İkinci El Emme Toplayıcı Emme Çanı -Kullanılmış- Satın Al (21.944)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 2.000 h, makine/araç numarası: LC665, Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu Tetra Pak A3/Compact Flex aseptik karton dolum ve kapaklama hattı, 250 ml formatında Prisma Edge ambalajı için yapılandırılmıştır. Kompakt içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj operasyonları için karton dolum, kapak uygulama ve Helix taşıma ekipmanlarını bir araya getirir. Mevcut ekipman, Tetra Pak dolum platformu ve Cap30 DreamCap kapaklama sistemi etrafında tasarlanmıştır. Üretici: Tetra Pak Dolum makinesi modeli: A3/Compact Flex Maksimum üretim kapasitesi: 9600 şişe/saat Ambalaj formatı: 250 ml Prisma Edge Mevcut yapılandırma: dolum makinesi, Cap30 kapaklama makinesi ve Helix ekipmanı Ijdpszucgmjfx Albetl Çalışma saatleri: 2000 Makine üretim yılı: 2020 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Ekipman, mevcut dolum, kapaklama ve taşıma bölümlerinin koordineli çalışması için hat kontrolünü içerir. Kontrollü bir hat mimarisi, dolum ve kapaklama işlemi boyunca tutarlı ürün akışını desteklerken, bireysel modüllerin entegre bir ambalaj sistemi olarak çalışmasına olanak tanır. Listelenen yapılandırma, dolum makinesi, LC40, ACHX30 ve Cap30 bileşenlerini içerir. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Bu ekipman, aseptik karton ambalaj hattına entegre etmek için uygundur. Mevcut dolum, kapaklama ve Helix bölümleri, uyumlu yukarı akış ürün hazırlama ekipmanı ve aşağı akış karton taşıma, biriktirme, kodlama ve ikincil ambalaj makineleri ile konumlandırılabilir. Prisma Edge formatı yapılandırması, 250 ml'lik karton ambalaj gerektiren içecek üretimi uygulamaları için uygun hale getirir. Makine tipi Üretici / model Yıl Dolum Makinesi Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Kapaklama Makinesi Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Çeşitli Ekipmanlar Tetra Pak Helix 2020 Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hattın çalıştığı ve 2000 çalışma saati olduğu belirtilmiştir. Belirtilen kullanılabilirlik, dolum makinesi, kapaklama makinesi ve Helix ekipmanı ile sınırlıdır. Bu durum, mevcut bir endüstriyel ambalaj ortamı içinde ikinci el aseptik ambalaj kurulumu, hat genişletme veya değiştirme projesi planlayan alıcılar için pratik bir temel sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük A3/Compact Flex platformu, yüksek hacimli karton dolum ve kapaklama için tasarlanmıştır. Cap30 DreamCap sistemi, listelenen karton formatıyla uyumlu olup, Prisma Edge ambalajları için tutarlı bir dolum ve kapaklama dizisi sağlar. Maksimum 9600 şişe/saatlik belirtilen üretim kapasitesi ile ekipman, kompakt perakende karton formatlarının gerektiği yapılandırılmış içecek üretimini destekleyebilir. Kurulum Gereksinimleri ve Sahada Hazırlık Kurulum, uygun ürün tedariki, hizmet bağlantıları, hijyenik proses arayüzleri ve aşağı akış ambalaj ile birlikte eksiksiz bir aseptik karton ambalaj düzeninin parçası olarak planlanmalıdır. Sahadaki hazırlık, operasyon, temizlik, bakım ve formata özgü malzeme taşıma için erişime izin vermelidir. Mevcut modüllerin kullanılmış bir şişeleme hattına veya daha geniş bir endüstriyel ambalaja entegre edilmesi sırasında uyumlu hat kontrolleri ve taşıma sistemleri değerlendirilmelidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: M346, İkinci el MBF Synchrofil LV Dolum Makinesi 7000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu MBF dolum monobloku, ikinci el bir dolum hattı içinde veya endüstriyel paketleme ortamlarında bağımsız bir istasyon olarak güvenilir performans sunarak içecek üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Sıcak ve soğuk dolum süreçleri için optimize edilmiş olup, güvenilir ekipman arayan ikinci el dolum tesislerinde tutarlı çıktı ve kalite kontrolü sağlar.Üretici: MBFModel Kodu: LV 1200-35 / 240-4BYapım Yılı: 2001Üretim Hızı: 7000 adet/saatDolum Başlığı Konfigürasyonu: 35 valfDolum Teknolojisi: Hafif vakumla yerçekimi (düşük vakum)Kapatma: Alüminyum MCA 28x15 mmDönüş Yönü: Saat yönündeİşlenen Formatlar: 0.5L ve 1.0L şişe formatlarıyla uyumluŞişe İşleme için Tasarım: Silindirik kaplarGüç Kaynağı: 380 V, 50 HzHava Tüketimi: 0.6 MPa'da 200 Nl/dakMakine Ağırlığı: 4000 kgGüvenlik Özellikleri: Entegre koruyucu kaplamalar ve örtülerDokümantasyon: Kullanım kılavuzları ve bakım belgeleri mevcutturBoyutlar: Genişlik x Yükseklik x Derinlik: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mGelişmiş Otomasyon ve KontrolMonoblok, içecek üretiminde tutarlı çalışma ve kolay kullanım için tasarlanmıştır. Güvenlik devreleri, kilitlenebilen koruyucu cihazlar ve acil durdurma düğmeleri güvenli bir çalışma ortamı sağlar. 0.5L ve 1.0L arasındaki format değişiklikleri, yerçekimi/hafif vakum dolumu için özel değiştirme kitleri ve ayarlamalarla desteklenir. 380 V ve 50 Hz'lik elektrik tasarımı, paketleme makineleri için yaygın endüstri standartlarına uygundur ve mevcut kontrol mimarilerine ve hat PLC/HMI sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırır.Üretim Hatlarına Entegrasyon İmkanıBu dolum monobloku, yıkama veya şişe hazırlama ekipmanlarından sonra ve kapatma makinesinden önce olacak şekilde, eksiksiz bir ikinci el dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Konveyörler, etiketleme makineleri ve ikincil paketleme makineleri ile birlikte daha büyük bir tesis düzeninin parçası olarak çalışabilir ve çeşitli içecek senaryolarında endüstriyel paketleme gereksinimlerini destekler.Hat Üzerinde veya Bağımsız ÇalışmaStandart konveyör sistemleriyle uyumlu0.5L ve 1.0L şişeler için format esnekliğiSıcak ve soğuk dolum uygulamaları için uygunMakinenin Durumu ve Bakım GeçmişiMakine şu anda üretimde olup, güvenilir çalışma durumu kanıtlanmıştır. Kurulumu, çalıştırılmasını ve bakımını desteklemek için kullanım kılavuzları ve bakım dokümantasyonu mevcuttur. Yedek parça bulunabilirliği teyit edilmiştir ve bu da tesisin kullanılabilirliğini ve ikinci el dolum tesislerinde uzun vadeli güvenilirliği destekler.Çalışma Performansı... Iedozrgq Dopfx Albotl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 100 h, makine/araç numarası: R91, İkinci el SRAML RBB-LT300 Torbalı Ambalaj Dolum Makinesi – Üretim Yılı 2023 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Sraml RBB-LT300, içecek üretiminde güvenilir sıcak dolum işlemleri için tasarlanmış, tek dolum başlığına sahip, kompakt bir torbalı ambalaj dolum makinesidir. Endüstriyel paketleme ortamları için tasarlanmış olan bu makine, geniş bir torba boyut yelpazesini destekler ve modern kalite gereksinimlerini karşılayan, tutarlı ve hijyenik dolumlar sağlar. Kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya bağımsız bir dolum makinesi olarak kullanıldığında, güvenilir verim ve aşağı yönlü paketleme sistemlerine kolay entegrasyon sunar. Üretici: Sraml Model: RBB-LT300 Itsdszrgrnspfx Albol Üretim Yılı: 2023 Üretim Hızı: 260 torba/saat'e kadar (5.0 L'de) Formatlar: 3.0 L ile 20.0 L arası torbalı ambalajlarla uyumlu Dolum Başlıkları: 1 Ağız/Bağlantı: Vitop Güç: 1.5 kW Gerilim/Frekans: 400 V / 50 Hz Boyutlar (U x G x Y): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Ağırlık: 120 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol RBB-LT300, basit kullanım ve yüksek proses güvenliği ile verimli ve tekrarlanabilir işlemler için tasarlanmıştır. Entegre bir tampon tankı ürün akışını stabilize eder ve bir CIP bağlantısı, hijyenik üretim ve daha kısa ayar süreleri sağlayan işletimsel temizlik sistemlerine entegrasyonu mümkün kılar. Hızlı mekanik ayarlar, desteklenen torba boyutları genelinde verimli format değişikliklerine olanak tanır; bu da karmaşık aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Entegre tampon tankı sayesinde stabil ürün girişi Sorunsuz temizlik entegrasyonu için CIP bağlantısı Sıcak dolum odaklı tasarım, meyve suyu uygulamaları için uygun Kurulum ve üretim operasyonları için kullanıcı dostu kontrol Tek dolum başlığı ile tutarlı dozaj doğruluğu Hat entegrasyonu yetenekleri Bu torbalı ambalaj dolum makinesi, bağımsız bir istasyon olarak veya eksiksiz, kullanılmış veya yeni bir endüstriyel paketleme hattına entegre edilerek çalıştırılabilir. Karton/kutu taşıma, karton yerleştiriciler, paketleme ve paletleme çözümleri ile ideal bir şekilde birleştirilebilir. Makinenin kompakt boyutu ve medya bağlantıları, içecek üretiminde kapatma ve depolama alanlarına yerleştirilmesini kolaylaştırır. Bağımsız veya hat içi çalışma Aşağı yönlü torbalı ambalaj ekipmanlarıyla uyumlu 3.0 L ile 20.0 L arasında esnek format aralığı Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda ideal kullanım Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2023'te üretilmiş ve 100 saatten daha az çalışma süresine sahip olan bu makine, neredeyse yeni durumda, az kullanılmış bir dolum makinesi olarak sunulmaktadır. İşlevsel ve kullanıma hazırdır ve yeni ekipmanların teslimat süreleri olmaksızın güvenilir performans arayan üreticiler için neredeyse yeni bir alternatif sunar. Az kullanılmış makine, 100 saatten az çalışma süresi İşlevsel ve kullanıma hazır Yeni...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: GA25, İkinci el ROBINO & GALANDRINO TEL KAPAK MAKİNESİ 14000 BPH - 2010 Yılı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Robino & Galandrino RECORD 14000, cam şişelere tutarlı ve hassas bir şekilde tel kapak uygulamak üzere tasarlanmış, yüksek performanslı bir tel kapak makinesidir. 2010 yılında üretilen bu ikinci el cihaz, çalışır durumda tutulmuştur ve mevcut bir şişeleme hattını yükseltmek veya içecek üretiminde endüstriyel ambalaj kapasitesini genişletmek için uygundur. Sağlam tasarımı ve güvenilir mekanizmaları, modern şişeleme ekipmanlarının tipik olarak kullandığı yüksek hızlarda istikrarlı ve kesintisiz çalışma sağlar. Makine Tipi: Tel Kapak Makinesi Üretici: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Üretim Yılı: 2010 Üretim Hızı: Saatte 14.000 adede kadar şişe Konteyner Tipleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Uygulama: Köpüklü içecekler için tel kapak uygulaması Elektrik Beslemesi: 400 V, 3 faz Frekans: 50 Hz Nominal Akım (In): 4,15 A Koruma (ICC): 20 A Kablo Şeması Kodu: REC262 Sertifikasyon: CE Itjdszvprlopfx Albol Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, REC262 kablo şeması kodu ile belirtilen endüstriyel bir elektrik sistemini entegre eder ve 400 V 3 faz, 50 Hz beslemesiyle çalışır. CE uyumlu güvenlik önlemleriyle tasarlanan tel kapak makinesi, tutarlı tel kapak yerleşimi ve bükülme bütünlüğü ile güvenilir ve tekrarlanabilir performans sunar. Güvenlik kilitleri ve acil durdurma devreleri, operatörleri çalışma ve geçişler sırasında korumaya yardımcı olur. Cihazın tasarımı, şişe işleme bileşenleri için hızlı ayarlamalar yapılmasını kolaylaştırır, uyumlu formatlar arasında kurulumu basitleştirir ve modern bir ambalaj hattında yüksek çalışma süresini korur. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Bu tel kapak makinesi, cam şişeleme hattında mantarlama işleminden sonra ve etiketleme işleminden önce sorunsuz bir şekilde entegre edilir. Standart konveyör arayüzleriyle uyumludur ve mantarlayıcılar, folyo uygulama makineleri, etiketleme makineleri ve ikincil ambalaj sistemleri gibi yukarı akış ve aşağı akış ekipmanlarıyla senkronize edilebilir. RECORD 14000, kesintisiz, hat üzerinde çalışma özelliği sunar veya uygun besleme ve boşaltma konveyörleri ile bağımsız bir istasyon olarak yapılandırılabilir. Performans profili ve arayüz esnekliği, cam şişelerde paketlenmiş köpüklü ürünlere odaklanan içecek üretim hatlarına etkili bir katkı sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Cihaz, Mart 2026'nın sonuna kadar üretimde kalmıştır ve şu anda çalışır durumdadır. Verimli hat çalışmasıyla uyumlu dikkatli bir bakımın göstergesi olarak, incelenmiş, temizlenmiş ve yağlanmıştır. Makine hemen kullanılabilir olup, kapasitesini artırmak veya daha eski bir tel kapak istasyonunun yerini almak isteyen tesisler için hızlı bir kurulum ve minimum duruş süresi sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Robino & Galandrino tarafından tasarlanan RECORD 14000, istikrarlı şişe işleme ve tutarlı bükülme kalitesiyle yüksek hızlı tel kapak uygulaması sunar. Yapısı, sürekli...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Itodszc Hqmjpfx Albjl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration combining rinsing, filling, and capping on a compact rotary platform. Designed for PET bottles and suitable for non-carbonated beverages such as juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Isdpfxsyhbgae Albstl Configuration: Rinsing/Filling/Capping Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Power supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and product changeovers. Automated bottle handling through rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between rotary platforms, with synchronized movement and recipe-controlled settings to minimize changeover times. Electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks provide secure access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Power supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability in Production Lines This filling monoblock integrates seamlessly into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper ensuring continuous material flow. The platform is ideally suited for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping in a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/Filler/Capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for non-carbonated beverages: Juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Itodoyhb R Sjpfx Albel Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 900 h, makine/araç numarası: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The aseptic filling line SIPA GEA for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Featuring machines from 2018, this system ensures high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO stretch blow molding machine of the SIPA and GEA aseptic line The SIPA SFR 24 EVO stretch blow molding machine, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This ensures continuous, uninterrupted production and maximized efficiency. The SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and forms containers with high precision, making it ideal for high-output lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, controls the core of the line. Because milk is filled in an aseptic environment, organoleptic and microbiological product properties are preserved. The SIPA and GEA aseptic line provides accurate dosing and reliable operation, minimizing waste and improving overall efficiency. This increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Iodpfx Aleyhcivsbetl Arol Capper for Secure Capping Built in 2018, the Arol capping machine safely applies plastic screw caps to the bottles and is perfectly compatible with the 38 mm neck. Integration into the line provides fast and uniform capping, preventing leaks and ensuring product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor from 2018 powers the blow molding process, delivering high-quality compressed air required for PET bottle formation. Its efficiency and reliability support smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Use The used SIPA GEA aseptic filling line for up to 48,000 bph has performed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in outstanding condition. The limited usage ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually like new in operation. Well-maintained components further extend the machine’s service life and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Throughput The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 18.625 h, makine/araç numarası: LC598, Technical Specifications and Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution designed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Developed for industrial packaging and beverage production, it offers reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production speed: up to 3,600 packs/hour Container type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported volumes: 1.0 L Currently filled main product: milk Year of manufacture (main filler): 2006 Additional module: SOCO System unit, year of manufacture 2014 Accessories: trolley for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m chain conveyor Advanced Automation and Control Systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process sequences for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Safety circuits for operators and machine enclosures ensure safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for rapid restarts and high availability in demanding environments. Production Line Integration This used filling line is configured for inline operation, connecting the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports integration with typical ancillary equipment such as product discharge systems, cap or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Format changes allow multiple carton volumes from 0.2 L to 1.0 L, providing multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor layout ensures smooth product transfer and balanced buffering between stations. Machine Condition and Maintenance History The equipment is in operation and overall good condition. Continuous operation with milk demonstrates stable performance and ongoing compliance with hygiene standards. The 2006 filler and 2014 downstream module are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for rapid recommissioning. Operational Performance and Versatility Itedpfxeyh E Ape Albsl Optimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multi-layer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout offers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production with long shelf life and stable logistics. Installation Requirements and Site Preparation…

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Iodoyh E Huopfx Albjtl Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History Iodpfoyr Huqex Albetl The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Itedoyr Hu Depfx Albsl Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Iedpey Ai Hfjfx Albjtl Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: PST37, İkinci el, domates suyu için pasteurizatör, 400 CPM Teknik özellikler ve performans verileri Bu dört modüllü BOND tünel pasteurizatör-soğutucu, domates suyu kaplarının ısıtılması ve kontrollü soğutulması için tasarlanmıştır. Esas olarak paslanmaz çelikten üretilen bu makine, pasteurizasyon ve soğutma aşamalarını sürekli bir Intralox plastik bantlı konveyör üzerinde birleştirir ve uzun süreli ısıtma gerektiren endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi uygulamaları için sağlam bir çözüm sunar. Maksimum üretim hızı: Domates suyu için dakikada 400 kap (saatte 24.000 adet), bira için dakikada 600 kap (saatte 36.000 adet). Alternatif çalışma durumu: Dakikada 300 kap (yenilenmiş, mükemmel durumda). Isıl uzunluk: 27.400 mm Itjdpfjzvl S Iox Albjl Kullanılabilir genişlik: 3.200 mm Kullanılabilir işlem alanı: 80 m² Toplam iç kapasite: 22.000 adet Isıl hesaplamada kullanılan ürün ağırlığı: 450 g Belirtilen kap formatı: 2.0L Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Pasteurizatör, ısıtma işlemini ve konveyör sürecini kontrol etmek için bir elektrik panosu ile birlikte gelir. Su tankları, sirkülasyon pompaları, ısı eşanjörleri ve sürekli konveyör, koordine bir çalışma sistemine entegre edilmiştir. Tasarım, pasteurizasyon ve soğutma alanları için sirkülasyonlu su devrelerini içerir. Isıl performans verileri, 95°C'de pasteurizasyon suyu ve 10°C'lik bir soğutma kulesi sıcaklık farkı göstermektedir. Belgelenmiş sirkülasyonlu su hacmi 80 m³/saat olup, ek pompa verileri 65 m³/saat ve 165 m³/saat'tir. Üretim hattına entegrasyon olanakları Bu tünel pasteurizatör, ikinci el bir dolum tesisine veya endüstriyel bir ambalaj hattına kurulmak için uygundur; burada doldurulmuş kaplar, daha sonraki işleme, etiketleme veya ikincil ambalajlama öncesinde pasteurize edilmelidir. Sürekli bantlı konveyör konfigürasyonu, önceden gelen dolum ekipmanı ile daha sonra gelen soğutma, inceleme veya ambalaj makineleri arasındaki doğrusal ürün akışını destekler. Makine başlangıçta, biradan daha uzun pasteurizasyon süreleri ve daha yüksek pasteurizasyon sıcaklıkları gerektiren bir ürün olan domates suyu için tasarlanmıştır. Bu nedenle sistem, benzer ısıtma gereksinimleri olan içecek üretimi ve gıda işleme uygulamaları için değerlendirilebilir. Soğutma alanı, kontrollü ürün boşaltımını ve hat dengesini desteklemek için 20 m²'lik bir tampon konveyör içerir. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, yeni gibi ve tamamen işlevsel olarak sunulmaktadır ve çalışması için gerekli tüm aksesuarlarla birlikte gelmektedir. Tamamen paslanmaz çelikten yapılmış olması, zorlu üretim ortamlarında uzun ömürlü olmasını ve hijyenik olmasını sağlarken, Intralox bantlı konveyör, kapların ısıtma ve soğutma bölgelerinden sürekli olarak taşınmasını garanti eder. Çalışma performansı ve çok yönlülük Dakikada 400 kapta, maksimum...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, İkinci El KRONES Su Dolum Hattı - 32.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu komple ikinci el dolum hattı, yüksek verimli PET şişe işleme ve içecek üretimi için tasarlanmıştır. 2006 yılında Krones tarafından üretilen bu hat, büyük ölçekli endüstriyel ambalajlama süreçlerinde güvenilir performans sunar. Hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme, kodlama, büzgülü ambalajlama, tutacak takma, paletleme ve palet etiketleme işlemlerini entegre ederek sağlam bir uçtan uca üretim çözümü oluşturur. Bu özellikler, hattı ikinci el makine pazarı için uygun kılar ve güvenilir kullanılabilirlik ile tutarlı ürün kalitesi sağlar. Üretim Hızı: Saatte 32.000 şişeye kadar Şişe Formatları: 0,5L ve 1,5L şişe formatlarıyla uyumludur. Konteyner: PET şişeler için tasarlanmıştır. Üretici (Ana Makineler): Krones İmal Yılı (Ana Hat): 2006 Kayıtlı Çalışma Saati: 68702 Kontrol Platformu: Siemens PLC'ler Dolum Kontrolü: Akış sensörleriyle elektronik olarak kontrol edilir (hacimsel) Önemli Modeller ve Modüller: Krones Contiform S20 Şişe Üretim Makinesi (2006) Krones Volumetrik Dolum Makinesi (2006) Krones Kapama Makinesi (2006) Krones Checkmat Şişe İnceleme Makinesi (2006) Krones SynCo Şişe Taşıma Sistemi (2006) Krones Etima Etiketleme Makinesi (2006) Markem Smart Lase C350 Lazer Kodlayıcı (2015) Ocme Vega N70/2 Büzgülü Ambalaj Makinesi Comag/Decimo HM 100/2 Tutacak Takma Makinesi (2006) Ocme Pegasus M400 Paletleme Makinesi (2006) Bema Silkworn Turbo Palet Streçleme Makinesi (2006) Eidos 7P6ERLP Palet Etiketleme Makinesi (2020) M. Tanner AG/Prologic Preform Hunisi (2018) M. Tanner AG Preform Yönlendiricisi (2006) Gassner Kapak Hunisi (2006) Cryotech International Azot Dozajlayıcısı Europool Paket Taşıma Bandı Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme ve hat sonu işlemlerinde koordineli kontrol sağlayan Siemens PLC tabanlı bir otomasyon sistemine sahiptir. Dolum makinesi, yüksek hızlarda hassas hacimsel dozaj ve tutarlı dolum seviyeleri sağlamak için elektronik olarak kontrol edilen akış sensörleri kullanır. Merkezi kontrol, senkronize taşıma sistemleri ve entegre inceleme, verimliliği artırır ve duruş sürelerini ve kurulum karmaşıklığını azaltır. Tüm üretim hattı boyunca Siemens PLC mimarisi Elektronik akış kontrolü ile hacimsel dolum Krones Checkmat ile entegre inceleme Krones SynCo ile koordineli taşıma mantığı Markem Smart Lase C350 ile lazer kodlama Iodpjy Icpqsfx Albetl Üretim Hattının Entegrasyon Yeteneği: Bu üretim hattı, preform işleme aşamasından palet etiketlemeye kadar sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Krones SynCo ve Europool taşıma sistemleri, sorunsuz bir akış sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC277, Teknik Özellikler ve Performans Verileri Iodpsvguyasfx Albstl BAT, Kosme ve M.A.S tarafından üretilen, saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip, kullanılmış izobarik PET tam hatlı gazlı içecek dolum hattı, gazlı içecek üretimi için verimli dolum çözümleri sunmaktadır. Saatte 6000 şişe üretim hızıyla, bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel ambalaj süreçlerini iyileştirmek isteyen orta ölçekli işletmeler için idealdir. Şişe formatları: 0,06 L ve 0,10 L Konteyner türleri: PET Üretim yılı: 2004 Güncel durum: Depoda Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu tam dolum hattı, sorunsuz bir çalışma sağlamak için gelişmiş kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon seviyesi, dolum, etiketleme ve kapatma süreçlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak genel içecek üretim verimliliğini artırır. Temel güvenlik özellikleriyle donatılmış olup, operatörler sorunsuz ve güvenli üretim süreçleri bekleyebilirler. Kolay kurulum ve sorun gidermeyi sağlamak için kullanım kılavuzları mevcuttur; bu da operasyonel kullanıma ek bir güvenlik sağlar. Elektriksel özellikler, standart endüstriyel güç kaynaklarıyla uyumluluğu garanti eder ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretim Hattının Entegrasyonu Bu dolum hattı, esneklik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır ve tüm içecek üretim iş akışınızı optimize etmek için diğer üretim ekipmanlarıyla sorunsuz bir entegrasyon sağlar. Farklı şişe boyutları arasında hızlı geçişleri sağlayan format değişim yeteneklerini destekler. Bu özellik, çoklu ürün esnekliği sağlar ve farklı dolum ihtiyaçlarını karşılar. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda olup, üretim hattınızda kullanılmak üzere beklemektedir. Kullanılmış bir dolum hattı olmasına rağmen, sağlam bir çalışma geçmişine sahiptir ve uygun bakım ile uzun süreli kullanım için uygun olduğu değerlendirilmektedir. Düzenli bakım kayıtları, kurulumdan sonra operasyonel kullanıma hazır olmasını ve güvenilirliğini sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu tam dolum hattının tasarımı, çeşitli ürün türlerini destekler ve bu da onu üretim kurulumunuz için çok yönlü bir ek yapar. Öncelikle gazlı içecekler için tasarlanmış olsa da, uyarlanabilir özellikleri, benzer içecek ürünlerinin minimum ayarlama ile işlenmesini sağlar. PET konteynerleri işleme yeteneği, endüstriyel ambalaj senaryolarında uyarlanabilirliğini güçlendirir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Verimli bir kurulum, her dolum hattının optimum performansı için anahtardır. Kullanılmış izobarik PET tam hatlı dolum hattı, konfigürasyonunu barındırmak için özel bir alana ihtiyaç duyar. Tesisinizin hizmet şebekelerine sorunsuz bir şekilde bağlanacak şekilde donatılmıştır ve bu da entegrasyon sırasında oluşabilecek arıza sürelerini en aza indirir. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenlik...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: LC671, İkinci el Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, 330 ml Prisma kartonlar için tasarlanmış, Tetra Pak'ın aseptik karton dolum ve paketleme çözümüdür. Merkezi dolum makinesi, 2005 yapımı, açma tırnaklı konfigürasyona sahip brik kartonları işlemek üzere tasarlanmış bir Tetra Pak A3 FLEX 100V'dir. Hat, ayrıca 330 ml Prisma kartonlar ve Dream Cap kapaklarla kullanıma uygun, 2026 yapımı yeni bir Tetra Pak Cap 30 FLEX kapak uygulama ünitesini de içerir. Dolum Makinesi: Tetra Pak A3 FLEX 100V Dolum Makinesinin Üretim Yılı: 2005 Karton Formatı: 330 ml Prisma Karton Tipi: Brik Karton Kapak Konfigürasyonları: Açma Tırnağı ve Dream Cap Kapak Uygulama Ünitesi: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026 yapımı OPSİYONEL: Akümülatör ACHX30 - 2010, 14713H Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Itsdpozw Dvnofx Albol Tesis, entegre bir HMI/operatör paneli, elektrikli kontrol kabini, pnömatik besleme bileşenleri, mekanik tahrikler ve ayarlanabilir makine mekanizmaları içermektedir. Dolum ve kapak uygulama istasyonları, uyumlu bir endüstriyel paketleme tesisinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve karton malzemesinin kontrollü şekilde işlenmesini, karton şekillendirmesini, dolumunu, kapatılmasını ve sonrasındaki taşımayı destekler. Operatör erişim alanları, işletme ve bakım çalışmaları için servis platformları, merdivenler ve erişim kapaklarını içerir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu eksiksiz aseptik karton hattı, 330 ml Prisma brik kartonlar için dolum makinesi ve kapak uygulama süreci etrafında düzenlenmiştir. Ürün hazırlama, önceden aseptik işleme ve sonrasındaki endüstriyel paketleme makineleri ile birlikte, içecek üretiminin planlanan düzenine göre entegre edilebilir. İsteğe bağlı olarak, hat bölümleri arasında karton tamponu görevi gören ve sonradan meydana gelebilecek kesintilerde üretim sürekliliğini sağlamaya yardımcı olan bir akümülatör mevcuttur. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Kapaklama Makinesi Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Akümülasyon Sistemi ACHX30 2010 Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, 2005 yapımı ikinci el bir Tetra Pak A3 FLEX 100V dolum makinesi ve 2026 yapımı yeni bir Tetra Pak Cap 30 FLEX kapak uygulama ünitesi içermektedir. Opsiyonel olarak sunulan ikinci el ACHX30 akümülatörü 2010'da üretilmiştir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in filling and food processing plants. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and detergent consumption. Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour, making it suitable for high-capacity facilities and guaranteeing hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. Specifically, the system integrates separate tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, automatically regulating temperature, chemical concentration, and wash time based on the plant’s requirements. This increases the efficiency of the cleaning process. Furthermore, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production needs and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control Ijdowga Iuopfx Albetl The system is equipped with advanced safety features, such as: - Sensors for continuous monitoring of detergent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the entire cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage anomalies in the sanitization process, preventing potential failures. These functions ensure that this used CIP system operates reliably, minimizes operational errors, and optimizes water and chemical consumption. Additionally, the automated monitoring increases safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system performs fast cleaning cycles without requiring component disassembly. Furthermore, it optimizes resource consumption: the automatic dosing system prevents chemical waste. It also ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. At the same time, the automated design of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, thereby enhancing production continuity and reducing operating costs. Likewise, the ability to adjust cleaning...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: CC20, Sıcak Eriyik Karton Kapatma Makinesi – Genel Bakış TE-CO tarafından üretilen bu kullanılmış sıcak eriyik karton kapatma makinesi, kullanılmış bir dolum hattı içerisinde son aşama endüstriyel ambalajlama için tasarlanmıştır. 607-98 modeli, sıcak eriyik yapışkan sistemi aracılığıyla oluklu mukavva kutuların güvenilir ve tutarlı bir şekilde kapatılmasını sağlayarak, şarap şişelerinin paletlenmeden önce kutular içinde güvenli bir şekilde kapatılması gereken içecek üretim ortamları için kanıtlanmış bir çözüm sunar. Sağlam yapısı ve kolay kullanımı sayesinde, sürekli çalışma ve optimize edilmiş verimi desteklemek için yukarı akış paketleme makineleri ve aşağı akış paletleme makineleri ile sorunsuz bir şekilde entegre olur. TE-CO tarafından üretilen bu kullanılmış cihaz, güvenilir karton kapatmaya odaklanır ve temiz bir yapışkan uygulaması, sızdırmaz kapatmalar ve minimum bakım gereksinimleri sağlar. Özellikle şarap üreticileri ve içecek üreticileri tarafından kullanılan, yaygın formatlardaki cam şişe kutuları için uygundur. 607-98, komple kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya uyumlu konveyör bantlarıyla birlikte bağımsız bir makine olarak tasarlanmıştır ve endüstriyel ambalajlama alanındaki kanıtlanmış uygulamalara uygun olarak verimlilik ve ürün koruması sağlar. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: TE-CO Model: 607-98 Üretim Yılı: 1998 Kapatma Yöntemi: Sıcak Eriyik Yapışkan Itsdpfx Aexywf Iolbsl Uygulama: Paketlemeden sonra ambalaj/kutu kapatma Tipik Kullanım: Kullanılmış bir dolum hattı içindeki şarap şişesi kutuları Kutulardaki Uyumlu Şişe Formatları: 0,75L, 1,0L, 1,5L Yapı: Sürekli çalışma için endüstriyel son aşama makinesi Çalışma: Yukarı akışta paketleme makinesi ve aşağı akışta paletleme makinesi ile birlikte hat üzerinde Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri TE-CO sıcak eriyik karton kapatma makinesi, endüstriyel ambalajlamada güvenilir otomasyon için tasarlanmıştır. Tipik özellikleri arasında, tutarlı bir bağlantı için yapışkan sıcaklık kontrolü, sorunsuz bir kutu akışı için senkronize giriş ve çıkış ve güvenli çalışma için güvenlik kilitleri bulunur. Kullanıcı dostu kontroller, hızlı ayarlamaları ve format değişikliklerinde istikrarlı performansı destekler. Sıcak eriyik uygulama sistemi, güvenli ve eşit bir kapatma sağlamak için temiz, tekrarlanabilir yapışkan desenler sunmaya yardımcı olur. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu kutu kapatma makinesi, doğal olarak kullanılmış bir dolum hattına entegre olur, doğrudan bir paketleme monoblokundan sonra ve paletlemeden önce çalışır. Yukarı akış ekipmanları (örneğin, paketleme ve ambalaj sistemleri) ile senkronize edilebilir ve otomatik malzeme taşımacılığı için paletleme makineleriyle bağlantı kurulabilir. Makine, standart konveyör bantlarıyla birlikte hat üzerinde çalışmayı destekler ve uygun şekilde tedarik edildiğinde bağımsız bir kapatma makinesi olarak çalıştırılabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine, kullanılmış bir dolum hattı ortamında, çalışır durumda sunulmaktadır. Güvenlik özellikleri ve belgeler mevcuttur ve kurulum ve rutin bakımı desteklemektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging environments. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it can achieve throughput rates of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth format changes. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blowmoulder, this system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum speed: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L No. of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm No. of grippers (infeed and outfeed): 6 No. of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Working height: 1470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protection are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Iodjx H Tf Topfx Albstl Production Line Integration Options This blow moulding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History Itedpfjygh I Uex Albjl The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Itedpfx Aeyhbhqelbel Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 28.000 h, makine/araç numarası: TP117, Technical Data & Performance Specifications The pre-owned Tetra Cap Applicator TCA45 is a robust, single-head cap application unit from Tetra Pak®, designed for reliable operation in beverage production and seamless integration into a used filling line. Specifically engineered for continuous industrial packaging, it delivers consistent performance with precise cap application after filling and before packaging. Manufacturer: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Year of manufacture: 2004 Rated output: up to 7,500 bricks/hour Number of heads: 1 Closure type: OEM Code 4 (according to manufacturer specifications) Rotation direction: OEM Code 0 (according to manufacturer specifications) Category: Capping machine / Cap applicator Position: downstream of Tetra Pak filling, upstream of final packaging Container compatibility: Tetra Pak bricks with corresponding format change parts Typical products: Water, juice, beer, wine, and other still beverages Documentation: Operating manuals available Safety: Integrated protective devices present Advanced Automation & Control Systems The TCA45 is built around an industrial PLC with a user-friendly HMI, enabling stable, repeatable cap application. Recipe-based settings support format recall, and process alarms assist operators in maintaining consistent performance. Torque control, cap presence checking, and error diagnostics contribute to closure quality and minimize rework in high-speed production environments. PLC/HMI control for easy operation and monitoring Automatic fault detection with guided troubleshooting Integration-ready I/O for synchronization with upstream filling and downstream packaging Electrics: designed for common industrial power supplies (details in manual) Machine protection with interlocked access doors and emergency stop switches Line Integration Capabilities This cap applicator is well-suited to second-hand or newly engineered used filling line projects. It can be efficiently coupled with feed/discharge conveyors, package orienters, fillers, and labellers, ensuring balanced line flow and minimal downtime. Compatible with Tetra Pak fillers. Communication-ready for line control and buffer management Iodpfxsyhblvs Albstl Machine Condition & Maintenance History The unit is currently undergoing maintenance and is being inspected and serviced to verify key functions and safety systems. Wear parts are checked and, if necessary, adjusted to ensure the expected output of up to 7,500 bricks/hour. OEM manuals are available to support commissioning, operation, and preventive maintenance planning. Operational Performance & Versatility Optimized for consistent, high-quality cap application, the TCA45 supports a wide range of beverage formats commonly used in industrial packaging. With the appropriate change parts, it can...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Ijdpeyhbt Hjfx Albstl Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Itsdpoyhbzdefx Albjl Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.