcaklığı: 90-95 C - Isıtma gücü: 380000-190000 kcal/saat - Çatı fanı: 2+2 - Püskürtme suyu basıncı: 80 bar - Ara kat: Alüminyum - Kontrol kapıları - Rüzgar direnci: 110 km/saat - Kar yükü: 200 kg/m2 - Kontrol sistemi: Tam otomatik kontrol ünitesi VENUS 2500-24F-PRO - Gürültü seviyesi: 68-70 dB(A) - Dijital sensörler - Toplam güç: 18,5 kW - Elektrik beslemesi: 400V/50Hz Not: Isdpezu Amasfx Akzetk Teknik veriler ve açıklamalar, o dönemdeki sipariş onayından alınmıştır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Ambalajlama hattı Üretici: Mosca Itsdpfx Akezuz Suezok

Üretim yılı: 2021, durum: ikinci el, Boru Üretim Hattı Üretici: Bazhou Wanxin Endüstriyel ve Ticaret Boru üretim hattı aşağıdaki parçalardan oluşur: Çift İş İstasyonlu Sarma Mekanizması Fonksiyon: Bobini pasif olarak sarar Yapı: 180 derece dönüşlü, 2 iş istasyonlu tasarım, manuel genişleme Avantajları: Hızlı yükleme, basit ve kullanışlı kullanım Hidrolik Makas ve Uç Kaynak Makinesi Fonksiyon: Borunun ön ve arka uçlarını keser, boruyu merkezler ve tekrar kaynak yapar Yapı: Kollu manuel hidrolik makas, ön ve arka basınçlı silindirler, ön ve arka merkezleme silindirleri, kaynak cihazı Kesme Yöntemi: Hidrolik makas Pres Malzeme İşleme: Çift silindirli pres Kaynak Yöntemi: Manuel kaynak Şerit Depolama Sistemi Fonksiyon: Kaynaklı borunun sürekli üretimini sağlamak için, makas ve uç kaynak platformundan sonra bir depolama ünitesi kurulmalıdır, böylece depolama ünitesi şeritleri sürekli olarak besleyebilir, aynı zamanda şerit çelik malzeme, besleme, sarma, uç kesme ve kaynak için hazırlanır. Yapı: Çerçeve tipi, hareketli çerçeveler ve sabit çerçeveler (besleme cihazı dahil) bulunur Besleme Hızı: maks. 120 m/dakika Depolama Hızı: maks. 200 m/dakika Depolanan Şerit Uzunluğu: 200 - 400 m Sıkıştırma Silindiri Motoru: AC 11 kW Şekillendirme ve Kalibre Makinesi Çalışma Yüksekliği: +850 mm Güç: AC/DC Motor: 160 kW, 1000 - 2000 RPM Redüktör: Dişli sertleştirme Düzen: Pasif beş silindirli düzeltme makinesi, besleme malzemesi için dikey silindirler, 7 yatay silindir istasyonu ve 8 dikey silindir istasyonu ile şekillendirme, 6 yatay silindir istasyonu ve 5 dikey silindir istasyonu ile yönlendirme, presleme, talaş alma, soğutma ve kalibre etme, 1 dairesel kalibre istasyonu Dairesel Kalibre İstasyonu: 1 takım düzeltme cihazı, her iki tarafta 8 silindir, her tarafta 4 silindir. 30 mm, 40cr, su verilmesi, temperlenmesi ve sertleştirilmesi Yatay Silindir Mili: 60 mm, 55 konumunda yataklar, 40Cr malzemeden Isıl İşlem Görmüş Yatay Silindir: Yüzey sertleştirme, HRC 50-55 Yatak Yönlendirmesi: Dövme çeliği 45# Dikey Silindir Mili: 40 mm, 40Cr malzeme, su verilmiş, temperlenmiş ve sertleştirilmiş Dikey ve Yatay Silindirler - Yapı: Portal yapısı, açıklık genişliği: 120 mm, yatay silindir standının sıkıştırması: sarmal dişli ile ayar Yatay ve Dikey Silindir Standlarının Malzemesi: kaynaklı (gerilme tavlama) Dişli: Dişli: Helisel konik dişli Sıkıştırma Silindiri Mili: 50 mm, sıkıştırma için 2 silindir, manuel vida çubuğu ile ayarlanır Yönlendirme Mili: 40 mm Talaş Alma Bıçağı: 2 adet, biri çalışma için, diğeri yedek Soğutma Tankı Soğuk Dairesel Testere Fonksiyon: Soğuk dairesel testere, ERW boru hattındaki en önemli makinelerden biridir. Yüksek hızlı üretim sırasında boruları önceden ayarlanmış uzunluğa kesebilir. Tip: KK-5-50 Boru Çapı: Yuvarlak borular 16-63,5 mm ve ilgili kare ve dikdörtgen borular Uzunluk Kesimi: 1 - 6 m arasında herhangi bir uzunluk Malzeme Kalınlığı: 0,6-2,5 mm Tahrik Motoru: 11 kW servo Yaskawa Besleme Motoru: 2,9 kW serco Yaskawa Testere Motoru: 11 kW, frekans invertörü olan AC motor Besleme Türü: Servo çok aşamalı hız beslemesi Hız Ayarı: maks. 110 m/dakika Sıkma Kuvveti: pnömatik Sürükleme Zinciri Testere Bıçağı: 400 mm Testere Dişli Modeli: KK-80 Testere Mesneti (Cihaz Uzunluğu): 3 m Itedpfx Akjzuz H Sjzok Cihaz Boyutları: 4500 x 1500 x 1300 mm Besleme Hattı, Masa ve Paketleme Makinesi Fonksiyon: Şekillendirilmiş borular otomatik olarak bobinden alınır.

Üretim yılı: 2011, durum: ikinci el, Kompresör Sistemi Marka: Atlas Copco Tip: GX11FF Üretim Yılı: 2011 Itsdpfxjzuz E Ie Akzok Teknik Veriler Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o dönemdeki sipariş onayının kopyalarıdır. Bu bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Boya Hattı Hattın içeriği şunlardır: SORBINI Smartcoater SP1 boya uygulamalı silindir makinesi, üretim yılı 2009, yaklaşık 3000 çalışma saati Silindirli boya uygulama ve spatula makinesi Teknik Özellikler - Çalışma hızı: 5-20 m/dak - İş parçası genişliği: maks. 1350 mm - İş parçası kalınlığı: maks. 100 mm UV Lamba Kontrol Paneli UV lambalar SUPERFICI Model 2UVPLUS65, üretim yılı 1998, bir VENJAKOB taşıma bandı üzerinde, üretim yılı 1998, ortalama çalışma saati 8500 Çalışma alanı 1,5 - 7,5 m/dak. Maks. eleman genişliği 1300 mm Ölçüler (Uzunluk x Genişlik) Taşıma bandı ile birlikte lambalar: 5100 mm x 1700 mm (+ 600 mm motorlar) Silindirler: 2200 mm x 2900 mm Itodpfx Akozuzrhezek UV lamba kontrol paneli: 2000 mm x 800 mm Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının bir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, kullanılmış parça ayırma sistemi aşağıdakilerden oluşan kullanılmış parça ayırma sistemi: besleme sistemi üretici: Systraplan üretim yılı: 1989 teknik özellikler - Siemens S5 kontrol sistemi - vakumlu traversli portal besleme sistemi - 1 istifleme alanı - koruyucu levhaları toplamak için 2 istifleme alanı - besleme sisteminden önce tamponlu konveyör hattı - 1 ek tampon alanı parça ayırma testeresi üretici: Anthon tip: LNB-LNB150 63/33 22 üretim yılı: 1994 teknik özellikler - Siemens S5 kontrol sistemi - paket yüksekliği: maks. 150 mm Ijdpfx Akezuzigezstk - ön kesme testeresi ve ana testeresi olan testere başlığı 2 katlı dikey raf sistemi tip: MRB-HUBKORB-EHK-3 teknik özellikler - aynı parça paketlerini toplayarak enine testerenin optimum kullanımını sağlar istifleme lifti üretici: Holzma tip: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 üretim yılı: 2004 teknik özellikler - rulo konveyörlü kaldırma istasyonu (lift) ile 4 istifleme alanı - çukur gereklidir - istiflemeden sonra tamponlu konveyör hattı kırpma otomatı ve parçalayıcıdan oluşan atık bertaraf sistemi kırpma otomatı üretici: Holzma tip: Kırpma otomatı üretim yılı: 1996 parçalayıcı üretici: Masur tip: LZ 800 üretim yılı: 2003 teknik özellikler - uzunlamasına kesitler için kırpma otomatı - taşıma bantları ve uzunlamasına ve enine testere kesitlerinin birleştirilmesi - yatay parçalayıcı Not: Teknik özellikler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Yarı otomatik kama dilimli birleştirme sistemi, Sauter RS tipi, ahşap parçalarını kama dilimleri ile birleştirmek için kullanılır. Bu sistem, artık ahşabın işlenmesi ve uzun, masif ahşap lamellerin üretimi için uygundur. İçeriği: Isdpfx Asztvxyskzetk - Freze ve yapıştırma ünitesi, Sauter RS-FPEL 130 tipi - Pres, Sauter RS-DKPV 6 tipi - Uç kesme testeresi, Sauter DAS 500 Teknik Özellikler: - Freze yüksekliği: 130 mm - Maks. uç uzunluğu: 3.000 mm - İş parçasının genişliği: 45-95 mm

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, Demonstration machine with approx. 9 operating hours Another machine available immediately (ex works Neckartailfingen) *Options available at extra cost - see below Included: + Profile rotor for increased throughput capacity We are happy to offer you a free test with your own material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can ship your material to us by freight, and we will document the test with photos and videos. Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Cutting blades: 15 pieces, reversible multiple times, Option Double blade row + €995 net Rotor diameter: 260 mm Control system: Siemens S7-1200 PLC Cutting unit opening: 630 x 820 mm Hopper volume: approx. 0.6 m³ Hydraulically operated pusher Screen perforation selectable (10 - 40mm) Itodpfx Akjb Ny Eyjzok Extraction port Ø 160 mm Weight: approx. 1,300 kg Dimensions (L x W x H): approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Moisture content: < 30 % dry basis. Standard features included: - V-rotor for maximum throughput - Control cabinet with Siemens PLC - Automatic star/delta start - Fast hydraulic system - Automatic stop when rotor is idling - Speed 70-90 rpm for high throughput - Intermittent control to avoid idle times - Performance-enhancing step control for hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-dampening machine feet - CE compliant. Optional shredder equipment at additional cost: - Increase shredder height by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,080 net - Eco rings: + €1,980 net (recommended for more than 20% hardwood content) - Double blade row + €995 net - Special scraper + €990 net (recommended for shredding veneer, paper, or materials with a thickness less than 3 mm) - Inclined conveyor belt + €8,770 net Angle adjustable: 0-60 degrees Discharge height: approx. 2000 mm - Automatic overbelt magnet + €5,980 net Alternatively, fixed magnetic block above the conveyor belt for manual cleaning + €990 net (for low ferrous content) - Control for conveyor belt and overbelt magnet + €2,750 net (Start and stop each synchronised with the shredder) alternatively manual start/stop of belts + €595 net Requirements for raw material: - Moisture content (dry basis) must be below 30% - Installation temperature: heated area with minimum +5°C - Metals and mineral impurities such as sand, stones, etc. lead to increased wear