İkinci El Maier Ml 32D Pro Line Satın Al (27.689)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Et ürünlerinin üretimi ve porsiyonlanması için endüstriyel hat (Vakumlu dolum makinesi, Porsiyonlama makinesi, Askıya alma makinesi) Üretici: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: - DP10E (Dolum makinesi) - LPG 208 (Porsiyonlama/Döndürme makinesi) - AH 204 (Askıya alma makinesi) Seri numarası: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Üretim yılı: 2011 Pjdpezlauiefx Ambjgu Güç kaynağı: DP10E dolum makinesi: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / güç: 12 kW LPG 208 porsiyonlama makinesi: 400-460 V / 3~50/60 Hz / güç: 6 kW AH 204 askıya alma makinesi: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / güç: 1,5 kW VEMAG markalı profesyonel, otomatik üretim hattı, orta ve büyük ölçekli et işleme tesisleri, kasap dükkanları ve endüstriyel ölçekte et ürünleri üreten fabrikalar için özel olarak tasarlanmış, en üst düzeyde teknolojik bir çözümdür. Sistemin kalbi, yüksek performans ve hammaddeye nazik yaklaşımıyla karakterize edilen güvenilir VEMAG DP10E vakumlu dolum makinesidir. Farklı kıvamlara sahip dolgunun hassas bir şekilde verilmesini sağlayarak, son üründe mükemmel tekrarlanabilirlik ve hava kabarcıklarının giderilmesini garanti eder. İkinci modül olan gelişmiş VEMAG LPG 208 Servo Length uzunlamasına döndürme ve porsiyonlama makinesi, istenen uzunluk ve sabit ağırlığa göre et ürünlerinin son derece hassas bir şekilde bölünmesinden sorumludur. Bu sistem, doğal, kolajen ve selüloz kılıflarla sorunsuz bir şekilde çalışır ve dakikada 2000 adede kadar ulaşabilen yüksek porsiyonlama hızlarına ulaşır. Süreç, VEMAG AH 204 askıya alma makinesi ile tamamlanır. Döndürülmüş sosis veya sucuk parçalarını alır ve otomatik olarak kancalara yerleştirerek, doğrudan tütsüleme ve pişirme odalarına taşımaya hazır, mükemmel bir şekilde eşit dizilmiş gruplar oluşturur. Bu modülde servo motorların kullanılması, titreşimleri ortadan kaldırır ve akışkan, sorunsuz bir ürün akışı sağlar.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma aralığı: 4.000 mm, 0,5 - 0,6 mm ön boyalı sacdan yarı otomatik tam hat oluk ve iniş borusu üretim hattı. Pgodpoxt Np Eofx Ambou

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2018, Açıklama E-KS 1,8 M Elektrikli Dairesel Kesme Makinesi Çeşitli malzemelerin kesilmesi için kullanılan elektrikli dairesel kesme makinesi. Malzemenin sıkıştırılması ve bıçağın ayarlanması manuel olarak yapılır. Son derece sağlam ve dayanıklı, kaynaklı yapı. K2379 özel çelik bıçaklar, bronz yataklı. Isıl işlem görmüş, ayarlanabilir ve yeniden bilenilebilir bıçaklar. Fren sistemi olan motorlu redüktör. Teknik Veriler Sac kalınlığı (St 37) maks. 2,0 mm Pgjdpfjz Dukgex Ambsu Minimum parça boyutu 100 mm Maksimum parça boyutu 1.000 mm Kesme hızı 7,5 m/dak Motor gücü 1,1 kW Kolların çıkıntısı 700 mm Boğaz derinliği 280 mm Ölçüler (U x G x Y) 1.350 x 400 x 1.300 mm Ağırlık 220 kg

Durum: ikinci el, İkinci el pencere üretim hattı SAC, aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - Mekanizasyon - SAC Tip P5 Sol - SAC Tip P5 Sağ - SAC Tip T400 - Pencere alet seti IV 72/92 (kanat için) Teknik özellikler: - Talep üzerine Pgsdpfx Amsz Dttyjbsu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, İzolasyonlu cam üretim hattı Maksimum yalıtım camı (IG) birimi boyutu: 2000 x 3150 mm Çalışma yönü: sağdan sola Maksimum yalıtım camı (IG) birimi kalınlığı: 56 mm'ye kadar Hat şu bölümlerden oluşur: - Giriş konveyörü FOREL, - Yıkama makinesi FOREL VW2000A0SX, üretim yılı: 2010, - Çıkış konveyörü FOREL, - Montaj ve çerçeve montaj istasyonu FOREL, - SuperSpacer aplikatörü TSS200A1, üretim yılı: 2012, - Otomatik köşe bant aplikatörü CT2000A3, üretim yılı: 2012, - Giriş konveyörü FOREL, - Gaz dolum presi FOREL APGS20A3SX, üretim yılı: 2010, - Konveyör FOREL. Pjdpfx Aoz Sy Dcembsgu Hat, çift cam, üç cam, özel şekilli cam ve basamaklı cam birimleri üretmeye uygundur. Daha fazla teknik bilgi, ekteki teknik veri dosyasında bulunabilir. Mükemmel durumdadır. İyi çalışır durumda, test edilmiştir. Olduğu gibi. Videoyu izleyin. Hemen teslim edilebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Podpjyvilzefx Ambegu Condition Summary: Filler fair/secured condition

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, CNC Profiling Center Weinig Conturex 2 for milling, drilling, and sawing in transverse and longitudinal processing Type: C 124 Year of manufacture: 2011 Very good condition Tool set: Oertli Working width: 40-260 mm Working height: 25-150 mm PowerGrip clamp table, table support length: 2 x 2280 mm Pgodpfx Ajypb Adjmbsu Workpiece length without repositioning cycle: 220 - 2700 mm Workpiece length with repositioning cycle: 2700 - 4500 mm Workpiece length with multiple repositioning cycles: 4500 - 6000 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Broschüren Anlage Horizon SPF 20a Podpfx Aewz Skqjmbsgu Kenar kesme makinesi FC 20a

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, HOMAG kenar işlem hattı, aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - Uzunlamasına ve enine yerleşim için besleme sistemi - Tek HOMAG kenar kaplama makinesi, LASERLE KAPLAMA özelliğiyle - Uzunlamasına ve enine çıkış için aktarma istasyonu - Otomatik döngü için geri dönüş bandı Pozisyon 1 TBP 410 vakumlu besleme sistemi Maks. iş parçası boyutu 2.800 x 1.200 x 40 mm Maks. iş parçası ağırlığı 50 kg Küçük parçalar, min. 250 x 85 mm (uzunlamasına ve enine) Dar parçalar, 2.800 x 69 mm (sadece uzunlamasına) Maks. 18 çevrim/dakika için servo kontrollü kaldırma sürücüsü Servo döner mekanizma ile -90/+180 derece Pozisyon 2 Tek taraflı lazer kenar kaplama makinesi HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 4 geçişte otomatik 4 taraflı işlem için Uzunlamasına ve enine parçaların otomatik olarak beslenmesi için SI 14 besleme sistemi Donanım: - Üst ve altta ayırma maddesi uygulama özelliği - Koruma frezeleme 4,5 KW / Çift talaşlı freze 2 x 6,6 KW - Dikey ve yatay olarak kademesiz mil ayarı - Birleştirme frezeleme ünitesi 2 x 4 KW - LASERTAC aktivasyon ünitesi 3 KW / isteğe bağlı PU kaplama - Maks. kenar kalınlığı 3 mm - Servo kontrollü kenar besleme ile 24'lü rulo magazini - Üst/alt ayrıştırma maddesi püskürtme cihazı - Pah/düz HL 84 / 0,8 KW kesme ünitesi, 2 motorlu - Her biri 1,5 KW'lık 2 motorlu ön frezeleme ünitesi (pnömatik olarak 2 pozisyona ayarlanabilir) - Üstte ayrıştırma maddesi püskürtme cihazı - FK 23 şekil frezeleme ünitesi, 20 çevrim/dakika için 2x8'li takım değiştirici - MN 21 otomatik çoklu kesme bıçağı ünitesi - FA 11 üst/alt son işlem ünitesi (düz kesme bıçağı ve parlatma ünitesi) - 6,6 KW motorlu frezeleme ünitesi, 90 derece dönebilen, dikey ve yatay olarak kademesiz ayarlanabilen. HSK 63 F bağlantı ile - Makine, boşlukta ayar yapmak için tasarlanmıştır. Podpfx Amszvmx Asbsgu Pozisyon 3 Zincirli kaldırma deposu ile iş parçası geri dönüş sistemi Ara geçici tamponlama ile işlem makinelerini birbirinden ayırmak için. Yaklaşık 6 bantlı konveyör üzerinden geri dönüş. Pozisyon 4 TBP 410 vakumlu alma cihazı Maks. iş parçası ağırlığı 50 kg Küçük parçalar, min. 250 x 85 mm (uzunlamasına ve enine) Dar parçalar, 2.800 x 69 mm (sadece uzunlamasına) Maks. 18 çevrim/dakika için servo kontrollü kaldırma sürücüsü Servo döner mekanizma ile -90/+180 derece

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, giriş akımı türü: trifaze, Makinenin bileşenleri: 1. Uç kenar yapıştırma ünitesi a. 2 adet 2018 “Unigripper” Pneutec 38960 vakumlu kaldırma çubuğu 100x8 cm içeren giriş çerçevesi b. tutucularla donatılmış giriş taşıma bandı; c. “Meler” B4 VS sıcak eriyik yapıştırıcı eritme ünitesi; d. Ø 300 mm çapında kesme testeresi ve 2004 modeli 2. Parke yapıştırma makinesi a. Ara tampon b. Yapıştırıcı merdanesi c. İstifleme d. 100 mm - 300 mm genişlik, 3000 mm'ye kadar uzunluk ve maks. 9 - 12 - 15 mm kalınlık kapasitesi e. Transvers hareketli araba 3. Yapıştırma presleri Pgedpfoz Rkbcsx Ambeu Seçenek 1: Önceden belirlenmiş uzunluklarda kesme Uç kenar yapıştırma ünitesinde, önceden kesilmiş kontrplak şeritler, vakum çubukları kullanılarak bir ara tamponda istiflenir. Ara tampondan bir şerit, sıcak eriyik yapıştırıcı başlığına doğru hareket ettirilir. Sıcak eriyik yapıştırıcı uygulanır ve şerit, önceki şeridin ucuna doğru bastırılır. Uç/uç yapıştırılmış şeritler, önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilir. Kesilmiş şeritler ilerletilir ve bir yapıştırıcı merdanesi kullanılarak PVAC yapıştırıcı ile kaplanır. (Operatörden bir talep gelmezse, ara tampon doldurulur.) Yapıştırılmış kontrplak şerit, manuel olarak veya otomatik olarak istif üzerine yerleştirilir. Daha sonra, yapıştırıcının üzerine bir üst katman yerleştirilir. Maksimum 60 cm yüksekliğinde bir istif oluşturulur. (Farklı uzunluklarda şeritler kullanıldığında, farklı uzunluklar arasına çıtalar yerleştirilir.) Transvers hareketli araba kullanılarak, istif altı preslerden birinin önüne getirilir. İstif, prese doğru itilir ve konveyör bandı kullanılarak presin içine yönlendirilir. İstif şimdi preslenebilir. Anahtar aracılığıyla pres çubuğu aşağı iner ve döner düğme kullanılarak pres basıncı ayarlanabilir. Seçenek 2: Kesme işlemi olmadan, standart uzunluklarda yapıştırma Ayrı bir bilgisayar programı aracılığıyla, makine uç kenar yapıştırma ünitesi olmadan da çalışabilir. Üst katmanın uzunluğu ve kontrplağın uzunluğu eşleştiğinde, uç kenar yapıştırma ünitesi devre dışı bırakılabilir. Makinenin çalışma prensibi bu durumda 1. seçenekle aynıdır; ancak uç kısmına yapıştırıcı uygulanmaz ve şeritler testere ile kesilmez. Makinede yapılan son değişiklik: 2018 YouTube videosu: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ROOFBUILDER Çatı Elemanları Üretim Hattı BG Bau tarafından finanse edilebilir. Özellikle ahşap iskeletli yapı yönteminde çatı, duvar veya tavan üretimi için geliştirilmiştir. Kişiselleştirilebilir Toplam uzunluk (15.000 mm'ye kadar) ve hattın derinliği müşteri isteklerine göre ayarlanabilir. Geleneksel saha içi üretime kıyasla %60 zaman tasarrufu! Ayrı ayrı bileşenler de mevcuttur. Standart ekipman şunları içerir: - 15.000 mm uzunluğa kadar olan gerdirme ayakkabıları için kızaklara sahip 3 adet çelik enine ray (sıcak daldırma galvanizli), her birinde 3 adet bilyalı rulmanlı hareketli kızak ve fren. Podpfx Asw Uhatembogu - Hareketli kızakları yönlendirmek için 9 metre uzunluğunda 3 adet zemin rayı. - 0 mm ile 180 mm arasında sıkıştırma aralığına sahip gerdirme ayakkabıları.

Durum: ikinci el, 1) Çift Başlı PVC Kaynak Makinesi – Emmegi Fusion 2LV3440 Üretim Yılı: 2011 PVC profiller için çift başlı kaynak makinesi. Mükemmel durumda çalışan, düzenli olarak yıllık bakımı yapılmış, kullanım kılavuzlu makine. 2) PVC Köşe Temizleme Makinesi – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Üretim Yılı: 2011 PVC profil köşeleri için otomatik temizleme makinesi, yan desteklerle donatılmıştır. Çalışır durumda, yıllık bakımı yapılmış, kullanım kılavuzlu makine. Pedpfeywkc Rsx Ambogu 3) Cam Çıtası Kesme Makinesi – Emmegi Microbo 4200 DX Üretim Yılı: 2008 Cam çıtalarının kesilmesi için özel olarak tasarlanmış kesme makinesi, hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlamak üzere üretilmiştir. Dahil olan ekipmanlar: Konveyör Elektronik kontrol sistemi Çalışır durumda, yıllık bakımı yapılmış, kullanım kılavuzlu makine. 4) Ön Testereli Kesme Makinesi - Fom Industrie SPRING 45 A Dahil olan konveyörler Widya uçlu testere bıçağı Ø 450 mm 5) Takviye Vida Makinesi – Emmegi Fissa A Üretim Yılı: 2012 Doğrama işleme için metal takviyeleri vidalamak üzere tasarlanmış vida makinesi. Çalışır durumda. 6) Test ve Camlama İstasyonu – Emmegi Vitro Üretim Yılı: 2008 Doğramaların test ve camlama işlemleri için özel olarak tasarlanmış istasyon. Çalışır durumda. 7) Kompresör Hava Merkezi – YENİ Üretim Yılı: 2024 – Hiç kullanılmamış Sıkıştırılmış hava üretimi ve işleme için komple sistem, şunlardan oluşur: Ses yalıtımlı Boge C12-2LF vida kompresör, 11 kW güç, invertör, 530 ila 2.020 l/dk hava debisi, süper sessiz versiyon 725 litrelik dikey, galvanizli tank, maksimum 10,8 bar basınç, güvenlik valfi ve manometre ile birlikte Zaman ayarlı elektronik tahliye valfi MTA CA Yoğuşma suyu/yağ ayırıcı MTA LP04 Sıkıştırılmış hava kurutucusu MTA DE-XG027, 2.700 l/dk hava debisi 8) 4 Eksenli İşleme Merkezi - MECAL MC 304 ATLAS Üretim Yılı: 2007 4 eksenli makine, ön işlemler için başlık ile donatılmıştır, özellikle alüminyum işleme için tasarlanmıştır. Maksimum çalışma uzunluğu: 7430 mm X ekseni - Kullanılabilir çalışma stroku: 7210 mm Y ekseni (Enine) - Kullanılabilir çalışma stroku: 550 mm Z ekseni (Dikey) - Kullanılabilir çalışma stroku: 500 mm A ekseni (Dönen mil ekseni) - Dönme aralığı: ± 180° 9) Çift Başlı Kesme Makinesi - TEKNA TK 145 Üretim Yılı: 1994 Testere bıçağı: Ø 500 mm Maksimum kesme uzunluğu: 4000 mm Testere bıçağı eğimi: dışa doğru 10) KANTİLEVER Raf Sistemi Çift Omuzlu Kantilever, 1 adet çift taraflı blok, her tarafta 9 raf: Yükseklik: 9 m Kolon başına maksimum yük kapasitesi: 8.100 kg Raf başına maksimum yük kapasitesi: 900 kg 11) Tek Başlı Kopya Tipi Pantograf – Rinaldi Magnum 360I Üretim Yılı: 2003 Bu makine, parçayı yeniden konumlandırma ihtiyacı olmaksızın dört tarafta işleme yapmayı mümkün kılar ve maksimum hassasiyet ve sürekli çalışma sağlar.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004 Şunlardan oluşmaktadır: Pgedpfx Aeygkw Ejmbju 4 delme ünitesi ve 20 profil açma istasyonundan oluşan bir şekillendirme hattı, darın kaynak ve delme işlemleri dahil.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Kompakt Ekmek Üretim Hattı WP Rollprofi Üretim Yılı: 2005 Durumu: Bakımı yapılmış, temizlenmiş ve kontrol edilmiş Dilimlenmiş ekmek, düz yuvarlak ekmek, uzun rulolu ekmek ve çiftli ekmek üretimi için uygundur. Ağırlık aralığı: 30-85 g Saatlik üretim kapasitesi: maks. 3.750 adet 600 mm çalışma genişliğine sahip 4 sıralı hat Pjdpfx Amez A Sd Ujbjgu Entegre hamur bölücü ve tambur şekillendirme ünitesi, Multimatic Ön fermantasyon süresi 12 dakika (uzun rulolu istasyondan önce 6 dakika ve uzun rulolu ile dilimleme istasyonu arasında 6 dakika) Mayalanma sırasında kurutma Otomatik gergiye sahip, bakım gerektirmeyen mayalanma bandı 3 farklı Avrupa boyutundaki mayalanma tepsisi için değişken yerleştirme cihazı: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Dezenfeksiyon istasyonu Siemens dokunmatik ekranlı kontrol paneli Ölçüler (U x G x Y): 3000x1250x2550 mm

Üretim yılı: 2024, durum: mükemmel (kullanılmış), – Güç – 3,5 kW – Yönetim – PLC Kontrolü – Bir Montaj Ünitesi – Çıkış Masası – 15 m (Yükseltme olanağı mevcut) – Blok Çapı – 300 mm – Tel Çapı Aralığı – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Halka Çapı – 300 – 420 mm (farklı halka çapları da mümkün) – Kapasite – 52,5 m2/8 saat, aşağıdaki özelliklerdeki hasır için: Halka çapı 350 mm – 9 sarım Tel çapı – 3 mm Hasır boyutları – 10 x 5 m – Hasır boyutu – 10 x 5 m (isteğe bağlı olarak daha uzun; nihai hasırın ağırlığına bağlı olarak) Podpfeyx E Haox Ambsgu – Güç – 3,5 kW (komple hat) – Çalışan sayısı – Vardiya başına 1 kişi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, SEM65/28 PVC Oluklu Boru Ekstrüzyon Hattı Esnek Oluklu PVC Borular Ø10–40 mm için Tam Üretim Hattı SEM65/28 ekstrüzyon hattı, esnek oluklu PVC boruların sürekli üretimi için tasarlanmıştır. Hat, otomatik malzeme besleme, kurutma, ekstrüzyon, su soğutmalı boru şekillendirme, otomatik kesme ve çift istasyonlu sarma işlemlerini içerir. Siemens PLC kontrol ve DELTA frekans invertörleri ile donatılmıştır. Sadece bir operatör gereklidir. 1. Genel Özellikler * Model: SEM65/28 * Malzeme: PVC * Kapasite: Malzemeye bağlı olarak 40–70 kg/saat * Boru Çapları: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Duvar Kalınlığı: 1–2 mm * Üretim Hızı: 5–30 m/dakika * Toplam Kurulu Güç: 50 kW * Gerçek Güç Tüketimi: Yaklaşık %70–80 * Güç Kaynağı: 380 V, 3 fazlı, 50 Hz * Çalışma Yönü: Sağdan sola * Operatörler: 1 * Renk: Gri * Kurulum Alanı: 11 × 2,5 × 3 m * Çalışma Sıcaklığı: +5°C ile +40°C arası * Maksimum Nem: %85 2. Dahil Edilen Ekipmanlar 1. ZJ300 Vakumlu Otomatik Yükleyici – 1 adet 2. STG-U100 Bunker Kurutucu – 1 adet 3. SEM65/28 Tek Vidalı Ekstrüder – 1 set 4. Değiştirilebilir Aparatlara Sahip Ekstrüzyon Kalıbı Başlığı – 1 set 5. Oluklu Boru Şekillendirme Kalıp Blokları – 3 set Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Yüksek Hızlı Oluklayıcı – 1 adet 7. Otomatik Çift İstasyonlu Sarma Makinesi – 1 adet 3. SEM65/28 Tek Vidalı Ekstrüder * Vida Çapı: 65 mm * L/D Oranı: 28:1 * Vida Hızı: 0–40 dev/dakika * Ana Motor: 22 kW, asenkron * Motor Kontrolü: DELTA vektör invertörü * Vida ve Silindir: 38CrMoAlA, nitrürlenmiş * Isıtma Bölgeleri: 4 * Isıtma Gücü: 3,2 kW × 4 * Isıtıcılar: Seramik * Soğutma Fanları: 4 × 0,18 kW * Besleme Boğazı Soğutması: Su * Redüktör: SJF-173 * Redüktör Yağlaması: Zorlamalı * Dişli Malzemesi: 20CrMnTi çeliği * Kapasite: 40–70 kg/saat * Kontrol: PLC 4. Yüksek Hızlı Oluklu Boru Şekillendirme Makinesi Verimli boru şekillendirme için genişletilmiş bir soğutma alanına sahip, su soğutmalı oluklayıcı. * Ana Tahrik: 4 kW indüksiyon motoru * Hız Kontrolü: DELTA invertörü * Şekillendirme Plakası Sertliği: 63,4 HRC * Soğutma: Su * Dikey Ayar: Elektrikli * Yatay Ayar: Manuel * Ayar Motoru: 1,1 kW * Platform Seyahati: 800 mm * Şekillendirme Yöntemi: Pnömatik üflemeli şekillendirme * Vakum Pompası: 4 kW Pgsdpfx Amoz Nkpwobou Otomatik Kesme Sistemi * Pnömatik, hattın üzerinde çalışan kesici * Ayarlanabilir kesme uzunluğu * PLC kontrolü 5. Otomatik Çift İstasyonlu Sarma Makinesi * Tip: Çift istasyonlu * Tahrik: 12 N·m tork motoru * Hız Kontrolü: Otomatik senkronizasyon * Travers: Mil hızı takibi, frekans kontrollü * İstasyon Değişimi: Pnömatik, kendi kendine kilitlemeli * Hava Basıncı: 0,6–1 MPa 7. Tel Çekme Aparatı * Üretim sırasında oluklu PVC borulardan çelik tel çekmek için kullanılan aparat, kablo kurulumunu kolaylaştırır. 8. Uygulamalar Elektrik kablolarının korunması, kablo yönetimi, endüstriyel kurulumlar ve genel amaçlı kablo kanalı uygulamaları için esnek PVC oluklu boruların üretimi.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Eksiksiz bir DIMA mozzarella üretim hattı mevcuttur. Bu tesiste mozzarella pişirilir, tuzlanır, kesilir, plastik ambalajlarda mühürlenir ve son olarak kutularda paketlenir ve paletlere istiflenir. Pgedpfxjtnilho Ambeu

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Biz İtalyan bir şirketiz ve bu makine hattını Tunus'taki fabrikamıza kurduk. Hattın mevcut yapılandırması, Uniclic profilli laminat parke çıtaları üretimine uygun olup, eksiksiz bir elmas kesici takım setiyle donatılmıştır. Hattın kurulumu tamamlanmış olup, enerji altında iken incelenebilir. Talep üzerine üretim testleri yapılabilir. Hattın içeriği şunlardır: • Panel kesme makinesi • Motorlu konveyör sistemi • Uzun kenar profilleme için çift makineli sistem • Otomatik aktarım sistemi • Kısa kenar profilleme için çift makineli sistem • Otomatik istifleme sistemi • Eksiksiz taşıma konveyörleri Teknik Özellikler • 10 adet mil • Açma makinesi 1: 180–1200 mm • Açma makinesi 2: 200–1800 mm • Kurulu güç: 92 kW • 380 V elektrik beslemesi Psdpfx Aezkv Ezombjgu Avantajları • Eksiksiz üretim hattı • Hemen kullanıma hazır • Kurulumu tamamlanmış ve tamamen çalışır durumda • İnceleme ve üretim testi imkanı • Laminat parke, paneller ve benzeri ürünler için ideal

Durum: ikinci el, HESS RH500 1998 model kontrol paneli Pedpsyx Hx Rsfx Ambegu 2 kalıp hidrolik sistem konveyör

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, son revizyon yılı: 2024, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Orijinal Japon karton kitap üretim hattı. 16 yapıştırma istasyonu, presler, transferler, kapak aparatı, üç bıçaklı kesici, köşe yuvarlatma. Saatte 5.000'e kadar karton kitap kapasitesi Özel karton katlama makineleri dahildir Pgsdpfxowfr Udj Ambju

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: 125102018, Üretici: TMA Automation sp. z o.o., Üretim Yılı: 2018 SETİN AÇIKLAMASI Polonyalı TMA Automation firmasının ürettiği, enjeksiyon makinelerinde kullanılmak üzere tasarlanmış, birbirleriyle uyumlu çalışan iki Kartezyen robotun tamamından oluşan bir set satılıktır. Set, MIDI LINE doğrusal robot ve UNI LINE (IML) kalıp içi etiketleme modülünden oluşmaktadır. Robotlar bir üretim tesisinde kullanılmış ve teknik dokümantasyon ile çalışma durumları belgelenmiştir (TDR). Satış setinde eksiksiz dokümantasyon bulunmaktadır. Pgedpfxozwdx Nj Ambeu TEKNİK VERİLER MIDI LINE Robot (seri numarası: 125102018) Boyutlar (uzunluk x genişlik x yükseklik) 2400 x 2060 x 1435 mm (değişken yükseklik), Ağırlık 600 kg, Kaldırma kapasitesi 8 kg, Z ekseni erişimi 2300 mm, Y ekseni erişimi 1400 mm, X ekseni erişimi 1400 mm, Besleme gerilimi 400 V / 50 Hz, Güç 4,5 kW, Çalışma hava basıncı 6,5 bar IML modüllü UNI LINE Robot (seri numarası: 126102018) Boyutlar (uzunluk x genişlik x yükseklik) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Ağırlık 550 kg, Kaldırma kapasitesi 8 kg, İstifleyici erişimi 1100 mm, Besleme gerilimi 400 V / 50 Hz, Güç 1,5 kW, Çalışma hava basıncı 6,5 bar SET İÇERİĞİ Güvenlik butonu (e-stop) olan dokunmatik kontrol paneli, aşağıdaki işlevlere sahip kontrol yazılımı: otomatik mod, manuel mod, etiketsiz mod, ürün alma işlemsiz mod, program arşivi, grafik ve alarm modülü; eksiksiz teknik dokümantasyon, her iki makinenin CE işaretlemesi. TEKNİK DURUM 2018 model robotlar, endüstriyel koşullarda (plastik enjeksiyon) kullanılmıştır. Kontrol paneli aktiftir, dokümantasyonun çekildiği anda PRG 2 programı seçilidir, çalışma hızları: manuel %22, otomatik %17. Fotoğraflarda robotun durdurma sinyali (bekleme durumu, arıza durumu değil) kırmızı renkte görülmektedir. Satın almadan önce önerilenler: kişisel inceleme ve kurulum yerinde deneme çalıştırması. SATIN ALMA KOŞULLARI Sadece set olarak satılır. Kişisel teslimat. Nakliye alıcıya aittir.

Üretim yılı: 2018, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TİP 318:: KAPLAMA TAMBUR 1600 Çeşitli aromatizasyon teknikleri kullanılarak çeşitli tat ve aroma veren malzemelerin uygulanması için. Özel tambur profili aşağıdaki temel avantajları sunar: - düzgün kaplama için ürünün optimum şekilde yuvarlanması Pgodpfxewbqx Hs Ambju - ürün yüzeyinde mümkün olan en az sürtünme/hasar - gizli köşe yok, temizlemesi kolay, bakteriyolojik olarak optimum yüzey. Frekans kontrollü AC dişli motor 1,5 kW ile ayarlanabilir tambur hızı. Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 3270 mm TİP 284:: TAMBUR KURUTUCU/KAVURMA MAKİNESİ 1600 PTFE Genişletilmiş ekstrüdatın özel termal son işlemi için yeni geliştirilmiş kısa ve orta menzilli kızılötesi kavurucu. Tamburun tamamı düşük aşınmalı bir PTFE tabakasıyla kaplanmıştır. Bu, son derece yapışkan kaplamalı ekstrüdatların işlenmesini güvence altına alır. Geleneksel sıcak hava kurutma işleminin aksine, bu kurutma sistemi çok yüksek bir verimlilikle çalışır. Tüm makine paslanmaz çelikten yapılmıştır. Radyasyon elemanları tamburdaki ortak bir taşıma koluna bağlanmıştır. Kavurma tamburu özel, düşük gürültülü taşıyıcı silindirler üzerinde çalışır ve güvenlik yönetmeliklerine uygundur ve enerji kayıplarını azaltmak için korozyona dayanıklı bir kaplama ile donatılmıştır. Tamburun rpm'si sürekli olarak ayarlanabilir. Tahrik, 1,5 kW'lık üç fazlı bir motorla gerçekleştirilir. Tambur çapı: 1600 mm Elektrikli ısıtma gücü: 126 kW Tambur uzunluğu: 4300 mm Tambur yüksekliği: 2960 mm TİP 361:: SOĞUTMA TAMBURU 1600 Ayrıştırma için dönerek yapışkan ve sıcak ekstrüde ürünlerin soğutulması için. Soğutma, orta basınçlı 1,85 kW AC üfleyici tarafından tambura kontrollü bir şekilde üflenen oda havasının yardımıyla gerçekleştirilir. Lütfen dikkat: Ürün özelliklerine bağlı olarak, ürün paketlenmeden önce kahvaltılık gevrekler için ek soğutma gerekebilir. Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 2890 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, giriş voltajı: 400 V, çalışma genişliği: 400 mm, güç: 26 kW (35,35 bg), KALİBRASYON – PLAŇA MAKİNESİ, ÜRETİCİ – LEDINEK ŞİRKETİ, Tip: ROTOLES 400 D – S, Üretim Yılı: 2017. TEKNİK ÖZELLİKLER Çalışma Ölçüleri: Çalışma Genişliği: maks. 400 mm Çalışma Kalınlığı: 2 - 150 mm Çalışma Uzunluğu: min. 150 mm Masa Yüksekliği: 900 mm Pgsdpfx Amozd E R Hsbou İlerleme Hızı: 10 - 45 m/dak. İş parçası boyutları hakkında daha ayrıntılı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin. Tahrik Motorları: Kalınlık Rotoru: 22 kW İlerleme: 3 kW Kaldırma Tahrik Motoru: 0,37 kW Aletler: Rotor Devir Hızı: 2.940 dev/dak Rotor – Değiştirilebilir Plaka Sayısı: 48 adet Makine Rengi: RAL 5021 – Su Mavisi; makinenin çerçevesi, ağır alet muhafazası, ses yalıtım kabinleri ve koruyucu kapakların çerçeveleri, konveyörler için. RAL 1014 – Fildişi; koruyucu kapakların yüzeyleri, emme kaputları için. RAL 1028 – Kavun Sarısı; hareketli ve dönen parçalar (kasnaklar, mafsallar, ilerleme tekerlekleri) için.

Durum: ikinci el, Weinig Unicontrol 10 (UC 10) açılı kesme makinesi, pencerelerin, yapı elemanlarının ve kapıların üretimi için kullanılır. Çerçeve şeklinde, seri olarak veya tek tek parçalar halinde üretim yapılabilir; 2 adet geçme ve yarık mil içerir, Oertli alet seti dahildir. Bileşenler: 1. Boyuna kesme testeresi, NC ekseni, 3 kW, çap 40 mm, 2.800 dev/dak 2. İlk geçme ve yarık mili, NC ekseni, çap 50 mm, 15 kW Teknik Veriler: Pgjdpfx Ajztv Diembsu - Sıkma uzunluğu: 640 mm (8 x 80) mm

Üretim yılı: 1987, durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC609, İkinci el AMENDUNI Zeytinyağı Üretim Hattı, 20 q/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu tam otomatik, sürekli zeytinyağı üretim hattı, entegre taşıma, öğütme, karıştırma, ayırma ve dekantasyon işlemleriyle yüksek verimlilikte zeytinyağı elde etmek için tasarlanmıştır. AMENDUNI tarafından üretilen bu hat, kullanılmış endüstriyel ambalajlama ve gıda işleme ortamları için sağlam bir platform sunar ve yemeklik yağlar için sonraki dolum ve endüstriyel ambalajlama süreçleriyle sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Çalışma Modu: Sürekli Zeytinyağı Çıkarma Hattı Üretici: AMENDUNI Üretim Yılı: 1987 Verim: Saatte 20 çeyrek (yaklaşık 2.000 kg) Teslim Kapsamı: Zeytin konveyörü, yaprak ayırıcı, paslanmaz çelik hunisi, vida konveyörü, çekiçli değirmen, 4 adet paslanmaz çelik karıştırıcı, 2 adet hamur pompası, 2 adet dekantör santrifüjü, küspe vida konveyörü, 4 adet paslanmaz çelik dekantasyon tankı, separatörler, tam pano sistemi, küspe kazanı Yapı: Merkezdeki ürün temas bölgelerinde paslanmaz çelik (karıştırıcılar, huniler, dekantasyon tankları) Uygulama: Zeytinyağı çıkarma ve dolum/ambalajlama öncesi saflaştırma Pgodpfs Adt Drex Ambou Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, öğütme, karıştırma, hamur aktarımı, dekantasyon ve ayırma gibi temel süreçlerin merkezi olarak kontrol edilmesi için tasarlanmış tam bir pano içerir. Kontrol mimarisi, tüm cihazlarda güvenli cihaz kilitlemeleri (interloklar) ve koordineli başlatma/durdurma dizileri sağlar, bu da kullanılabilirliği artırır ve süreç tutarlılığını iyileştirir. Karıştırıcıların sıcaklık kontrolü, motor koruması ve acil durum devreleri, güvenilir üretim sağlamak için ana pano üzerinden kontrol edilir. Sürücülere ve enstrümantasyona hızlı erişim, rutin kontrolleri ve kampanya operasyonları sırasında ayarlamaları kolaylaştırır. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu sistem, birincil çıkarma iş akışını kontrol eder ve meyve kabulü ve yıkama üniteleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olur. Modüler tasarımı, ham zeytin meyvelerinden yüksek kaliteli yağa sorunsuz bir geçiş sağlar ve odak noktası tamamen mekanik dönüşüm süreci üzerindedir. Endüstriyel verimlilik için tasarlanmış olan bu sistem, büyük ölçekte depolama veya filtrasyona hazır, son ürünü verimli bir altyapı aracılığıyla sağlar. Her bir işleme aşaması için çevrimiçi veya yarı otomatik çalışma. Yüksek verimli pompalar ve vida konveyörleri aracılığıyla üniteler arasında istikrarlı ve kontrollü aktarım. Farklı tesis düzenlerine ve depolama konfigürasyonlarına (tank çiftlikleri) uyum sağlayan esnek düzen. Doğrudan büyük ölçekli depolama veya filtrasyon aşamalarına götüren yemeklik yağ üretimi operasyonları için optimize edilmiştir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Tesisin tamamen kurulduğu ve çalıştığı, tüm ana bileşenlerin bulunduğu belirtilmektedir. Şu anda devre dışı durumda, bu da onu sağlam bir