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Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: Ijdpfeq I Nxdox Abxotg - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Ijdpfxevzx Aue Abxotg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. Itodpfx Ajq I N H Njbxsg 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Isdpfx Absq Nfbhexstg 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Itedpfx Absq Ngafexog Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Itedpfx Abjq I Nw Ijxsg

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Itsdpfoq Nyydex Abxjg Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Koşul: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Isdpjq Igiiofx Abxetg Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. Iedpfx Ajq Nf Uwsbxotg 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 460 mm, maksimum mil hızı: 3.500 dev/dak, kontrolör modeli: Fanuc 32iTB iHMI, karşı milin maksimum devir hızı: 4.500 dev/dak, CMZ torna ve freze merkezi, GL20II Gantry Yükleyici dahil! TEKNİK DETAYLAR Yatak üzeri dönme çapı: 760 mm Destek üzeri dönme çapı: 600 mm Maksimum tornalama çapı: 460 mm Maksimum punta mesafesi: 689 mm Ayna – ayna arası mesafe: 625 mm Itjdpfxoy Hk Nis Abxsg X ekseni hareket mesafesi: 310 mm Z ekseni hareket mesafesi: 640 mm Y ekseni hareket mesafesi: +70/-50 mm B ekseni hareket mesafesi: 640 mm Hızlı hareketler: 30/30/15/30 m/dak Maksimum ana iş mili devir: 3.500 dev/dak ASA 8" A2 Maksimum karşı iş mili devir: 4.500 dev/dak ASA 6" A2 Dış iş mili yatağı: 200 mm İç iş mili yatağı: 130 mm İş mili delik çapı: 86 mm Çubuk geçiş çapı: 78 mm Takım istasyonu sayısı: 12, tümü tahrikli, 12.000 dev/dak Takım tutucu: 25x25 (50) MAKİNE DETAYLARI Açık kalma süresi: 42.654 sa Çalışma süresi: yaklaşık 35.000 sa Kontrol ünitesi: Fanuc 32iTB iHMI Ölçüler ve Ağırlık Makine ağırlığı: 6.500 kg Makine ölçüleri (U x G x Y): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm DONANIM Gantry yükleyici

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 460 mm, maksimum mil hızı: 3.500 dev/dak, iş mili deliği: 86 mm, çubuk geçişi: 78 mm, kontrolör modeli: Fanuc 32iTB iHMI, merkez genişliği: 689 mm, CMZ torna ve freze merkezi, GL20II portal yükleyici dahil! TEKNİK DETAYLAR Yatak üzerinde tornalama çapı: 760 mm Ara kızak üzerinde tornalama çapı: 600 mm Maksimum tornalama çapı: 460 mm Punta arası mesafe: 689 mm Fenermili hareket mesafesi: 640 mm X ekseni hareketi: 310 mm Z ekseni hareketi: 640 mm Y ekseni hareketi: +70/-50 mm B ekseni hareketi: 640 mm Hızlı hareketler: 30/30/15/30 m/dak Isdpfxoy Hk E Ro Abxstg Maks. iş mili devir hızı: 3.500 dev/dak ASA 8" A2 İş mili rulman dış çapı: 200 mm İş mili rulman iç çapı: 130 mm İş mili deliği: 86 mm Çubuk geçişi: 78 mm Takım istasyonu sayısı: 12, tamamı tahrikli, 12.000 dev/dak Takım tutucu: 25x25 (50) MAKİNA DETAYLARI Çalışma saati: 43.712 h Üretim saati: yaklaşık 35.000 h Kontrol ünitesi: Fanuc 32iTB iHMI Boyutlar & Ağırlık Makine ölçüleri (U x G x Y): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Makine ağırlığı: 6.500 kg DONANIM Portal yükleyici

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 610555, X ekseni hareket mesafesi: 610 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 460 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 510 mm, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, kontrolör üreticisi: Fanuc, Minimum fiyat yok - en yüksek teklife kesin satış! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 610 mm Isdpfx Abjy Rxu Uexotg Y ekseni hareket mesafesi: 460 mm Z ekseni hareket mesafesi: 510 mm Mil devir hızı: 60 - 6.000 dev/dak Takım tutucu: BT40 Tabla uzunluğu: 950 mm Tabla genişliği: 560 mm MAKİNE DETAYLARI Kumanda: CNC Kontrol sistemi markası: Fanuc Güç: 7,5 kW Eksen sayısı: 3 adet Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 2100 x 2600 x 2600 cm Ağırlık: 3.800 kg Taşıma paketleri: 1 adet.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 16090455, X ekseni hareket mesafesi: 850 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 435 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 210 mm, masa genişliği: 500 mm, masa uzunluğu: 1.570 mm, TECHNICAL DETAILS Travel distance X-axis: 850 mm Travel distance Y-axis: 435 mm Travel distance Z-axis: 210 mm Table length: 1,570 mm Table width: 500 mm Main spindle power: 3.8 kW Number of axes: 3 pcs. MACHINE DETAILS Control: CNC Control manufacturer: Heidenhain Power: 16.0 kW Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,800 x 1,800 x 2,300 mm Itsdpjy Rxq Aefx Abxjg Transport weight: 3,500 kg Transport packages: 3 pcs. EQUIPMENT Tools included External cooling Documentation

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 750 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 750 mm, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, eksen sayısı: 3, TEKNİK DETAYLAR X Ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Y Ekseni hareket mesafesi: 750 mm Z Ekseni hareket mesafesi: 750 mm Takım tutucu tipi: ISO40 Itodpfx Abey Rxqvexsg Maks. iş mili devri: 12.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: CNC Güç: 22,0 kW Eksensayısı: 3 Ağırlık: 10.500 kg

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 19.067 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 122616, X ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 95 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.650 mm, kontrolör modeli: OKUMA OSP P200L, merkez genişliği: 1.500 mm, TEKNİK DETAYLAR X-Ekseni hareket mesafesi: 500 mm Y-Ekseni hareket mesafesi: 95 mm Z-Ekseni hareket mesafesi: 1.650 mm Yatakta tornalama çapı: 550 mm Itjdjy Rxpropfx Abxjg Güç: 22,0 kW Punta arası mesafe: 1.500 mm İş mili delik çapı: 80 mm Karşı iş mili devir hızı: 4.500 dev/dak Takım magazini: 44 istasyon Takım tutucu tipi: HSK-F63 İş mili devri: 12.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: OKUMA OSP P200L Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Taşıma ağırlığı: 13.700 kg Taşıma paketleri: 7 adet Çalışma saati: 19.067 saat DONANIM Pneumotec kontrollü kol ile otomatik iş parçası besleme LNS Quick Load Servo III otomatik çubuk besleyici Karşı iş mili VAC-MB11 Otomatik takım değiştiricili freze kafası Taret: 12 takım değiştiricili Talaş konveyörü Taret kafa Tahrikli takımlar Çubuk yükleyici 3 ayaklı mandren Takım magazini C-Ekseni Dokümantasyon CE işareti

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 23.291 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 750 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa genişliği: 1.400 mm, TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 3,200 mm Y-axis travel: 1,400 mm Z-axis travel: 750 mm Table size: 3,200 x 1,400 mm MACHINE DETAILS Type of control: CNC Controller: Heidenhain Operating hours Spindle running time: 23,291 h Iedpoy R Dn Hefx Abxjtg Program running time: 27,807 h Control on-hours: 83,301 h Machine on-hours: 73,907 h

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 28.246 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, masa yükü: 20.000 kg, toplam ağırlık: 28.000 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 3,200 mm Travel Y-axis: 2,000 mm Travel Z-axis: 1,600 mm B-axis: 360° C-axis: 360° Spindle taper: SK 50 Rotary table (L x W): 2,500 x 2,000 mm Table load capacity: 20,000 kg Tool magazine: 100 pcs. Itsdpey R Dpkjfx Abxjg MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 7,300 x 7,700 x 4,350 mm Machine weight: 28,000 kg Operating Hours Operating hours: 75,377 h Spindle hours: 28,246 h EQUIPMENT Horizontal/vertical head

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 41.859 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, kontrolör üreticisi: Heidenhain, TEKNİK DETAYLAR X-Ekseni Hareket Mesafesi: 2.000 mm Y-Ekseni Hareket Mesafesi: 1.500 mm Z-Ekseni Hareket Mesafesi: 1.500 mm İstasyon Sayısı: 90 Kafa ve Döner Tabla: 1.600 x 1.450 mm Iedpfx Aoy R Dnaebxjtg MAKİNE DETAYLARI Kontrol Tipi: CNC Kontrol Ünitesi: Heidenhain Çalışma Saatleri Kontrol Ünitesi Açık Kalma Süresi: 106.253 saat Makine Açık Kalma Süresi: 93.170 saat Program Çalışma Süresi: 41.859 saat

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 13.006 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 190433, torna boyu: 1.050 mm, torna çapı: 660 mm, X ekseni hareket mesafesi: 580 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 150 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.050 mm, kontrolör modeli: Mazatrol Matrix, Teknik veriler üretici bilgilerinden alınmıştır. Satıcı, bu verilerin doğruluğu konusunda garanti veremez! Kontrole göre çalışma saatleri: Toplam: 5.025 saat Otomatik talaşlı imalat: 1.866 saat Sadece talaşlı imalat RV1: 1.037 saat Sadece talaşlı imalat RV2: 298 saat Çalışma süresi: 13.006 saat Takım tipi: Capto TEKNİK DETAYLAR Maks. torna çapı: 660 mm Yatak üzeri çap: 760 mm Torna boyu: 1.050 mm X ekseni: 580 mm Y ekseni: 150 mm Z ekseni: 1.050 mm Ana mil devir sayısı: 5.000 dev/dak Karşı mil devir sayısı: 5.000 dev/dak Freze mili: 12.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Mazatrol Matrix Ana güç devresi: 3AC Ana güç devresi gerilimi: 400 V Frekans: 50/60 Hz Kontrol devresi AC: 100 V Kontrol devresi DC: 24 V Ana motor akım çekişi: maks. 84 A Iodpfx Ajy Slqfjbxotg Ana motor gerilimi: 400 V Nominal güç: 91,8 kVA Ağırlık: 11.800 kg

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 75385, X ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, kamış kalem darbesi: 80 mm, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Placing a bid obligates the buyer to collect the item on time between 23.06.2026 and 26.06.2026! TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 600 mm Y-axis travel: 400 mm Z-axis travel: 400 mm Spindle speed: 50 – 2,500 rpm Feed rate in X/Y/Z-axis: 5 – 1,000 mm/min Rapid traverse X/Z-axis: 4 m/min Rapid traverse Y-axis: 2 m/min Tool taper: ISO 40 Iodpfx Abey D Swijxstg Quill stroke of horizontal and vertical working spindle: 80 mm Table dimensions: 730 x 410 mm Number of T-slots: 8 MACHINE DETAILS Control: HEIDENHAIN TNC 135 Operating voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Connection rating: 10 kW Rated current: 50 A Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,300 x 2,100 x 2,200 mm Machine weight: 2,000 kg EQUIPMENT Workshop drawer cabinet with SK 40 tool holders Clamping devices External reference: 13

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 1616, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, X ekseni ilerleme hızı: 450 m/dak, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! Placing a bid obligates the buyer to collect the item within the specified period: between 23/06/2026 and 26/06/2026! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: approx. 300 mm Travel Y-axis: approx. 300 mm Travel Z-axis: approx. 300 mm Spindle speed range: 40 to 2,500 rpm Table dimensions: 600 x 210 mm Number of feeds: 16 Feeds: 28 to 450 mm/min Number of T-slots: 4 Tool holder: SK 40 MACHINE DETAILS Iodpsy D Shnefx Abxetg Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,000 x 1,200 x 1,700 mm Machine weight: 1,000 kg EQUIPMENT Mounted vice (jaw width: 110 mm) Lot of tool holders Milling cutters Collets Three-axis digital readout (manufacturer: FAGOR) External reference: 10

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, X ekseni hareketi 200 mm Y ekseni hareketi 200 mm Z ekseni hareketi 400 mm Siemens 840 D kontrol ünitesi Toplam güç ihtiyacı 84 kW Makine ağırlığı yaklaşık 19 t Alan ihtiyacı yaklaşık 7,9 x 6 x 2,7 m Yatay freze makinesi, robotlu Ketterer Model Flexcenter Yıl 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 eksen Iedpfx Absy S Eczjxstg X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Mil HSK-C40 - Her istasyonda 4 hidrolik pens bulunan 4 istasyon - ABB IRB1600 robot - Parça elleçleme - Yağ buharı emişi - Yedek mil

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, x-Ekseni hareketi 500 mm y-Ekseni hareketi 500 mm z-Ekseni hareketi 420 mm Kontrol ünitesi Heidenhain / Millplus Toplam güç gereksinimi 35 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5,7 t 5 eksenli işleme merkezi DMG DMU 50 eVolution Üretim yılı 2003 Kontrol ünitesi Heidenhain/Millplus Hareket mesafeleri X 500 mm Z 420 mm C +180° ila -180° Z 380 mm Çap 380 mm Ijdpfx Abey Raluoxstg Devir hızı 18.000 d/dk Takım tutucu SK 40

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, X ekseni hareketi 560 mm Y ekseni hareketi 460 mm Z ekseni hareketi 450 mm Kontrol sistemi OSP U10 M Toplam güç gereksinimi 7,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5 ton CNC freze makinesi OKUMA MX 45 VAE Iodsyi Hv Nepfx Abxjtg Üretim yılı 2001 Kontrol sistemi OSP U10 M Eksen hareketleri X 560 mm Y 460 mm Z 450 mm Teknik bilgiler için resimlere bakınız

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 127728, Okuma MULTUS B300 5 Eksenli CNC Tornalama ve Frezeleme Merkezi (2006) Okuma OSP-P200L kontrol ünitesi Renishaw prob Talaş helezonu Bakımda / Parçalar eksik Alt konum - Bina 3 Itjdpfxex Ap A De Abxeg