Kullanılmış Kumlama / Boyama Hattı satın al (5.068)

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumlama odası, metal, beton, taş, ahşap gibi yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması için kullanılan kapalı bir yüzey işlem alanıdır. Bu odalarda, yüksek basınçlı hava yardımıyla aşındırıcı malzeme (örneğin kuvars kumu, çelik bilye, alüminyum oksit, granül vb.) yüzeye püskürtülür. Amaç; yüzeydeki pas, boya, oksit tabakası veya kirleri temizleyerek malzemenin istenen pürüzlülük değerine ulaşmasını sağlamaktır. Kumlama Odasının Temel Bileşenleri Kumlama Kabini / Odası: Çelik konstrüksiyon bir alan olup iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. Kumlama Makinesi (Nozul Sistemi): Hfedpfsxr Am Uex Aqrjg Basınçlı hava ve aşındırıcı karışımı yüzeye püskürtür. Toz Toplama Sistemi (Filtre Ünitesi): Ortamda oluşan tozu emer, hava kalitesini korur. Aşındırıcı Geri Dönüşüm Sistemi: Kullanılan kum veya granül malzemeyi toplayarak tekrar kullanılabilir hale getirir. Operatör Donanımı: Operatör, koruyucu elbise, maske, eldiven ve hava beslemeli başlık kullanır. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Kumlama kabini, küçük veya orta boyutlu parçaların kontrollü bir ortamda yüzey temizliği, pürüzlendirme veya boya öncesi hazırlık işlemlerinin yapıldığı kapalı bir sistemdir. Kumlama odalarına göre daha kompakt olan bu kabinler, genellikle manuel veya otomatik sistemlerle çalışır ve tozun dışarıya çıkmasını önleyerek operatöre güvenli bir çalışma alanı sağlar. ⚙️ Kumlama Kabininin Temel Özellikleri Kapalı Çalışma Alanı: Hedexr Awaepfx Aqrefg Kabin tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Operatör eldivenli kollar ve görüş penceresi aracılığıyla içerideki parçayı işler. Nozul (Püskürtme) Sistemi: Basınçlı hava ile aşındırıcı malzeme (kum, korund, çelik granül vb.) karıştırılarak yüzeye püskürtülür. Aydınlatma Sistemi: Kabin içi, güçlü LED aydınlatmalarla donatılır; böylece operatör işlem sırasında yüzeyi net görür. Toz Emme (Filtreleme) Ünitesi: İşlem sırasında oluşan toz, özel filtreli emiş sistemiyle dışarı atılır veya geri dönüştürülür. Aşındırıcı Geri Kazanım Ünitesi: Kullanılan malzeme tabanda toplanır, elenir ve tekrar kullanıma sunulur — bu da ekonomik ve çevreci bir çözüm sağlar. Ergonomik Tasarım: Operatör için rahat çalışma yüksekliği, görüş penceresi, ayak pedalı kontrolü gibi kolaylıklar bulunur. 🧩 Kumlama Kabini Çeşitleri Basınçlı Kumlama Kabini: Yüksek basınç altında aşındırıcı püskürtür; ağır pas ve boya temizliği için kullanılır. Ejektörlü (Venturi) Kabin: Aşındırıcıyı hava akımıyla çeker; daha hassas işler ve yüzey hazırlığı için uygundur. Otomatik Döner Tabla Kabinleri: Dönel sistem sayesinde parçalar otomatik olarak döner, homojen işlem yapılır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1994, Malzeme genişliği 2000 mm Rulo ağırlığı 35,0 t Malzeme kalınlığı 0,6 - 2,5 mm Rulo iç çapı - 610 mm Rulo dış çapı 900 - 1900 mm Malzeme kesiti 1600 x 2,5 mm² Düzleştirici merdane adedi 13 Düzleştirici merdane çapı 50 mm Hız 0 - 60 m/dak Tahrik gücü 81,0 + kW Düzleştirici makine ağırlığı 14,5 t Bant hattı aşağıdakilerden oluşmaktadır: - Schleicher marka açıcı makara, Tip HE 355 - 2100 yardımcı tahrikli, baskı tertibatlı, hareketli - Rulo yükleme sehpası - Schleicher marka çekme tertibatı - Kafa makası - Schnutz marka düzleştirici makine, Tip RME 18/50/13-2000 TZ kademesiz ayarlanabilir tahrikli, 30 ara merdane, 117 destek merdanesi - Loop köprüsü - Schleicher marka merdane besleyici, Tip WV-SYS-A 160-2000 Hjdpfoy Rutyox Aqrofg

Koşul: yeni, Patlatma kabini Marka: STK Model: PK-690L Durum: Yeni makine Aksesuarlar: - İç aydınlatma Hfodpfe R Thtsx Aqreg - Filtreleme ile ekstraksiyon - Manometreli basınç düşürücü vana - Bir çift eldiven - Nozullu kumlama tabancası - Ayak şalteri - Kullanım kılavuzu

Koşul: ikinci el, Silindir yolu uzunluğu 1: 340 cm Silindir yolu uzunluğu 2: 190 cm Silindir genişliği: 56 cm Hfodpoyarm Uofx Aqrsg Paul markasına ait iki adet silindirli konveyör, AO model alt tabla katlama testeresi veya benzer makineler için uygundur.

Koşul: ikinci el, Mil sayısı: 4 + 2 adet Çalışma genişliği: 230 mm Planya yüksekliği: 120 mm Besleme hızı: 5-24 m/dak. Planya hattı Weinig Unimat 23 E + Uniplan 23 tipi ve geri taşıyıcı dahil. Otomatik iş parçası geri beslemesi ile cam çıtası kesimi veya diğer planya işlemleri dahil, pencere profili için NC kontrollü planya ve profil hattı. Mil 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 d/dk Mil 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 d/dk Mil 3: Mil 2 ile ortak motor / 50 mm / 8.000 d/dk Mil 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 d/dk Hfjdpfx Aqex An R Terjg Uniplan Mil 1: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 d/dk Uniplan Mil 2: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 d/dk Kullanım: PC kontrolü Nexus NC Eksenleri: Unimat 2 & 3, Uniplan 1

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 80796, Makine mükemmel durumdadır, tam olarak çalışır durumdadır, Litvanya'nın Vilnius kentindeki şantiyede sökülmesi gerekmektedir. Satıcı söküm, kamyona yükleme ve teslimat hizmeti sunmaktadır. Hfedpfovddplex Aqrog

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, 1. yükleme BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2 İlk makine HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. HOMAG OPTIMAT TDL 510/C pikap 4 İkinci makine HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. HOMAG OPTIMAT TDL 510/C pikap 6 WANDRES fırçası Hfsdpfx Aoik H Egjqrjg 7. boşaltma BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Sürekli çalışan makine Makine hemen kullanılabilir

Üretim yılı: 2014, Koşul: ikinci el, Kullanılmış toz boya hattı. 2024'te kapatılacak. - konteyner mikseri Mixaco, tip CM1000-MT, 4 x ss tank 800Ltr yeni.: 2014 Hfjdpfsvxrm Uox Aqreg - ekstruder Coperion, ZSK 43 MV, yeni.: 2014 - SBS Soğutma Konveyörü 800mm genişlik x 5000mm uzunluk - değirmen Hosokawa Alpine, tip ACM40 EC CL, yeni: 2014 - dozajlama cihazı Gericke, tip GL D 7, yeni: 2014 - besleme cihazı Hosokawa Alpine, yeni: 2014 - basınç filtresi Hosokawa Alpine, yeni: 2014 - paslanmaz çelik siklon çapı: 500 mm - 2x döner elek AZO, tip E 240 - cep filtresi, 45 kW el. motor - soğutma ünitesi Climaveneta tip NX/K 0914P - soğutma ünitesi Climaveneta tip NX/K 0552P

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Komple pencere üretim profilleme hattını satıyorum: 1 adet 5 milli testereli dört taraflı planya Weinig Unimat 23EL - zımpara makinesi olmadan HESS - anlaşmaya göre diğer yedek makine 2 adet. Zıvana açma ve kanal açma makinesi Weinig Unitec 10. 2 adet. Profil düzeltme makinesi merkezi Weinig Univar 10. 1 adet. CNC katlama makinesi KOCH WinDoor - Weinig otomasyon besleyicileri ve konveyörlerinden oluşan komple set. Hjdpfx Asfzzidsqrsfg Üretim yılı 1997. Freze kafası OERTLI. Hemen müsait. Orijinal paletleri ile hemen sökülmüştür. Durum çok iyi!

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 020616/P, toplam genişlik: 70 mm, toplam uzunluk: 90 mm, toplam yükseklik: 180 mm, basınç: 8 bar, çalışma basıncı: 8 bar, giriş voltajı: 230 V, Donanım: kabin, Satılık METAL FİNİŞ SU JETİ MAKİNASI - Tip – waterblast 800 - Model – WBL 001 - Seri No. – 020616/P - Yıl: 2008 Hedpfx Aqoy Rz Aborjfg Makine çok az kullanılmıştır ve düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Hem son derece pratik hem de çok verimlidir. Avantajı, suyun içindeki aşındırıcı granüllerle beraber yüksek basınç altında metale çarparak üstün bir yüzey efekti oluşturmasıdır. Su jetli temizleme makinesinin bir diğer avantajı, suyun ve granüllerin sürekli olarak sirküle edilmesi ve tanka geri akmasıdır; bu sayede toz oluşmaz, aşındırıcı partiküller çevreye yayılmaz, her zaman temiz bir çalışma ortamı sağlanır. Makine elektrik şebekesine bağlıdır ve hemen çalıştırılmaya hazırdır.

Koşul: ikinci el, System for filling yogurt and quark into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Prior to filling, the buckets, and prior to sealing, the lids are sterilized using a heating element with hydrogen peroxide and steam. The product is filled into the buckets by a calibratable weighing cell until a predefined weight is reached. The sealer places lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on securely. Labeling Unit: In-line labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 - 5 kg capacity. Additional machine information: Gravimetric filling; labeling with self-adhesive wrap-around labels. Hfsdpfjy Nnb Ujx Aqrog Filler/sealer output approx.: 450 units/h based on 6-litre buckets, depending on container size and product viscosity. Labeler output approx.: 1,080 units/h. Formats: round plastic buckets from 1 litre to 10 litres. Equipment: Bucket filling and sealing machine; bucket labeling machine.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Hfjdpfsyvilzox Aqrog Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Hfjdsy I R Eajpfx Aqrsg Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Mixing, Carbonation and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Koşul: yeni, İstenilen ölçülerde çatı, duvar ve soğuk oda panellerinin üretilmesini sağlayan üretim hattını imal ediyoruz. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Hfodpfx Aqjf Nqkdsrog

Koşul: ikinci el, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is compatible with 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The plant consists of the following machines/components: - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Beer warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feeder with conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Bottle carrier erector Manufacturer: DOKU-Consult Output: 30,000 bottles/hour Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW Layer patterns: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Hfsdew Tmhajpfx Aqrsg Operation / Control: predominantly Siemens S7 Configuration / Position: free-standing Equipment includes: new glass depalletizer; beer warmer; bottle filler; crown cork feeder with magnetic conveyor; bottle fill level inspection; labeller; label inspection; case packer; full crate inspection; palletizing unit.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, İki istasyonlu yarı otomatik KEG sistemi. Makine (ekstra): KEG temizleme ve dolum tesisi Güç: 6 kW Akım: maks. 15,0 A Voltaj: 400V AC Hedpfx Aqow Uvdysrsfg Formatlar: Düz bağlantılı 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG Çalışma yönü: soldan sağa Kullanım / Kontrol: Dokunmatik panelli kontrol kabini, Simatic S7-300 Malzeme: Paslanmaz çelik Konum: Serbest duran Donanım: 2 istasyon, 2 tanklı CIP, KEG giriş ve çıkış makaralı konveyörler, dokunmatik panelli kontrol kabini

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, 0,33 L tek kullanımlık Euro şişeler için dolum hattı Açıklama: Şişeler, şişe yükleme masasına elle yerleştirilir. Buradan konveyör bant aracılığıyla etiketleme makinesine geçerler ve burada etrafına kendinden yapışkanlı bir etiket uygulanır. Daha sonra, şişeler kombine durulama/doldurma/kapatma ünitesine ve alt akış şişe toplama masasına gider ve buradan şişeler manuel olarak kasalara veya diğer kaplara doldurulur. Makine (ek): cam şişe dolum Nominal kapasite yaklaşık: 3750 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Euro ve 0,33 L Vichy tek kullanımlık şişeler Koşu yönü: sol -> sağ Hfjdpfx Aqjwgi Dxsrsg Operasyon / Kontrol: Dolgu: Siemens ET 200 SP, Dokunmatik Panel Konum / Pozisyon: Bağımsız Ekipman: Şişe yükleme masası, Intrex etiketleme makinesi (model: Her yönüyle yapışkanlı etiketleme özelliğine sahip Intrex Set), Leibinger GmbH şişe çalkalayıcı/doldurucu (çalkalayıcı modeli: 12 BG, doldurucu modeli: Multima L (=uzun tüp doldurucu) kontrol: Siemens S7, 2019'da üretildi), şişe toplama masası, şişe taşıma

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için cam şişe dolum hattı, 9000 şişe/saat dolum kapasitesine sahip. İçerik: - Boş şişe kontrol cihazı: Inex Tipi Optiscan 4s - Şişe dolum ve kapatma makinesi: Krones Tip 28/7, üretim yılı 1975, 28 dolum valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Vidalı kapak makinesi: Adelski, 4 kapak istasyonu ile - Etiketleme makinesi: Pirzer, üretim yılı 1979, gövde ve boyun etiketi için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe taşıma. Makine bilgileri: Üretim yılları: 1975 - 1979. Kapasite: 9000 şişe/saat. Formatlar: 0,5 l Euro şişe; kapsül kapak; vida kapak; 20x0,5 l içecek kasası. Donanım: boş şişe kontrol cihazı; şişe dolum ve kapatma makinesi (28 dolum valfi ve 7 kapama istasyonu); vidalı kapak makinesi; etiketleme makinesi; şişe taşıma. Hjdow Tmt Aopfx Aqrjfg

Koşul: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat için şişe dolum hattı Makine (ekstra): üretim yılları 1990-2016 Kapasite: 5.000 şişe/saat Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, mandallı şişe 0,5 L Donanım: boş şişe kontrol cihazı (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), mandallı kapak kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma istasyonu, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), şişe taşıma bandı Hfsdpfx Aow S Tqfsqrog

Koşul: ikinci el, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Çıkış: 50000 bph Hsdpfx Aqsvcqr Djrefg Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için 9000 bph dolum için cam şişe dolum hattı. İçindekiler: - Çözücü: JOHA tip Smaragt, 1990 yılında üretilmiştir, bir adet çözme kafası ile - Şişe açıcı: JOHA tip E100, 1978 yılında üretilmiştir, bir adet paketleme kafası ile - Sandık yıkayıcı: JOHA tip KA2N, 1983 yılında üretilmiştir - Pirzer şişe yıkayıcı, 1983 yılında üretilmiştir, sıra başına 19 şişe rafı ile - Boş şişe denetçisi: Inex tip Optiscan 4s - Şişe doldurucu ve kapatıcı: Krones tip 28/7, 1975 yapımı, 28 doldurma valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Capper: Adelski, 4 kapatma istasyonu ile - Labeller: Pirzer, 1979 yapımı, göbek ve boyun etiketleri için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe paketleyici: JOHA tip A400 Q, 1977 yapımı, bir paketleme kafası ile Hjdevcq Avspfx Aqrjfg Makine (ekleme): Yapım yılları: 1975 - 1990 Kapasite: 9000 bph Formatlar: 0,5 litre Euro şişe; taç kapak; vidalı kapak; 20x0,5 litre içecek kasası Ekipman: vida açma makinesi; şişe açıcı; kasa yıkayıcı; şişe yıkayıcı; boş şişe denetleyicisi; şişe doldurucu ve kapatıcı (28 doldurma valfi ve 7 kapatma noktası); kapak kapatıcı; etiketleme makinesi; şişe paketleyici

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, KHS'den PET dolum hattı Makine (ek): paletten çıkarma ve paletleme ile 1 litrede çıktı: 24.000 şişe/saat Hfsdpfx Aqevu Tufjrjg Formatlar: 0,5 L ve 1 L PET şişeler Ekipman: Paletten ayırıcı, hava taşıma, durulayıcı, yükseklik kontrolü dahil dolum cihazı, karıştırıcı, paketleyici, kasa yıkayıcı, paletleyici

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, PET one-way bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/h (with 1.0 L bottles). New bottles are depalletized in batches at the bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The system consists of: - Bottle depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Pneumatic bottle conveyor Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Premix system Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst, Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler: Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill level inspection Manufacturer: miho, Year: 1992 - Container conveyors Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Labelling machine for wrap-around label Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2003, with hotmelt unit and best-before date printer Hjdpfoxhd Apjx Aqrefg Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (change parts for bottles within these ranges available) Operation/Control: mainly Siemens S7 Equipment: bottle depalletizer; pneumatic bottle conveyor; premix; rinser/filler/capper; fill level inspection; container conveyor; labelling machine.

Koşul: ikinci el, Single-use PET bottling line, comprising the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejector units in a 4x5 configuration) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor system (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, 25,000 l/h) featuring water deaeration, mixing, and carbonation in a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap sorter and cap conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wrap-around labelling, in block with laser date coder (Videojet, 2017, with extraction system) and label cabinet (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife bottle drying system (2017) - CIP unit (Procomac, 2001) with 3 x 2,000-l tanks - Free and powered conveyor tracks for bottles and crates Additional information: Single-use bottling Hfodpfsyr N Utox Aqrsg Capacity: 16,000 bph Loading patterns: 0.5 L single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment includes: bottle ejector, crate washer, 2x stretch blow-molding machines, premixer, Velcorin dosing, cap sorter and conveyor, rinser/filler/capper, labelling machine, date coding, packer, BBD detection unit, air knife bottle drying, air conveyor for bottles, extraction system, CIP unit, free crate and bottle conveying.