Kullanılmış Secondary Impact Crusher Darbeli Kırıcı satın al (2.691)

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Rjdeq Nf Enepfx Ammscf Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Rcodexqcr Uepfx Ammef Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) Rcsdpfx Ajxpv I Tjmmsf • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Kegelbrecher: Typen, Merkmale und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bergbau-, Bau- und Kiesindustrie. Sie wurden entwickelt, um harte und mittelhartes Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Korngrößen zu zerkleinern. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Typen von Kegelbrechern vor, darunter Federkegelbrecher, Verbundkegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Kegelbrechers. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Maschine, die durch Druck Material zerkleinert. Dabei wird das Aufgabegut zwischen einen beweglichen Stahlmantel (den Mantel) und eine feststehende Brechschale (die Konkave) eingepresst. Das Gestein wird auf dem Weg durch die Brechkammer schrittweise weiter verkleinert – so entstehen feine und gleichmäßige Endkörnungen. Kegelbrecher kommen überwiegend in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher gehört zu den ältesten und bewährtesten Modellen. Er verfügt über ein Federsystem, das die Maschine vor Schäden schützt, falls unverbrechbares Material in die Brechkammer gelangt. Hauptmerkmale: - Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Auslauföffnung zur Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen - Überlastschutz mittels Federsicherungsmechanismus - Geeignet zur Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine Federkegelbrecher eignen sich besonders für kleine bis mittlere Anlagen, die stabile Leistung und Wirtschaftlichkeit erfordern. Verbundkegelbrecher Der Verbundkegelbrecher, auch Kombikegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrecher. Er zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Wichtige Eigenschaften: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Endkörnung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Typ findet breite Anwendung in Bergbau, Metallurgie, Bauwesen und chemischer Industrie und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das seit Jahrzehnten in der Gesteinsaufbereitung und Gewinnung eingesetzt wird. Er ist bekannt für seine einfache Bauweise, hohe Betriebssicherheit und starke Leistungsfähigkeit. Zentrale Vorteile: - Stabiles Laufverhalten und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung im Endprodukt - Einfache Einstellung der Auslass-Öffnung - Geringe Betriebskosten Redpfjq Nd Ndex Ammecf Symons-Kegelbrecher werden in mehreren Ausführungen angeboten, z.B. als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden. Kegelbrecher kaufen Bei der Auswahl eines Kegelbrechers sind folgende Aspekte zu beachten: - Materialhärte und Abrasivität – wählen Sie ein Modell, das zur jeweiligen Gesteinsart passt. - Produktionskapazität – Größe und Leistung des Brechers sollten dem gewünschten Output entsprechen. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher bieten hydraulische sowie SPS-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – zuverlässiger Support gewährleistet langjährigen, effizienten Betrieb. Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet ein breites Sortiment an Kegelbrechern – darunter F

Durum: ikinci el, renk: mavi, Kullanım amacı: Madencilik Rjdpfxjx D A Enj Ammjcf

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: Cypcut FSCUT, kontrolör modeli: 2000E, lazer tipi: fiber lazer, lazer kaynak üreticisi: MAX/RAYCUS 3000, lazer kaynağı modeli: 3000, lazer gücü: 3.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 12 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 6 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 6 mm, masa uzunluğu: 1.350 mm, masa genişliği: 930 mm, çalışma uzunluğu: 1.300 mm, çalışma genişliği: 900 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, merkezi yağlama sistemi, CNC Laserschneidmaschine für Blech, komplett geschlossen und kompakt gebaut. IMPACT CL-1390 Vollautomatische Metallschneidmaschine, 1300 x 900 mm Faserlaser-Schneidmaschine mit wirtschaftlichem Preis. Diese kompakte Laserschneidmaschine bietet im Vergleich zu herkömmlichen Laserschneidmaschinen eine höhere Präzision und glänzt beim Schneiden hochreflektierender Materialien durch schmalere Schnittfugen und gratfreie Schnitte, wodurch die Kosten für Nachbearbeitung reduziert werden. Oft als „Desktop“- oder „Mittelklasse“-Modell bezeichnet, ist sie dank Vollverkleidung und optimierter Achskonfiguration der Goldstandard in puncto Sicherheit und Detailgenauigkeit. Maximale Sicherheit & Umwelt – Das komplett geschlossene Gehäuse bietet eine lichtdichte Umgebung, schützt Bedienpersonal vor Laserreflexionen und macht eine Schutzbrille überflüssig. Ein separater Absauganschluss sorgt für effiziente Abführung von Rauch und Staub, sodass Ihr Arbeitsplatz sauber und sicher bleibt. Kompakt & Vielseitig – Mit einem Arbeitsbereich von 1,3 m x 0,9 m schließt dieses Modell die Lücke zwischen Hobbyanlagen und großen Industriemaschinen. Es ist kompakt genug, um durch Standard-Doppeltüren zu passen, aber leistungsstark genug, um gängige Fertigungsteile zu bearbeiten. Stabilität und Schutz – Die „geschlossene“ Boxenstruktur dient als stabiler Rahmen und reduziert Vibrationen während Hochgeschwindigkeits- und Fly-Cut-Bewegungen. Zudem schützt das Gehäuse sensible Komponenten wie den Schneidkopf und die Führungen vor Schmutz von außen und verlängert so die Lebensdauer der Maschine erheblich. IDEAL für Präzisionsteile, Dünnbleche und kleine bis mittlere Werkstücke: (bis zu 20 mm Stahl) • Auto-Fokus-Laserkopf und automatische Kantenerkennung; • Stabile Schneidqualität; • Kompakte Aufstellfläche mit komplett geschlossenem Design, CE-konform; • Einfache Bedienung. Intelligentes Steuerungssystem Intelligentes Steuerungssystem, Echtzeitüberwachung, zahlreiche Funktionen, sichere Produktion, großformatiges HD-Display, ergonomisches Design. Windows-Oberfläche mit CYPCUT-Steuerungssoftware für eine einfache und intuitive Bedienung; Optimierungs- und Verschachtelungsfunktionen inklusive. Zudem ist ein Internetzugang möglich, sodass Remote-Service jederzeit gewährleistet ist. Positioniergenauigkeit ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm Maximale Geschwindigkeit 120 m/min Maximale Beschleunigung 1,0G Komplettes Verbrauchsmaterial-Paket enthalten Verschachtelungs- und automatische Kantenerkennungsfunktion inklusive Windows-Oberfläche mit Internet/WIFI und Service-Support Kabellose Fernbedienung zur einfachen Steuerung Mobiles Bedienpult mit Schwenkarm und LCD-Anzeige Automatische Zentralschmierung Sauerstoffdruck-Alarm (niedriger Druck) Rauchabzugssystem mit Zentrifugalventilator Industrielles Kühl-/Heizsystem für Schneidkopf und Quelle (Doppel-Kühlsystem) OD4+ Laserschutzglas im Vollgehäuse Spannungsstabilisator & Regler CE-Kennzeichnung Rcjdpfx Asx Rn Tmsmmof Preis ist EXW (Lager Europa), Verladung auf LKW inklusive. Transport, Montage, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Serviceverträge auf Wunsch gegen Aufpreis verfügbar. Installation und Schulung werden immer durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa durchgeführt: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler CNC Top Ten b.v. Coevorden, Niederlande

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 197 kW (267,85 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Montaj ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO MCC-200, CC serisinin küçük ve verimli modelidir; mobil tip ve kapalı devre kırma-eleme tesisleridir ve bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taşların işlenmesinde kullanılır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Rjdpfx Aozwfqmemmscf -Bunker: 15m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 150-250 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 180mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 1700x4500mm 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 197 kW MCC-200 şu bileşenlerin birleşimidir: • Bunker • Titreşimli Besleyici • Konik Kırıcı • Yüksek strok tip titreşimli elek • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingilli ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, toplam ağırlık: 14.750 kg, Üretim yılı: 2026, Çeneli kırıcılar, kapasitelerine bağlı olarak genellikle saatte 150 ila 300 ton arası kırma işlemi gerçekleştirir. Müşteri taleplerine göre daha yüksek kapasiteli çeneli kırıcılar üretilebilmektedir. Çeneli kırıcılar, genellikle bazalt, granit ve gabro gibi en sert taşların kırılması için kullanılır. Sağlam ve dayanıklı çene yapısıyla, madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur. Çene ayarı ile istenilen ürün boyutu ve kapasite kolaylıkla elde edilebilir. Hidrolik pistonları sayesinde kolayca ayarlanabilir. GENEL ÖZELLİKLER VE DONANIM: -Kayış-kasnak tahrik sistemi -Yüksek aşınma direncine sahip, özel döküm yüksek manganlı çelikten üretilmiş çene levhaları -Krom, nikel ve molibden alaşımlı dövme çelikten imal eksantrik mil -Hidrolik ayarlı, genişliği ayarlanabilir çene açıklığı -Aşırı yük durumlarında güvenlik amaçlı tırnak levhaları kullanımı -Aşınmaya maruz kalan yüzeyler astar plakalar ile kaplanmıştır. TEKNİK ÖZELLİKLER: • Model: FABO CLK 1160 • Tip: Primer Çeneli Kırıcı • Giriş Ölçüsü: 1000 X 600 mm • Çene Açıklığı: 40-140 mm • Maksimum Besleme: 600 mm • Kapasite: Saatte 150 - 300 Ton • Motor: Ağır hizmet tipi GAMAK, 90 kW • Rulmanlar: Ağır hizmet SKF-FAG • Ağırlık: 14750 kg • Ölçüler: 2730 x 1326 x 1082 mm • Motor ve güvenlik kapakları dahildir. *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Rcsdpfxozwftne Ammjf DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Die mobile Kalkstein-Brechanlage CONSTMACHTM PI-2 ist eine hocheffiziente Brechlösung, die speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Mit ihrem kompakten Design und ihrer robusten Konstruktion gewährleistet die PI-2 exzellente kubische Endprodukte beim Brechen von Materialien wie Kalkstein mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit fortschrittlicher Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein komplettes mobiles Brech- und Siebsystem mit einem Vibrations-Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrstöckigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Die PI-2 mobile Kalkstein-Brechanlage kann dank ihrer bedienerfreundlichen Automatisierungs-Infrastruktur über ein einziges Tablet gesteuert werden. Das mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Markenkomponenten ausgestattete PLC-System gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität einer mobilen Bauweise. Bei Bedarf eliminiert die Integration eines Dieselgenerators die Notwendigkeit externer Stromversorgung. Mit ihren Abmessungen, die den internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 einfach zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Rcsdpfx Amexpxl Uomef Technische Daten der mobilen PI-2 Kalkstein-Brechanlage Leistung: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssiebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Stromerzeugerbedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 55 t Abmessungen der Anlage: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit hydraulisch öffnenden Stützbeinen und Bereifung Warum die mobile PI-2 Kalkstein-Brechanlage wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen mit ihrer hohen Leistung, der mobilen Ausführung und dem anwenderorientierten Automatisierungssystem einen langfristigen Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten bei maximaler Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während ihre hohe Brechleistung Ihre Produktionslinie stärkt. Ausschließlich aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Ingenieurskunst gefertigt, kombiniert mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Betrieb Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das auf die branchenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, azami yük ağırlığı: 74.000 kg, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: GNR02, Donanım: hidrolik, Mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in Fertigung und Praxis haben wir einen neuen Impuls im Steinbruchsektor gesetzt. Wir bieten unseren geschätzten Kunden zahlreiche Maschinen- und Anlagenkombinationen an: Von Komplettanlagen, die Stein- oder Mineralrohstoffe zerkleinern, sieben und in verschiedenen Körnungen als Produkt lagern, bis hin zu Primärbrechern für die alleinige großvolumige Grobsteinzerkleinerung. ✔ GNR 02 ist unsere preis- und leistungsorientierte mobile Brechanlage, die wir entwickelt haben. ✔ Die GNR 02 Mobile Brechanlage erreicht eine Kapazität von 180–250 Tonnen pro Stunde im vollmobilen Betrieb. ✔ Der GNR 02 Mobilbrecher liefert vier verschiedene Fraktionen an Schotter/Aggregat. Zu den herausragenden Eigenschaften zählen: - Müheloses Brechen von Gesteinen unterschiedlicher Härte (weich/mittel/hart) - Entspricht internationalen und nationalen Transportvorschriften, daher leicht zu transportieren - Schnelle Montage und Inbetriebnahme durch Hydrauliksystem - Einweisung des lokalen Personals durch unsere Fachtechniker - General Makina bietet professionelle Betreuung, umfassende Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) sowie lebenslange Ersatzteilversorgung gegen Gebühr Serien- und Sonderausstattung: * Bypass-System Redpewymm Dsfx Ammecf * Überbandmagnet * Generator-System * Entstaubungsanlage * Frequenzsteuerung * Bedienkabine mit Klimaanlage Kontaktieren Sie General Makina für spezielle Brechanlagenlösungen nach Ihren Anforderungen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 147 kW (199,86 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCC-100, CC serisinin küçük ve verimli bir modelidir, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 7m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 80-100 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 130mm -Titreşimli Eleme Makinesi Boyutu ve Güverte: 1300x4000mm 3-4 güverte -Toplam Motor Gücü: 147 kW MCC-100, şunların birleşimidir: • Bunker(Huni) • Titreşimli Besleyici • Konik Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Katlanır tip besleme, geri besleme, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüme platformları Dizel Jeneratör (Opsiyonel) Rjdpfx Ajzv Tbwjmmecf DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! Rjdpfxszl Ntbj Ammecf *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Konik kırıcı ürün grubu özellikle en sert malzemeler için tasarlanmıştır, konik kırıcılar nehir çakılı, bazalt ve granitin yanı sıra madencilik endüstrisindeki aşındırıcı malzemelerin kırılması için en iyi seçeneklerden biridir. Konik kırıcıların çalışma prensibi, malzemeyi sıkıştırarak, tamamen dayanıklı manto ve bir hazne astarı ile kaplı duvarları arasında sıkıştırarak kırmaktır. Uzun ömürlü aşınma parçaları sayesinde diğer kırıcılara göre daha uzun ömürlüdür. Model FABO CC200 Kapasite: 200-250 t/h Maks. Besleme açıklığı: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Kafa çapı: 1100 mm Boyutlar (genişlik * yükseklik): 2520* 2540 mm Havşa Mili Devir/dakika: 750-1200 Ağırlık: 11230 kg * Hidroset Kontrolü * Otomatik Yük Koruması * Pratik deşarj * Yüksek kapasiteli kübik üretim * Yüksek performanslı temassız labirent * Yüksek verimlilik, düşük enerji üretimi ve daha düşük aşınma maliyetleri, uzun servis ömrü ve istenen ince tozlarla yüksek ürün verimi. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Konik kırıcı ürün grubu özellikle en sert malzemeler için tasarlanmıştır, konik kırıcılar nehir çakılı, bazalt ve granitin yanı sıra madencilik endüstrisindeki aşındırıcı malzemelerin kırılması için en iyi seçeneklerden biridir. Konik kırıcıların çalışma prensibi, malzemeyi sıkıştırarak, tamamen dayanıklı manto ve bir hazne astarı ile kaplı duvarları arasında sıkıştırarak kırmaktır. Uzun ömürlü aşınma parçaları sayesinde diğer kırıcılara göre daha uzun ömürlüdür. Model FABO CC300 Kapasite: 300-400 t/h Maks. Besleme açıklığı: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Motor: 200 kW, Kafa çapı: 1200 mm Boyutlar (genişlik * yükseklik): 3030 * 2775 mm Havşa Mili Devir/dakika: 750-1200 Ağırlık: 23000 kg * Hidroset Kontrolü * Otomatik Yük Koruması * Pratik deşarj * Yüksek kapasiteli kübik üretim * Yüksek performanslı temassız labirent * Yüksek verimlilik, düşük enerji üretimi ve daha düşük aşınma maliyetleri, uzun servis ömrü ve istenen ince tozlarla yüksek ürün verimi. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!! Rcedozlr Ubspfx Ammjf

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, Üretim yılı: 2026, FABO FTT-100-S Mobil Tersiyer Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli ince agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış, paletli bir kırma çözümüdür. Yüksek devirli tersiyer darbeli kırıcıyı entegre titreşimli elek ile birleştirerek, üstün ürün şekli, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir performans sunar; taş ocakları, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında kullanılmaktadır. PLC otomasyon sistemi, hibrit dizel-elektrikli güç ünitesi ve ağır hizmet tipi paletli şasi ile donatılan FTT-100-S, olağanüstü hareket kabiliyeti, düşük işletme maliyetleri ve her şantiyede hızlı kurulum imkânı sunar. Bu özellikleriyle zorlu kırma projeleri için ideal bir tercihtir. Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 180–250 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 120 mm Kırıcı Tipi: TK-65 Tersiyer Darbeli Kırıcı Eleme Ünitesi: 1500 × 4200 mm titreşimli elek Tahrik Sistemi: Hibrit Dizel-Elektrik Rcjdpfjzv S U Njx Ammef Hareketlilik: Paletli Şasi FABO – Kalite Ruhumuzdur.

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Rcjdpjx D A H Esfx Ammjf Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 560 kW (761,39 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) Rcsdozv Tamepfx Ammsf - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. Rsdpoq Nd U Hjfx Ammecf - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: Rsdpfxoq Ngb Ds Ammscf - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FTC-200 Paletli Konik Kırıcı; besleme bunkeri, jeneratör, konik kırıcı ve stok bantları şeklinde üretilmektedir. Çelik paletler üzerinde uzaktan kumanda ile hareket eden FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, zorlu iklim koşulları ve engebeli arazide her türlü komutu paletli sistem üzerinde başarıyla yerine getirir. Hassas şekilde tasarlanmış ve titizlikle imal edilmiş olan FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, 41.000 kg ağırlığı ve saatte 100-180 ton kırma kapasitesi ile sektörün lider paletli kırıcı tesisidir. Altyapı Gereksinimini Ortadan Kaldırır FTC-200 Paletli Konik Kırıcı, üretim yöntemi olarak ek bir altyapı gerektirmez, uzaktan kumanda ile taşınabilir ve tüm zorlu arazi koşullarına uyum sağlar. Bant Besleyici Bant Besleyici, yüklenen ürünleri kırma işlemi için hızlıca kırıcıya göndermekle görevli sistemdir. 2 motor sayesinde hareket kazanan bant besleyici motor koruma sistemine sahiptir. Bu sistem sayesinde aşırı ısınma sonucu oluşabilecek arızalar önlenmektedir. Bant Besleyici ile kırıcının çalışma yoğunluğu otomasyon sistemiyle eşleştirilmiştir. Bu özellik iki adımda çalışır: Adım 1: Kırıcıdaki kırılmış ürünün yoğunluğu fazla ise kırıcı amperi yükselir ve bu artış otomasyon sistemi tarafından tespit edilerek bunker transferi durdurulur. Böylece kırıcının besleme ağzında ürün birikimi önlenir ve kırıcı aşınmaz. Adım 2: Kırıcıdaki kırılmış ürün yoğunluğu düşükse, kırıcının amperi azalır. Bu azalma otomasyon sistemi tarafından tespit edilerek bunker transferi artırılır. Besleme bunkeri ürünleri daha hızlı bir şekilde kırıcıya iletir. Bu özellik, üretim kapasitesinin maksimumda tutulmasını sağlar. Konik Kırıcı Rsdpfx Aezibahommjcf Konik kırıcılar, FTC-200 Paletli Kırma Tesisinin sert taşları kolayca kırabilen kırıcılarıdır. Motordan dişli mile aktarılan güç, dişliler ile göbeğe iletilir. Kırıcı içindeki gövde ve konkav sayesinde taşları parçalayarak istenen boyutlara getirir. Stok Bantları Katlanabilir yapısı sayesinde makinenin kapladığı alanı en aza indirir. Talep edilirse bant sayısı ve uzunluğu kullanıcı isteği doğrultusunda artırılabilir. 10 mm EP 125 4 katlı bant elastikleri, 4 mm st 37 bükümlü sac üzerinde hareket ederek ekrandan çıkan agregayı en verimli şekilde istenen alana taşır. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilmiş olan bant elastikleri uzun yıllar sorunsuz hizmet verir. Palet Sistemi FTC-200 Paletli Konik Kırıcının hareket etmesini sağlayan temel unsur palet sistemidir. Paletler kırıcının tüm ağırlığını taşır. FABO, kırma tesislerinde palet sisteminin önemini göz ardı etmeyerek çeşitli Ar-Ge çalışmaları yürütmüş ve maksimum dayanıklılık, düşük bakım maliyeti ve uzun ömürlü kullanım sunan, A1 Kalite CE standartlarına uygun palet sistemi geliştirmiştir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. Rcodpeq N U Dujfx Ammof - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Asteca perkütör primer set 1850x1600 mm ağız. Rcjdpeiudtrjfx Ammef -Yenilenmiş 1500x7500 mm mafsallı plaka besleyici. Çubuklar veya diskler için isteğe bağlı ön elekler. Elektrik motoru 415 hp, kayışlar ve koruma. . Yarı mobil metal yapı şasesi üzerine monte edilmiş montaj. -Yedek motor

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. Rsdjq Nywxopfx Ammecf - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durum: iyi (kullanılmış), NNP Kibbler topak kırıcı Rcsdpeqw Uxdsfx Ammjf Paslanmaz kibbler, 7.5Kw motor, 3Ph

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2026, BTS-MF60HD özel balya makinesi teneke kutu, PET, metal kova ve diğer teneke kaplar gibi zor ve sert malzemelerinizi preslemek için idealdir, ancak aynı zamanda plastikleri minimuma indirmek için de kullanılabilir. Özel balya makinesi kullanım kolaylığı ve geniş dolum hacmiyle etkileyicidir. Bitmiş balyalar otomatik balya çıkarıcı kullanılarak kolayca çıkarılabilir. Bu atık/geri dönüştürülebilir malzemeleri sıkıştırarak hacimde %90'a varan bir azalma elde eder, imha maliyetlerinizde önemli ölçüde tasarruf sağlar ve malzemeyi uygun şekilde geri dönüşüm döngüsüne geri gönderirsiniz. Presleme kuvveti: 13 ton Balya ağırlığı: 25 - 60 kg (malzemeye bağlı olarak) Balya boyutu: 650 Y (var.) x 600 G x 400 D mm Makine boyutları: 2144 Y x 1267 G x 1328 D mm Makine ağırlığı: 706 kg Taşıma yüksekliği: 2144 mm Doldurma açıklığı: 600 G x 400 Y mm Presleme süresi: 25 saniye Motor: 2,2 kW 16 Amper Güç kaynağı: 220 - 240 V (1 faz) Gürültü gelişimi: 68 dB Kullanıcı dostu kol kullanımı Balyaların çıkarılması için balya ejektörü Malzemenin geri yaylanmasını azaltmak için tutucu Bitmiş balyada malzemenin güvenli şekilde tutulması için çapraz bağlama 7 rulo çemberleme bandı için tutma cihazı Kaliteli bir ürün “Avrupa'da üretilmiştir” Preslemeye uygundur PET şişeler Kutular ve teneke kaplar Bidonlar ve plastik kaplar Karton kutular ve folyo Ek seçenekler Rcodobhy Twspfx Ammof UVV denetimiyle yıllık bakım RAL'a göre makine rengi çemberleme Güç kaynağı 380 - 400 V (3 faz) PET pres, PET balya makinesi, teneke pres, kutu balya makinesi, özel balya makinesi, balya makinesi, kağıt presi, atık kağıt presi, karton presi, karton presi, folyo presi, kağıt balya makinesi, atık balya makinesi, atık presi, geri dönüşümlü pres, çöp kompaktörü, çöp presi , artık atık presi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: MFL * Model: RCL 140-160 Rcsdpfx Ameywmpyemjf * Besleme açıklığı: 1700 x 1000 mm * Tahrik: 250-300 kW elektrik motoru.