Kullanılmış Emco Mill E350 satın al (10.169)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Bir CNC dik işleme merkezi Emco mevcuttur. Hareket mesafesi X/Y/Z: 420mm/330mm/400mm, tabla boyutları X/Y: 650mm/320mm, maksimum tabla yükü: 150kg, takım istasyonu: 12, takım tutucu: SK40, devir: 4500d/dak, hızlı eksen hareketi: 12m/dak. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2400mm/2300mm/2450mm, ağırlık: yaklaşık 2750kg, kontrol ünitesi: Emcotronic TM02. Yerinde inceleme mümkündür. Dwjdey H I H Sopfx Adyja

Durum: ikinci el, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales from HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertical milling head with drilling quill swiveling +/- 90° - Quill travel on the vertical head 100 mm - Manual tool clamping via M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Centralized lubrication - Electrical control cabinet mounted on machine side - Coolant device integrated in machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical schematic Required space (L x W x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Weight: 1650 kg Djdpfxox Hkd Hj Adyswa Very good condition

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 6.615 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R2EV3403, torna boyu: 310 mm, torna çapı: 220 mm, maksimum mil hızı: 6.300 dev/dak, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 430 mm, çubuk geçişi: 45 mm, TECHNICAL DETAILS Working Area Swing diameter over bed: 430 mm Max. turning diameter: 220 mm Max. turning length: 310 mm Dwodpfoxvrv Tsx Adyea Max. bar capacity: 45 mm Centre distance: 687 mm Slidemovement Range X-axis travel: 160 mm Z-axis travel: 310 mm Main Spindle Spindle nose (DIN): 55026 KK5 Front spindle bearing diameter: 80 mm Hollow clamping cylinder with max. bore: 45 mm Max. chuck size: 160 mm Speed range (infinitely variable): 0–6,300 rpm Max. torque: 78 Nm C-Axis (Rotary Axis) Resolution: 0.001° Spindle indexing (disc brake, for driven tools): 0.01° Feed Drives Feed force X: 4 N Feed force Z: 6 N Rapid traverse X: 20 m/min Rapid traverse Z: 24 m/min Acceleration from 0 to rapid traverse X/Z: 0.2 s Position scatter P₉ according to VDI 3441 in X/Z: 3 / 3 µm Tool System Tool holders per DIN: 69880 VDI30 Tool cross-section for square tools: 20 x 20 mm Shank diameter for boring bars: Ø32 mm Number of tool stations / driven (option): 12 / 6 Turret indexing time: 0.14 s MACHINE DETAILS Total power requirement: 17 kW Dimensions & Weight Space requirement: 2.25 x 1.63 x 1.94 m Machine weight: 3.3 t Operating hours: 6,615 h FEATURES Integrated holding brake for driven tools Disc turret with direction logic AC motors on X and Z axis

Durum: yeni gibi (kullanılmış), 1 unused universal vertical milling head suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Design: “MAHO”, ISO 40 spindle taper, 100 mm quill travel, rated drive power approx. 3-4 kW, max. speed 2000 rpm, … Djdjddtwbjpfx Adyowa Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, ISO 40 spindle taper Price: 499.00 EUR - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, MAHO system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: 1,880.00 EUR - Horizontal milling head, supplementary head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, rotatable, 360 degrees Price: 585.00 EUR plus statutory VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Emco Test M4C 025 Universal Sertlik Test Cihazı / Sertlik Ölçer / Sertlik Test Makinesi Test Yük Aralığı: 9,8-2450N Test Yüksekliği: 260mm Dwjdpfeyybt Eex Adyoa Ekolu: 200mm Maks. İş Parçası Ağırlığı: 50 Kg Boyutlar: 250mm x 1055mm x 750mm (G x Y x D) Cihazı yerinde incelemek için bizi ziyaret edebilirsiniz. Sizin için uygun fiyatlı bir nakliye organizasyonu da sağlayabiliriz! Satın alımınız için resmi bir fatura alacaksınız. Yabancı müşteriler için geçerli bir KDV kimlik numarası olması şartıyla net fatura da düzenlenebilir. Ara satış hakkı saklıdır. Mağazamızı ziyaret edin ve diğer tekliflerimize de göz atın. Belirtilen firma isimleri ve ticari markalar, sahiplerinin mülkiyetindedir ve yalnızca ürünlerin tanımlanması ve açıklanması amacıyla kullanılmıştır. Teknik verilerde sapmalar ve ürün açıklamalarında hatalar olabilir, tüm haklarımız saklıdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, • CNC işleme merkezi Emco, tip VMC 600, üretim yılı 1998 Dwedpfx Aoyucbfsdyja • El çarkı ve sıkıştırma aparatıyla birlikte 3 adet mengene dahil

Durum: mükemmel (kullanılmış), EMCO TURN 365 – CNC Turning Center For sale: EMCO TURN 365 CNC turning center in excellent technical condition, immediately available and ready for operation. Year of manufacture: 2000 EMCO Turn 368/65 53,000 operating hours Dodpfx Aexiy Ukjdyowa Year: 2000 Chip conveyor Drip tray Maximum swing diameter over bed [mm]: ø600 Swing diameter over cross slide [mm]: ø360 Maximum turning diameter [mm]: ø310 Maximum workpiece length [mm]: 520 Maximum bar capacity [mm]: ø65 Distance between centers (spindle nose - tailstock center) [mm]: 669 X-axis travel [mm]: 210 Z-axis travel [mm]: 610 AC motor, power (Sinumerik / Fanuc) with integrated holding brake [kW]: 24.4 / 22 Spindle speed range (infinitely variable) [rpm]: 60 - 3200 Max. torque (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-axis (rotary axis) on main spindle Rotary axis resolution [°]: 0.001 Rapid traverse speed Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatic, hydraulically actuated tailstock Tailstock travel [mm]: 500 Max. tailstock thrust [N]: 8000 Traverse speed [m/min]: approx. 20 Tailstock quill taper MK 4 Disc turret with directional logic, optionally with driven tools Number of tool stations: 12 Tool holders according to DIN 69880 VDI 30 Tool cross-section for square tools [mm]: 20 × 20 Shank diameter for boring bars [mm]: ø32 Number of driven tool stations: 12 Speed range [rpm]: 0 - 5000 Max. drive power [kW]: 5 Max. torque [Nm]: 20 • Controller: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Machine weight: approx. 4000 kg • Installation dimensions (L × W × H): approx. 4000 × 2000 × 2000 mm — Condition & Scope of Delivery The machine is in very well-maintained condition. The offer includes comprehensive documentation, including the operating manual. • Inspection possible at any time • Free loading • Delivery available by arrangement — Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 All prices exclude VAT. Subject to change and errors.

Üretim yılı: 1998, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Yatak/ara kızak üzerindeki devir çapı: 430mm/210mm, punta arası mesafe: 510mm, X/Z ekseni ilerleme mesafesi: 160mm/310mm, iş mili devri: 6300d/dk, hızlı hareket: 20m/dk, takım istasyonu: 12, takım tutucu: VDI30. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 2250mm/2000mm/2000mm, ağırlık: yaklaşık 2600kg, kontrol ünitesi: Fanuc Series 21-T, çalışma saati: yaklaşık 40000s. Saat sayacı her tamiratta sıfırlanmıştır. Makinede ara sıra sistem arızalarına yol açan elektronik problemler mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Djdpfx Adoxmkcaeyjwa

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 56.089 h, Yatak/kalem arabası üzerinden dairesel çap: 820mm/550mm, punta arası mesafe: 2666mm, maksimum tornalama çapı: 610mm, maksimum iş parçası uzunluğu: 2500mm, X/Z eksen hareket mesafesi: 410mm/2560mm, Y ekseni hareket mesafesi: -80mm/100mm, maks. iş parçası ağırlığı serbest/destekli: 500kg/1500kg, takım yuvası: 12, hızlı travers hızı X/Z/Y: 24m/30m/12m/dak, ilerleme kuvveti X/Z/Y: 17kN/20kN/17kN. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 5500mm/2250mm/2550mm, ağırlık: yaklaşık 15000kg, çalışma saati: yaklaşık 56089. Belgeler mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Tahminen 2026 yılı ortasından itibaren temin edilebilir. Dwsdpfx Adsw Dfhusyea

Üretim yılı: 2003, durum: işlem için hazır (kullanılmış), X/Z hareket mesafesi: 210mm/610mm, Y hareket mesafesi: +/-40mm, punta kızak üzerinde dairesel salınım çapı: 360mm, mil geçişi: 65mm, takım istasyonu: 12, takım tutucu: VDI30, devir: 4000 d/dk, hızlı hareket: 24m/dk, ilerleme kuvveti: 5000Nm. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 4000mm/2500mm/2500mm, ağırlık: yaklaşık 6000kg, kontrol ünitesi: Siemens Sinumerik 810D, çalışma saati: 4894h. Yağ soğutucu, parça çıkartıcı, Kitagawa BB08 güç aynası, pens mandren tertibatı, torna takımı tutucu ve delik çubuğu tutucuları dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Dsdpfjxuvn Dox Adyewa

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Torna çapı 550 mm Djdpsy N D Sijfx Adyjwa Torna boyu 1500 mm Kontrol Fagor 8055 X ekseni 108 mm Z ekseni 3000 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special engineering department of a renowned German machine building company. CE compliant!! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dwedexyvaqjpfx Adyoa Technical Specifications Work Area Travel X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Centre distance: 650 mm Centre height: 140 mm Main Spindle Max. spindle speed: 4,000 rpm Spindle nose: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Quill taper: MT 2 Quill travel: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the Machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. It is a lathe designed for the highest demands: featuring infinitely variable speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). The small machine with big capabilities is ideally suited for environments where space is limited but maximum precision is required, such as optics, electrical, and automotive workshops, laboratories, as well as in Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year of manufacture 2006. This lathe is in very good original condition. It comes from a facility where it was only occasionally used for custom builds. The control system is very user-friendly. The guides are regularly lubricated by the central lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically inspected by us. Take the opportunity to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our location. You can find further lathes from reputable manufacturers on our website.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, excellent original condition. This machine comes from the special construction department of a renowned German engineering company. CE compliant! Technical data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Dwsdpsxyvbbofx Adyea Technical specifications Working area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. spindle speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed to meet the highest demands–with stepless speed control, constant cutting speed, and a powerful 7.5 kW drive motor (40% duty cycle). This compact yet highly capable machine is found wherever maximum accuracy is required in confined spaces, such as optics, electrical and automotive workshops, in laboratories, and even in Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year 2006. This lathe is in excellent original condition. The machine has only seen limited use in a special fabrication environment. It features a very user-friendly control system. The guides are regularly lubricated via centralized lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically checked by us. You are welcome to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power on site. You can find additional lathes from well-known manufacturers on our website.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special production department of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant! Technical data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Work Area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main Spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Taper: MK 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg Dsdsxyvbnspfx Adyowa About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest model in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed to meet the highest demands: featuring infinitely variable speed control, constant cutting speed, and a powerful 7.5 kW drive (40% duty cycle). The compact powerhouse is used wherever maximum precision is required in confined spaces, such as in optics, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital display, year of manufacture 2006. This lathe is in very good original condition and comes from a facility where it was only used occasionally for special projects. The control system is very easy to operate. The guides are regularly lubricated via a centralized lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically inspected by us. You are welcome to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our location. You can find more lathes from well-known manufacturers on our website.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: D20E/7694, Teklif numarası: D20E/7694 Makine türü: tel çekme makinalari Marka: SKET / MILL Tip: 8 BLOCK İmalat yılı: Djdpewi S Ixsfx Adyswa Giriş çapı: 6,5 mm Hazır çap: 1,6 mm Çekiş sayısı: 8 Disk çapı: 550 mm and 650 mm Ofis: Avrupa´da

Durum: mükemmel (kullanılmış), Hersteller: Emco. Maschinentyp: Hyperturn 665 CNC-Drehmaschine. Lager-Nr.: 22281. Bezeichnung: Drehmaschine Emco Hyperturn 665. Maschinen-Nr., Seriennummer: R7A Q 2701. Baujahr: 2002. Steuerung: Siemens Sinumerik 840D mit PCU 50 V1. Programmierung: DIN ISO, Siemens ShopTurn-fähig. Achskonfiguration: X-Achse und Z-Achse. Max. Drehdurchmesser über Bett: ca. 665 mm. Max. Drehdurchmesser über Planschlitten: ca. 500 mm. Max. Drehlänge: ca. 1.000 mm. Schwingdurchmesser: ca. 665 mm. Hauptspindel. Drehzahlbereich Spindel: bis ca. 4.000 min⁻¹. Spindelaufnahme: DIN-Standard Spindelschnittstelle. Spindelmotorleistung: ca. 30 kW. Spindelmoment: hohes Drehmoment für weichere Zerspanungsanwendungen. Werkzeugsystem. Werkzeugrevolver: CNC-gesteuerter Revolver. Werkzeugplätze: typischerweise 12 Stationen. Werkzeugaufnahme: VDI-Standard. Angetriebene Werkzeuge: nicht vorhanden, Konfiguration für Weichbearbeitung. Reitstock: CNC-gesteuerter Reitstock. Pinolendurchmesser: ca. 100 mm. Dwjdpox S Hghofx Adyea Pinolenhub: ca. 120 mm. Kühlmittelsystem: vorhanden. Späneförderer: vorhanden. Maschinenpräzision. Positioniergenauigkeit: ca. 0,01 mm. Wiederholgenauigkeit: ca. 0,005 mm. Elektrische Anschlussdaten. Versorgungsspannung: 400 V. Frequenz: 50 Hz. Nennstrom: 110,00 A. Sicherung: 125,00 A. Anschlussleistung: 56,00 kW. Druckluftbedarf: ca. 6 bar. Maschinenabmessungen. Maschinenlänge: ca. 4.500 mm. Maschinenbreite: ca. 2.200 mm. Maschinenhöhe: ca. 2.100 mm. Maschinengewicht: ca. 8.000–9.000 kg, abhängig von der Ausführung. Einsatzbereich: Präzisionsweichdrehen von Stahl, Aluminium und nicht gehärteten Werkstoffen.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna çapı: 340 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 340 mm, merkez yüksekliği: 170 mm, torna boyu: 650 mm, toplam uzunluk: 1.750 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.600 mm, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 3.000 dev/dak, giriş akımı türü: trifaze, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Makine neredeyse yeni durumdadır. Eğitim kurumundan gelmektedir ve komple pens seti ile donatılmıştır. Dwodpfx Asywfrtodyja

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş mili deliği: 50 mm, EMCO torna EMCOMAT 17D çok temiz durumda eski eğitim. Özellikler: - yapım yılı 2006 - yatak üzerinde dönüş çapı 340mm - çapraz kızak üzerinde dönüş çapı 190mm - merkezler arasındaki mesafe 700 mm - hız 40-3000rpm 4 kademede değişken - ana mil çapı 50mm Aksesuarlar: - İç ve dış çeneli 3 çeneli ayna - 3 eksenli dijital okuma Djdsu N Dpmopfx Adyowa - elektri̇k şemasi - multifix 3 tutuculu keski tutucu - soğutma si̇stemi̇ - makine aydınlatması - döner merkez - yatak durdurucu - makine ayakları

Durum: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm Dodpfjt Ixkzox Adyswa

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. Dwedpfxsq Nf U Ej Adyoa - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Djdjq Nx Alepfx Adyowa Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. Dwsdoq I Nxdepfx Adyea 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Dsdpfxjvzx Aue Adyjwa Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. Djdpoq I N H Nofx Adyowa 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Dwjdpoq Nfbhofx Adyoa Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.