İkinci El Universal Zig Zag Card Line Satın Al (25.973)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Heidenhain MillPlus IT Kontrol Ünitesi X/Y/Z eksenlerinde hareket aralıkları: 730 x 510 x 510 mm Mil dönüş hızı: 12.000 dev/dak 60 takım kapasiteli takım magazini, SK 40 Sabit tabla üzerine entegre edilmiş NC döner tabla, çap 600 mm / 1000 mm x 600 mm Hidrolik sıkıştırma ünitesiyle birlikte kontrol edilebilir NC döner freze başlığı (B ekseni) Döndürme aralığı -120/+30° 3D hızlı ayar Üretim paketi 40 bar/23 l/dak (teorik pompa performansı), 600 litre tank Kağıt bantlı filtre Döner gözetleme camı Talaş taşıma sistemi Podpoz Dk I Uefx Afqsrb

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, iş mili deliği: 38 mm, torna çapı: 330 mm, torna boyu: 750 mm, toplam uzunluk: 1.330 mm, toplam genişlik: 750 mm, toplam yükseklik: 700 mm, maksimum mil hızı: 1.650 dev/dak, mil hızı (dk.): 60 dev/dak, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 320 kg, MAKİNE STOKTA – HEMEN TESLİM EDİLEBİLİR VE SEVKİYATA HAZIR! ## EVRENSEL TORNA TEZGAHI MTP 330 × 750 | 400 V | 1,1 kW Metal parçaların hassas işlenmesi için kullanılan profesyonel evrensel torna tezgahı. Atölyeler, üretim tesisleri, takım imalatı, bakım ve profesyonel metal işleme için idealdir. Bu makine, miller, konikler ve diğer dönel simetrik parçaların tornalanması ve metrik ve İngiliz dişlerin kesilmesi için uygundur. Yatak üzerinde dönme çapı 330 mm, maksimum parça uzunluğu 750 mm'dir. Sağlam yapısı, geniş mil devir aralığı ve kapsamlı standart donanımı, hassas, çok yönlü ve konforlu çalışma imkanı sağlar. TEKNİK VERİLER • Yatak üzerindeki dönme çapı: 330 mm • Maksimum parça uzunluğu: 750 mm • Destek üzerindeki dönme çapı: 220 mm • Tornalama aynası: Ø160 mm • Mil çapı: 38 mm • Mil koniği: MK5 • Metrik diş sayısı: 20 • Metrik diş aralığı: 0,5–4 mm • İngiliz diş: 9–40 TPI • Boyuna ilerleme: 0,135–1,80 mm/devir • Punta pimi stroku: 70 mm • Punta pimi koniği: MK3 • Mil devir sayısı: 12 • Mil devir aralığı: 60–1650 devir/dakika • Motor gücü: 1,1 kW • Elektrik beslemesi: 400 V • Ölçüler (U × G × Y): 1330 × 750 × 700 mm • Ağırlık: 320 kg Podoyvfzqjpfx Afqjrb STANDART DONANIM • 3 ağızlı tornalama aynası Ø160 mm • Soğutma sistemi • Sabit punta ucu MK3 • Makine tabanı • Diş kesme için değiştirilebilir dişliler • Çalışma alanı aydınlatması OPSİYONEL DONANIM • 2 eksenli dijital gösterge (DRO) AVRUPA'NIN HER YERİNE TESLİMAT İsteğiniz üzerine makinenin doğrudan Almanya'daki veya diğer Avrupa ülkelerindeki müşteriye nakliyesini organize ediyoruz. Nakliye maliyetleri, teslimat yerine göre ayrı ayrı hesaplanır. Lütfen posta kodunuzu ve teslimat adresinizi bize gönderin, böylece size özel bir nakliye teklifi hazırlayabiliriz. MTP 330 × 750, çok yönlü işleme seçenekleri ve kompakt boyutları olan kompakt ve sağlam bir evrensel torna tezgahıdır – profesyonel atölyeler ve üretim tesisleri için mükemmel bir seçimdir. Metal Technics Polska'nın diğer makinelerini de teklifimiz içinde bulabilirsiniz.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam uzunluk: 14.130 mm, toplam yükseklik: 2.170 mm, giriş voltajı: 380 V, güç: 40 kW (54,38 bg), toplam ağırlık: 13.680 kg, 2024 üretim yılına sahip, kullanılmış Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120 profil çekme hattını sunuyoruz. Model: HC50-60X80-100-120 Ölçüler: 14130×2000×2170 mm Seri numarası: 202408976 Güç: 32,5+7,5 kW Ağırlık: 13680 kg Üretim tarihi: 2024-08-12 Gerilim: 380 V Frekans: 50 Hz Standart: YB/T 4249-2011 KULLANILMIŞ OMEGA PROFİL ÇEKME MAKİNESİ – Sıfır Gibi Teknik özellikler: • 80 – 100 – 120 Omega profili üretimi (teknik özellikler için tabloya bakın) • Otomatik Omega tip değiştirme • İşlenebilir maksimum kalınlık: 3 mm • Hat üzerinde delme • Profil yüksekliğinde delme • Tamamen kullanıma hazır profil çekme hattı • Yüksek hassasiyet ve profilin tekrarlanabilirliği Makinenin durumu: • Sınırlı kullanım: sadece 10 ay çalışılmıştır • Mükemmel durumda ve sorunsuz çalışmaktadır • Düzenli bakım yapılmıştır • Mükemmel mekanik ve estetik durum Avantajları: • Otomatik değiştirme sayesinde kısa kurulum süreleri • Orta ve yüksek hacimli üretimler için ideal • Yeni bir makine satın almaya kıyasla harika bir fırsat Predpfez D Dxgex Afqeb İnceleme ve deneme için mevcuttur. Teknik dokümanlar mevcuttur. Cazip fiyat.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Ref.-No.: 10553 Pedezc D Aajpfx Afqjrb Manufacturer: HANDTMANN / BAVIUS Model: HBZ Trunnion 120 Year of manufacture: 2014 Control type: CNC control CNC System: Heidenhain TNC 640 Location: Halberstadt Country of origin: Germany Machine No.: 200XXXXX X-axis travel: 1270 mm Y-axis travel: 1100 mm Z-axis travel: 900 mm Table height: Ø 1200 mm Table load capacity: 2000 kg Max. tool weight: 20 kg Max. tool length: 90 x 200 / 24 x 400 mm Max. tool diameter: Ø 130 mm Tool holder: HSK 100 Number of tool stations in magazine: 40 Tool magazine with: 140 pcs. Spindle speeds, stepless: 14,000 rpm Max. torque: 15,000 Nm Rapid traverse X-axis: max. 60 m/min Rapid traverse Y-axis: max. 60 m/min Rapid traverse Z-axis: max. 60 m/min Machine length: 7500 mm Machine width: 5500 mm Machine height: 3500 mm Machine weight approx.: 26 t Rapid traverse C-axis: max. 25 rpm Rapid traverse A-axis: max. 20 rpm A-axis (swivel axis): -30 / +120° C-axis (rotary table axis): 360° Additional information: - Horizontal machining center, Y-axis vertically oriented - Machine column designed as a welded construction - Mounted on height-adjustable precision wedge shoes - Chip tray with coolant and lubrication system for external flood cooling Capacity: approx. 400 liters, with clean water pump, low-pressure circuit, approx. 40 l/min at approx. 5 bar and flushing nozzles on the Z-axis and/or the spindle - Full safety enclosure - Stainless steel interior lining - Work area lighting - Manual loading door to work area with polycarbonate safety window and glass cover pane - Side viewing window to work area with polycarbonate safety window and glass cover pane - Maintenance area with free access - Hollow-shank taper HSK 100 - Tool clamping by spring force, hydraulic release - Tool clamp monitoring - Taper cleaning - Including spindle orientation Machine can be inspected under power by prior arrangement.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Ref. No.: 10530 Manufacturer: DöRRIES - SCHARMANN Model: Alpha 1000 Year of manufacture: 2010 Type of control: CNC Prjdpfx Aoy Ed Ehjfqob Control system: Siemens SINUMERIK 840 D Location: Halberstadt Country of origin: Germany X travel: 2000 mm Y travel: 2000 mm Z travel: 2000 mm A-axis: 0 - 90 x 0.001° B-axis: 360 x 0.001° Number of T-slots: 1 + 8 Max. workpiece weight: 5000 kg T-slot width: 22 mm T-slot spacing: 100 mm T-slots: DIN 650 mm Tool holder: HSK - A 100 Tool magazine capacity: 207 + 10 pcs. Max. torque: 1250 Nm Feed rates X/Y/Z axis: 1 - 30000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z: 30.00 mm/min Spindle motor drive power: 45 kW Total connected load: 100 kW Space requirement approx.: 13 x 8 x 4.5 m Pallet size (LxW): 2 x 1000 x 1000 mm Spindle speed gearbox stage 1: 1 - 1096 rpm Spindle speed gearbox stage 2: 1096 - 6000 rpm Additional information: - Measuring probe - Chip conveyor - Coolant system - Coolant through spindle - Pallets with 5-fold media interface and hydraulic clamping - Extraction unit - Swivel spindle A-axis 0 - 90° - NC rotary table B-axis

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 100 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 90L0865829G_00, toplam ağırlık: 1.000 kg, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: Klima, giriş voltajı: 400 V, CMS Proxima, CMS Glass Technology tarafından cam kenarlarının işlenmesi için üretilen otomatik, yatay bir kenar düzeltme makinesidir (kuru kenar düzeltme makinesi). İşleme uzunluğu: Maksimum işleme uzunluğu, tek bir işlemde yaklaşık 2,6 ila 2,7 metredir (daha büyük cam paneller de kullanılabilir). Cam kalınlığı: Yaklaşık 4 ila 19 mm kalınlığındaki camlar işlenebilir. İster bağımsız olarak (basit bir hazırlık tablasıyla), ister eğilebilir float kesme tablaları veya lamine güvenlik camı (VSG) kesme tablalarıyla birlikte kullanılabilir. Pedpfx Afez E Axzeqerb

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Besleme yüksekliği: 900 mm Prsdpexwxdgefx Afqsb Besleme genişliği: 300 – 800 mm Demir dışı metaller: Ya 0,6 – 0,8 mm ya da 0,8 – 1,0 mm (sipariş öncesi ayarlanmalıdır) Demir dışı metaller: 1,0 – 1,2 mm (yalnızca cephe profilleriyle) Çelik (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Paslanmaz çelik: Maks. 0,5 mm Boyutlar (UxGxY): 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm Ağırlık: 1.770 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock manufactured by NELDEN. The model, Giove FC VA 20-1 Big, was produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock accurately fills bottles with the desired product and guarantees precision and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam mechanism, this machine efficiently applies labels to the bottles, ensuring clear and professional product branding. Carton Folder: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton folder from SistAI. The model HM 2000, produced in 1995, is a dependable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Pjdpfxsvgufvo Afqsrb Additional Information: - The line's production speed with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses micro-filtered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock is equipped with interchangeable heads and channels according to production requirements. - Closure sizes for screw caps include aluminum caps (35 x 18 mm) and plastic caps (48 x 17 mm). Used Complete Line for PET and Glass 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Durum: ikinci el, Şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı hemen satılıktır: Bu kullanılmış şişeleme hattı, esas olarak durgun şarapla çalışabilen kullanılmış ekipmanlardan oluşur. Kullanılmış Komple Şişeleme hattı, hem hafif köpüklü hem de köpüklü şaraplarla çalışmanıza olanak tanıyan izobarik bir monobloka sahiptir. Şu anda gazsız şaraplar için kullanılmakla birlikte bazı köpüklü şarap üretimlerinde de kullanılmaktadır. Bu durumda kapak klasik bir alüminyum vidadır. Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı şarap dolumu, palet ayırıcıdan paletleyiciye kadar tamamen otomatiktir. Prodsvguphepfx Afqsb Kullanılan hattın paketlenmesi, Amerikan kartonunu şekillendiren, kutulayan ve kapatan üç ayrı makine ile yapılır. Kullanılmış Komple Şişeleme Hattında şu anda kullanılan operatörler 3 artı yükleme ve boşaltma sırasında forklift için bir çeyrektir. Bazı kullanılmış ekipmanlar da şarap için kullanılmış şişeleme hattına teslim edilir. Bunlar standart 0,75 CL Bordeaux içindir. Kullanılmış hattı sterilize etmek için, muslukların \ orta kısmının hala iyi yıkanmasına izin veren tek kullanımlık buhar kullanırlar. Kullanılmış şarap dolum hattı hizmetleri: Şarap için kullanılan bu Komple Şişeleme Hattı için demontaj ve paketleme hizmetleri sunabilir ve ihtiyaç halinde yeniden montaj yapabiliriz. Ayrıca, yeni bir şişe şekli olması durumunda şişe formatı ekipmanı eklemek için yeni bir proje önerebiliriz. Bu Komple Şişeleme Hattı için bir bakım hizmeti müzakere edilebilir ve siparişin onaylanmasından itibaren yaklaşık 75 iş günü içinde uygulanabilir. Filtreler, sigortalar, yağlayıcılar ve genel olarak sarf malzemeleri dışında değiştirilen tüm parçalar garantilidir; bunlar normal veya planlı bakıma tabidir. Elektrikli bileşenler, kontrol paneline kazara elektrik çarpması ve genel kontrolün kesilmesi nedeniyle hasar görebilir. Orijinal olmayan parçaların kullanımından kaynaklanan hasar. Önceden satışa tabi şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şarap Dolum Hattı 2000 Aşağıdaki makinelerden oluşan duru şarap dolumu için komple hat: Kullanılmış Depalletizer Oma marka Depalblock 2000 model otomatik palet ayırıcı 2002 yılında üretilmiştir. 0,75 lt format için 6000 BPH hıza ulaşır. Buna ek olarak 0.375 - 0.75 ve 1.50'lik şişeler gibi formatlarda çalışır. Bu kullanılmış palet açıcı, tüm kaza önleme korumaları ve ayrıca kullanım kılavuzları ile birlikte verilmektedir. Yükleme yukarıdan yapılır ve ne bir ara katman çıkarma sistemi ne de bir palet magazini vardır. Bunun yerine, yedek parçalar mevcuttur. Ölçüler: Uzunluk: 2950 mm Genişlik: 2133 mm Yükseklik: 2530 mm Ağırlık: 1550 kg. Volt tüketimi: 380 Kw: 2 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Dolum Monobloku Bu monoblokun üreticisi Ave Impianti'dir ve bir Oceanic 16-16-4 modelidir. Aynı formatlarla 0.375 - 0.750 - 1.500 arasında 3800 BPH hızında çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve devlet şu anda üretimdedir. Bu makine şu anda duru şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Bu makine ayrıca 16 pensli ve 2 işlem yapan bir durulama makinesi içerir. Ardından sabit nozullu 16 valfli doldurucu gelir. Son olarak, 26 mm çapa kadar işleyebilen 4 başlı mantar tıpa bulunmaktadır. Bu makine için birkaç yedek parça bulunmaktadır. Ölçümler: Uzunluk: 4600mm Genişlik: 2300mm Yükseklik: 3400mm Tüketim Volt: 380 Hz: 50 Kullanılmış Capper Podpfx Afevguttsqorb Kullanılan Capper Bertolaso markalıdır ve modeli 1995 yılından 1 kafalı Alfa 110 Inox'tur. Saat yönünde dönüş yönü, her zaman mevcut tüm manuel ve kaza önleme korumaları ile tamamlanmıştır. Operasyonel durum şu anda üretimdedir ve elleçlenen konteyner tipi 0,75 litrelik Bordolese'dir. Kapak tipi Stelvin ve boyut 30×60 iken, boyun tipi standarttır. Ölçüler: Uzunluk: 800mm Genişlik: 900mm Yükseklik: 2600mm Volt tüketimi: 380 Kullanılmış Kapsül Bu makine 2000 yılına ait Robino ve Galandrino model Fenix 2 markalıdır. Kullanılmış 2 kafalı bir kapsülleyicidir ve ulaşılan hız aşağıdaki formatlarla 6000 BPH'dir: 0.375 - 0.750 - 1.500. Güvenlik korumaları vardır ve gerekli talimatları içeren kılavuzlar da mevcuttur. Devlet şu anda üretim aşamasındadır. İşlenen spesifik ürün hala şaraptır. Kullanılan kapsül türleri Polilaminat içindeki Enotermlerdir. Ağırlık: yaklaşık 1800 kg Tüketim Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Etiketleme Makinesi Markalı Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Yapıştırıcılar yıl 2005. 0,375 - 0,750 - 1,500 L işlenmiş formatlarda 3000 BPH hız. Makine şu anda üretim hattında, kaza önleme korumaları ve kullanım kılavuzları mevcut.

Durum: ikinci el, Şarap 5000 BPH için Kullanılmış Alfatek Komple Hat Üretici firma: ALFATEK Yıl: 2003 Hız (b / h): 5000 Formatlar: standart Bordolese - hafif kesik koni Bordo - ağır kesik koni Bordo - magnum 1,5L Dönüş yönü: Saat yönünde Kaza önleme: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar Mevcut: Hayır Çalışma durumu: Fonksiyon Şişelenmiş ürün: Şarap Valf Sayısı: 24 Dolgu tipi: Yerçekimi Nozul tipi: Sabit İzobarik valf: Hayır PLC tipi: Mevcut değil Yedek parça mevcuttur: Hayır Kullanılmış şişeleme hattının açıklaması: Kullanılmış Alfatek Komple Şarap Hattı 5000 BPH: 1) 16 ağızlı KOMPASS durulayıcı 2) 24 musluk + 4 Arol kapak başlığından (gömme) oluşan Alfateck dolgu monoblok. 4 format mevcuttur: - standart Bordeaux - hafif kesik konik Bordeaux şişesi - ağır kesik konik Bordeaux şişesi - magnum 1,5L 3) İki istasyonlu Newtec tutkal etiketleme makinesi 4) Nordson yapıştırıcı ile APE karton kalıbı 5) APE kutu paketleyici Prjdpfx Afsvguukjqjb 6) bantlama makinesi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Pedpfx Afovgu D Sjqerb Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. SIPA blow molding machine and preform handling Psdpfx Aevgu Tyjfqorb The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. PROCOMAC monoblock: the heart of the system The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Prsdpjvgvwmefx Afqsb Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Psdswukuzspfx Afqjrb Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Psdpfow Imp Hox Afqorb Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir. Podpfx Afjydc Tteqjrb

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m... Prodpfx Afjydn A Hjqsb

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Pjdpfx Afeyhb Ahsqjrb Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Podpfeyvilzjx Afqsrb Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, As-new condition (only 5,000 m² of parquet processed), compact oil application line comprising: Roller Application Group: • For application of oils, etc. • Touch screen control • Manual height adjustment • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • Membrane pump with max. capacity: 18 l/min • Frequency converter for variable speed of application roller • Frequency converter for variable speed of counter roller • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min • Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: • For distributing and removing excess oils • Touch screen control • Manual height adjustment • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • Pad diameter: 300 mm • Quick-change system for pads • Brush dimensions (L x D): 300 x 160 mm • Quick-change system for brushes UV / LED Group: • Touch screen control • Manual height adjustment • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • UV-LED output: 12 W/cm² • Including ventilation fan • Conveyor belt made of Kevlar fabric • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min Discharge Conveyor Belt: • Length approx. 2,500 mm • Max. working width: 300 mm • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min Used Machinery Notice: • Technical specifications subject to errors and prior sale. • Prices quoted are ex location – loaded free of charge! • Machines have been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen without any warranty claims. Buyers are welcome to inspect at our site. • Special agreements are only valid in written form. (We will only respond to inquiries including your address and telephone number!) Pjdpfx Aex Ah A Asfqerb

Durum: ikinci el, Evrensel Dış ve İç Silindirik Taşlama Makinesi CINCINNATI - MSO Tip R75 Fabrika No: 27782 Üretim Yılı: 1976 Merkezler Arası Mesafe: maks. 805 mm İş Parçası Taşlama Uzunluğu: maks. 800 mm Merkezler Arası Yükseklik: 130 mm Salınım Çapı: maks. 250 mm İş Parçası Taşlama Çapı: maks. 250 mm Merkezler Arası İş Parçası Ağırlığı: maks. 75 kg Mengenedeki İş Parçası Ağırlığı: maks. 20 kg İş Parçası Mil Hızı: 50 - 390 devir/dakika Mil Yatağı İç Konikliği: MK 5 Predpfxez Ek Sio Afqjb Mil Yatağı Kısa Konik Flanşı: DIN 55027, Boyut 5, Ø 82 mm Mil Yatağı Mil Geçişi: 38 mm Sabit Merkez İç Konikliği: MK 3 Taşlama Diski Çapı: maks. 300 mm Taşlama Diski Genişliği: maks. 40 mm Taşlama Diski Çevresel Hızı: 30 m/s Mil Yatağı Hızlı Ayarı: 50 mm Otomatik Mil Yatağı İlerlemesi: 0,005 ila 0,03 mm Manuel İlerleme: 0,0025 mm Hidrolik Tabla Hareketi: 0,05 - 6 m/dak Taşlama Mili Motor Gücü: 3 kW İş Parçası Mil Yatağı Motor Gücü: 0,75 kW İç Taşlama Tertibatı Motor Gücü: 0,75 kW Şebeke Bağlantısı: 380 Volt, 50 Hz - Elle veya otomatik olarak yapılan ilerleme ve kesme sistemi - Taşlama mili yatağı +/- 90° dönebilir - İş parçası mili yatağı 0 ila 90° dönebilir - Konik taşlama için tabloda eğim (maks. 10°) - İş parçası mili yatağı için iç konikli MK 3'e sahip karşı dayanak/ponsa - İç taşlama mili eksik, iç taşlama tertibatı dönebilir - Soğutma sıvısı tertibatı ayrıca - 1 adet elmas taşlama diski düzeltici - 3 adet taşlama diski ve taşlama diski yuvası - 1 adet taşlama diski yuvası olmayan taşlama diski - 1 adet taşlama diski sökücü - 1 adet redüksiyon manşonu - 3 adet merkezleme ucu - çeşitli torna merkezleri - Elektrik şeması ile birlikte kullanım kılavuzu Yer Gereksinimi U x G x Y: 2350 x 2000 x 1600 mm Ağırlık: 2500 kg İyi durumda

Durum: ikinci el, Sigmatek IPC Pentium 300CF- Krauss Maffei KM 18 C3'ten alınmıştır - koşu bandından çekilmiş - tam işlevselÜretici: Sigmatek Podpfx Aeltrptsfqjrb Tür: 300CF Yedek parça numarası: 5 Tand: kullanılmış

Durum: ikinci el, Sigmatek DEZ 181 / DIAS VDMA arayüzü - NC4 kontrolüyle uyumlu - Demag ET 6 sisteminden alınmıştır - koşu bandından çekilmiş - tam işlevselÜretici: Sigmatek Tür: DEZ181 Pjdpfx Aerr Efkofqorb Yedek parça no.: Üretici No.: D Tand: kullanılmış

Durum: ikinci el, Krauss Maffei IPC 5-133 MC4 kontrolü için - KM'den alınmıştır test edilmemiştirÜretici: Krauss Maffei Yedek parça numarası: 5 Prjdpfx Afjrr Egwjqsb Tand: kullanılmış