Kullanılmış Varil Dolum Sistemi satın al (18.548)

Koşul: ikinci el, System for filling yogurt and quark into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Prior to filling, the buckets, and prior to sealing, the lids are sterilized using a heating element with hydrogen peroxide and steam. The product is filled into the buckets by a calibratable weighing cell until a predefined weight is reached. The sealer places lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on securely. Labeling Unit: In-line labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 - 5 kg capacity. Gbodjy Nnb Ujpfx Afrel Additional machine information: Gravimetric filling; labeling with self-adhesive wrap-around labels. Filler/sealer output approx.: 450 units/h based on 6-litre buckets, depending on container size and product viscosity. Labeler output approx.: 1,080 units/h. Formats: round plastic buckets from 1 litre to 10 litres. Equipment: Bucket filling and sealing machine; bucket labeling machine.

Koşul: ikinci el, Fıçı temizleme, dolum ve paletleme tesisi; aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: - Fıçı dış yıkama makinesi; Schöttinger & Schäfer, üretim yılı 1987, model: AW 2RB - Fıçı dolum hattı; Leifeld & Lemke, üretim yılı: 1988, şu parçalardan oluşur: Ön temizleme hattı KVR 1, kapasite: 140 fıçı/saat Ana temizlik ve dolum için 2 hat, KRF1 ve KRF2, kapasite: 120 fıçı/saat - 5 tanklı CIP sistemi, üretim yılı: 1988 - Paletleme ve depaletleme sistemi, RST, üretim yılı: 1999, palet magazini ve paletleme robotu (KUKA KR 125/1) ile birlikte Makine (ek): Paletlemeli fıçı temizleme ve dolum tesisi; üretim yılları 1987 - 1999 Kapasite: yaklaşık 120 fıçı/saat Kumanda / kontrol: Simatic S7-300 Donanım: Dış yıkama makinesi; ön temizlik, ana temizlik ve dolum hatları; CIP sistemi; palet magazini ve robotlu paletleme sistemi. Gbedpoy Nm Uaefx Afrel

Üretim yılı: 2022, Koşul: yeni, Ekipman: Kırma makinesi Gbjdpfepa Rpfex Afrol Kullanım için uygun: İnşaat makineleri

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 30.000 h, makine/araç numarası: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed this line in 2017 for two slim formats commonly used in the soft drink industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thereby meeting the production requirements of medium-sized operations. The owner will make the line available for sale starting from 30/06/2025. This listing represents a valuable opportunity for companies seeking to increase their production capacity. Gedpfx Ajy I R Eaofrsbl Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. In addition, this early inspection step reduces the risk of downstream stoppages throughout the process. Can Transport and Rinsing The accepted cans are then conveyed by CFT cable conveyors to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can with pressurized water jets or a sterile air blast. As a result, the machine meets the hygiene requirements according to food and beverage regulations. Moreover, the dual-channel configuration improves throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles the filling and seaming operations, equipped with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ losses during the filling of carbonated soft drinks. Furthermore, this stage supports both performance and product integrity, ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection After the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and the absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes these from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents the unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and Packaging CFT conveyors then transport the approved cans to a SMI shrink packer. The packer forms bundles in several formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports diverse packaging and distribution strategies. In addition to improved logistics, this packaging variability enables fast product changeovers. Accordingly, the line adapts well to different market requirements. Mixing, Carbonation and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, 1" görüntü sensörü, 6,6 megapiksel, CMOS Çift telecentrik lens Z ekseni hareket mesafesi 30 mm Gbedoy Ru Eiopfx Afrjl Z tabla maksimum yük kapasitesi 3 kg

Üretim yılı: 2009, Koşul: ikinci el, NH3 Refrigeration System. The refrigeration system includes the following components: - Compressor 1, GEA Grasso Type OS3 - Compressor 2, GEA Grasso Type OS3 - NH3 Separator Gsdpfx Afjxbn Upsrsbl - Air-Cooled Condenser - Heat Exchanger for Energy Recovery with Pump - 2 x Chilled Water Pumps - Brewing Water Pump - 2 Water Coolers - Expansion Vessel with Control Cabinet for NH3 Separator and Compressors 1 and 2, featuring SIMATIC MULTI PANEL touch control Machine (Additional): Refrigerant NH3 (ammonia) Brewing Water Flow Rate: 5 m³/h at 2 bar Chilled Water Flow Rate: 15 m³/h at 2 bar Refrigerant Charge: 85 kg NH3 Compressor Displacement: 145 m³/h Capacity: Q0: 2 x 119 kW Operation / Control: Siemens S7 Equipment: 2 x Compressors: 145 m³/h, 26 kW with frequency converter, 37 kW rated power; NH3 separator mounted on frame, with brewing water cooler and chilled water cooler; air-cooled condenser on rack, 3 x 2.95 kW; heat exchanger for heat recovery with pump; 2 x chilled water pumps (2.2 kW, 15 m³/h, 2 bar); brewing water pump (1.1 kW, 5 m³/h, 2 bar); expansion vessel, max. permissible operating pressure: high-pressure side: 22 bar, low-pressure side: 16 bar.

Üretim yılı: 2013, Koşul: ikinci el, NH3 refrigeration system for cooling glycol and brewing water, consisting of the following components: - NH3 separator for brewing water, 890 l (T0 = -0.5°C) - NH3 separator for glycol, 647 l (T0 = -6°C) - 3 x reciprocating compressors (Bitzer type W4GA) - 2 x brewing water pumps - Plate heat exchanger as brewing water cooler Q0 = 200 kW - Evaporative condenser - Water tank approx. 47,000 l - Glycol tank 8,000 l + 2 x glycol pumps - Plate heat exchanger as glycol cooler Q0 = 100 kW - High-pressure receiver 830 l - Danfoss frequency converter type VLT HVAC Machine (additional information): NH3 refrigeration system Cooling capacity Q0 brewing water: 200 kW Cooling capacity Q0 glycol: 100 kW Evaporation temperature t0 brewing water cooling: 0°C Evaporation temperature t0 glycol cooling: -6°C Current: 185 A / 250 A Equipment: 2 x NH3 separators (t0 = -0.5°C; t0 = -6°C); 3 x reciprocating compressors; 2 x brewing water pumps; water cooler Q0 = 200 kW; evaporative condenser; water tank; high-pressure receiver; glycol tank + 2 x glycol pumps; glycol cooler Q0 = 100 kW; Danfoss frequency converter type VLT HVAC Gedpjxbpamofx Afrebl

Üretim yılı: 1986, Koşul: ikinci el, Bira filtrasyonu için PVPP filtresi. Sistem, dozaj tankı sıcak su ile doldurulup PVPP tankı ile devridaim yapılarak sterilize edilir. Son olarak sistem soğuk su ile yıkanır. Filtrasyondan sonra PVPP kostik ile yenilenir. Ekipman aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - Paslanmaz çelik filtre gövdesi, 18,8 hl, dik, kelepçeli cıvata kapamalı - PVPP karışımı için üstte adam kapağı bulunan dik karıştırma tankı - Plakalı ısı değiştirici - Çeşitli boru hatları, pompalar, vanalar, ölçüm teknolojisi - Kontrol paneli (operatör arayüzü ile) Makine (ek): Bira filtrasyonu Filtrasyon kapasitesi yaklaşık: 20.000 l/saat Filtre gövdesi brüt hacmi: 1880 l Filtre gövdesi basınç kapasitesi: 6 bar Kontrol/otomasyon: VIPA 300S+ Malzeme: 1.4541 kalite (AISI 321) paslanmaz çelik filtre gövdesi Donanım: Filtre gövdesi; karıştırma tankı; plakalı ısı değiştirici; çeşitli boru hatları, pompalar, vanalar ve ölçüm teknolojisi; kontrol paneli Godpfx Aexzqurjfrsbl

Koşul: ikinci el, Basınçlı hava tesisatı, kompresör ve basınçlı hava tankı ile birlikte – vidalı kompresör KAESER SK26 (üretim yılı 2005) – 750 l hacimli Gebre GmbH basınçlı hava tankı (üretim yılı 1996), 3 ayak üzerinde ve manometreyle. Makine (ekstra): Kompresör ve hava tankı, üretim yılları 1996 – 2005 Yaklaşık verim: 2,2 m3/h Kompresör maksimum çalışma basıncı: 10 bar Basınçlı hava tankı hacmi: 750 l Basınçlı hava tankı maksimum çalışma basıncı: 11 bar Güç: 15 kW Akım: 31 A Voltaj: 400 V Frekans: 50 Hz Uzunluk: 0,8 m Genişlik: 0,8 m Gbodpfx Ajw Tbtksfrel Yükseklik: 1,03 m Kullanım/kumanda: Kompresör üzerindeki kontrol paneli Temel konstrüksiyon: 3 ayak üzerinde tank Donanım: Kompresör, basınçlı hava tankı Ağırlık: 290 kg

Koşul: ikinci el, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is compatible with 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The plant consists of the following machines/components: - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Beer warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feeder with conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Bottle carrier erector Manufacturer: DOKU-Consult Output: 30,000 bottles/hour Godpfx Aow Tmhaefrsbl Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW Layer patterns: 4x8 crate, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: predominantly Siemens S7 Configuration / Position: free-standing Equipment includes: new glass depalletizer; beer warmer; bottle filler; crown cork feeder with magnetic conveyor; bottle fill level inspection; labeller; label inspection; case packer; full crate inspection; palletizing unit.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Glikol/R404a soğutma sistemi Makine (ekstra): soğutucu akışkan glikol Maks. çalışma basıncı: 28 bar Gedpfx Aow Uvbxjfrsbl Maks. dolum ağırlığı: 100 kg (yaklaşık 2 x 50 kg) Hacim: 30 l Gerilim: 400 V işletme gerilimi, 230 V kontrol gerilimi Frekans: 50 Hz Donanım: 2 x kompresör (maks. akış hacmi 133,5 m3/h, devir hızı 1750 dev/dak), 2 x plakalı ısı değiştirici (min. sıcaklık -150°C, maks. sıcaklık 204/125°C), 4 fanlı çelik çerçevede kondansatör, 2x glikol pompası, glikol tankı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, İki istasyonlu yarı otomatik KEG sistemi. Makine (ekstra): KEG temizleme ve dolum tesisi Güç: 6 kW Akım: maks. 15,0 A Voltaj: 400V AC Formatlar: Düz bağlantılı 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG Çalışma yönü: soldan sağa Kullanım / Kontrol: Dokunmatik panelli kontrol kabini, Simatic S7-300 Malzeme: Paslanmaz çelik Konum: Serbest duran Donanım: 2 istasyon, 2 tanklı CIP, KEG giriş ve çıkış makaralı konveyörler, dokunmatik panelli kontrol kabini Gedpfjw Uvdyjx Afrobl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Orijinal şıra, alkol ve CO2 içeriğinin sürekli ayarlanması için tam otomatik karıştırma/karbonizasyon sistemi. Bira giriş kapasitesi: 200 hl/h Havası alınmış su çıkışı: 100 hl/h Karıştırılmış bira çıkışı: 300 hl/h CO2 kaynağı min.: 8 g/l >/= %99,98 saflık Çıkış: 23 kW Akım: 50 A Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Basınçlı hava: 6 bar Uzunluk: 2790 mm Genişlik: 1250 mm Yükseklik: 2440 mm Godpfxjvcqlqs Afrsbl Çalıştırma / kontrol: tam otomatik, kontrol panelli şalter dolabı Malzeme: paslanmaz çelik Ekipman: Flanş bağlantısı: Bira: DN80, havası alınmış su: DN40, CO2: DN25, harmanlanmış bira: DN65 Bira pompası; karbonizasyon bölümü; akış ölçümü; Anton çifti orijinal şıra, alkol ve CO2 ölçümü; basınç göstergesi; örnekleme muslukları; çeşitli diğer valfler Ağırlık: 500 kg

Üretim yılı: 1991, Koşul: ikinci el, Filtrox Cross Flow mikrofiltresi, 26,4 m² filtre alanıyla 6 bar (0 °C - 95 °C) izin verilen transmembran basıncı ve 4,5 - 7 hl/h filtrat hacmi ile çalışır. Filtrelenmemiş devredeki iki pompa (20 kW), filtrelenecek ortamı taşır. Temizleme kabı olarak 16 hl karıştırıcı tanklı. Makine (ek): maya bira geri kazanımı 1987-1991 Kapasite: 7 hl/h izin verilebilir Çalışma basıncı: 10 bar izin verilebilir Çalışma sıcaklığı: 85 °C Filtre alanı: 26 m^2 akım: 4.85/2.8 A Voltaj: 220/380 V Frekans: 50 Hz Gsdsvcq Daspfx Afrobl Operasyon / Kontrol: Simatic S5 Ekipman: 8 adet seramik membran modülü (toplam filtrasyon alanı 26,4 m2); yüksek basınç pompası; 16 hl karıştırıcılı temizleme tankı; çeşitli boru hatları, vanalar, ölçüm ve kontrol teknolojisi

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için cam şişe dolum hattı, 9000 şişe/saat dolum kapasitesine sahip. İçerik: - Boş şişe kontrol cihazı: Inex Tipi Optiscan 4s - Şişe dolum ve kapatma makinesi: Krones Tip 28/7, üretim yılı 1975, 28 dolum valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Vidalı kapak makinesi: Adelski, 4 kapak istasyonu ile - Etiketleme makinesi: Pirzer, üretim yılı 1979, gövde ve boyun etiketi için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe taşıma. Makine bilgileri: Üretim yılları: 1975 - 1979. Kapasite: 9000 şişe/saat. Formatlar: 0,5 l Euro şişe; kapsül kapak; vida kapak; 20x0,5 l içecek kasası. Donanım: boş şişe kontrol cihazı; şişe dolum ve kapatma makinesi (28 dolum valfi ve 7 kapama istasyonu); vidalı kapak makinesi; etiketleme makinesi; şişe taşıma. Gjdpow Tmt Ajfx Afrjbl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Filling and sealing machine for filling yoghurt and curd into plastic buckets of various sizes. Plastic buckets are automatically placed onto the conveyor belt from the bucket stack in the bucket magazine. Before filling, the buckets, and before sealing, the lids are sterilised using a heating cartridge with hydrogen peroxide and steam. The product is dispensed into the buckets using a calibratable load cell until a preset weight is reached. The sealing unit picks up lids from the lid magazine, places them onto the buckets, and presses them down firmly. Machine (additional feature): gravimetric dosing Output approx.: 450 units/hour based on 6.1-litre buckets; actual output depends on container size and product viscosity Power: 11 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Heat/cooling: steam 3 bar; 10 kg/h Compressed air: 6–8 bar; Qmax = 300 l/min Length: 3,708 mm Width: 968 mm Height: 2,442 mm Gbedsyvtrlepfx Afrel Formats: 1.3-litre buckets (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); 6.1-litre buckets (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); 10-litre buckets possible Working direction: left → right Base design: inline linear conveyor Equipment features: filling head; sealing head; bucket magazine; lid magazine; heating cartridge; load cell; safety enclosure with doors; control cabinet with pushbuttons and 12-inch touchscreen; product inlet/CIP supply DN50; steam connection 1"; compressed air connection 3/8"; CIP return DN40

Koşul: ikinci el, Basınçlı hava tesisi, hava kompresörü, soğutmalı hava kurutucusu, aktif karbon filtresi ve iki adet basınçlı hava tankı ile birlikte. Makine (ekstra): Üretim yılları: 2006 - 2019 Kapasite: 202 m³/h Çalışma basıncı: 10 bar Donanım: hava kompresörü; soğutmalı kurutucu; aktif karbon filtre; 2 x basınçlı hava tankı. Gbedsyzhz Sopfx Afrol

Koşul: ikinci el, Miktar bağımlı çift sistem Makine (ilave): 2010'dan itibaren seperatör, kondenser ve kontrol kabini Gbedpfx Aevcqzrjfrel Ekipman: 1 NH3 separatörü, 2 soğutma kompresörü, 1 evaporatif kondenser, 1 kontrol kabini

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, 0,33 L tek kullanımlık Euro şişeler için dolum hattı Açıklama: Şişeler, şişe yükleme masasına elle yerleştirilir. Buradan konveyör bant aracılığıyla etiketleme makinesine geçerler ve burada etrafına kendinden yapışkanlı bir etiket uygulanır. Daha sonra, şişeler kombine durulama/doldurma/kapatma ünitesine ve alt akış şişe toplama masasına gider ve buradan şişeler manuel olarak kasalara veya diğer kaplara doldurulur. Makine (ek): cam şişe dolum Nominal kapasite yaklaşık: 3750 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Euro ve 0,33 L Vichy tek kullanımlık şişeler Koşu yönü: sol -> sağ Operasyon / Kontrol: Dolgu: Siemens ET 200 SP, Dokunmatik Panel Konum / Pozisyon: Bağımsız Ekipman: Şişe yükleme masası, Intrex etiketleme makinesi (model: Her yönüyle yapışkanlı etiketleme özelliğine sahip Intrex Set), Leibinger GmbH şişe çalkalayıcı/doldurucu (çalkalayıcı modeli: 12 BG, doldurucu modeli: Multima L (=uzun tüp doldurucu) kontrol: Siemens S7, 2019'da üretildi), şişe toplama masası, şişe taşıma Gbedpowgi Dxsfx Afrel

Koşul: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat için şişe dolum hattı Makine (ekstra): üretim yılları 1990-2016 Gbedew S Tqfopfx Afrjl Kapasite: 5.000 şişe/saat Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, mandallı şişe 0,5 L Donanım: boş şişe kontrol cihazı (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), mandallı kapak kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma istasyonu, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), şişe taşıma bandı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, KHS'den PET dolum hattı Makine (ek): paletten çıkarma ve paletleme ile Godpsvu Tufjfx Afrebl 1 litrede çıktı: 24.000 şişe/saat Formatlar: 0,5 L ve 1 L PET şişeler Ekipman: Paletten ayırıcı, hava taşıma, durulayıcı, yükseklik kontrolü dahil dolum cihazı, karıştırıcı, paketleyici, kasa yıkayıcı, paletleyici

Koşul: ikinci el, Kiselgur çerçeve filtresi, 60 x 60 cm boyutunda, 35 çerçeve ve 34 plakalı, manuel sıkıştırmalı. Komple filtrasyon tesisi şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Kiselgur çerçeve filtresi - Karıştırıcılı kiselgur dozaj kabı - Kiselgur dozaj pompası - Transfer pompası - Debimetre Makine (ekstra): karıştırma tanklı çerçeve filtre, dozaj pompası, transfer pompası ve debimetre Filtre çerçeve sayısı: 35 Filtre plaka sayısı: 34 Gbsdpfoxbpiuox Afrsl Uzunluk: 4,7 m Genişlik: 0,8 m Yükseklik: 1 m Ağırlık: 2.500 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1997, KEG Tesisi Makine (ekstra): İç yıkama ve dolum makinesi Güç: 8 kW Gbsdpfxoxbqh Se Afrjl Voltaj: 400 V Frekans: 50 Hz Uzunluk: 1400 mm Genişlik: 1100 mm Yükseklik: 2300 mm Formatlar: 10 - 50 l KEG varilleri, düz fitting ile Kumanda / Kontrol: OP7 işletim paneli, Siemens Simatic S5 - 95U Malzeme: Paslanmaz çelik Konum / Pozisyon: Serbest duran Temel yapı: Kubbe ayaklı kare profil konstrüksiyon Donanım: 1 adet elektrikli ısıtmalı temizlik maddesi tankı; düz fittingli kombine temizlik ve dolum istasyonu; 1 adet paslanmaz çelik pompa; 1 adet paslanmaz çelik pano Ağırlık: 250 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1994, kombine şişe dolum ve etiketleme makinesi "Krones Bloc" Makine (Ekstra): bloklu dolum ve etiketleme makinesi Kapasite: 7.000 şişe/saat Güç: 38,1 KVA Gbodpfjxb Ahwex Afrsl Akım: 55 A Voltaj: 230/400 V Frekans: 50 Hz Formatlar: 0,5 l NRW (gövde/göğüs/sırt), 0,33 l Steinie (gövde/sırt), 0,33 l Longneck (gövde/göğüs/sırt) Çalışma yönü: sağdan sola Kumanda / Kontrol: Siemens S 5 Pozisyon: bağımsız Donanım: kapak kapatma makinesi, Universella etiketleme makinesi Çevre birimleri: miho denetim cihazı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, PET one-way bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/h (with 1.0 L bottles). New bottles are depalletized in batches at the bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The system consists of: - Bottle depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Pneumatic bottle conveyor Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Premix system Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst, Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler: Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill level inspection Manufacturer: miho, Year: 1992 - Container conveyors Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2001 - Labelling machine for wrap-around label Manufacturer: KHS GmbH, Year: 2003, with hotmelt unit and best-before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (change parts for bottles within these ranges available) Gbsdpfx Afexhd Apersl Operation/Control: mainly Siemens S7 Equipment: bottle depalletizer; pneumatic bottle conveyor; premix; rinser/filler/capper; fill level inspection; container conveyor; labelling machine.