Kullanılmış Blm Tube Form 32X1,5 satın al (9.843)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 1.417 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 190.315, BRIMATO: Automation for Cutlery. Sorting and hygienic packaging of cutlery, automated addition of further items such as salt, pepper, toothpicks or napkins, precise cutlery counting, detection and sorting of different cutlery types – whether made of metal or plastic – these are the tasks that we address and have already successfully solved. The process reliability and durability of our cutlery automation technology ensure a rapid return on investment (ROI) and staff cost reductions. With BRIMATO automation, hygiene is sustainably optimized all the way to the guest. BRIMATO's automation in cutlery technology is aimed at hospitals, event caterers, large canteens, student services/cafeterias, and inflight caterers. Itedpfx Alsxxan Nomsi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Açıklama aşağıda! Ijdpfjwugmmsx Almjti

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, O F F E R We can offer you the following without obligation and subject to prior sale and errors, ex-stock: H U G O – B E C K Flow Wrap Machine Model FLEXO 400 Year of manufacture: approx. 2000 Serial No. 12131 _____ Working height: 850 mm Product dimensions: Width: 55-400 mm Height: 2-150 mm Length: 80-Unlimited mm Max. output: 20 m/min 60 cycles/min Machine length: 2,000 mm Machine width: 1,450 mm Connected load: 3 kW Packaging films: PP, PE, Polyolefin Weight: 650 kg Itjdpfx Alewugmtemei Machine dimensions: 2,140 x 1,450 mm Accessories / Special features: • Cross sealing unit with permanently heated profile sealing element for long service life and secure seals • Side sealing unit, mechanically driven, permanently heated sealing element for stable seals • Extremely short changeover times without the need for tools • Clearly arranged controls for easy operation • Compact footprint Please note that, upon request, we also have similar packaging machines in stock at our premises. Condition : Very good Please click here shortly for a video of the machine: Delivery : ex stock - as inspected Payment : strictly net - upon receipt of invoice

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, İş parçası çapı 110 mm Taşlama uzunluğu 410 mm Sıkıştırma uzunluğu 20 mm Toplam güç gereksinimi 0,25 kW Makine ağırlığı yaklaşık 500 kg Alan gereksinimi yaklaşık m S A A C K E Manuel form kesici - pah taşlama makinesi HSS ve karbürden yapılmış kalıplama takımlarının taşlanması için profil kesiciler, vb. (bkz. ayrı PDF) Tip FSM Üretim yılı 1994 Ser. no. 172/94 _____ İş parçası taşıyıcısının merkez yüksekliği II yakl. 110 mm Ø 0,5 - 30 mm parmak frezeler için pens mandren tutucu İş parçasının eksenel ayar aralığı 14 mm Şablonun ilerleme aralığı 20 mm Taban tablası 700 x 800 mm Masa tablasının yerden yüksekliği (yükseltilmiş) 900 mm Zımpara kafası: Zımpara diskleri Ø x delik 175/125/75 x 51/32 mm Kayış kasnağı üzerinden zımpara diski hızı 3.150-4.500-6.300 rpm Zımpara kafası yükseklik ayarı yaklaşık 65 mm Ayarlanabilir boşluk açısı yakl. 0 - 45 ° İş mili tahriki/toplam tahrik 0,25 kW -380 V -50 Hz Ağırlık yaklaşık 500 kg Aksesuarlar / özel ekipman: - Keyif minderi üzerinde kolayca ayarlanabilen üniteler, örneğin Zımpara kafası kızağı, iş parçası tutucusu No 2 ve Iedpfx Ajt Hw Nmolmjti sargı ve ayar standı. Tüm üniteler basınçlı hava valfleri ile ayrı ayrı kontrol edilebilir ve sabitlenebilir "Düzlem hava yatağı" üzerinde hafiftirler ve bu nedenle aşağıdakiler için en uygun şekilde ayarlanabilir herhangi bir zımparalama görevi. - Pens mandren tertibatlı iş parçası tutucu A - Dik konik 50 tutucu ile ayrı iş parçası tutucu B, her durumda iş parçası tutucusuna alternatif montaj için - Elmas ve ayar mastarı ile taşlama taşı soyma standı. - Her boyutta yaklaşık 50 adet çeşitli pensler, diğer aksesuarlar. Durum : iyi - güç ve hava altında gösterime hazır Teslimat : stoktan çıkış - görüldüğü gibi Ödeme: kesinlikle net - fatura alındıktan sonra

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, kontrolör modeli: LVD Touch-B, Açıklama: Teknik Bilgiler Pres gücü: 1350 kN Bükme uzunluğu: 3050 mm Kullanılabilir kurulum yüksekliği: 400 mm Itodpjzig Tgefx Almsi Şasi geçişi: 2600 mm Kontrol: Touch-B Ağırlık: 9600 kg Donanım Eksen dayama sistemi: 2 parmaklı CNC eksen dayama Açı ölçüm sistemi: LVD Easy-Form Lazer Destek konsolu: 2 adet Güvenlik sistemi: Optik lazer sistem mevcut Ayak pedalı: Evet Dokunmatik ekran: Evet

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi Itjdpfjyzfyfjx Almei MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen Itjdpfxoyzfi Tj Almsi - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 67.121 h, kontrolör üreticisi: SIEMENS, kontrolör modeli: SINUMERIK 840D SL, lazer gücü: 3.200 W, X ekseni hareket mesafesi: 6.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 310 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 170 mm, toplam ağırlık: 17.000 kg, toplam yükseklik: 2.800 mm, ürün uzunluğu (maks.): 16.000 mm, eksen sayısı: 5, 2015 yılında üretilmiş boru kesme makinesi. Bu TRUMPF TruLaser Tube 5000 makinesi, X ekseninde 6500 mm ve Y ekseninde 310 mm çalışma aralığına sahiptir; maksimum iş parçası uzunluğu ise 3000 mm’dir. Çeşitli boru çaplarını destekler ve maksimum iş parçası ağırlığı 130 kg'dır. Yüksek kaliteli boru kesme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz TRUMPF TruLaser Tube 5000 makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • A1 ekseni çalışma aralığı (çekme mandreni): n × 360° • A2 ekseni çalışma aralığı (besleme istasyonu): n x 360° • İş parçası hammadde maksimum uzunluğu: 6500 mm • İş parçası hammadde minimum uzunluğu: 3000 mm • İş parçası min./maks. dış çapı (dairesel): 20–152 mm • İş parçası min./maks. kenar uzunluğu (dikdörtgen, maks. çevre dairesi 170 mm): 20–150 mm Iedpfxjzlq I Ho Almoti • İş parçası bitmiş parça maks. uzunluğu: 3000 mm • İş parçası boru artığı min. uzunluğu: 120 mm • İş parçası maks. hurda uzunluğu: 400 mm • Demet boyutları, maks. kesit: 600 x 750 mm • Demet boyutları, maks. ağırlık: 4000 kg • Malzeme ağırlıkları - maksimum iş parçası ağırlığı: 130 kg (6,5 m yükleme) • Malzeme ağırlıkları - metre başına maksimum iş parçası ağırlığı: 20 kg/m • Hızlar X ekseni (+): 170 m/dk • X ekseni hızları (-): 100 m/dk • Y ekseni hızları: 60 m/dk • Z ekseni hızları: 60 m/dk • A ekseni hızları: 780 °/s • Konumlandırma hassasiyeti, konum sapması Pa: ±0,2 mm / ±0,015° • Konumlandırma hassasiyeti, ortalama konum dağılımı Ps: ±0,06 mm / ±0,005° • Programlanabilir en küçük yol uzunluğu: ±0,01 mm / ±0,001° • Lens kesme kafası odak uzaklığı: 155 mm • Derinlik 7000 mm; Uzunluk 16000 mm (yükleme 6,5 m, boşaltma 3 m) • Lazer çalışma saati: 15786 Ek ekipman • Minimum dairesel boru dış çapını 20 mm'den 15 mm'ye düşürme seçeneği • Minimum dikdörtgen boru kenar uzunluğunu 15 mm'ye (20 mm'den) düşürme seçeneği • Maksimum bitmiş parça uzunluğunu 6500 mm'ye çıkarma seçeneği (3000 mm'den) • "Bitmiş parça uzunluğu +1,5 m" seçeneği: bitmiş parça uzunluğuna 1500 mm ekler • İsteğe bağlı 8,0 m yükleme sistemi: maksimum iş parçası ağırlığını 160 kg'a (130 kg'dan) artırır

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1982, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ekipman: 1 kıskaçlı besleyici sağ 1 iki noktalı eksantrik pres 90 kN 3 normal slayt ünitesi 1 dar sürgü ünitesi 1 kontrol mili Çalışma aralığı: Tel kalınlığı aralığı: 0,5 - 4,0 mm Ijdpfx Aen E N Ndolmoti Şerit genişliği: 60 mm'ye kadar Besleme uzunluğu: 270 mm'ye kadar Çıkış: 350/dk'ya kadar

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, Donanım: 1 sağdan penseli besleme 1 çift noktadan eksantrik pres 250 kN Itodpfxevuzvdo Almoi 5 kızak ünitesi Çalışma alanı: Tel çapı: 1,5 - 5,0 mm Bant genişliği: maks. 50 mm Besleme uzunluğu: maks. 200 mm Kapasite: maks. 450/dak

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1977, Donanım: 1 adet BIHLER ses yalıtım kabini 1 adet sağ pense besleme Iodpfxsfzr Aqo Almsti 1 adet eksantrik pres 70 kN 4 adet standart kayar ünite 1 adet dar kayar ünite Çalışma alanı: Tel kalınlığı aralığı: 0,5 - 3,5 mm Bant genişliği: 32 mm'ye kadar Besleme uzunluğu: 170 mm'ye kadar Kapasite: 250/dk'ya kadar.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1967, Donanım: 1 sağ kıskaçlı besleme 1 eksantrik pres 90 kN 2 dar kızak agregası 3 standart kızak agregası Çalışma alanı: Tel kalınlığı aralığı: 0,5 - 3,5 mm Bant genişliği: maks. 32 mm Besleme uzunluğu: maks. 170 mm Isdpfsl D N Hvox Almoti Kapasite: maks. 250/dak

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1984, Ekipman: Sağda 1 kıskaçlı besleme 3 pres modülü á 180 kN = Toplam 540 kN. 4 normal kızak ünitesi 1 dar sürgü ünitesi Çalışma aralığı: Tel kalınlığı aralığı: 10 mm'ye kadar Şerit genişliği: 100 mm'ye kadar Ijdpfx Asma S Nrolmjti Besleme uzunluğu: 250 mm'ye kadar Çıkış: 135/dk'ya kadar

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, BIHLER GSE 4.1 diş açma ünitesi için kontrol sistemi Diş çap aralığı: M 3 - M 8 Mil strok: maks. 15 mm Itsdpfx Alsx Rrqijmji Kapasite: maks. 120 çevrim/dakika

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: 1 adet BIHLER kontrol ünitesi P-CNC 200 1 adet BIHLER ses yalıtımlı kabin 2 adet sağ pensli besleyici 1 adet sol pensli besleyici 4 adet geniş kızak ünitesi (kaynak pres kızağı) 1 adet kaynak makinesi BIHLER B 1000 Çalışma alanı: Itodowxarqopfx Almoi Tel çapı aralığı: 0,5 - 3,0 mm Bant genişliği: maks. 40 mm Besleme uzunluğu: maks. 240 mm Kapasite: maks. 400/dk

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1982, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ekipman: 1 kıskaçlı besleyici sağ Isdpfx Alstqf Iqjmeti 1 iki noktalı eksantrik pres 90 kN 3 normal slayt ünitesi 1 dar sürgü ünitesi 1 kontrol mili Çalışma aralığı: Tel kalınlığı aralığı: 0,5 - 4,0 mm Şerit genişliği: 60 mm'ye kadar Besleme uzunluğu: 270 mm'ye kadar Çıkış: 350/dk'ya kadar

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ekipman: 1 kıskaçlı besleyici sağ 1 eksantrik pres 70 kN 3 dar kızak ünitesi 1 kontrol mili Çalışma aralığı: Tel kalınlığı aralığı: 0,5 - 3,0 mm Isdpfx Aletmtzkomoti Şerit genişliği: max 40 mm Besleme uzunluğu: maks. 240 mm Çıkış: maks. 400/dak

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: 1 pensli besleme sağda 1 çift noktalı eksantrik pres 90 kN 4 standart kızaklı ünite Iodjx Tuzcepfx Almsti 1 dar kızaklı ünite 1 kumanda mili Çalışma alanı: Tel çapı: 0,5 - 4,0 mm Bant genişliği: 60 mm'ye kadar Besleme uzunluğu: 270 mm'ye kadar Kapasite: dakikada 350 döngüye kadar

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1981, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ekipman: Sağda 1 kızaklı besleme 1 eksantrik pres 250 kN 4 normal slayt ünitesi 1 dar sürgü ünitesi Itedpfx Alor D N Eqemji Çalışma aralığı: Tel kalınlığı aralığı: 6,0 mm'ye kadar Şerit genişliği: 80 mm'ye kadar Besleme uzunluğu: 520 mm'ye kadar Çıkış: 10 - 250/dak.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Tahrik motoru: 400 V, 055 kW, 2800/dak Diş çapı aralığı: M 1 - M 6 Mil stroku: maksimum 15 mm Çıkış: maksimum 120/dak Ijdpjdzud Dsfx Almsti

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, The tabletop pouch packing machine 'Table Top Print' enables efficient packaging and sealing of products in prefabricated bags and is suitable for various formats. The machine is easy to operate and features a user-friendly display, allowing jobs to be set up, saved, and operating parameters to be controlled. For greater flexibility, it offers both automatic and manual operation modes with a safety sealing bar. Staff training for packaging operators takes less than five minutes. With integrated thermal transfer printing technology, pouches can be printed directly with high-resolution graphics, text, and barcodes, eliminating the need for separate labeling. Features: - Multicolor screen for easy setup - Number of products to be packed can be preset - Integrated total product counter (including reset option) - Roll change in under one minute - Sealing activated by foot switch, automatically, or by manual pressure - Feeders for automatic bag filling available upon request Technical specifications: 1. Maximum bag length: 450mm 2. Maximum bag width: 250mm 3. Maximum bag thickness: 0.04–0.1mm per layer 4. Packing speed: up to 25 pieces/minute 5. Power supply: 1Ph. 220V 50Hz 6. Power consumption: approx. 1 kW 7. Machine weight: approx. 70 kg (including printer) 8. Machine dimensions: approx. 670x665x860 mm 9. Print area: 53x75mm 10. Bag type: wicketed bags on rolls Base machine: €12,500 + Thermal transfer printer: €5,500 + Label dispenser: €2,900 + SATO label printer including dispenser: €6,500–9,000 Itsdpjxlzr Aefx Almji

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Ijdsyy Spkopfx Almeti Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Boruları ve profilleri, çubukları ve düz çubukları kullanılan rulolara - bükme taşlarına bağlı olarak bükmek için elektrikli bükme makinesi. Makine ayrıca verniyerli üst silindir üzerinde mekanik basınç ile donatılmıştır. Eğrileri, daireleri, spiralleri vb. bükmek için idealdir. Çalışma sırasında optimum denge için çok yüksek boş ağırlık. Sol/sağ tahrik kontrolü için ayak pedalı ile birlikte. Çilingir dükkanlarında ve şantiyelerde kullanılır. Maks. 50 mm'ye kadar boru bükme aralığı. Bükme makinesi hem dikey hem de yatay düzlemlerde çalışmaya izin verir. Makine özellikleri Profil ve boru bükmek için elektrikli bükme makinesi. Bükme makinesi hem dikey hem de yatay düzlemlerde çalışmaya izin verir. Makine, üst silindir üzerinde mekanik olarak ayarlanabilir basınç ile donatılmıştır. Eğrileri, daireleri, spiralleri bükmek için idealdir. Verniyer ölçekli üst basınç cihazı ile ayarlanabilir bükme yarıçapı. Uygulama: Profil ve boruların bükülmesi Itedpfx Asu Snm Ielmji Üniversal makaralar sayesinde farklı profiller bükülebilir Optimum denge için çok yüksek yüksüz ağırlık Yanlarda taşlanmış ve sertleştirilmiş yönlü silindirler, Sağlam ve sertleştirilmiş çelikten yapılmış bükme silindirleri Ayak pedalı ile çalıştırma Dikey ve yatay çalışma Sol/sağ operasyon Standart donanım Yan kılavuz makaralar ayak pedalı çeşitli silindir setleri Lehçe DTR-ka CE beyanı Teknik veriler Malzeme: yuvarlak boru [mm] 50 x 2 Malzeme: dikdörtgen profil [mm] 50 x 50 x 2 Malzeme: yuvarlak çubuk [mm] 35 Malzeme: yekpare dikdörtgen parça [mm] 35 x 35 Silindirlerin çapı [mm] 40 Motor gücü [kW] S1 1,5 / S6 2,2 Güç kaynağı 3 faz, 400V Boyutlar (U x G x Y) [mm] 900 x 850 x 1700 Ağırlık [kg] 485

Üretim yılı: 2016, durum: ikinci el, Marka: FELSS, Model: CBC, Üretim Yılı: 2016, Seri No: 15-5164B, Bükme kapasitesi Ø 3,2 x 0,7 mm - 14 x 2,0 mm, Maksimum boru uzunluğu: 1.200 mm, 2 CNC bükme başlığı, Dokunmatik ekranlı PC kontrollü, Operatör konsolu, Çift katlı besleme ünitesi, Yerleştirme istasyonu, Robot, Marka: Yaskawa, Model: YR-MA1440/MH12-A00, Robot kontrolü, Model: DX200, Teach-In terminali, Küçük parça besleme ünitesi, yükleme hunisi, vibrasyon besleyici, ayırıcı, alma/hizalama istasyonu, kasa boşaltma hattı uzunluğu 7.000 mm, Kasa ölçüleri: 350 x 250 x 150 mm, Kumanda/kontrol panoları, güvenlik kaplama/pleksiglas muhafaza, yükleme platformları/raf sistemleri, Etiket yazıcı: Marka CAB, Model eos 1, Barkod okuyucu: Marka Zebra, Model Omni tc15. Itodpfx Aloyx Euqjmsi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Make: ROSENBERGER, Model: RB20-LR, Year of manufacture: 2012, Serial no.: M1057, 2 CNC bending heads, Bending capacity: Ø 30 x 2 mm (steel), Bending planes freely selectable within 138 mm total tool height, Travel path X/Y/Z: 1,416 x 260 x 1,170 mm, Collet head with feed slide, PLC control Siemens S7-300, Touch display, Loading magazine, 2 robots, make: Motoman, Robot control system, make: Yasnac, type: K10, Teach-in terminal MRC, Spray cleaning system, chamber size: 500 x 300 x 1,000 mm, PLC control with operator panel, make: Siemens, type: SIMATIC Panel, Thermostat, 3 washing chambers, Tube cutting station, make: FZH, year: 2012, serial no.: M99964, Control with display, make: Siemens, type: SIMATIC Panel touch. Iedpfoyx Erisx Almeti