Kullanılmış N/N Slaughter Line 120Pcs/H satın al (86.698)

Koşul: iyi (kullanılmış), Hat artık hemen satışa hazır. Süpermarket sözleşmeleri için ince ürünler üretiyordu. Ppsdpswhagmefx Ambor

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 300 584, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 2 kW (2,72 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 85 A, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 8.000 kg, son revizyon yılı: 2016, Tam satışlı, eksiksiz bir öğütme hattı satıyoruz: - Artech RS75 kırıcı - İtici / kompaktör - Elektrik panosu - Overband manyetik ayırıcı - Numune alıcı Pedoxrtwwspfx Ambspr Not: Yükleme konveyörü ve öğütme sonrası konveyör satılmamaktadır.

Koşul: iyi (kullanılmış), çalışma saatleri: 300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sessiz pistonlu kompresör Devilbiss Silent line HP10 7,5 kW Revizyonlu ekipman Çalışır durumda tesislerimizde görülebilir Ekipman fiyatı yüklüdür Podpfsw Dp Irsx Ambopr Taşıma ve kurulum ek ücret karşılığında mümkündür.

Koşul: iyi (kullanılmış), Çin ve Japon tarzı biber yağları üreten hat, Çin süpermarketleri, restoranları ve cash and carry'leri için Çin tarzı biber yağları üretmektedir. #biberyağı Pjdporzblbofx Ambspr

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 7.800 mm, Bavelloni Düz Hat Kenar Taşlama Makinesi Model: VE500 11 11 Milli Mükemmel durumda Ppjdpfx Ameydc I Dobor Teslimat ve kurulum imkanı vardır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 7.545 mm, Bottero Düz Hat Kenar Taşlama Makinesi Yıl - 2022 Model - Vitralux 110FX Cam kalınlığı: 3mm - 50mm İşleme açısı: 0-45 derece Besleme hızı: 0,6 - 6m/dak Pedpfx Ameydcfisbjpr 10 milli Mükemmel finisaj için son pozisyonda seryum oksit taşı Mükemmel durumda Teslimat ve kurulum mevcuttur.

Koşul: ikinci el, ILKWANG COMPLETE SANDWICH PANEL LINE TECHNICAL DATA Line capacity: 400 m²/h Panel length: 2,000 mm - 15,500 mm Panel thickness: 50-75-100-125 mm SCOPE OF SUPPLY Top profiling line - Coil loading table and single expandable mandrel decoiler - 12-stage profiling line - 12 m strap support and guide unit - Steel structure to support all aforementioned equipment Bottom profiling line - Coil carriage - Single expandable mandrel decoiler - Protective film applicator - 22-stage profiling line Electric preheating oven PUR - PIR foaming unit 20 m double-belt conveyor Automatic spacer feeding system Flying saw: band saw unit with dust extraction system Cooling/output roller conveyor with rotary cooling system Automatic panel stacking system Orbital packaging line Complete hydraulic, pneumatic, and electrical system Existing tanks for chemicals Documentation Pedsw Aht Repfx Ambopr Existing tools and spare parts Line capacity: 400 m²/h Panel thickness: 50-75-100-125 mm Panel length: 2,000 - 15,500 mm

Koşul: ikinci el, METECO tarafından üretilen, 610 MM GENİŞLİĞİNE KADAR KAPI VE DUVARLAR İÇİN SANDVİÇ PANEL ÜRETİM HATTI Bu sandviç panel üretim hattı, yıllık 1.500.000 panel m/yıl kapasiteyle 610 mm genişliğe kadar kapı ve duvar panelleri üretecek şekilde tasarlanmıştır. ANA ÜRETİM VERİLERİ Genişlik: 500 - 610 mm Kalınlık: 40 - 80mm Kapasite: 1.500.000 m panel/yıl TEKNİK ÖZELLİKLER Hat hızı: 12 m/dak Kullanılabilecek maksimum makara ağırlığı: 10 Ton Bobin dış çapı: Maksimum 1400 mm Bobin iç çapı: 508mm Maksimum sayfa genişliği: 610 mm Üretilebilen panellerin maksimum kalınlığı: 80 mm Güç: 400V Frekans: 50Hz TEDARİK KAPSAMI 1. Üst sac işleme bölümü - Bobin arabalı 10 T üst çözücü - Rulo ve tutam geçişi - Üst makara çelik çerçeve - Polietilen film aplikatörü - Doku desenleri için damgalama makinesi. - Dekorasyon deseni için basın - Üst silindirli profilleyici (12 destek) - Rulo şekillendirme makinesi için üst çelik çerçeve - Üst bıçak kılavuzu 2. Alt tabaka işleme bölümü - Makara taşıyıcılı 10 T alt çift çözücü - Polietilen film aplikatörü - Corona tedavi makinesi - Kabartma makinesi - Alt silindir şekillendirme makinesi (12 destek) - Yuvarlanan yol - Giriş hattı için operatör masası 3. Panel oluşturma bölümü - Sıcak hava ön ısıtma fırını - Sac metal yönlendirme ünitesi - Çelik takviye makinesi - Yüksek basınçlı köpük tesisi Pjdpfx Amevtpcijbepr - Köpük portalı - Köpük kabini - Yan sızdırmazlık sistemi ve bant aplikatörü. - Çift presli konveyör - Çift bantlı ısıtma sistemi - Çift bantlı pres - Çıkış makaralı konveyörü - Kesmek için testere - Ses yalıtımlı kabin - Toz emme ünitesi - Operatör kontrol istasyonu 4. İstiflenebilir bölüm - Otomatik panel eğme tertibatı - İstiflenebilir konveyör - Ekstraksiyon konveyörü - Paketleme bölümü - Polistiren ara parçalı besleme sistemi - Giriş konveyörü - Paketleme makinesi - Ekstraksiyon konveyörü - Paketleme makinesi 5. Panel üretim ekipmanları - Üst Silindir Şekillendirme Araçları - Alt silindir şekillendirme takımları 6. Ek makinelerin listesi - Poliol, izosiyanat ve katkı maddeleri için konteyner istasyonu. - Pentan tankı ve aksesuarları Genişlik: 500 - 610 mm Hat hızı: 12 m/dak Kalınlık: 40-80mm Kullanılabilecek maksimum makara ağırlığı: 10 Ton Bobin dış çapı: Maksimum 1400 mm Bobin iç çapı: 508mm Maksimum sayfa genişliği: 610 mm Üretilebilen panellerin maksimum kalınlığı: 80 mm Güç kaynağı: 400V Frekans: 50Hz Kapasite: 1.500.000 m panel/yıl

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), SCHLATTER MG24 Elektrik Kaynaklı Hasır Üretim Hattı Tamamen yenilenmiş ÇALIŞMA ARALIĞI Panel genişliği: maks. 2500 mm Atkı teli uzunluğu: min. 900 mm QF5 dağıtıcılı atkı teli uzunluğu: min. 300 - 1600 mm Uç çözgü telleri arası mesafe: maks. 2400 mm Hasır uzunluğu (çözgü teli uzunluğu): maks. 2500 - 6000 mm Çözgü telleri arası mesafe: min. 100 mm Atkı telleri arası mesafe: 25-250 mm Kesici cihaz ile ayarlanabilir (0-1) Çözgü teli çapı: 4,0 - 12,0 mm Atkı teli çapı: 4,0 - 12,0 mm Çözgü teli sayısı: maks. 24 MG 24.1/8C HASIR KAYNAK MAKİNASI, Temel donanım şunları içerir: - 1 Makina şasesi - 1 Pres alımı için sürekli ayarlanabilir üst taşıyıcı - 1 Mıknatıslı taşıyıcı ve atkı tellerinin izlenmesi için mıknatıs tutucu - 1 Havalı valf sırası; pres tahriki için pnömatik elektrovana hattı - 1 Hava ve su bağlantı sistemi - 2 Yağ amortisörlü pnömatik döner tahrik - 5 bar basınçlı hava ile statik tork: 480 Nm - Ön kesiciyle sürekli olarak ayarlanabilir: 25 - 250 mm (0-1 kesici cihaz ile) - 1 Panel kaldırma tertibatlı ileri taşıma arabası - 1 Makine ayar takımı Ppedpjwu Tu Dsfx Amber KAYNAK BÖLÜMÜ içeriği: 8 adet C tipi transformatör Her transformatörün nominal gücü: 100 kVA Boşta ikincil voltaj: 7,1 V Nominal ikincil akım: 14 kA 8 adet ES 130 tristör kontaktör 12 Kaynak presi: 5,0 kN 12 Adet çözgü akım köprüsü (çözgü tel aralığı): 50-100 mm 12 Adet çözgü akım köprüsü (basamaklı çözgü telleri için): 100 mm 10 Adet çözgü akım köprüsü (çözgü tel aralığı): 100-150 mm 8 Adet çözgü akım köprüsü (basamaklı çözgü telleri için): 150 mm 6 Adet çözgü akım köprüsü (çözgü tel aralığı): 150 - 200 mm 6 Adet çözgü akım köprüsü (basamaklı çözgü telleri için): 200 mm 24 Alt Cu elektrot tutucu (standart açılı elektrot ve su soğutmalı akım kablosu, genişlik: 58 mm ile) 24 Tel tutucu kelepçe Panel genişliği: maks. 2500 mm Atkı teli uzunluğu: min. 900 mm QF5 dağıtıcılı atkı teli uzunluğu: min. 300 - 1600 mm Dış çözgü telleri arası mesafe: maks. 2400 mm Hasır uzunluğu (çözgü teli uzunluğu): maks. 2500 - 6000 mm Çözgü telleri arası mesafe: min. 100 mm Atkı telleri arası mesafe: 25-250 mm Çözgü teli çapı: 4,0 - 12,0 mm Atkı teli çapı: 4,0 - 12,0 mm Çözgü teli sayısı: maks. 24

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, JAGER U-Gsa-st Elektrokaynaklı Hasır Hattı "Yeni gibi" tamamen yenilenmiş Ppedpfx Amjwu Dcxobor Teknik veriler Boyuna tel bobinleri için 24 makara, boyuna tel düzleştirme ekipmanı Boyuna tel çekme sistemi Boyuna tel döngüsü Boyuna tel düzleştirme ekipmanı Enine tel deposu Kurulu hat teli sayısı: 24 adede kadar, 10 mm'ye kadar Hat tellerinin çapı: 4 ila 10 mm Enine tellerin çapı: 4 ila 10 mm Hat telleri arasındaki mesafe: 100, 150, 200 ve 300 mm Enine teller arasındaki mesafe: min. 30 mm, sürekli olarak programlanabilir Maksimum enine tel uzunluğu (hasır genişliği): 2500 mm, maksimum kaynak genişliği: 2400 mm Hasır uzunluğu: min. 3000 mm ve maks. 6000 mm Transformatörler: 8 x 160 kVA Kurulum hattı tel sayısı: 24 adede kadar, 10 mm'ye kadar Hat kablolarının çapı: 4 ila 10 mm Enine tellerin çapı: 4 ila 10 mm Hat telleri arasındaki mesafe: 100, 150, 200 ve 300 mm Çapraz teller arasındaki mesafe: min. 30 mm, sürekli olarak programlanabilir Maksimum enine tel uzunluğu (hasır genişliği): 2500 mm Maksimum kaynak genişliği: 2400 mm Hasır uzunluğu: 3000 - 6000 mm Trafo: 8 x 160 Kva

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC560, Used Processing Plant for Small Dairy Products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products, with a throughput of 2,000 L/h, begins with a milk reception unit comprised of two Lactofreeze tanks and a reception pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it is kept cooled. This ensures thermal stability prior to processing. Furthermore, this setup minimizes microbial contamination while allowing for a continuous transition into the pasteurization stage. Pasteurization and Separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a holding section and ancillary systems— all sized for 2,000 liters per hour —is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and maintains it at a defined temperature to eliminate pathogens. Afterward, the GEA WESTFALIA separator, rated at 3,000 l/h, performs cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby increasing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated, double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, guaranteeing uniform bacterial activity and precise temperature control. Parallel to this, a 1,000-liter coagulation vessel equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Drainage Following coagulation, the used 2,000 L/h processing line continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vat with a draining sieve and two cheese draining trays, allowing operators to process large quantities of curd efficiently. These components also simplify whey separation while ensuring hygienic operation. In addition, their design supports easy cleaning and prevents cross-contamination. Packaging Operations Once the products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Next, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at a rate of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeling machine (2004) applies both front and back self-adhesive labels onto cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date Coding, Thermal Control, and Final Packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor belt. Further down the line, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler (115 to 150 kW, 2014) with dual transfer pumps. Simultaneously, an ice water tank (5,000 L, 2014) and a refrigeration unit (2018) maintain constant temperature throughout the line, ensuring product quality. Podpfx Amow Ahg Rsbjpr

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General description of the line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial setup specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, every machine contributes decisively to maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs the aseptic filling process with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. It processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life, maintaining product integrity without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle. In addition, it provides constant product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled packages, utilizing induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper synchronizes precisely with the filling machine to guarantee uninterrupted operation. Unlike traditional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and application torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has outfitted this unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Ppjdpfx Aowkux Nembsr Carton Packer TCBP70 in this used aseptic filling line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 case packer, built in 2007, handles secondary packaging. This fully automated system forms and fills corrugated cartons in either wraparound or pre-formed case configurations. It operates with full electronic control, enabling real-time adjustments and monitoring. Hence, the machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. The TCBP70 is also equipped with safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process is both efficient and safe. Industrial applications and operational benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is targeted towards producers in the dairy-...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC562, Used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 4000 L/h Operating Capacity and Product Versatility The used Tetra Pak UHT milk preparation room 4000 L/h offers optimized aseptic thermal processing for dairy and beverage applications. Specifically, the unit operates with variable flow rates from 2,000 to 4,000 liters per hour, making it suitable for regular milk, flavored milk, drinking yogurt, and condensed milk. Furthermore, with program adjustments, it can also process fruit juices, nectars, and soft drinks. This flexibility makes it ideal for production environments with diverse product portfolios. The system is currently in storage and thus ready to be relocated and installed at a new production site. Ppedpfxjyhbude Ambsr Aseptic Inline Homogenization The used UHT milk preparation room Tetra Pak 4000 L/h includes an aseptic homogenizer by Tetra Pak, model Tetra Alex, built in 2006. This unit, installed downstream of the preheating stage, operates under sterile conditions to ensure fat globule size reduction and even distribution of the solid and liquid phases. As a result, it helps maintain the emulsion stability of flavored milk and yogurt drinks. Additionally, the aseptic inline design reduces the risk of contamination after thermal treatment. This ensures the physical and chemical consistency of the product throughout subsequent processing stages. The robust construction also simplifies cleaning and routine maintenance. Clean-in-Place (CIP) System The line integrates a CIP (Clean-in-Place) system, supplied by Gemak in 2009, consisting of four dedicated tanks: nitric acid, caustic soda, hot water, and rinse water. The system automatically disinfects all product-contact surfaces under controlled parameters, ensuring compliance with hygiene standards across multiple cleaning phases. It also manages solution recovery and optimizes water consumption throughout the cleaning cycles. This minimizes downtime and supports continuous production in the Tetra Pak 4000 L/h used milk preparation room, while especially safeguarding product integrity between production runs. Thermal Processing and Holding Time Control The sterilization process is based on a holding tube supplied by Tetra Pak in 2006, which keeps the product at the target temperature for the required time. Combined with a tubular UHT heat exchanger, this coil enables indirect and consistent thermal treatment, ensuring precise dwell times and optimal microbial reduction. The system also preserves the organoleptic properties of the product via even heat transfer. Therefore, the used Tetra Pak 4000 L/h UHT milk preparation room delivers reliable processing for both dairy and plant-based applications. Deaeration and Sterile Storage The system includes a Tetra Pak deaerator from 2006, which removes dissolved oxygen and unwanted gases prior to the UHT process. Consequently, it improves the shelf life of the product and minimizes oxidative degradation. Furthermore, ...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 32.500 h, makine/araç numarası: LC603, Used Aseptic Carton Filling Line 8000 bricks/h - Year 2009 Technical Specifications & Performance Data This used carton filling and packaging line is designed for Gable-Top Diamond Curve cartons with screw caps and delivers reliable performance for industrial packaging and beverage production. Developed by Shikoku and Elopak engineering, the line is based on a Shikoku carton filler and integrates Elopak cap application systems, a cap feed hopper, complete conveyors with buffering, and an Oystar A+F Traypacker for end-of-line operation. Main Filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009) Container Type: Carton (Gable-Top Diamond Curve with screw cap) Compatible Formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Cap Application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009) Ppodpfx Amsyk E S Seber Cap Feeding: Elopak CSFS cap feed hopper (Year 2009, serial no. 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3 Electrical (Line Standard): 400 V, 50 Hz, 3-phase Filler Electric/Air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air pressure 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Rated current 26 A; Max current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Max weight 1000 kg Elopak CSFS Hopper: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Rated current 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/min Conveyors: Complete conveyor system with integrated buffering area Documentation: Operator manuals and spare parts documentation included Advanced Automation & Control Systems The line includes central electrical control cabinets and wiring to coordinate the filler, cap applicators, hopper, conveyors and traypacker. Clear wiring diagram references on Elopak devices support maintenance and troubleshooting. Format changes between 0.5L, 0.75L and 1.0L are supported, enabling rapid adjustments for production scheduling. Pneumatic subsystems are specified with measurable pressure and consumption, allowing precise supply design and stable automated performance. - Central electrical control cabinets and wiring - Defined wiring diagram references on Elopak modules - Pneumatic controls with documented pressure/consumption - Format change capability for multiple carton sizes - Integrated safety sensors and interlocks on modules Line Integration Capabilities This used gable-top carton filling line is conceived as an integrated production cell – from filling and capping to traypacker packaging. The complete conveyor system with buffering ensures balanced throughput between stations and minimizes downtime. The Oystar A+F Traypacker TF accepts multiple tray patterns, providing flexible downstream logistics. The modular architecture also allows for standalone testing of individual units as needed to assist with maintenance or upgrades. An extensive documentation package – including operator manuals and spare parts documentation – is included. The filling line is ideally suited for dairies, juice plants and beverage companies looking for a robust, flexible and highly automated aseptic packaging solution.

Üretim yılı: 2005, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), makine/araç numarası: Serienr. 1-04, 252, 25.000 L süt kapasitesi için APV / SPX Homojenizatör APV Tipi: R132Q-85,595 Serienr. 1-04, 252 2005'den itibaren Kapasite 25.000 l / saat Düşük basınç 60 bar İyi çalışma koşulu Psdpjfg Tcaofx Ambopr

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: AES80, Hat, aşağıdakiler için rendelenmiş lahana hazırlanmasına hizmet eder fermantasyon ve salatalar için. Bu hat aşağıdaki makine ve ekipmanları içerebilir: kutu palet Ppodpsp E Elujfx Ambjr damper, boşaltma masası, yarı otomatik lahana karotlu sondaj makinesi, lahana parçalama makinesi, parçalanmış lahana, tuz / baharat için konveyör dağıtıcı, rendelenmiş havuç dağıtıcı (veya pancar gibi diğer ürünler, rendelenmiş kırmızı biber), nakliye için ek işlevsel konveyörler.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy 0,33 Ale ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilir şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet boşaltma sistemi Üretici: Kettner -Yeni cam çıkarıcı Üretici: Kettner -Boş kap kontrolü Üretici: Heuft -Mantar açıcı/sökücü Üretici: Rink -Paket açıcı Üretici: Kettner -Şişe yıkama makinesi Üretici: KHS -Kasa yıkayıcı Model: KWZ-20 - No. 115 -Boş şişe denetçisi Üretici: Heuft -Şişe dolum makinesi Üretici: KHS -2 kapak besleyici Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Heuft -Etiketleyici Üretici: Krones -Etiket kontrolü Üretici: Heuft -Paketleyici Üretici: Kettner -Paletleme sistemi Üretici: Kettner Palet bağlayıcı Üretici: Born Palet film sarıcı: Üretici: Robopac Palet etiketleme Üretici: Weber Marking Systems Makine (ek): tekrar kullanılabilir cam şişe dolum sistemi Kapasite: 30.000 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale ve 0,5 L NRW Ppsdpjvu Tthjfx Ambsr Ekipman: Paletten çıkarma sistemi; yeni cam temizleyici; boş konteyner muayenesi; tıpa açıcı; paket açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; boş şişe müfettişi; şişe dolumcusu; 2 adet kapatma besleyici; şişe seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; paletleme sistemi; palet bağlayıcılar; palet film sarıcıları; palet etiketleme

Üretim yılı: 2007, Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, çalışma sıcaklığı: 1.280 °C, makine/araç numarası: 191714, Minimum fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış! Teklif verme, 04.05.26 ile 07.05.26 tarihleri arasında zamanında teslim almayı taahhüt eder. TEKNİK DETAYLAR Maksimum sıcaklık: 1.280 °C İç ölçüler: 300 x 250 x 200 mm Pjdeyr Rnhjpfx Ambopr MAKİNE DETAYLARI Çalışma gerilimi: 230 V Frekans: 50/60 Hz Nominal akım: 13 A Bağlantı gücü: 3 kW Boyutlar & Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 750 x 550 x 500 mm Makine ağırlığı: 150 kg Harici referans: Lot 84

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1991, x-ekseni hareketi 710 mm y-ekseni hareketi 510 mm z-ekseni hareketi 510 mm Podpfx Amjyutp Tsbepr Kontrol ünitesi Mazatrol M 32 Palet boyutu 500x500 mm Mil bağlantısı ISO 40 Devir sayısı 50-10000 dev/dak Mil gücü 7,35 kW Takım magazini: 60 Palet sayısı: 6 Makine ağırlığı yaklaşık 8,5 ton Aksesuar: helezon konveyör Teknik veriler üretici veya işletmeci tarafından verilmiş olup bağlayıcı değildir. Ara satış hakkımız saklıdır; yalnızca satış ve ticari şartlarımız geçerlidir. Hakkımızda 400'den fazla kendi makinemiz stokta 15.000 m²'den fazla depolama alanı, 70 ton vinç kapasitesi 10.000'den fazla atölye aksesuarı Makine, üretim hattı veya işletmenizi satmak mı istiyorsunuz? Bize ulaşın. Diğer tekliflerimizi web sitemizde bulabilirsiniz. Görüşme ile yerinde inceleme mümkündür. Ziyaretinizi bekliyoruz. Markus Hirsch Ekibi

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Genel Bakış Alman üretici Unitec GmbH'nin bu karbonlaştırıcısı 2001 yılında üretilmiştir. Flaş pastörizatör ile doldurucu arasına monte edilmiştir. Teslimat kapsamına dahil olan tampon tankı, karbonlaştırıcı ve doldurucu arasında steril bir tampon tankı olarak kullanılmıştır. Meyve suyu fabrikası tamamen yeni bir işleme tesisi ve doldurucu planlamaktadır, bu nedenle bu sistem kullanılabilir durumdadır. Teknik detaylar Kapasite: Saatte 13.000 litre İşlenecek ürünler: Bira, elma şarabı, alkolsüz içecekler vb. Maks. Karbonatlama seviyesi 0-8 g/l CO2 8200 l tampon tankı CO2 içeriği kontrol panelinden ayarlanabilir Siemens S7 kontrol paneli Tampon tankındaki seviye düzenlemesi flaş pastörizatörün PLC'si üzerinden gerçekleştirilmiştir ve karbonatlama tesisinin PLC'sine entegre edilmesi gerekecektir. Ppodpfovdd Uuex Ambjr

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış İtalyan üretici Sfoggia'nın bu karbonizeri 2019 yılında üretilmiştir. Sadece çok az kullanılmıştır ve mükemmel durumdadır. Teknik detaylar. Kapasite: Saatte 2.500 litre İşlenebilecek ürünler: Bira, elma şarabı, alkolsüz içecekler vb. Maks. Karbonizasyon derecesi - maksimum basınç: 6 bar Boyutlar (LxWxH): 1000mm x 820mm x 2100 mm Ağırlık: 150 kg Psdpjr A S E Hofx Ambjpr

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 33.500 mm, giriş voltajı: 415 V, giriş akımı türü: Klima, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU Hattı – Çift Gaz Presi + Robot Otomatik Isıcam Üretim Hattı, h=1,6 m Çift gaz presi, otomatik sızdırmazlık makinesi | Sağ – Sol Maksimum cam ölçüsü: 4000 x 1600 mm, üretim yılı: 2004 – Yıkama ve kurutma makinesi (8 fırçalı) giriş-çıkış konveyörü ve üfleme makinesi ile, – Çerçeve yerleştirme istasyonu, – Otomatik çift gaz presi, Ppodjxf Hm Sepfx Ambor – Otomatik sızdırmazlık işlemi, – Giriş ve çıkış konveyörü. İyi durumda. Görüşme ile yerinde inceleme mümkündür. Mevcut: HEMEN

Koşul: iyi (kullanılmış), Yardımcı şalter, hat şalteri, hat sigortası, yük ayırıcı şalter, yük ayırıcısı, motor koruma şalteri, kuvvet şalteri, güç ayırıcısı, yardımcı şalter, ana şalter, açma-kapama şalteri, kam şalteri -Üretici: Schneider Electric, kuvvet şalteri, yük ayırıcısı -Tip: NSX 400-630 F/N/H/NA -Dönel tahrik: uzatma ile -Taşıma ölçüleri: 420/240/H200 mm Ppjdpfxjx R Sxgs Ambjr -Ağırlık: 7,7 kg

Koşul: iyi (kullanılmış), Hassas terazi, yaylı terazi, gerilim kuvveti ölçer, yay kuvveti ölçer Pedpfxsr H Nllj Ambjpr -Üretici: Pesola, Hassas terazi Yaylı terazi tipi Macro-Line 80196 -Ölçüm aralığı: 200 Newton -Pitch: 2 N -Boyutlar: 400/40/H40 mm -Ağırlık: 0,5 kg

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1973, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, dönme hızı (dk.): 4.800 dev/dak, Ayırıcı WESTFALIA tip SB60-06-076 bira, meyve suları, şarap, sebze suları, çay, kahve, narenciye ve tropikal meyveler için pektin kapasite: saatte 300-13.000 litre 4.800 rpm ile Boyutlar ve ağırlık: Yükseklik: 2500 mm Uzunluk: 2000 mm Genişlik: 1800 mm Ağırlık: 2350 kg Teknik Veriler: Üretici: Westfalia Tip: SB60-06-076 Yapım yılı: 1973 Ppsdpfx Amotqf Dbjber Seri numarası: 1668 021 Ø dl. 568 mm Tambur hızı: 4800 rpm Santrifüjlenmiş malzemenin izin verilen yoğunluğu: Ağır sıvı: 1,0 kg/ dm3 Katı madde: 1,45 kg/ dm Test kitapları, araçlar, çizimler mevcut!